قیمت « میلگرد »
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 4/75kg | 66,686 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ابهر | 4/75kg | 65,955 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 4/75kg | 65,755 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | شاهرود | 4/75kg | 65,822 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | راد همدان | 4/75kg | 68,215 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 4/75kg | 68,481 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 4/75kg | 68,614 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 4/75kg | 65,556 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 4/75kg | 65,622 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | هیربد | 4/75kg | 63,761 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | پردیس | 4/75kg | 65,223 | تومان |
| میلگرد 8 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 4/75kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | میانه | 7/4kg | 65,183 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 7/4kg | 66,039 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | نیشابور | 7/4kg | 65,709 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ابهر | 7/4kg | 65,314 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 7/4kg | 64,985 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | فایکو | 7/4kg | 64,590 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 7/4kg | 65,117 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | شاهرود | 7/4kg | 65,183 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 7/4kg | 64,919 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | راد همدان | 7/4kg | 67,553 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 7/4kg | 67,816 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 7/4kg | 66,894 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 7/4kg | 67,948 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 7/4kg | 64,919 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 7/4kg | 64,985 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 7/4kg | 65,051 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 7/4kg | 65,446 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | هیربد | 7/4kg | 63,142 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | پردیس | 7/4kg | 64,590 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 7/4kg | 64,524 | تومان |
| میلگرد 10 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 7/4kg | 65,841 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | میانه | 10/65kg | 65,183 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 10/65kg | 66,039 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | نیشابور | 10/65kg | 65,709 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ابهر | 10/65kg | 65,314 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 10/65kg | 64,985 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | فایکو | 10/65kg | 64,590 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 10/65kg | 64,524 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 10/65kg | 65,117 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | شاهرود | 10/65kg | 65,183 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 10/65kg | 64,919 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | راد همدان | 10/65kg | 67,553 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 10/65kg | 67,816 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 10/65kg | 66,894 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 10/65kg | 67,948 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 10/65kg | 64,919 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 10/65kg | 64,985 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 10/65kg | 65,051 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 10/65kg | 65,446 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | هیربد | 10/65kg | 63,142 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 10/65kg | 64,656 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | پردیس | 10/65kg | 64,590 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 10/65kg | 64,524 | تومان |
| میلگرد 12 | آجدار | A2 | 12m | کارخانه | ذوب.آهن.اصفهان | 10/65kg | 65,841 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 14/5kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 14/5kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 14/5kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 14/5kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 14/5kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 14/5kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 14/5kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 14/5kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 14/5kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 14/5kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 14/5kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 14/5kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 14/5kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 14/5kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 14/5kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 14/5kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 14/5kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 14/5kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 14/5kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 14/5kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 14/5kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 14/5kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 14 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 14/5kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 19kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 19kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 19kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 19kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 19kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 19kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 19kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 19kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 19kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 19kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 19kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 19kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 19kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 19kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 19kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 19kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 19kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 19kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 19kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 19kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 19kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 19kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 16 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 19kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 24kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 24kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 24kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 24kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 24kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 24kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 24kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 24kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 24kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 24kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 24kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 24kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 24kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 24kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 24kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 24kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 24kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 24kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 24kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 24kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 24kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 24kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 18 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 24kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 29/6kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 29/6kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 29/6kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 29/6kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 29/6kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 29/6kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 29/6kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 29/6kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 29/6kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 29/6kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 29/6kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 29/6kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 29/6kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 29/6kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 29/6kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 29/6kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 29/6kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 29/6kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 29/6kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 29/6kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 29/6kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 29/6kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 20 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 29/6kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 35/8kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 35/8kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 35/8kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 35/8kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 35/8kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 35/8kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 35/8kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 35/8kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 35/8kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 35/8kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 35/8kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 35/8kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 35/8kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 35/8kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 35/8kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 35/8kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 35/8kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 35/8kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 35/8kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 35/8kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 35/8kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 35/8kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 22 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 35/8kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 47kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 47kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 47kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 47kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 47kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 47kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 47kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 47kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 47kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 47kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 47kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 47kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 47kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 47kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 47kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 47kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 47kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 47kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 47kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 47kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 47kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 25 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 47kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 50/8kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 50/8kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 50/8kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 50/8kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 50/8kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 50/8kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 50/8kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 50/8kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 50/8kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 50/8kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 50/8kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 50/8kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 50/8kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 50/8kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 50/8kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 50/8kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 50/8kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 50/8kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 50/8kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 50/8kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 50/8kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 50/8kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 28 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 50/8kg | 64,550 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | میانه | 75/7kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ظفربناب | 75/7kg | 64,744 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | نیشابور | 75/7kg | 64,421 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابهر | 75/7kg | 64,034 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | امیرکبیر | 75/7kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فایکو | 75/7kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | فولاد سیرجان | 75/7kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | بافق یزد | 75/7kg | 63,840 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | شاهرود | 75/7kg | 63,905 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | صبا فولاد زاگرس | 75/7kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | راد همدان | 75/7kg | 66,228 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آناهیتا گیلان | 75/7kg | 66,487 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | آرین فولاد | 75/7kg | 65,583 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کاوه تیکمه داش | 75/7kg | 66,616 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کویر کاشان | 75/7kg | 63,646 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | درپاد تبریز | 75/7kg | 63,711 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | کوثر اهواز | 75/7kg | 63,775 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | خلیج فارس | 75/7kg | 64,163 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | هیربد | 75/7kg | 61,903 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ابرکوه | 75/7kg | 63,388 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پردیس | 75/7kg | 63,324 | تومان |
| میلگرد 32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | پرشین فولاد | 75/7kg | 63,259 | تومان |
| میلگرد.32 | آجدار | A3 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 75/7kg | 64,550 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد آجدار چیست؟
میلگرد آجدار یک نوع میلگرد فولادی است که با سطحی پوشیده از برجستگیها یا شیارها تولید میشود. این شیارها به چسبندگی بیشتر میلگرد به بتن کمک میکنند و از لغزش و جدا شدن آن در طول زمان جلوگیری مینمایند. این در حالی است که میلگرد ساده فاقد این شیارها است و برای کاربردهای متفاوتی استفاده میشود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد ساده به مقاله میلگرد ساده چیست مراجعه کنید.
مزیت اصلی میلگرد آجدار در توانایی آن برای بهبود استحکام و پایداری سازههای بتنی است؛ زیرا بتن به تنهایی در برابر نیروهای کششی ضعیف است. میلگرد آجدار این ضعف را پوشش میدهد و به توزیع یکنواخت نیروهای وارد بر سازه کمک میکند.
مزایا و ویژگیهای میلگرد آجدار؛ افزایش استحکام و ایمنی در ساخت
میلگرد آجدار یکی از مصالح اساسی در صنعت ساختوساز است که با ویژگیهای خاص خود، نقش مهمی در افزایش استحکام و ایمنی سازهها ایفا میکند. در ادامه، به بررسی مزایا و ویژگیهای این نوع میلگرد میپردازیم:
- افزایش چسبندگی با بتن: آجهای روی سطح میلگرد باعث میشوند که بتن بهتر به آن متصل شود و از جدا شدن یا لغزش جلوگیری کند. این ویژگی مخصوصاً هنگام زلزله یا تحمل بارهای سنگین اهمیت زیادی دارد.
- مقاومت بالا در برابر نیروهای کششی و خمشی: آجدار به دلیل جنس فولادی و طراحی آجدار، در برابر نیروهای کششی و خمشی مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل، در بخشهایی از سازه که احتمال کشیدگی یا تغییر شکل وجود دارد، به کار میرود.
- طول عمر بالاتر سازه: استفاده از میلگرد آجدار باعث میشود که سازهها در برابر عوامل محیطی مانند زلزله، فشار و تغییرات دما مقاومت بیشتری داشته باشند. این موضوع نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش داده و عمر مفید سازه را افزایش میدهد.
- توزیع بهتر تنشها در سازه: یکی از ویژگیهای میلگرد آجدار این است که با توزیع تنشها در سراسر سازه، از تمرکز تنش در نقاط خاص جلوگیری کرده و سازه را از آسیبهای جدی محافظت میکند.
- مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی: میلگردهای آجدار به دلیل ساختار فولادی کربنی خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگزدگی از خود نشان میدهند. این ویژگی، در کنار سایر خصوصیات مثبت میلگرد آجدار، باعث شده است تا این محصول به یکی از اصلیترین عناصر تقویتکننده در صنعت ساختمانسازی تبدیل شود.
- انعطافپذیری و شکلپذیری بالا: میلگردهای آجدار با داشتن کمترین میزان کربن، بیشترین انعطاف و شکلپذیری را دارند و بهترین گزینه برای جوشپذیری شناخته میشوند.
- کاهش هزینهها و افزایش دوام: استفاده از میلگرد آجدار در ساختمانسازی نهتنها به افزایش دوام و ایمنی سازهها کمک میکند بلکه میتواند هزینههای پروژه را نیز کاهش دهد. از جمله مزایای این کاهش مصرف مواد است. با توجه به تراکم بالا و مقاومت در برابر فشار میلگرد آجدار، امکان استفاده از تیرها و ستونها با اندازههای کوچکتر و در نتیجه کاهش مصرف میلگرد فولادی و بتن وجود دارد.
انواع میلگرد آجدار؛ ویژگیها و کاربردهای هر نوع
میلگردهای آجدار، از جمله اجزای اساسی در ساخت و ساز هستند که به دلیل ویژگیهای فنی و مکانیکی خود به انواع مختلفی تقسیم میشوند. این تقسیمبندی معمولاً بر اساس استانداردهای بینالمللی و ملی صورت میگیرد و شامل سه نوع اصلی A2 A3 و A4 میشود. هر یک از این انواع میلگرد دارای خصوصیات خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای متفاوت مناسب میسازد. در ادامه به توضیح مختصری درباره هر یک از این انواع میپردازیم:
میلگرد آجدار A2
میلگرد A2 به عنوان نخستین نوع از میلگردهای آجدار شناخته میشود و به دلیل داشتن آجهای نسبی یا مارپیچی ساده بر روی سطح خود، به راحتی با بتن پیوند میخورد. این نوع میلگرد دارای تنش تسلیم متوسطی است و به دلیل ویژگیهای مکانیکی مناسب، در ساخت و سازهای معمولی و غیر مقاوم به شدت به کار میرود. A2 به عنوان گزینهای اقتصادی برای پروژههایی که نیاز به مقاومت کششی و خمشی متوسط دارند، انتخاب میشود. این نوع میلگرد معمولاً در ساختمانهای مسکونی و تجاری کوچک به کار میرود.
میلگرد آجدار A3
میلگرد A3 یکی از پرکاربردترین انواع میلگردهای آجدار است که دارای آجهای مرکب یا جناقی با عمق بیشتر نسبت به A2 میباشد. این نوع میلگرد دارای تنش تسلیم بالاتری است و به همین دلیل برای پروژههای ساختمانی که نیاز به مقاومت بالاتری دارند، مورد استفاده قرار میگیرد. میلگرد A3 به دلیل قابلیت تحمل تنشهای بالاتر، در ساختمانهای بلند، پلها و سازههایی با بارهای سنگین به کار میرود. این نوع میلگرد به عنوان گزینهای مطمئن برای پروژههای بزرگ و استراتژیک شناخته میشود.
میلگرد آجدار A4
میلگرد A4 به عنوان پیشرفتهترین و مقاومترین نوع میلگردهای آجدار محسوب میشود. این میلگرد دارای تنش تسلیم بسیار بالایی است و با آجهای پیچیده، دوکی یا شیار-جناقی عمیق طراحی شده است. A4 به ویژه برای پروژههای سنگین مانند سدها، برجهای چندطبقه و پروژههای زیرساختی بزرگ استفاده میشود. این نوع میلگرد به دلیل مقاومت فوقالعاده بالا در برابر نیروهای کششی و فشاری، در شرایطی که استحکام سازه اهمیت ویژهای دارد، به کار گرفته میشود.
میلگرد آج دار دوکی
میلگرد آجدار دوکی یکی از انواع پیشرفته میلگردهای آجدار است که برای افزایش چسبندگی بتن و بهبود استحکام سازه طراحی شده است. سطح این میلگرد دارای آجهای دوکی شکل است که موجب میشود نیروهای کششی و فشاری به صورت یکنواخت در بتن توزیع شوند و احتمال لغزش کاهش یابد. مقاومت کششی بالای این نوع میلگرد، آن را برای سازههای سنگین و پروژههای مهم مانند پلها، برجها و سدها مناسب میکند. همچنین آجهای دوکی، علاوه بر افزایش ایمنی، باعث انعطافپذیری نسبی میلگرد در برابر تغییر شکلهای جزئی میشوند. استفاده از میلگرد آجدار دوکی به کاهش مصرف بتن و میلگرد کمک کرده و از نظر اقتصادی نیز به صرفه است. به همین دلیل، این نوع میلگرد یکی از گزینههای پرکاربرد در پروژههای نیازمند مقاومت بالا و دوام طولانی مدت است.
مشخصات میلگرد آجدار
میلگرد آجدار یکی از اجزای کلیدی در ساخت و ساز است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فردش، در پروژههای عمرانی و مهندسی بهوفور استفاده میشود.
1. تنش تسلیم یا مقاومت میلگرد آجدار
تنش تسلیم، یکی از مهمترین پارامترهای فنی میلگرد آجدار است که نشاندهنده توانایی آن در تحمل فشار و تنشهای خارجی بدون تغییر شکل دائمی است. این مشخصه بهطور معمول بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (kg/cm²) بیان میشود. بهطور کلی:
نوع A2: دارای کمترین تنش تسلیم با مقدار 2400 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است.
نوع A3: میانگین تنش تسلیم با حدود 4000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع.
نوع A4: دارای بالاترین تنش تسلیم با 5000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع.
این افزایش تنش تسلیم به معنای قابلیت بالاتر میلگرد در تحمل بار و افزایش ایمنی سازه است.
2. قطر یا سایز میلگرد آجدار
قطر میلگرد یکی از ویژگیهای کلیدی است که تاثیر مستقیم بر عملکرد آن دارد. با افزایش قطر میلگرد، سطح مقطع و وزن آن نیز افزایش مییابد. قطر میلگردها معمولاً بر حسب میلیمتر اندازهگیری میشود. بهطور کلی:
قطر 8 میلیمتر: مناسب برای کارهای سبک و پروژههای کوچک. برای مشاهده قیمت میلگرد 8 کلیک کنید.
قطر 12 تا 16 میلیمتر: معمولاً در سازههای متوسط مورد استفاده قرار میگیرد. برای مشاهده قیمت میلگرد 12 امروز کلی کنید.
قطر 20 میلیمتر و بالاتر: برای پروژههای سنگین و سازههای با بارهای زیاد مناسب است. برای مشاهده خرید میلگرد 20 کلیک کنید.
3. وزن میلگرد اجدار
وزن میلگرد آجدار به نوع فولاد مصرفی و مشخصات فنی آن بستگی دارد. عواملی مانند قطر، طول و نوع فولاد تأثیر بسزایی بر وزن این محصولات دارند. بهعنوان مثال:
میلگردهای با قطر کمتر: معمولاً وزن کمتری دارند و برای سازههای سبک مناسب هستند.
میلگردهای با قطر بیشتر: وزن بیشتری داشته و مناسب برای پروژههای سنگین و فشار بالا هستند.
وزن میلگرد میتواند تأثیر زیادی بر قیمت نهایی سازه داشته باشد و به همین دلیل انتخاب درست آن بسیار حائز اهمیت است. برای مشاهده جدول وزن میلگرد آجدار کلیک نمایید.
4. نوع آج میلگرد
میلگرد آجدار به دلیل وجود برآمدگیهای سطحی، نسبت به نوع ساده چسبندگی و گیرایی بیشتری دارد. این برآمدگیها به شکلهای مختلفی طراحی و تولید میشوند. از مهمترین انواع آج میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
آج مارپیچ: برای چسبندگی بیشتر و توزیع بار یکنواخت.
آج جناقی: برای مقاومت در برابر فشارهای جانبی.
آج مرکب: ترکیبی از اشکال مختلف آج که ویژگیهای مطلوب هر دو نوع را داراست.
وجود این برآمدگیها باعث افزایش چسبندگی میلگرد در بتن میشود و در نتیجه استحکام و پایداری سازه را بهبود میبخشد.
فرآیند تولید میلگرد آجدار از مواد اولیه تا محصول نهایی
تولید میلگرد آجدار یک فرایند پیچیده و تخصصی است که نیازمند استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته و کنترل دقیق در هر مرحله میباشد. این فرایند شامل مراحل مختلفی از جمله آمادهسازی مواد اولیه، ذوب، ریختهگری، نورد و آجگذاری است. در ادامه، به تشریح هر یک از این مراحل خواهیم پرداخت:
- آمادهسازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تولید میلگرد آجدار شامل سنگ آهن، قراضههای فولادی و مواد آلیاژی هستند. که سنگ آهن از معادن استخراج شده و به کارخانههای فولادسازی منتقل میشود و قراضههای فولادی از منابع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، ساختمانها و تجهیزات قدیمی به دست میآیند. این قراضهها پس از جمعآوری و جداسازی، به کورههای ذوب منتقل میشوند.
- ذوب
در این مرحله، مواد اولیه در کورههای بلند یا کورههای قوس الکتریکی ذوب میشوند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک و آهک در دمای بسیار بالا ذوب میشود تا فولاد خام به دست آید و در کوره قوس الکتریکی قراضههای فولادی با استفاده از الکترودهای گرافیتی و انرژی الکتریکی ذوب میشوند؛ این روش به دلیل کنترل بهتر دما و کیفیت، معمولاً ترجیح داده میشود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کوره قوس الکتریکی به مقاله مربوطه مراجعه نمایید.
- ریختهگری
پس از ذوب، فولاد مذاب به قالبهای ریختهگری منتقل میشود. در این قالبها، فولاد به تدریج سرد شده و به شکل شمشهای فولادی درمیآید. این شمشها پس از سرد شدن به اندازههای مشخص بریده میشوند تا برای مراحل بعدی آماده شوند.
- نورد گرم
شمشهای فولادی در این مرحله به کارگاههای نورد گرم منتقل میشوند. در این مرحله، شمشها تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس از میان غلتکهای نورد عبور داده میشوند. این مرحله شامل چند بخش است:
گرمکاری اولیه: در این مرحله، شمشها تا دمای لازم برای نورد گرم میشوند.
نورد اولیه: شمشهای گرمشده از میان غلتکهای نورد اولیه عبور داده میشوند تا به شکل میلههای اولیه دربیایند.
نورد نهایی: میلههای اولیه از میان غلتکهای نورد نهایی عبور داده میشوند تا به قطر و شکل نهایی میلگرد برسند.
- آجگذاری
پس از نورد نهایی، میلگردها به مرحله آجگذاری منتقل میشوند. این مرحله به دو روش زیر انجام میشود:
نورد گرم با غلتکهای آجگذار: در این روش، غلتکهای آجگذاری همزمان با نورد نهایی، آجها را روی سطح میلگرد ایجاد میکنند.
نورد سرد با دستگاههای آجگذار: در این روش، میلههای نورد شده از دستگاههای آجگذار سرد عبور داده میشوند تا آجها روی سطح آنها ایجاد شوند.
- خنکسازی و برش
پس از آجگذاری، میلگردهای آجدار به تدریج خنک میشوند تا به دمای مورد نیاز محیط برسند. پس از این مرحله، قطعات به طولهای مورد نیاز بریده میشوند.
- بستهبندی و انبار
در نهایت، میلگردهای آجدار تولید شده پس از برش به طولهای مورد نظر، بستهبندی میشوند. این بستهبندی معمولاً به صورت دستههای بزرگ انجام میشود تا حمل و نقل آنها آسانتر گردد. سپس، محصولات بستهبندی شده به انبار منتقل میشوند تا برای توزیع و استفاده در پروژههای ساختمانی آماده شوند.
کاربردهای میلگردهای آجدار در صنایع و ساختمان
میلگردهای آجدار به عنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی، در بخشهای مختلف صنعتی و ساختمانی به کار میروند. در ادامه، به مهمترین کاربردهای این محصول میپردازیم. برای آشنایی با مصالح ساختمانی و انواع آن کلیک کنید.
1. سازههای بتنی
میلگردهای آجدار در ساختمانهای بتنی نقشی حیاتی دارند. این مقاطع برای تقویت بتن استفاده میشوند و از پارگی و ترکهای سازه جلوگیری میکنند. با افزودن میلگرد به بتن، میتوان مقاومت کششی و فشاری سازه را افزایش داد و از ناپایداریهای احتمالی جلوگیری کرد.
2. تقویت اجزاء سازهها
این میلگردها در اجزاء مختلف سازه مانند تیرها، ستونها و دیوارهای برشی استفاده میشوند. میلگردهای آجدار به دلیل خواص مکانیکی مناسب، باعث افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی و فشاری میشوند و از زلزله، باد و سایر بارهای محیطی محافظت میکنند.
3. سازههای بزرگ
در پروژههای بزرگ مانند سدها، پلها و تونلها، میلگردهای آجدار به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرند. به دلیل مقاومت بالا و توانایی تحمل فشار و کشش بیشتر، این میلگردها از الزامات اساسی در ساخت سازههای با ابعاد بزرگ و پیچیده هستند.
4. خودروسازی و حملونقل
در صنعت خودروسازی، میلگردهای آجدار به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات مختلف مانند فلنجها و سایر اجزای ساختاری استفاده میشوند. همچنین در صنعت حملونقل، این میلگردها در ساختارهای مکانیکی و فلزی، از جمله سازههای جانبی وسایل نقلیه، کاربرد دارند.
5. صنایع مختلف
میلگردهای آجدار در صنایع متنوعی نیز به کار میروند، از جمله:
راهسازی: برای تقویت سازههای راهسازی و پلها.
پتروشیمی: به عنوان بخشی از تجهیزات و لولهها که در سیستمهای انتقال مواد استفاده میشود.
کشاورزی: در تولید ماشینآلات و تجهیزات کشاورزی، میلگردهای آجدار به عنوان سازههای مقاوم و با دوام به کار میروند.
کارخانههای تولید کننده میلگرد آجدار
تولیدکنندگان میلگرد آجدار در ایران با ارائه محصولات با کیفیت، نقش مهمی در صنعت ساخت و ساز ایفا میکنند. آشنایی با بزرگترین و معتبرترین کارخانهها به خریداران کمک میکند تا از کیفیت محصولات خریداری شده اطمینان حاصل کنند. در ادامه، به بررسی ۷ تا از این کارخانههای معتبر میپردازیم؛ برای مشاهده لیست تولیدکنندگان میلگرد میتوانید به مقاله دیگر ما در پیوان مراجعه نمایید.
- ذوب آهن اصفهان
ذوب آهن اصفهان به عنوان نخستین تولید کننده میلگرد در ایران از سال 1350 فعالیت خود را آغاز کرده است. این کارخانه با ظرفیت تولید سالانه حدود 3.6 میلیون تن، انواع مقاطع فولادی را تولید میکند. محصولات این کارخانه دارای گواهی کیفی میلگرد B500B از شرکت CARES هستند و در قطرهای ۷.۵ تا ۳۴.۵ میلیمتر عرضه میشوند.
- مجتمع فولاد خراسان
مجتمع فولاد خراسان، که در نزدیکی شهر نیشابور واقع شده، به عنوان بزرگترین تولیدکننده قطعات فولادی در شرق ایران شناخته میشود. این کارخانه از استاندارد ملی ۳۱۳۲پیروی کرده و از روشهای تولید مدرن مانند تمپر و کوئنچ استفاده میکند. قطر میلگردهای تولیدی این مجتمع بین ۸ تا ۳۲ میلیمتر متغیر است.
- فولاد کرمان بردسیر
مجتمع صنایع فولاد کرمان بردسیر از اوایل دهه ۸۰ در نزدیکی شهر بردسیر کرمان فعالیت خود را آغاز کرده است. با ظرفیت تولید سالانه۸۷۰ هزار تن، این مجتمع میلگردهایی با قطرهای ۸ تا ۳۲ میلیمتر تولید میکند و به دلیل کیفیت بالا و قابلیت اطمینانش در بازار شناخته شده است.
- فولاد آذربایجان میانه
کارخانه فولاد آذربایجان میانه، واقع در نزدیکی شهر میانه، از اواخر دهه ۷۰ به تولید میلگرد و مقاطع فولادی مشغول است. این کارخانه موفق به کسب چندین گواهینامه کیفی بینالمللی شده و به عنوان یکی از صادرکنندگان برتر در ایران شناخته میشود. قطرهای تولیدی این کارخانه نیز بین ۸ تا ۳۲ میلیمتر متغیر است.
- فولاد روهینا جنوب
کارخانه فولاد روهینا جنوب، در نزدیکی دزفول، میلگردهای آجدار با قطرهای کمتر از ۸ یا بیشتر از ۳۲ میلیمتر* تولید میکند. این کارخانه علاوه بر گریدهای A2 و A3، تولید گرید A4 را نیز در دستور کار دارد. محصولات این کارخانه تحت استانداردهای ملی، آمریکایی و انگلیسی تولید میشوند و قطر آنها از ۵ تا ۴۰ میلیمتر متغیر است.
- مجتمع فولاد آناهیتا گیلان
مجتمع فولاد آناهیتا گیلان از اواخر دهه ۸۰ به تولید میلگردهای آجدار و ساده و دیگر مقاطع فولادی مشغول است. این کارخانه با ظرفیت تولید سالانه ۳۲۰ هزار تن، عمدتاً قطعات A2 و A3 تولید میکند و سایز محصولات آن بین ۸ تا ۳۲ میلیمتر متغیر است.
- مجتمع فولاد بافق
مجتمع فولاد بافق واقع در استان یزد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران به شمار میآید. این کارخانه با ظرفیت تولید سالانه ۵۵۰ هزار تن، از مدرنترین خطوط تولید مقاطع فولادی بهره میبرد و از بزرگترین معادن سنگ آهن کشور استفاده میکند. به همین دلیل، محصولات این کارخانه با قیمتهای مناسبتری عرضه میشوند و میلگردهای آجدار آن در قطرهای ۸ تا ۳۲ میلیمتر تولید میشود.
جمعبندی مقاله میلگرد آجدار چیست
میلگردهای آجدار از جمله اجزای اساسی و حیاتی در ساخت و سازهای مدرن به شمار میروند که تأثیر بسزایی در افزایش مقاومت و دوام سازهها دارند. این میلگردها به عنوان تقویتکنندههای بتن، در بسیاری از پروژههای ساختمانی و عمرانی به کار میروند و به افزایش استحکام و پایداری سازهها کمک میکنند. اگر قصد خرید و استعلام قیمت میلگرد امروز را دارید می توانید با شماره 02144581209 تماس حاصل نمایید و یا از طریق سایت پیوان ابتدا قیمتها را مشاهده کنید و در ادامه خرید خود را آنلاین انجام دهید.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 5/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | کاشان | 65,112 | تومان | |
| میلگرد 5/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | ابهر | 71,589 | تومان | |
| میلگرد 5/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | نطنز | 68,862 | تومان | |
| میلگرد 5/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | فولاد متین | 66,135 | تومان | |
| میلگرد 5/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | ملایر | 65,453 | تومان | |
| میلگرد 5/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 68,180 | تومان | |
| میلگرد 6/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | کاشان | 65,112 | تومان | |
| میلگرد 6/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | ابهر | 71,589 | تومان | |
| میلگرد 6/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | نطنز | 68,862 | تومان | |
| میلگرد 6/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | فولاد متین | 66,135 | تومان | |
| میلگرد 6/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | ملایر | 65,453 | تومان | |
| میلگرد 6/5 | ساده | A1 | کلاف | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 68,180 | تومان | |
| میلگرد 10 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 7/4kg | 66,414 | تومان |
| میلگرد 10 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 7/4kg | 73,021 | تومان |
| میلگرد 10 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 7/4kg | 70,239 | تومان |
| میلگرد 10 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 7/4kg | 67,457 | تومان |
| میلگرد 10 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 7/4kg | 66,762 | تومان |
| میلگرد 10 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 7/4kg | 69,544 | تومان |
| میلگرد 12 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 10/65kg | 66,414 | تومان |
| میلگرد 12 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 10/65kg | 73,021 | تومان |
| میلگرد 12 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 10/65kg | 70,239 | تومان |
| میلگرد 12 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 10/65kg | 67,457 | تومان |
| میلگرد 12 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 10/65kg | 66,762 | تومان |
| میلگرد 12 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 10/65kg | 69,544 | تومان |
| میلگرد 14 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 14/5kg | 67,065 | تومان |
| میلگرد 14 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 14/5kg | 73,737 | تومان |
| میلگرد 14 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 14/5kg | 70,928 | تومان |
| میلگرد 14 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 14/5kg | 68,119 | تومان |
| میلگرد 14 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 14/5kg | 67,416 | تومان |
| میلگرد 14 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 14/5kg | 70,225 | تومان |
| میلگرد 16 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 19kg | 67,065 | تومان |
| میلگرد 16 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 19kg | 73,737 | تومان |
| میلگرد 16 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 19kg | 70,928 | تومان |
| میلگرد 16 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 19kg | 68,119 | تومان |
| میلگرد 16 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 19kg | 67,416 | تومان |
| میلگرد 16 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 19kg | 70,225 | تومان |
| میلگرد 18 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 24kg | 67,065 | تومان |
| میلگرد 18 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 24kg | 73,737 | تومان |
| میلگرد 18 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 24kg | 70,928 | تومان |
| میلگرد 18 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 24kg | 68,119 | تومان |
| میلگرد 18 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 24kg | 67,416 | تومان |
| میلگرد 18 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 24kg | 70,225 | تومان |
| میلگرد 20 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 29/6kg | 67,065 | تومان |
| میلگرد 20 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 29/6kg | 73,737 | تومان |
| میلگرد 20 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 29/6kg | 70,928 | تومان |
| میلگرد 20 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 29/6kg | 68,119 | تومان |
| میلگرد 20 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 29/6kg | 67,416 | تومان |
| میلگرد 20 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 29/6kg | 70,225 | تومان |
| میلگرد 22 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 35/8kg | 67,065 | تومان |
| میلگرد 22 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 35/8kg | 73,737 | تومان |
| میلگرد 22 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 35/8kg | 70,928 | تومان |
| میلگرد 22 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 35/8kg | 68,119 | تومان |
| میلگرد 22 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 35/8kg | 67,416 | تومان |
| میلگرد 22 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب آهن اصفهان | 35/8kg | 70,225 | تومان |
| میلگرد 25 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | کاشان | 47kg | 67,065 | تومان |
| میلگرد 25 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ابهر | 47kg | 73,737 | تومان |
| میلگرد 25 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | نطنز | 47kg | 70,928 | تومان |
| میلگرد 25 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | فولاد متین | 47kg | 68,119 | تومان |
| میلگرد 25 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ملایر | 47kg | 67,416 | تومان |
| میلگرد.25 | ساده | A1 | 12m | کارخانه | ذوب.آهن.اصفهان | 47kg | 70,225 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد ساده چیست؟ کاربردها و مشخصات آن
میلگرد ساده نوعی محصول فولادی است که سطح آن صاف و بدون آج بوده و بر خلاف میلگردهای آجدار که برای چسبندگی بهتر به بتن طراحی شده اند، بیشتر در صنایعی که به جوشکاری، خمکاری یا ماشینکاری نیاز است، مورد استفاده قرار می گیرند؛ چرا که این نوع محصولات فولادی معمولاً از فولاد کم کربن ساخته شدهاند و انعطاف پذیری بالا و قابلیت جوشکاری خوبی دارند؛ از این رو در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، خودرو سازی و ماشین سازی مورد استفاده قرار می گیرند. قیمت میلگرد ساده همه روزه در سایت مدیران آهن بروز میشود. علاوه بر این، کارشناسان ما همواره آماده پاسخگویی به شما مشتریان گرامی هستند. در این مقاله، قصد داریم به بررسی میلگرد ساده و مشخصات آن بپردازیم. با ما همراه باشید.
میلگرد (Rebar) یکی از اجزاء اساسی در صنعت ساختمان سازی و صنایع فلزی است که معمولا با هدف تقویت بتن استفاده می شود و در دو نوع کلی میلگرد ساده و میلگرد آجدار تولید میشوند. میلگرد ساده (Plain Rebar)، که با گرید A1 شناخته می شود، همان طور که از نام آن پیداست، دارای سطحی صاف و بدون آج است و معمولاً در صنایعی که نیاز به جوشکاری، خمکاری و ماشینکاری وجود داشته باشد، مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله، به ذکر مطالبی در خصوص اینکه ویژگی های میلگرد ساده چیست پرداخته ایم و روش ها و استانداردهای تولید، نحوه قیمت گذاری، کاربردها، تفاوت آن با میلگرد آجدار و سایر اطلاعات کلیدی مربوط به آن را عنوان کرده ایم. با مدیران آهن همراه شوید.
ویژگی ها و مشخصات میلگرد ساده چیست؟
میلگرد ساده (Plain Rebar)که از انواع پرکاربرد میلگرد است معمولاً از فولاد کم کربن ساخته می شود. این محصول فولادی برخلاف میلگرد آجدار، فاقد شیار و برجستگی است و همین ویژگی، باعث شده که انعطافپذیری و جوشپذیری بالایی داشته باشد. از جمله مهم ترین ویژگی های این نوع محصول فولادی شامل مواردی است که در ادامه به آن ها اشاره کرده ایم.
ویژگی های کلیدی میلگرد ساده:
- سطح صاف و بدون آج
- انعطاف پذیری بالا
- قابلیت جوشکاری آسان
- قابلیت ماشینکاری و خمکاری بهتر
- مقاومت کششی کمتر نسبت به میلگرد آجدار
- قابل استفاده در صنایع مختلف مانند خودرو سازی، ماشین سازی و ساختمان سازی
در ادامه در مورد فرایند تولید این محصول فولادی مطالبی را ذکر کرده ایم و خواهیم گفت که مراحل تولید میلگرد ساده چیست.
پیشنهاد مطالعه: تفاوت شکل ظاهری میلگردهای مختلف
مراحل تولید میلگرد ساده چیست؟
فرایند تولید میلگرد ساده شامل مراحل مختلفی است و از استخراج مواد اولیه تا بسته بندی نهایی محصول را شامل می شود. در ادامه مراحل تولید این نوع میلگرد را بررسی میکنیم:
استخراج و آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تولید میلگرد شامل سنگ آهن، قراضه فولادی و سایر عناصر آلیاژی است که در کارخانه های فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این مواد از منابع مختلف تأمین شده، فرآوری می گردند و برای فرآیند ذوب و تولید فولاد آماده می شوند. استخراج سنگ آهن که ماده اولیه اصلی در تولید فولاد است، از معادن روباز و زیرزمینی انجام می شود و برای دستیابی به سنگ آهن با خلوص مناسب، عملیات مختلفی روی آن انجام می شود. فرآیند استخراج و آماده سازی مواد اولیه دقیق و کنترل شده است و نقش مهمی در تولید میل گرد با کیفیت ایفا میکند و تعیین کننده خواص مکانیکی محصول نهایی خواهد بود.
ذوب مواد اولیه در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند
مواد اولیه که در مرحله ی قبل آماده سازی شده اند در دمای بسیار بالا (حدود 1600 درجه سانتیگراد) ذوب می شوند تا فولاد مذاب تولید شود. فرایند ذوب در کوره های قوس الکتریکی (EAF) یا کوره بلند (Blast Furnace) انجام می شود.
ریختهگری مداوم (Continuous Casting)
در این محله فولاد مذاب به صورت شمش های فولادی (Billet) قالبگیری می شود و سپس سرد می شوند تا برای مراحل نورد آماده شوند.
نورد گرم (Hot Rolling)
در این مرحله شمش های فولادی مجددا تا دمای مشخصی (حدود 1200 درجه سانتی گراد) گرم می شوند و از میان مجموعه ای از غلتک ها عبور داده می شوند تا به شکل میلگرد با قطرهای مختلف درآیند.
خنککاری و برش در اندازه های استاندارد
میلگردها پس از عبور از غلتک ها، از طریق خنک کاری با آب با قرار گرفتن در معرض هوا ، خنک شده و سپس به طول های استاندارد (6، 9 و 12 متر) برش داده می شوند.
بسته بندی و ارسال به بازار
در مرحله نهایی، میلگردها بسته بندی شده و مشخصات فنی آن ها در قالب یک لیبل روی آن ها قرار می گیرند و به بازار عرضه می شوند.

ما در شرکت مدیران آهن زاینده رود جزء برترین فعالان حوزه ی آهن و فولاد در کشور، تأمین و توزیع انواع مقاطع فولادی آلیاژی و استیل را برای صنایع مختلف، با تکیه بر سال ها تجربه و اعتبار در بازار به بهترین شکل ممکن و از برترین بندهای موجود در بازار بر عهده گرفته ایم. ما تلاش می کنیم تا نیازهای مختلف صنعتگران و پیمانکاران را با قیمت های رقابتی تأمین نماییم. شما نیز می توانید محصولات فولادی را با بالاترین استانداردهای تولید، دوام بالا و بهینه ترین عملکرد از ما خریداری نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت روز محصولات با ما در تماس باشید!
معرفی انواع میلگرد ساده
میلگردهای ساده انواع مختلفی دارند که بسته به ویژگی ها و کاربردهای خاص خود در صنایع مختلف و پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. این میلگردها معمولاً بر اساس مشخصات فنی، مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آن ها، همچنین استاندارد های تولید و کاربردها تقسیم بندی می شوند. در این بخش به معرفی چند نوع پرکاربرد این محصولات فولادی پرداخته ایم.
میلگرد داکتیل
میلگرد ساده داکتیل نوعی از این محصول فولادی است که از چدن داکتیل یا چدن نشکن ساخته میشود و به دلیل خواص مکانیکی برتر آن از مقاومت بالا در برابر تنش ها، خوردگی و تغییر شکل برخوردار است. از میل گرد داکتیل بیشتر در صنایع خاص و پروژه های ساختمانی استفاده می شود. این محصول فولادی دارای داکتیلیته (شکلپذیری) بالایی است که باعث می شود در برابر فشار و تنش های مختلف مقاوم تر باشد و احتمال شکست یا ترک خوردگی آن کمتر باشد. به این ترتیب برای استفاده در سازه های بتنی مسلح، صنایع خودرو سازی، لوله سازی و ساخت قطعات صنعتی که نیاز به مواد با استحکام بالا دارند، گزینه ای ایدهآل است. مقاومت بالا در برابر دماهای مختلف و محیطهای خورنده از دیگر مزایای این نوع میلگرد است که آن را برای استفاده در شرایط سخت زیست محیطی و صنعتی مناسب کرده است.
میلگرد ترانس
میلگرد ترانس نوعی محصول فولادی است که به طور خاص برای کاربردهایی که به مقاومت بالا و ویژگیهای فنی خاص نیاز دارند، طراحی و تولید می شود. این مقاطع فولادی معمولاً با استفاده از فرآیندهای نورد سرد یا نورد گرم تولید میشوند و دارای ویژگی هایی همچون مقاومت بالا در برابر تنش های کششی و فشاری و مقاومت به خوردگی هستند. میل گرد ترانس به دلیل استحکام بالا معمولاً در ساخت سازه های بتنی مسلح، لوله سازی و صنایع خودرو سازی استفاده می شود. این نوع میلگردها به دلیل قابلیت شکل پذیری بالا، در شرایط مختلف محیطی و دمایی عملکرد خوبی از خود نشان میدهند و به طور ویژه در ساخت سازه های مقاوم به بارهای سنگین و شرایط سخت کاربرد دارند.
میلگرد ساده صنعتی
میلگرد ساده صنعتی به طور ویژه برای استفاده در صنایع سنگین و پروژه های پیچیده و بزرگ ساختمانی طراحی شده است. این محصولات فولادی معمولاً از فولاد با کیفیت بالا تولید می شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و تنش های ساختاری، در سازه های بتنی با بارگذاری سنگین مانند پل ها، برج ها و تونل ها کاربرد دارند. میلگرد ساده صنعتی به طور عمده از طریق فرآیند نورد گرم تولید شده و به دلیل پایداری بیشتر و دقت ابعادی بالاتر در پروژهه ایی که نیاز به استحکام و طول عمر بالایی دارند، استفاده می شود. این نوع مقاطع فولادی در شرایط سخت محیطی مانند مناطق مرطوب یا دارای مواد خورنده، عملکرد مناسبی دارند و در صنایع مختلف مانند لوله سازی، نیروگاه ها و ساخت و سازهای زیرزمینی جایگاه ویژه ای دارند. ویژگی هایی همچون انعطاف پذیری مناسب برای شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی این نوع میل گرد را به انتخابی مطمئن در پروژه های صنعتی با الزامات فنی بالا تبدیل کرده است.
میلگرد ساده نوردی
میلگرد ساده نوردی نوع دیگر از این محصولات فولادی است که از فرآیند نورد گرم تولید میشود و معمولاً از بیلت ها یا ورق های فولادی ضایعاتی ساخته می شود. در این روش، ابتدا مواد اولیه مانند بیلت یا ورق ها در کورههای ذوب با دمای بالا (حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) قرار میگیرند و پس از رسیدن به دمای مناسب، از غلتک ها و دستگاه های نورد عبور داده می شوند. طی این فرآیند میلگرد به شکل نهایی خود در می آید و در عین حال، قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش می یابد. میل گرد ساده نوردی معمولاً در ساخت سازه های بتنی، ساختمان ها، پل ها و ساخت لوله به کار می رود و به دلیل فرآیند تولید ساده آن، از قیمت مناسب تری نسبت به انواع دیگر میلگرد برخوردار است.

آشنایی با استانداردهای میلگرد ساده
در سراسر جهان، استانداردهای مختلفی برای تولید میلگرد وجود دارد که ویژگی ها و مشخصات مکانیکی این محصول را بر اساس نیازهای ساخت و ساز و شرایط محیطی تعیین می کند. میلگردهای تولید شده مطابق با این استانداردها باکیفیت مطلوب تولید می شوند و ایمنی، مقاومت و طول عمر سازه های بتنی را تضمین می کنند. در این بخش از مقاله خواهیم گفت که برخی از مهم ترین استانداردهای جهانی تولید میلگرد ساده چیست و محصولاتی که مطابق با این استانداردها تولید می شوند چه ویژگی هایی دارند.
استاندارد ASTM (انجمن تست مواد آمریکا)
انجمنASTM یکی از معتبرترین سازمان ها در تدوین استانداردهای میلگرد است. برخی از استانداردهای مهم این انجمن برای تولید میلگرد شامل موارد زیر است:
- ASTM A706 برای تولید میلگرد های کمآلیاژ
- ASTM A996 برای تولید میلگردهای فولادی ریلی
- ASTM A955 برای تولید میلگردهای فولادی ضد زنگ
- ASTM A1035 برای تولید میلگردهای فولادی کم کربن-کروم
آیین نامه ACI (318-14)
آیین نامه ACI نیز به عنوان یک استاندارد معتبر است که برای ساخت میلگردها و آرماتورها تدوین شده است. این آیین نامه در بسیاری از کشورهای دنیا به ویژه ایالات متحده، برای طراحی و ساخت میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد.
استاندارد GOST روسیه
استاندارد GOST 5781 به مجموعهای از استانداردهای روسی اطلاق می شود که در تولید میلگرد به کار می رود. این استاندارد برای بسیاری از کارخانه های تولید میلگرد در کشورهای روسیه و ایران استفاده میشود.
استاندارد JIS ژاپن
در ژاپن که کشور زلزله خیزی است، میلگردها باید مقاومت بالایی در برابر فشارها و تنش های ناشی از زلزله داشته باشند. استاندارد JIS G3112 برای تولید میلگرد در ژاپن به کار می رود و قوانین آن بر اساس فرایندهای آلیاژی و مقاومت یکنواخت در سطح فولاد تعریف می شود.
استاندارد DIN آلمان
استانداردDIN 488 آلمان، روش تولید میلگردها را با استفاده از روش ترمکس تعریف میکند. در این روش، پس از فرایند نورد، میلگردها را به سرعت سرد میکنند؛ که باعث ایجاد تغییرات در ویژگی های مکانیکی محصول می شود. میل گردهای تولید شده مطابق با استانداردDIN برای استفاده در پروژه هایی با شرایط خاص ساخت و ساز مناسب اند.

استاندارد BSI بریتانیا
استانداردBSI BS4449 بریتانیا، تعیین کننده مشخصات فولادهای تسلیح کننده بتن را تعیین میکند. این استاندارد برای تولید میلگردهای فولادی مسلحکننده، میلهها و محصولات جوشپذیر استفاده میشود.
استاندارد ANSI/AWS ایالات متحده
استاندارد ANSI/AWS D1.4 که مربوط به ایالات متحده است و بر استفاده از استانداردها در صنایع فولاد و روند عملکرد تولید میلگردها با هدف تضمین کیفیت و ایمنی نظارت دارد.
استاندارد ISO سازمان بینالمللی استاندارد
ISO 6935 یکی از استانداردهای مهم بینالمللی است که در زمینه مشخصات میلگرد و فولادهای تسلیح کننده بتن تدوین شده است. این استاندارد شامل دو بخش است:
- ISO 6935-1 : برای میلگردهای ساده
- ISO 6935-2 : برای میلگردهای آجدار
از جمله استانداردهای دیگر برای ساخت میلگرد ساده عبارتند از:
- CSA-A23.3-04 : آیین نامه بتن کانادا
- استاندارد استرالیا برای میلگرد آجدار
این استانداردها با توجه به شرایط جغرافیایی، نیازهای ساخت و ساز و شرایط محیطی هر کشور، قوانین مختلفی را برای تولید میلگرد تعریف کرده اند و هدف اصلی آن ها بهبود کیفیت، مقاومت و ایمنی در استفاده از میلگرد در ساخت و سازهای بتنی است. برخی از مهم ترین استانداردهای مورد استفاده در ساخت میلگرد در جدول زیر قابل مشاهده است.
ویژگیها | کشور / منطقه | استاندارد |
استاندارد ملی ایران برای میلگردهای فولادی ساده و آجدار | ایران | ISIRI 3132 |
استاندارد آمریکایی برای میلگردهای ساختمانی | آمریکا | ASTM A615 |
استاندارد اروپایی برای میلگردهای فولادی | آلمان | DIN 488 |
استاندارد میلگردهای ساده و آجدار در روسیه | روسیه | GOST 5781 |
معرفی برترین تولید کنندگان میلگرد ساده
برترین کارخانه های تولیدکننده میلگرد ساده در ایران و جهان با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت، محصولاتی با مقاومت بالا، دقت ابعادی مناسب و سطح صاف تولید میکنند. این کارخانه ها معمولاً از فرآیند نورد گرم و روش های پیشرفته برای تولید میلگردهای ساده استفاده میکنند و محصولات خود را به بازارهای داخلی و خارجی عرضه میکنند. در ایران، کارخانه هایی همچون کارخانه آذرگستر سدید، شرکت نوین متین، مجتمع فولاد کویر کاشان، و صنایع فولاد آلیاژی ایران جز بزرگ ترین و معتبرترین تولیدکنندگان میلگرد ساده محسوب می شوند. این کارخانه ها با بهره مندی از تجهیزات مدرن و استانداردهای بینالمللی، توانسته اند محصولاتی با کیفیت و مطابق با نیازهای بازار تولید کنند.
پیشنهاد مطالعه: تولیدکنندگان برتر میلگرد ساده
قیمت میلگرد ساده چگونه تعیین می شود؟
قیمت این محصول فولادی بر اساس وزن آن مشخص می شود که در جدول وزن میلگرد ساده قابل مشاهده است. قیمت ها تحت تأثیر عوامل مختلف دچار نوسان می شود. برخی از مهم ترین عوامل موثر بر قیمت این محصول فولادی عبارتاند از:
- قیمت مواد اولیه: قیمت سنگ آهن، قراضه فولادی و سایر عناصر آلیاژی، تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی میلگرد دارد.
- نرخ ارز: با توجه به اینکه مواد اولیه و برخی از تجهیزات مورد نیاز برای تولید میلگرد ممکن است از خارج از کشور وارد شوند، نوسانات نرخ ارز نقش مهمی در قیمتگذاری این مقاطع فولادی خواهد داشت.
- هزینه های تولید: عواملی مانند هزینه نیروی کار، انرژی، حمل و نقل و نگهداری و تجهیزات میتوانند بر قیمت نهایی میلگرد تأثیر بگذارند.
- عرضه و تقاضا در بازار: افزایش ساخت و ساز و پروژه های عمرانی باعث افزایش تقاضا و در نتیجه افزایش قیمت میلگرد می شود.
علاوه بر مواردی که ذکر شد عوامل دیگری نیز وجود دارد از جمله شرایط سیاسی و اقتصادی که بر قیمت نهایی میلگرد ساده تاثیرگذار است.
کاربردهای میلگرد ساده چیست؟
همانطور که گفته شد این نوع میلگردها به دلیل سطح صاف و بدون آجی که دارد، برای کاربردهای متنوعی مناسب اند. استفاده از میلگرد ساده نه تنها به افزایش مقاومت و دوام سازه ها کمک میکند، بلکه امکان اجرای بهتر برخی فرآیندهای صنعتی را نیز فراهم می آورد. در ادامه، به بررسی مهم ترین موارد استفاده از این محصول و نقش آن در صنایع مختلف پرداخته ایم. برخی از مهم ترین کاربردهای میل گرد ساده عبارتاند از:
- صنعت ساختمان سازی: در برخی موارد برای افزایش استحکام بتن از این محصول فولادی استفاده می شود.
- صنعت خودرو سازی: در تولید قطعات مختلف خودرو و شاسی اتومبیل ها از این نوع مقاطع فولادی استفاده می شود.
- صنایع فلزی و جوشکاری: به دلیل قابلیت جوشکاری بالا در ساخت قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.
- سازه های صنعتی: در ساخت داربستها، نرده ها و سایر اجزاء فلزی از میل گردهای ساده استفاده می شود.
- تولید پیچ و مهره: از این محصول فولادی برای تولید پیچ و مهره های صنعتی نیز استفاده می شود.
کاربردهای میلگرد ساده را نیز می توان به دو دسته ی ساختمانی و صنعتی دسته بندی کرد که در ادامه به معرفی آن ها پرداخته ایم.

کاربرد میلگرد ساده در ساختمان سازی
این محصول فولادی به عنوان یکی از مصالح اصلی برای تقویت سازه ها و افزایش استحکام بتن استفاده می شود و به دلیل ویژگی های فنی خاصی که دارد، در مقاوم سازی این نوع سازه ها نقشی حیاتی ایفا میکند. برخی از مهم ترین کاربردهای میلگرد ساده در ساختمان سازی عبارتند از:
تقویت بتن
میلگرد ساده به طور عمده برای تقویت بتن به کار می رود. این محصول فولادی بیشتر در ساخت بتن آرمه در فونداسیون ها و سازه های دیگر مانند دیوارهای دال مورد استفاده قرار می گیرد و موجب افزایش مقاومت کششی و فشاری بتن شده و از ایجاد ترک های احتمالی جلوگیری میکند.
میلگرد حرارتی
میلگرد حرارتی که معمولاً به صورت مش تولید می شود، برای جلوگیری از ایجاد ترک حین بتن ریزی استفاده می شود. این میلگردها در سازه هایی که به بارهای حرارتی حساس هستند، به کار می روند.
میلگرد بستر
میلگرد بستر برای تقویت ملات در ساخت و یا تعمیر دیوارها استفاده می شود. این نوع میلگرد برای افزایش استحکام و اتصال مناسب اجزای دیوارها به کار می رود و معمولاً از میلگرد ساده ساخته می شود.
میلگرد زیگزاگ
میلگرد زیگزاگ که از اتصال میلگرد ساده با میلگرد آجدار A3 به شکل زیگزاگ تولید می شود، برای تقویت سازه ها کاربرد دارد. این میلگردها معمولاً به صورت جوشی یا از طریق قلاب کردن به یکدیگر متصل می شوند و در ساخت سازه های پیچیده به کار می روند.
کاربرد میلگرد ساده در صنعت
این محصول فولادی در صنعت نیز به عنوان یکی از مواد اولیه مهم مورد استفاده قرار میگیرد و به دلیل ویژگی هایی چون استحکام بالا و قابلیت شکل پذیری مناسب، در صنایع مختلف چون مفتول سازی، جوشکاری و تولید الکترود کاربرد دارد. به این ترتیب نقش مهمی در فرآیند های تولید ایفا میکند. برخی از مهم ترین کاربردهای میلگرد ساده در صنعت عبارتند از:
تولید سیم مفتول
این نوع مقاطع فولادی در صنعت مفتول سازی کاربرد زیادی دارند. این میلگردها پس از انجام یکسری عملیات روی آن ها به سیم مفتول تبدیل می شوند. نکته قابل توجه این است که فولاد به کار رفته در ساخت سیم مفتول با فولاد مصرفی در صنایع ساختمانی متفاوت است و ویژگی های خاص خود را دارد.
تولید الکترود
یکی دیگر از کاربردهای این محصول فولادی در تولید سیم جوش یا الکترود است. سیم های جوش که برای اتصالات فلزی و جوشکاری در صنایع مختلف استفاده می شوند، از میلگرد ساده تولید میشوند. نوع جنس این سیم ها بستگی به نوع میلگرد ساده ای دارد که در ساخت آن مورد استفاده قرار می گیرد.
تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار چیست؟
پیش تر گفتیم میلگردها به دو نوع اصلی ساده و آجدار تقسیم میشوند. در جدول زیر می توانید تفاوت های اصلی این دو نوع محصول فولادی را مشاهده کنید.
ویژگی ها | میلگرد ساده | میلگرد آجدار |
ظاهر | سطح صاف و بدون آج | دارای آجهای برجسته |
مقاومت کششی | کمتر | بیشتر |
چسبندگی به بتن | کمتر | بیشتر (چسبندگی بهتر به بتن) |
قابلیت جوشکاری | بسیار خوب | جوشکاری سختتر به دلیل آجها |
انعطاف پذیری | بیشتر | کمتر |
کاربرد | خودروسازی، جوشکاری، صنایع فلزی | ساختمانسازی و بتنریزی |
پیشنهاد مطالعه: میلگرد آجدار و میلگرد ساده چه تفاوت هایی دارند؟
نکات مهم در خرید میلگرد ساده
با وجود تمام مواردی که در مورد میل گرد ساده و مشخصات آن گفته شد، قبل از خرید این محصول فولادی لازم است به چند نکته ی ضروری توجه داشته باشید تا از انتخاب مناسب و بهره وری بیشتر اطمینان حاصل کنید. توجه به این نکات میتواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و دوام سازه داشته باشد. همچنین در کاهش هزینه ها و افزایش کارایی پروژه بسیار موثر خواهد بود. مهم ترین نکات خرید این محصول فولادی عبارتند از:
- استاندارد و گواهینامه محصول: قبل از خرید استانداردها و گواهینامه های مربوطه را به دقت بررسی کنید. محصولات فولادی معمولا مطابق با استانداردهای مشخصی ساخته می شوند.
- ابعاد و سایز مناسب: برای خرید محصول مناسب بسته به نیاز پروژه، لازم است سایز میلگرد را به درستی مشخص کنید.
- جنس و ترکیب شیمیایی: بررسی ترکیبات شیمیایی برای اطمینان از کیفیت محصول فولادی از الزامات کار است.
- استعلام قیمت از تأمینکنندگان معتبر: قبل از خرید بهتر است قیمت را از منابع مختلف و معتبر استعلام بگیرید.
- خرید از تامین کنندگان معتبر: خرید از تأمینکنندگان معتبر نه تنها تضمین کننده ی کیفیت بالای محصول است، بلکه از بروز مشکلات احتمالی در مراحل بعدی جلوگیری خواهد کرد و شما می توانید اطمینان حاصل کنید که میلگردهای خریداری شده مطابق با استانداردهای جهانی و نیازهای فنی شما هستند.
- شرایط حمل و نقل و نگهداری: برای اطلاع از هزینه ی نهایی، هزینه های حمل و نقل و نگهداری را به دقت بررسی کنید.
کلام پایانی: آشنایی با میلگرد ساده و ویژگی های آن
میلگرد ساده یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل سطح صاف، قابلیت جوشکاری و انعطاف پذیری بالا، در صنعت خودرو سازی، ساخت قطعات فلزی و برخی بخش های صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت این محصول تحت تأثیر عوامل متعددی مانند قیمت مواد اولیه، نرخ ارز و میزان عرضه و تقاضا قرار دارد. به علاوه این محصول فولادی تفاوت های مهمی با میلگرد آجدار دارد که لازم است هنگام انتخاب نوع محصول در نظر گرفته شود.
توجه به استانداردهای تولید، ابعاد، ترکیب شیمیایی و حتی قیمتگذاری، تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و دوام سازه ها خواهد داشت. علاوه بر این، بررسی شرایط حمل و نقل و اطمینان از اعتبار تأمینکننده می تواند از بروز مشکلات احتمالی در مراحل بعدی ساخت و ساز جلوگیری کند. با رعایت این نکات، می توانید از انتخاب میلگردی مطمئن اطمینان حاصل کرده و پروژه های خود را با موفقیت به سرانجام برسانید.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 125,784 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 150,940 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 415,086 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 125,784 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 150,940 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 415,086 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 125,784 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 150,940 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 415,086 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 122,120 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 146,544 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 402,996 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 122,120 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 146,544 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 402,996 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 122,120 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 146,544 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 402,996 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 122,120 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 146,544 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 402,996 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 122,120 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 146,544 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 402,996 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 134,332 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 161,198 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 443,296 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 134,332 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 161,198 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 443,296 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 134,332 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 161,198 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 443,296 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 134,332 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 161,198 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 443,296 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 134,332 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 161,198 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 443,296 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | یزد | 134,332 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | St37 | 6m | کارخانه | اسفراین | 161,198 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | St37 | 6m | بنگاه | چین | 443,296 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد St37
فولاد St37 که در استاندارد DIN با نام 17006 شناخته میشود در دو مقطع ورق و میلگرد ساده(شفت) عرضه میگردد که آن را آهن نیز مینامند. علت این نام گذاری کمترین مقدار آلیاژیست که در این فولاد به کار رفته است. شفت St37 را در خانواده فولاد های ساختمانی قرار میدهند و در میان فولاد کاران با نام میلگرد آهنی و ورق آهنی نیز شناخته میشود. فولاد St37 یکی از رایج ترین و پرکاربرد ترین انواع فولادیست که در ایران تولید میشود.
محاسبه قیمت و محاسبه وزن میلگرد St37
با استفاده از جدول زیر قیمت و وزن میلگرد st37 را محاسبه کنید.
فولاد St37 چیست؟
فولاد ساختمانی St37 نوعی فولاد غیرآلیاژی است که به دلیل قیمت مناسب و کاربرد گسترده از محبوبترین فولادها در صنعت محسوب میشود. این فولاد با درصد کربن کمتر از ۰/۲۵ در دسته فولادهای کم کربن قرار میگیرد. ورق سیاه یکی از اشکال آلیاژ ST37 است که قیمت آن به عوامل مختلفی همچون وزن و ابعاد بستگی دارد.
فولاد St37 به صورت میلگرد، تیرآهن، نبشی، لوله و ورق کاربرد دارد و از آن در ساخت سازههای فلزی و اسکلت ساختمانها استفاده میکنند.
در اول نام این آلیاژ حرف S و سپس استحکام تسلیم فولاد بر اساس مگاپاسکال آورده شده است. میلگرد St37 کربن کمی دارد به همین دلیل از جوشکاری، برشکاری و خواص شکلپذیری سرد خوبی برخوردار است.
پادکست فولاد St37
در این فایل صوتی بصورت مختصر با این محصول آشنا شوید.
پخشکننده صوت
مشخصات فولاد St37
میلگرد ساده St37 که جزء دسته فولادهای آلیاژی محسوب میشود، دارای ویژگیهای خاصی است که به وسیله آنها شناخته میشود.
1- آنالیز ترکیبات شیمیایی فولاد St37
| C% | Si% | Mn% | P% |
| 0.16 | 0.35 | min 0.3 – max 1.2 | 0.025 |
| S% | Cr% | Cu% | – |
| 0.02 | 0.3 | 0.3 | – |
2- مشخصات مکانیکی و فیزیکی فولاد St37
- تنش تسلیم: 227 مگاپاسکال
- سختی ساختاری: 120 HBW
- ضریب ازدیاد طول: 21 درصد (برای ضخامتهای کمتر از 0.23 تا 0.097)
- استحکام کششی: 360 – 510 مگاپاسکال
- نقطه ذوب: 1420-1460 °C
- چگالی: 7.85 g/cm3
کاربرد فولاد st37
فولاد st37 به دلیل داشتن میزان کربن پایین، از استحکام و خاصیت جوش پذیری بالایی برخوردار بوده و به همین علت است که در صنایع ساختمان و راهسازی و ساخت پل ها و همچنین صنایع دریایی و کشتی سازی کاربرد فراوان دارد.
تفاوت فولاد St37 با Ck45
فولاد ST37 یا فولاد نرمه در گروه فولاد با کربن ملایم قرار گرفته و مقاومت بالایی ندارد اما فولاد CK45 در گروه فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار دارد. از طرفی Ck45 دارای مقادیر کربن بیشتری نسبت به نوع ST37 است بنابراین سختی و استحکام بیشتری دارد.
خرید فولاد St37
قبل از هرگونه خرید و ثبت سفارش “میلگرد St37” می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا از میزان قیمت و موجودی فولاد مورد نظر خود، اطلاعاتی کامل دریافت کنید. همچنین امکان ثبت سفارش به صورت آنلاین برای شما در نظر گرفته شده است. چنانچه با این روش مایل به ثبت سفارش هستید نوع متریال، مقاطع، شماره تماس و مقدار مورد نظر خود را برای پشتیبانی ما ارسال کنید تا بخش فروش با شما تماس بگیرند.
راهنمای خرید ورق St37 در پایان متن ذکر شده است شما میتوانید از طریق شماره های ذکر شده تا پایان ساعت اداری با پشتیبانی آنلاین سایت در ارتباط باشید و اطلاعات محصول خود را به کارشناسان ما اعلام کنید.
مجموعه تجارت آلیاژ پیشرو
قیمت میلگرد St37
به علت نوسانات بازار برای اطلاع از قیمت میلگرد صنعتی و آهنی با شماره های درج شده تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.
برای مشاهده قیمت های مربوط به تمامی فولاد ها می توانید از صفحه مربوط به قیمت فولادها دیدن فرمایید.
سؤالات متداول
1- فولاد St37 چیست؟
فولاد St37 یک فولاد ساختمانی کمکربن و غیرآلیاژی است که به دلیل قیمت مناسب و جوشپذیری بالا، کاربرد گستردهای در صنعت دارد.
2- فولاد St37 چه کاربردی دارد؟
از فولاد St37 در ساخت اسکلت فلزی ساختمان، پلها، سازههای فلزی، راهسازی و صنایع دریایی استفاده میشود.
3- آیا فولاد St37 جوشپذیر است؟
بله، به دلیل درصد کربن پایین، فولاد St37 جوشپذیری بسیار خوبی دارد و بهراحتی جوشکاری میشود.
4- تفاوت فولاد St37 با CK45 چیست؟
فولاد St37 نرمتر و مناسب جوشکاری است، اما CK45 کربن بالاتر، سختی بیشتر و قابلیت عملیات حرارتی دارد.
5- میلگرد St37 چیست؟
میلگرد St37 نوعی میلگرد ساده و بدون آج است که به نام میلگرد آهنی یا شفت آهنی نیز شناخته میشود.
6- فولاد St37 ورق هم دارد؟
بله، ورق سیاه St37 یکی از رایجترین مقاطع این فولاد است که در سازههای فلزی استفاده میشود.
7- قیمت فولاد St37 به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت فولاد St37 به وزن، قطر یا ضخامت، کارخانه تولیدکننده و نوسانات بازار آهن بستگی دارد.
8- آیا فولاد St37 همان آهن است؟
از نظر علمی فولاد است، اما به دلیل آلیاژ کم، در بازار به آن آهن نیز گفته میشود.
میلگرد ST37 چیست؟
میلگرد ST37 از جمله فولادهای نرمی است که بر پایه استاندارد DIN آلمان تعریف شده و به دلیل ویژگی های ساختاری و فیزیکی خاص خود، در سازه های سبک و نیمه سنگین جایگاه پررنگی دارد. حروف ST در این نام گذاری، کوتاه شده عبارت “Structural Steel” به معنای فولاد ساختمانی است و عدد 37 به حدود استحکام کششی آن، معادل 370 نیوتن بر میلی متر مربع، اشاره دارد. این نوع میلگرد به سبب قیمت مناسب، قابلیت جوش پذیری بالا و شکل پذیری قابل توجه، همواره از نخستین انتخاب ها در پروژه های عمرانی و صنعتی به شمار می رود.
ترکیب شیمیایی میلگرد ST37
ترکیب شیمیایی این میلگرد ساده و کم کربن است، به طوری که میزان کربن آن معمولاً کمتر از 0.2 درصد است. عناصر آلیاژی دیگر همچون منگنز، فسفر و گوگرد نیز به مقادیر کم در آن یافت می شوند. این ترکیب باعث می شود ST37 رفتاری نرم و قابل انعطاف داشته باشد، بی آنکه از نظر استحکام، از حداقل های مهندسی عدول کند. نبود عناصر سخت کننده مثل نیکل یا کروم، این میلگرد را از نظر جوش پذیری برتر می سازد.
خواص مکانیکی میلگرد ST37
از لحاظ خواص مکانیکی، میلگرد ST37 در دسته فولادهای نرم قرار می گیرد. مقاومت کششی آن حدود 370 تا 510 مگاپاسکال و حد تسلیم آن در محدوده 235 تا 255 مگاپاسکال است. این مشخصات، آن را برای کاربرد در سازه هایی با بارگذاری دینامیک پایین مناسب می سازد. ضریب ارتجاعی بالا و رفتار یکنواخت در مواجهه با تنش، از دیگر ویژگی های بارز این میلگرد است.
استحکام کششی و تسلیم میلگرد ST37
استحکام کششی معیاری از مقاومت میلگرد در برابر پارگی تحت کشش است و در ST37 بین 370 تا 510 MPa متغیر است. از سوی دیگر، حد تسلیم که نشان دهنده نقطه آغاز تغییر شکل دائمی است، در حدود 240 MPa ثبت شده است. این اعداد نشان می دهند که ST37 در عین انعطاف پذیری، از استحکام مناسبی برای استفاده در اسکلت های فلزی برخوردار است.
چقرمگی و شکل پذیری میلگرد ST37
یکی از مهم ترین دلایل محبوبیت میلگرد ST37، چقرمگی بالای آن است. این ویژگی که به معنای توانایی ماده در جذب انرژی پیش از گسیختگی است، باعث می شود ST37 در برابر ضربه و بارهای ناگهانی مقاومت خوبی از خود نشان دهد. علاوه بر آن، شکل پذیری عالی این فولاد باعث می شود به راحتی خم شود و در قالب های پیچیده بدون ترک خوردگی جای گیرد؛ ویژگی ای که در پروژه های عمرانی با طراحی خاص بسیار ارزشمند است.
مزایا و معایب استفاده از میلگرد ST37
مزایا
- جوش پذیری بسیار بالا
- قیمت اقتصادی در مقایسه با میلگردهای آلیاژی
- شکل پذیری عالی و عدم شکنندگی در دمای معمول
- مقاومت کافی برای کاربردهای عمومی
معایب
- عدم مقاومت بالا در برابر خوردگی، مگر با پوشش های محافظ
- استحکام کمتر نسبت به فولادهای آلیاژی مثل ST52
- مناسب نبودن برای پروژه های با بارهای سنگین یا ارتعاشات شدید
کاربردهای رایج میلگرد ST37 در صنایع مختلف
میلگرد ST37 حضوری پررنگ در انواع پروژه های ساختمانی و صنعتی دارد. از اسکلت های فلزی ساده گرفته تا ساخت ستون ها و تیرهای سبک، این میلگرد نقش اساسی ایفا می کند. همچنین در ساخت تجهیزات سبک، شاسی خودرو، قاب های فلزی صنعتی، و حتی در طراحی های معماری با سازه های انعطاف پذیر کاربرد دارد. در پروژه های عمرانی با الزامات متوسط، ST37 گزینه ای مقرون به صرفه و عملیاتی است.
استانداردها و گواهینامه های مرتبط با میلگرد ST37
میلگرد ST37 تحت استاندارد DIN 17100 آلمان تعریف شده و معادل آن در استانداردهای جهانی نظیر EN 10025 به عنوان فولاد S235 شناخته می شود. در ایران نیز استاندارد ملی ISIRI 3132 به عنوان مرجع تولید و کنترل کیفیت آن مورد استناد قرار می گیرد. وجود گواهی های کیفی معتبر از سوی کارخانه های تولیدکننده، مهر تأییدی بر انطباق این محصول با الزامات بین المللی است.
تفاوت میلگرد ST37 با دیگر انواع میلگرد
در مقایسه با میلگرد ST52، ST37 از کربن کمتری برخوردار بوده و استحکام پایین تری دارد، اما در عوض از نظر جوش پذیری و شکل پذیری عملکرد بهتری ارائه می دهد. در برابر میلگرد A3 که عمدتاً در بتن ریزی استفاده می شود، ST37 نرم تر است و برای پروژه هایی که به انعطاف و خم کاری نیاز دارند، گزینه مناسب تری محسوب می شود. این تمایزات، ST37 را به فولادی با کاربری خاص بدل کرده است.
عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد ST37
قیمت میلگرد ST37 تابع عوامل متعددی از جمله قیمت میلگرد st37 است. نرخ جهانی فولاد خام، نرخ ارز، هزینه های حمل ونقل، شرایط بازار داخلی، فصل ساخت وساز، و همچنین برند تولیدکننده، از جمله مهم ترین عوامل هستند. علاوه بر آن، استاندارد بودن و وجود گواهی های کیفی نیز می تواند بر ارزش نهایی محصول تأثیرگذار باشد. در تحلیل اقتصادی پروژه ها، درک صحیح این عوامل می تواند نقش مهمی در تصمیم گیری های خرید ایفا کند.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 142,140 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 170,568 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 469,062 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 142,140 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 170,568 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 469,062 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 142,140 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 170,568 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 469,062 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 138,000 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 165,600 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 455,400 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 138,000 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 165,600 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 455,400 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 138,000 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 165,600 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 455,400 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 138,000 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 165,600 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 455,400 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 138,000 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 165,600 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 455,400 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 151,800 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 182,160 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 500,940 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 151,800 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 182,160 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 500,940 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 151,800 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 182,160 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 500,940 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 151,800 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 182,160 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 500,940 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 151,800 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 182,160 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 500,940 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | یزد | 151,800 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | St52 | 6m | کارخانه | اسفراین | 182,160 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | St52 | 6m | بنگاه | چین | 500,940 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
فولاد St52
درصد بالایی از آلیاژهای صنعتی از فولاد ساخته میشود. فولادها بر اساس خواص و ترکیباتی که دارند، به دستههای مختلفی تقسیم میشوند که پرکاربردترین آنها، فولاد St52 میباشد. در ادامه به بررسی مشخصات، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، مقاومت، قیمت و نحوه جوشکاری میلگرد St52 پرداخته خواهد شد.
محاسبه قیمت و محاسبه وزن فولاد St52
با استفاده از جدول زیر قیمت و وزن فولاد st52 را محاسبه کنید.
فولاد ST52 چیست؟
فولاد St52 از خانواده فولادهای ساختمانی است که در دسته فولادهای کم کربن و همچنین کم آلیاژ قرار میگیرد. معادل فولاد st52 در استاندارد ASTM آمریکا، A572 است.
فولاد St52 در دو مقطع تولید و عرضه میشود که برای آشنایی بیشتر، میتوانید مشخصات ورق St52 را نیز مطالعه کنید. میلگرد St52 یکی از محبوبترین و پرمصرفترین فولادهای ایران است و در کارخانه فولاد آلیاژی ایران در یزد تولید میشود. علاوه بر یزد این فولاد در اصفهان نیز به تولید میرسد. تولیدکنندگان همیشه به دنبال تولید فولادی با کاربردهای زیاد و همچنین قیمت نهایی کم هستند. میلگرد St52 یکی از این فولادهاست.
اگر در انتهای نام این فولاد از حرف N استفاده شود به معنی Normalized میباشد و عدد پس از St نشاندهنده میزان تنش نهایی فولاد را نشان میدهد. یکی از قابلیتهای مناسب این فولاد قابلیت جوشکاری آن است. کربن موجود در میلگرد St52 سبب افزایش استحکام آن میشود. این محصول آلیاژی در بیشتر موارد با فولاد St37 مقایسه میشود. از جمله خواص عالی آن میتوان به استحکام کششی فوق العاده ان اشاره کرد.
این فولاد با ارزش در ایران به تولید انبوه میرسد و برای خریداران به راحتی یافت میشود. فولاد آلیاژی ایران (یزد) و فولاد مبارکه از تولیدکنندگان میلگرد St52 هستند. این میلگرد را میتوانید با بهترین قیمت از تجارت آلیاژ پیشرو تهیه فرمائید.
پادکست میلگرد ST52
در این فایل صوتی بصورت مختصر با این محصول آشنا شوید.
پخشکننده صوت
مشخصات فولاد St52
فولاد St52 دارای ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی، تنش تسلیم و مقاومت خاصی است که در ادامه بیان خواهند شد:
1- آنالیز ترکیب شیمیایی فولاد st52
| C% | Si% | Mn% | P% | S% |
| 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 |
میلگرد St52 به عنوان یکی از کم آلیاژترین فولادها شامل 5 آلیاژ کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر و گوگرد میشود. آهن با افزودن آلیاژ تبدیل به فولاد میشود، از این رو کربن، استحکام و سختیپذیری این فولاد را افزایش میدهد. منگنز نیز استحکام نهایی این فولاد را افزایش داده و همچنین سبب مقاومت در برابر خمش میشود.
2- خواص مکانیکی فولاد St52
تنش تسلیم: N/(mm) 265
استحکام کشش نهایی: N/(mm) 680-450
مقاومت نهایی: 310 MPa
مقاومت تسلیم: ۳۵۵ مگا پاسکال
چگالی: 7.85g/cm3
سختی: 180 برینل
3- جوشکاری فولاد St52
یکی از فاکتورهایی که بعضی از خریداران فولاد به آن توجه میکنند، جوشکاری آن است. اگر به دنبال یک فولاد با جوشکاری مناسب هستید لازم به ذکر است که از لحاظ جوشکاری میتوان به این فولاد نمره خوب را داد. برای جوشکاری این فلز بهتر است از الکترودهای E7018 استفاده شود که برای فلزات ضخیم مناسب میباشد.
کاربرد فولاد St52
از میلگرد این فولاد در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی، کشتیسازی، راه آهن و اسلحهسازی استفاده کرد. به طور کل استحکام مناسب این فولاد موجب شده تا کاربرد آن افزایش یابد و در صنایع زیادی مورد استفاده قرار گیرد. میلگرد St52 را در ساختمانسازی و سازههای مهم و بزرگ به کار میبرند تا استحکام آن سازه افزایش یابد. این به کارگیری به دلیل بیخاصیت بودن ذاتی اهن است. St52 نسبت به آهن خواص بیشتری دارد.
خرید میلگرد St52
برای دریافت اطلاعات، قیمت و خرید میلگرد St52 و ثبت سفارش با کارشناسان ما در ارتباط باشید. میلگرد St52 را میتوانید در ابعاد و وزن مختلف با نازلترین قیمت و بهترین کیفیت از تجارت آلیاژ پیشرو تهیه نمایید.
از طریق چت آنلاین نیز میتوانید سفارش خود را ثبت کنید. جهت این امر شماره تماس، نوع و ابعاد خود را ارسال کنید و همکاران ما در اولین فرصت با شما تماس میگیرند. پیشاپیش از صبر و بردباری شما متشکریم.
راهنمای سفارش و خرید این ورق در پایان متن ذکر شده است و همواره میتوانید 24 ساعته از طریق پشتیبانی آنلاین سایت و تا پایان ساعت اداری از طریق شمارههای ذکر شده اطلاعات محصول خود را به کارشناسان ما اعلام کنید.
یلگرد ST52
میلگرد ST52 در بخش های وسیعی از صنایع مختلف به کار گرفته می شود.
این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
میلگرد ST52 با عنوان کامل ST52-3N به عرضه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.
میلگرد ST52 دارای حدود ۰٫۲ درصد کربن، ۰٫۵۵ درصد سیلیس و ۱٫۶ درصد منگنز می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مرهون عنصر Mn است.
| Si(%) | Mn(%) | C (%) | Name |
| ۰٫۵۵ | ۱٫۶ | ۰٫۲ | ST52 |
میلگرد ST52 چیست؟
میلگرد ST52 نوعی فولاد کربنی با کیفیت بالا است که بهویژه در صنایع ساخت و ساز و مهندسی کاربرد گستردهای دارد. این میلگرد به دلیل استحکام و دوام بالایی که دارد، معمولاً در تولید سازههای فلزی، سازههای ساختمانی و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. میلگرد ST52 در دسته فولادهای با کربن متوسط قرار میگیرد و به عنوان یک ماده ممتاز برای پروژههایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین یا قرارگیری در شرایط مختلف محیطی دارند، شناخته میشود. یکی از ویژگیهای بارز این میلگرد، قابلیت جوشکاری خوب و پردازشپذیری مناسب آن است، که آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ویژه میسازد.
هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.
ST52-3N را با استاندارد ۱٫۰۵۷۰ نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد
معرفی میلگرد ST52 و جایگاه آن در صنعت و ساخت و ساز
میلگرد ST52 یکی از انواع میلگردهای فولادی است که بهویژه در صنایع ساخت و ساز و مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. این میلگرد به دلیل ترکیب شیمیایی مناسب و خواص مکانیکی عالی، به عنوان یک مصالح اولیه بسیار مورد توجه قرار دارد. میلگرد ST52 در دسته فولادهای با کربن متوسط و مقاومت بالا قرار دارد و معمولاً دارای استحکام کششی و تسلیم بالایی است. این ویژگیها باعث شدهاند که ST52 در کاربردهایی نظیر ساخت سازههای فلزی، پلها، ساختمانهای بلند و قطعات صنعتی بهکار رود.
نیاز به استفاده از میلگرد ST52 به دلیل کیفیت بالای آن در برابر بارهای مکانیکی و توانایی مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی افزایش یافته است. بنابراین، این میلگرد جایگاه ویژهای در صنعت و ساخت و ساز داشته و به عنوان یکی از گزینههای اصلی در پروژههای مهندسی انتخاب میشود.
خرید میلگرد ST52
انتخاب میلگرد مناسب برای پروژههای ساخت و ساز به شدت بر کیفیت و ایمنی سازه تأثیر دارد. میلگردهای مختلف از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی با یکدیگر متفاوتاند و انتخاب نادرست میتواند به مشکلات جدی در بعد از ساخت منجر شود. میلگرد ST52 به عنوان یکی از گزینههای برتر به دلیل استحکام بالا و داکتیلتی (انعطافپذیری) مناسب، معمولاً برای پروژههایی که تحت بارهای سنگین یا شرایط خورنده قرار دارند، انتخاب میشود.
چنانچه در انتخاب میلگرد به ویژگیهای مهمی همچون مقاومت کششی، سختی، و قابلیت جوشکاری توجه نشود، ممکن است پروژه با خطراتی از جمله شکست یا ناپایداری سازه مواجه شود. به همین دلیل، استفاده از میلگرد ST52 در پروژههایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، اهمیت بسیار زیادی دارد.
برای راهنمای خرید، قیمت و اطلاعات محصول با پیشگام فولاد همراه باشید
هدف این مقاله، ارائه اطلاعات جامع و دقیق در مورد میلگرد ST52 است. مقاله به شرح ویژگیها و مزایای این میلگرد میپردازد و راهکارهایی برای انتخاب و خرید مناسب آن ارائه خواهد داد. علاوه بر این، بررسی قیمت میلگرد ST52 و عوامل تأثیرگذار بر آن، یکی دیگر از محورهای اصلی مقاله است. خوانندگان با مطالعه این مقاله میتوانند با اطلاعات کامل در مورد استانداردهای میلگرد ST52، کاربردهای آن در صنایع مختلف، و نحوه خرید آشنا شوند. هدف نهایی، فراهم آوردن اطلاعاتی کاربردی برای مهندسان، معماران و خریداران این میلگرد است تا بتوانند بهترین انتخاب را برای پروژههای خود داشته باشند.
ترکیب شیمیایی دقیق و درصد عناصر تشکیلدهنده در میلگرد ST52
ترکیب شیمیایی میلگرد ST52 بهطور خاص طراحی شده است تا خواص مکانیکی و عملکرد آن را بهبود بخشد. ترکیب دقیق این میلگرد به شرح زیر است:
کربن ©: 0.22-0.24 درصد
کربن تأثیر زیادی بر استحکام و سختی فولاد دارد. مقدار متعادل کربن در ST52 باعث حفظ انعطافپذیری مناسب و همچنین افزایش استحکام کششی آن میشود.کربن تأثیر زیادی بر استحکام و سختی فولاد دارد. مقدار متعادل کربن در ST52 باعث حفظ انعطافپذیری مناسب و همچنین افزایش استحکام کششی آن میشود.
منگنز (Mn): 1.20-1.60 درصد
منگنز به بهبود مقامت مکانی و سختی فولاد کمک میکند و باعث افزایش کارایی در شرایط سخت میشود. همچنین، این عنصر باعث تسهیل در فرآیندهای جوشکاری و ماشینکاری میشود.سیلیسیم (Si): حداکثر 0.55 درصد
سیلیسیم به افزایش مقاومت به اکسیداسیون و حرارت کمک میکند و بر کیفیت نهایی فولاد تأثیر میگذارد.فسفر §: حداکثر 0.04 درصد
افزودن فسفر به ترکیب شیمیایی باید در حداقل باشد، زیرا میتواند خواص چقرمگی فولاد را تحت تأثیر قرار دهد.گوگرد (S): حداکثر 0.05 درصد
مانند فسفر، وجود گوگرد نیز باید محدود شود تا از تأثیرات منفی بر انعطافپذیری فولاد جلوگیری شود.
این ترکیب شیمیایی به میلگرد ST52 این قابلیت را میدهد که به خوبی در برابر بارهای سنگین و شرایط دما و فشار متفاوت عمل کند.
مطالعه بیشتر : میلگرد CK45
خواص مکانیکی مهم میلگرد ST52
خواص مکانیکی میلگرد ST52 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص آن بهطور قابل توجهی بهبود یافته است. برخی از خواص مکانیکی مهم ST52 عبارتند از:
مقاومت کششی: معمولاً بین 600 تا 700 مگاپاسکال (MPa) است. این مقدار نشاندهنده توانایی میلگرد در تحمل نیروهای کششی قبل از شکست است.
استحکام تسلیم: این ویژگی معمولاً بین 350 تا 450 مگاپاسکال (MPa) قرار دارد، که میزان بار مجاز بدون ایجاد تغییر شکل دائمی را مشخص میکند.
ازدیاد طول (Ductility): ST52 معمولاً دارای ازدیاد طول 15 تا 20 درصدی است، که نشاندهنده قابلیت آن در تحمل تغییر شکل بدون شکست است.
چقرمگی (Toughness): میلگرد ST52 دارای چقرمگی بالایی است، بهطوریکه آن را برای استفاده در شرایط مختلف، از جمله محیطهای سرد و بارگذاری دینامیکی، مناسب میسازد.
سختی: سختی معمولی میلگرد ST52 در حدود 170 تا 210 HB (بر مقیاس برینل) است، که معیاری برای مقاومت در برابر سایش و نفوذ است.
این خواص مکانیکی باعث میشود که میلگرد ST52 به عنوان گزینهای ایدهآل برای پروژههای با کیفیت بالا در صنایع مختلف شناخته شود.
استانداردهای مرتبط (مانند DIN 17100 و EN 10025) و مقایسه با گریدهای مشابه
میلگرد ST52 تحت استانداردهای بینالمللی مختلفی تولید میشود. یکی از مهمترین این استانداردها، DIN 17100 است که مربوط به فولادهای فولادی و آلیاژی است. این استاندارد شامل ویژگیهای فنی و مکانیکی مختلف میلگردهای فولادی میشود.
همچنین، EN 10025 استاندارد دیگری است که به فولادهای ساختمانی میپردازد و شامل الزامات مربوط به پروفیلهای فولادی، ورقها و میلگردهای ساختمانی است. این استاندارد به کیفیت و مشخصات فنی میلگرد ST52 توجه ویژهای دارد.
مقایسه میلگرد ST52 با سایر گریدهای فولادی مانند ST37 و S235 نشاندهنده مزایای کارایی بالای آن است. میلگرد ST52 نسبت به ST37 و S235 دارای مقاومت کششی و تسلیم بالاتری است، همچنین از نظر قابلیت جوشکاری و پردازشپذیری نیز بهبود یافته است. این ویژگیها موجب میشود که ST52 عموماً در کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بیشتری دارند، انتخاب شود.
توضیح درباره فرایندهای تولید میلگرد ST52
فرآیند تولید میلگرد ST52 بیشتر از طریق نورد گرم انجام میشود. در این روش، شمش فولادی در دماهای بالا (بین 1100 تا 1250 درجه سانتیگراد) گرم میشود و سپس از میان قالبهای نورد عبور کرده و به شکل میلگرد تبدیل میشود. این فرایند باعث میشود که کریستالهای فولاد کمی تغییر شکل دهند و خواص مکانیکی بهتری را برای میلگرد فراهم کنند.
پس از نورد، میلگردها ممکن است تحت عملیات حرارتی خاصی قرار گیرند تا خواص مکانیکی مطلوبتری به دست آورند. این عملیات میتواند شامل فرآیندهای سختکاری و تنشزدایی باشد که به بهینهسازی ساختار میکروسکوپی فولاد کمک میکند.
در نهایت، میلگرد ST52 پس از نورد و عملیات حرارتی به صورت شاخههای بلند تولید میشود که میتوانند بر اساس استانداردها و نیاز پروژهها برش و پردازش شوند. این تولید دقیق و استاندارد میتواند اطمینان حاصل کند که میلگردها تمامی خواص مکانیکی و فیزیکی مورد نیاز را دارند و برای استفاده در صنعت ساخت و ساز و پروژههای مهندسی مناسب هستند.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 97,356 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 116,827 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 321,273 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 97,356 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 116,827 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 321,273 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 97,356 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 116,827 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 321,273 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 94,520 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 113,424 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 311,916 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 94,520 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 113,424 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 311,916 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 94,520 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 113,424 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 311,916 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 94,520 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 113,424 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 311,916 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 94,520 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 113,424 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 311,916 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 103,972 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 124,766 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 343,108 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 103,972 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 124,766 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 343,108 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 103,972 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 124,766 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 343,108 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 103,972 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 124,766 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 343,108 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 103,972 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 124,766 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 343,108 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | یزد | 103,972 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | Ck15 | 6m | کارخانه | اسفراین | 124,766 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | Ck15 | 6m | بنگاه | چین | 343,108 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد 1141- فولاد ck15- گرد ck15-تسمه ck15-میلگرد ck15-فولاد کربنی-فولاد ماشین کار

ck15 – فولاد ck15 – تسمهck15 – فولاد 1.1141-. میلگرد 1.1141 – تسمه 1.1141- میلگرد 1141 – تسمه 1141 AISI C1141 .یکی دیگر از فولادهایی است که با دستگاه نورد گرم تولید میشود. کربن متوسط، مشابه C1045 است. با این حال، AISI C1141 دارای افزودنیهایی همچون گوگرد و منگنز است که به آن خواص مختلفی می بخشد. اول، عملیات حرارتی میتواند درC1141 نسبت به C1045 مؤثرتر باشد. دوم، C1141 یک فولاد ماشینکاری شده آزاد محسوب میشود.
این بدان معنی است که استفاده از آن در ابزارهای ماشینکاری راحتتر است. و زمانی اهمیت دارد که میزان کربن در آن افزایش یابد. زیرا افزایش سختی میتواند مانع از ماشینکاری شود. با این حال، توجه به این نکته حائز اهمیت است. که افزودن گوگرد که باعث ماشینکاری آسان C1141 میشود. به طور کلی آن را نیز غیر قابل جوشکاری میکند. AISI C1141 در شکلهای شفت و میلگرد موجود است. AISI C1141 اغلب در قطعاتی که به ماشینکاری زیاد و در انواع خاصی از اتصال دهندهها نیاز دارند، استفاده میشود.
فولاد ck15
- خانه
- مقالات
- فولاد ck15
فولاد ck15 یا فولاد 1.078 یکی از پرکاربردترین و پراستفادهترین نوعهای فولاد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد که در شرکت فولاد آلیاژی ایران به عنوان میلگرد 1141 تولید میشود، در بازار با نامهای مختلفی همچون کربن استیل یا میلگرد فولادی شناخته میشود. همچنین، در بازار فولاد ایران، میلگرد ck15 به عنوان میلگرد آهنی شناخته میشود و به عنوان ارزانترین میلگرد ساده یزدی در دسترس است.
فولاد ck15 که به جای فولاد St37 توسط فولاد یزد وارد بازار شده است، به طور کلی به عنوان میلگرد ساده آهنی عرضه میشود. این فولاد که در واقع یک فولاد کمکربن است، به دلیل ویژگیهای مکانیکی مطلوب و قابلیت ماشینکاری بالا در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد. از آنجا که این فولاد مقاومت بالایی در برابر زنگ فولاد ندارد، بیشتر برای کاربردهایی به کار میرود که نیاز به مقاومت در برابر سایش زیاد نباشد اما خواص شکلپذیری و استحکام متوسط مورد نظر باشد.
آنالیز ck15 شامل ترکیب شیمیایی ویژهای است که به این فولاد خواص مکانیکی خاصی میدهد. این فولاد به طور معمول شامل 0.15% کربن و مقادیر معینی از سیلیسیم، منگنز و فسفر است که باعث میشود مقاومت در برابر فشار و خواص ماشینکاری بالاتری داشته باشد.
فهرست
ویژگیهای کلیدی فولاد 1.1141
از جمله خواص فولاد 1.1141 می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- چقرمگی و انعطافپذیری بالا: برای شکلدهی سرد و گرم مناسب است.
- سختی متوسط: مناسب برای قطعاتی که تحت تنشهای متوسط قرار دارند.
- ماشینکاری آسان: فولاد 1.1141 برای تولید قطعات حجیم ایدهآل است.
- قابلیت پرداخت سطحی بالا: گزینهای مناسب برای قطعاتی که نیاز به سطح صاف دارند.
مشخصات فولاد ck15
فولاد 1.7225 و فولاد ck15 هر دو از فولادهای پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. فولاد ck15 که با نام 1.1141 نیز شناخته میشود در گروه فولادهای سمانتاسیون قرار دارد. در این نوع فولاد، تنها سطح قطعه سخت میشود و مغز آن بدون تغییر باقی میماند. ترکیب شیمیایی این فولاد حاوی 0.15 درصد کربن است که تأثیر قابلتوجهی در کاهش استحکام فولاد دارد. به همین دلیل، میتوان سختیپذیری فولاد ck15 را به عنوان یک گرید متوسط در نظر گرفت.
این فولاد به دلیل ویژگیهایی چون مقاومت سایشی بالا و مقاومت تنشی برش بسیار خوب در صنایع مختلف، به ویژه در ساخت قطعاتی که تحت فشار و سایش قرار دارند، کاربرد گستردهای دارد. از آنجا که فقط سطح فولاد سخت میشود، برای کاربردهایی که نیاز به سطح مقاوم دارند، گزینه مناسبی است. همچنین، در برخی موارد، برای بهبود استحکام این فولاد، از عملیات حرارتی استفاده میشود.
این عملیات باعث افزایش مقاومت و بهبود خواص مکانیکی فولاد میگردد. علاوه بر این، فولاد ck15 در مقایسه با برخی گریدهای دیگر مانند فولاد 1.736، ویژگیهای مشابهی در خصوص مقاومت و سختی دارد و به همین دلیل در بسیاری از صنایع، به عنوان یک گرید مقرونبهصرفه و با عملکرد مناسب استفاده میشود.
کاربرد فولاد ck15
با توجه به ترکیب منحصربهفرد و خواص مکانیکی، میلگرد ck15 در صنایع مختلف به کار میرود:
صنعت خودروسازی
شفتها و قطعات اتصالات: به دلیل انعطافپذیری و ماشینکاری آسان، در تولید شفتها و اتصالات خودرو کاربرد دارد. این فولاد بهخصوص برای قطعاتی که نیاز به استحکام و دقت متوسط دارند، گزینه مناسبی است. فولاد ck15 در این زمینه، به دلیل ویژگیهای خاص خود مانند مقاومت به سایش و شکلپذیری، یکی از مواد اولیه محبوب در ساخت قطعات خودرویی است.
قطعات داخلی موتور: برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام متوسط و دقت بالا دارند. از جمله مواردی که فولاد ck15 در آن به کار میرود، ساخت قطعاتی مانند شاتونها، پیستونها و سایر اجزای موتور است. این فولاد با خواص مکانیکی مطلوب خود، کمک میکند تا قطعات موتور دارای دوام و کارایی بالایی باشند.
ابزار و تجهیزات صنعتی
ابزارهای دستی و مکانیکی: مناسب برای تولید ابزارهایی که نیاز به پرداخت سطح و پولیشکاری دارند. فولاد ck15 در ساخت ابزارهایی که قرار است در معرض سایش قرار گیرند، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد. این ویژگی باعث میشود که این فولاد در صنایع مختلف از جمله صنعت ماشینسازی و ابزارآلات بسیار پرکاربرد باشد.
بوشها و پیچها: با توجه به ماشینکاری آسان و هزینه کم، برای تولید انبوه قطعات مصرفی گزینهای ایدهآل است. استفاده از این فولاد در تولید پیچهای صنعتی و بوشهای ماشینآلات، کاربرد فراوانی دارد. همچنین، به دلیل مقاومت خوبی که در برابر فشار و سایش دارد، در صنعت ساخت قطعات یدکی خودرو نیز بسیار استفاده میشود.
صنایع کشاورزی
قطعات ماشینآلات کشاورزی: در ساخت اتصالات و بوشهای مورد استفاده در تراکتورها و سایر ماشینآلات کشاورزی به کار میرود. این فولاد با مقاومت به سایش و قدرت تحمل فشار، برای این صنعت بسیار مناسب است. همچنین به دلیل قابلیت ماشینکاری آسان، میتوان این فولاد را برای تولید قطعاتی با دقت بالا و هزینه کمتر در نظر گرفت.
صنایع برق و مکانیک
تجهیزات الکتریکی: ساخت قطعات کوچک برای تجهیزات مکانیکی و الکتریکی یکی از کاربردهای فولاد 1.1141 است. این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به دقت بالا و قابلیت ماشینکاری دارند، بهویژه برای قطعات برقی و مکانیکی کاربرد زیادی دارد.
علاوه بر این، فولاد ck15 به دلیل استحکام و خاصیت ماشینکاری عالی، در صنایع تولید تجهیزات برقی کوچک مانند سوکتها و ترمینالها نیز استفاده میشود.
علاوه بر فولاد 1.1141، برخی دیگر از گریدهای فولادی مانند فولاد 7131، فولاد 5920 و لوله ck15 نیز در صنایع مختلف به کار میروند. همچنین، در برخی موارد، از گریدهای خاصی مانند فولاد 1.1191 نیز استفاده میشود.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 136,671 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 164,005 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 451,013 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 136,671 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 164,005 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 451,013 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 136,671 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 164,005 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 451,013 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 132,690 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 159,228 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 437,877 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 132,690 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 159,228 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 437,877 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 132,690 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 159,228 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 437,877 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 132,690 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 159,228 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 437,877 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 132,690 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 159,228 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 437,877 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 145,959 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 175,151 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 481,665 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 145,959 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 175,151 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 481,665 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 145,959 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 175,151 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 481,665 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 145,959 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 175,151 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 481,665 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 145,959 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 175,151 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 481,665 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | یزد | 145,959 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | Ck45 | 6m | کارخانه | اسفراین | 175,151 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | Ck45 | 6m | بنگاه | چین | 481,665 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد CK45 چیست؟ مشخصات و کاربردها

یکی از پرکاربردترین آلیاژهایی که در صنایع بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد CK45 است که با کربن ترکیب میشود. از این فولاد، محصولات مختلفی مانند میلگرد CK45 تولید میشود که بهدلیل وجود کربن از انعطاف پذیری و استحکام مناسبی برخوردار است.
در این مطلب قصد داریم از کاربردها، ویژگیها و استانداردهای این محصول بیشتر صحبت کنیم.
فهرست مطالب
- میلگرد CK45 چیست؟
- فولاد CK45 چیست؟
- استانداردها و مشخصات میلگرد CK45 چیست؟
- کاربردهای میلگرد CK45 چیست؟
- تولید کنندگان میلگرد CK45 در ایران
- کارخانه فولاد یزد
- کارخانه ذوب آهن اصفهان
- کارخانه فولاد اکسین خوزستان
- مجتمع صنعتی اسفراین
- مشاوره و خرید میلگرد CK45 از عصرآهن
میلگرد CK45 چیست؟
یکی از میلگردهای پرکاربرد در صنایع مختلف که ۰/۴۵ درصد کربن دارد، میلگرد CK45 است. تفاوت این مدل با میلگرد معمولی (ST37) درصد کربن بالای آن است که به آن قابلیت کشش و استحکام بیشتری میبخشد.
این میلگرد بهدلیل وجود کربن برای جوشکاری مناسب نیست. بنابراین، باید تحت حرارت قرار بگیرد تا آماده جوشکاری شود.
فرایند حرارت دادن به میلگرد آلیاژی CK45 بدین گونه است که در ابتدا در دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد پخته میشود. سپس در دمای 1150 تا 900 درجه روی آن فرآیند آهنگری صورت میپذیرد و در نهایت در دمای 820 تا 860 درجه تحت تابکاری و سختی قرار میگیرد. بدین ترتیب این میلگرد فولادی برای استفاده در موارد مختلف آماده میشود.
لازم بهذکر است که میلگردهای CK45 بهدلیل کم بودن کروم جزو میلگرد فولادی ضد زنگ محسوب نمیشوند.
فولاد CK45 چیست؟
فولاد دارای ترکیبات و عناصر مختلفی است. بههمین دلیل، در انواع متفاوتی تولید میشود و در صنایع خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. باتوجه به عناصر و کربن موجود فولاد به سه دسته کربن بالا، متوسط و کم تقسیم میشود. فولاد CK45 در دسته کربن متوسط قرار دارد که در آن علاوهبر 45 درصد کربن از عناصر دیگری مانند منگنز 0/65 و نیکل 0/25 درصد استفاده شده است. بههمین دلیل در گروه فولاد آلیاژی جای میگیرد.
برای بهدست آوردن این فولاد، عناصر تشکیل دهنده آنرا در کورههای آلیاژسازی به آهن مذاب اضافه میکنند و فرایند ریختهگری را انجام میدهند تا محصول نهایی بوجود آید. بهدلیل ویژگیهایی مانند استحکام بالا، مقاومت کششی و مقاومت بالای آن در برابر ضربه، این فولاد یکی از رایجترین انواع فولاد بهشمار میرود.
استانداردها و مشخصات میلگرد CK45 چیست؟
میلگردهای کربن متوسط یا همان میلگرد CK45 در بازار ایران با نامهای مختلفی مانند C60، V945 و 1060 تولید میشوند.
مهمترین استانداردی که برای تولید میلگرد آلیاژی CK45 استفاده میشود، SAE آمریکا و DIN آلمان است بههمین دلیل، این فولاد را با کدهای 1.1191 و 1045 نیز میشناسند. در جدول زیر به مشخصات کلی این میلگرد اشاره میکنیم:

کاربردهای میلگرد CK45 چیست؟
خواص مکانیکی میلگرد CK45 موجب شده در صنایع مختلف و ساخت قطعات مختلف مورد استفاده قرار بگیرد.
از ویژگیهای مهم فولادCK45 استحکام، کشش و در دسترس بودن آن است. این محصول در صنایعی که به میلگردهایی با سختی بالاتر نیاز دارند، بهکار میرود.
برخی از مهمترین کاربردهای میلگرد آلیاژی CK45 عبارتند از:
- ساخت تجهیزات الکتریکی و نظامی
- یاتاقان و غلطکهای الکتریکی
- شفت و چرخ دنده
- صنعت متالوژی
- ساختمان سازی
- ساخت ابزار
- ساخت کشتی
- پیچ و مهره
- میل لنگ
- براکت
تولید کنندگان میلگرد CK45 در ایران
باتوجه به کاربردهای زیاد این میلگرد، چندین کارخانه در ایران به تولید این محصول میپردازند. در ادامه به معرفی آنها میپردازیم:
کارخانه فولاد یزد
یکی از تولید کنندگان فولاد CK45 در ایران کارخانه فولاد یزد است که در آن میلگردهای CK45 از قطر 12 تا 200 میلیمتر تولید میشوند.
از مزیتهای این کارخانه، قیمت مناسب، کیفیت بالا و رعایت استاندارد وزن میلگرد است. از تولیدات کارخانه فولاد یزد میتوان به میلگردهای ساده و آجدار، میلگردهای خم و برش خورده استاندارد و غیره اشاره کرد.
کارخانه ذوب آهن اصفهان
از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران است که انواع میلگرد از جمله میلگرد بازالت، میلگرد CK45، میلگرد FRP و بسیاری دیگر را به بازار روانه میکند. حجم بالای تولیدات این کارخانه در کنار کیفیت مناسب آن موجب شده تا بسیاری از صنایع از محصولات ذوب آهن اصفهان استفاده کنند.
میلگردهای CK45 که در کارخانه ذوب آهن تولید میشود دارای قطر 120 تا 900 میلیمتر است و دربرابر خوردگی، سایش و ضربه مقاومت بالایی دارد.
کارخانه فولاد اکسین خوزستان
از تولیدکنندگان مهم میلگرد آلیاژی CK45 در ایران، کارخانه فولاد اکسین خوزستان است که از کارگاههای پیشرفته برای تولید این محصول استفاده میکند. در این کارخانه، کارگاه ذوب و ریختهگری وجود دارد که در آن میلگردهای CK45 حرارت داده میشوند.
مجتمع صنعتی اسفراین
این کارخانه که در خراسان شمالی قرار دارد یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد آلیاژی است.
قطر میلگردهای CK45 اسفراین از 220 میلیمتر شروع میشود و برای ساخت محصولات مختلف از جمله متههای حفاری کاربرد دارد.
علاوهبر کارخانههای داخلی، برخی از افراد برای خرید میلگرد به سراغ محصولات خارجی میروند. این میلگردها اغلب از کشورهای اکراین، روسیه و آلمان به ایران وارد میشوند و مشتریان مخصوص به خود را دارند.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 271,487 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 325,785 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 895,908 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 271,487 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 325,785 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 895,908 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 271,487 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 325,785 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 895,908 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 263,580 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 316,296 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 869,814 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 263,580 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 316,296 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 869,814 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 263,580 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 316,296 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 869,814 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 263,580 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 316,296 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 869,814 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 263,580 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 316,296 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 869,814 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 289,938 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 347,926 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 956,795 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 289,938 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 347,926 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 956,795 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 289,938 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 347,926 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 956,795 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 289,938 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 347,926 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 956,795 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 289,938 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 347,926 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 956,795 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | یزد | 289,938 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | MO40 | 6m | کارخانه | اسفراین | 347,926 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | MO40 | 6m | بنگاه | چین | 956,795 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
فولاد mo40 چیست؟ (مشخصات کامل mo40 steel)
دسترسی سریع به محتوای مقاله
فولاد mo40 که از آن تحت عنوان فولاد 4140 نیز یاد میشود، به دلیل خواص مطلوبی همچون چقرمگی، استحکام خستگی بالا و مقاومت به سایش و مقاومت به ضربه خوب، کاربردهای فراوانی دارد. Mo40 steel اغلب در قالب میلگرد آلیاژی و نیز ورق به کار برده میشود. در این مقاله بهطور مفصل به بررسی خواص و کاربرد متریال mo40 پرداخته میشود.
برای مشاهده قیمت میلگرد آجدار و قیمت آهن کلیک کنید.
فولاد mo40 چیست؟
فولاد mo40 یک فولاد کم آلیاژ است که عناصر آلیاژی اصلی آن شامل کروم، مولیبدن و منگنز میشوند. به دلیل خواص منحصربهفرد این نوع فولاد، گریدهای بسیار کمی وجود دارند که بتوانند بهعنوان جایگزین مناسبی برای فولاد mo40 انتخاب شوند. به همین دلیل، mo40 material یکی از پرفروشترین و پرکاربردترین نوع فولاد به شمار میرود.
یکی از نامهای رایجی که برای این فولاد در کنار نام mo40 استفاده میشود، فولاد 4140 است. این نوع نامگذاری مطابق استاندارد ASTM A29 است که براساس یک الگوی خاص، به این شکل معرفی میشود. در این نوع نمادگذاری، اولین عدد از سمت چپ یعنی عدد 4، بر گروه آلیاژی این فولاد دلالت دارد. عدد 4 نشاندهنده خانواده فولادهای دارای مولیبدن است. عدد 1 نیز بر مقدار کروم افزودهشده نسبت به حالت مبنا اشاره دارد. در انتها نیز عدد 40 قرار دارد که تنها بهصورت یک شماره و نماد است تا فولادهای خانواده 41XX را از یکدیگر متمایز کند.
استانداردهای فولاد mo40
همانطور که در بالا به آن اشاره شد، فولادهای mo40 تحت استانداردهای مختلفی معرفی میشوند که مهمترین آنها ASTM و DIN هستند. در جدول زیر، سایر استاندارد آهن آلات برای فولاد mo40 آورده شده است.
تولید فولاد 4140
فولاد mo40 با آلیاژسازی عناصری چون آهن، کربن، کروم، منگنز و مولیبدن در کوره قوس الکتریکی یا کوره اکسیژن قلیایی تولید میشود. در ابتدا، عناصر یادشده در حالت مذاب با یکدیگر مخلوط شده و سپس به این ترکیب اجازه داده میشود تا سرد شود. در مرحله بعدی نیز بسته به نیاز، فولاد موردنظر بهدفعات آنیل میشود. شرایط عملیات حرارتی و آنیل این نوع فولاد در ادامه شرح داده خواهد شد.
پسازاینکه عملیات آنیل بر روی فولاد 4140 کاملاً انجام شد، فولاد مجدداً تا فاز مذاب حرارت دهی میشود که در اینجا امکان انجام کارگرم و یا کارسرد برای رسیدن به ضخامتهای موردنیاز و یا ایجاد خواص مکانیکی مطلوب فراهم میشود. اگرچه که روشهای دیگری نیز برای کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی موردنیاز وجود دارند، اما روشهای یادشده متداولترین آنها هستند.
عملیات حرارتی فولاد mo40
عملیات حرارتی فولاد 4140 شامل حرارت دهی به آن تا دمای 845 درجه سانتیگراد و سپس کوئنچ کردن در روغن است. قبل از سخت کاری فولاد mo40 ، آن را با حرارت دهی تا 913 درجه سانتیگراد و نگهداری برای مدت طولانی در آن دما و سپس سردسازی در هوا، نرماله میکنند.
شرایط آنیل فولاد mo40
فولاد 4140 در دمای حدود 870 درجه سانتیگراد آنیل میشود. بدین منظور، فولاد در این دما تا زمان یکنواخت شدن دما در سرتاسر مقطع آن، نگه داشته میشود و سپس در اتمسفر کوره با سرعت آهسته خنک میشود.
شرایط تمپر فولاد mo40
فولاد 4140 میتواند برحسب اینکه چه مقدار سختی قرار است داشته باشد، در محدوده دمایی 200 تا 650 درجه سانتیگراد تمپر شود. سختی بالاتر، با تمپر کردن در دمای پایینتر قابلدستیابی است. برای مثال، استحکام کششی 1550 مگاپاسکال با تمپر کردن در دمای 316 درجه سانتیگراد و استحکام کششی 895 مگاپاسکال در دمای 538 درجه سانتیگراد به دست میآید. برای چنین منظوری، فولاد 4140 به مدت 1 ساعت به ازای هر 25 میلیمتر از سطح مقطع، در محدوده دمایی یادشده حرارت دهی میشود و سپس در هوا خنک میشود.
مشخصات و خواص فولاد mo40
خواص مکانیکی
فولادهای کم آلیاژ 4140 به سبب وجود همین مقادیر کم از عناصر آلیاژی، خواص مکانیکی بسیارخوبی دارند. وجود کروم، مولیبدن و منگنز در این نوع فولادها عامل افزایش سختی و استحکام آنهاست. افزودن کروم و مولیبدن در فولاد mo40 باعث شده است تا از این نوع فولاد تحت عنوان فولاد “کرومولی” (chromoly) یاد شود. جدول زیر، برخی خواص فیزیکی و مکانیکی مانند نقطه ذوب، چگالی، استحکام و سختی فولاد mo40 را نشان میدهد.
خواص شیمیایی
افزودن کروم و مولیبدن به فولاد 4140، مقاومت به خوردگی این نوع فولاد را بهبود میبخشد. بهویژه اینکه، مولیبدن برای جلوگیری از وقوع خوردگی در مواجهه با کلریدها بسیار مفید است. منگنز نیز در mo40 steel بهمنظور افزایش سختیپذیری و قابلیت اکسیدزدایی افزوده میشود. همچنین، در فولادهای آلیاژی، منگنز میتواند با گوگرد ترکیب شده و به بهبود قابلیت ماشینکاری و فرآیند کربندهی کمک کند. جدول ترکیب شیمیایی فولاد 4140 در زیر قابل رویت است.
ماشینکاری
این نوع فولاد از قابلیت ماشینکاری مناسبی در شرایط آنیل شده برخوردار است. اگر ماشینکاری فولاد 1212 را 100 در نظر بگیریم، فولاد 4140 نسبت به این فولاد دارای قابلیت ماشینکاری 65 است.
شکلدهی
فولاد 4140 دارای قابلیت شکلپذیری بالایی
است که با تکنیکهای سنتی در شرایط آنیل، فرم دهی میشود. بااینحال، این فولاد به فشار و نیروی بیشتری برای شکلدهی نسبت به فولاد ساده کربنی نیاز دارد. با روش های شکل دهی فولاد در این لینک آشنا شوید.
جوشکاری فولاد Mo40
فولاد 4140 قابلیت جوشکاری را داراست اما نیازمند پیش گرم کردن و نیز عملیات پس از جوشکاری است. این الزامات به دلیل تأثیرپذیری خواص مکانیکی فولاد از ناحیه حرارت دیده در حین جوشکاری هستند. همچنین، جوشکاری فولاد 4140 در شرایط عملیات حرارتی مجاز نیست.
| فرآیند | توضیحات |
|---|---|
| فورجینگ | محدوده دمایی مناسب برای فورجینگ فولاد 4140، در گستره 925 تا 1200 درجه سانتیگراد است. |
| کار گرم | این نوع فولاد قابلیت کار گرم در محدوده دمایی 815 تا 1040 درجه سانتیگراد را دارد. |
| کار سرد | فولاد 4140 را میتوان با روشهای سنتی که نورد یکی از رایجترین آنهاست، در شرایط آنیل، کار سرد کرد. |
کاربرد فولاد 4140
این فولاد به دلیل چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و ضربه و استحکام خستگی بالا اغلب برای شفت، میللنگ، چرخدنده و قطعات ماشینآلات استفاده میشود. این نوع فولاد معمولاً در قالب میلگرد، ورق، صفحه و مقاطع مربعی مورداستفاده قرار میگیرد.
سؤالات متداول
1- فولاد mo40 چیست؟
فولاد AISI 4140 در استاندارد DIN با شماره متریال 1.7225 تحت عنوان فولاد Mo40 معرفی میشود که یک نوع فولاد کم آلیاژ است.
2- فولاد mo40 در استاندارد BS به چه صورت نمایش داده میشود؟
42CrMo4 در استاندارد BS، همان فولاد AISI 4140 یا Mo40 است.
3- مهمترین عناصر آلیاژی در فولاد Mo40 کدام اند؟
کربن، کروم، مولیبدن، منگنز
یلگرد MO40: تعریفی جامع از فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن
فولادهای آلیاژی دستهای از فولادها هستند که با افزودن عناصر آلیاژی خاص به ترکیب آهن و کربن، خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافتهای پیدا میکنند. این عناصر میتوانند شامل کروم، مولیبدن، نیکل، منگنز و وانادیم باشند که هر یک به نحوی بر استحکام، سختی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی یا قابلیت عملیات حرارتی فولاد تأثیر میگذارند. میلگرد MO40 نیز یکی از برجستهترین نمونههای فولاد آلیاژی است که به دلیل ترکیب خاص خود، در کاربردهای بسیار حساس و پرفشار مورد استفاده قرار میگیرد و عملکردی فراتر از فولادهای کربنی معمولی ارائه میدهد.
میلگرد MO40 در واقع نام تجاری رایجی برای نوعی فولاد آلیاژی با استحکام بالا است که عمدتاً از کروم و مولیبدن به عنوان عناصر آلیاژی اصلی تشکیل شده است. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، قابلیت دستیابی به خواص مکانیکی فوقالعادهای، از جمله مقاومت کششی و سختی بسیار بالا را دارد. MO40 به طور گسترده در صنایع مختلفی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، خستگی و دماهای بالا دارند، کاربرد پیدا میکند.
ترکیب شیمیایی و عناصر اصلی (کروم و مولیبدن)
ترکیب شیمیایی میلگرد MO40، کلید خواص استثنایی آن است. دو عنصر اصلی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) نقش حیاتی در این زمینه ایفا میکنند:
- کروم (Cr):افزودن کروم به فولاد، سختیپذیری را به شدت افزایش میدهد؛ به این معنی که فولاد پس از عملیات حرارتی سختکاری، تا عمق بیشتری سخت میشود. همچنین، کروم مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود میبخشد.
- مولیبدن (Mo):مولیبدن نیز به افزایش سختیپذیری کمک میکند و به طور قابل توجهی استحکام فولاد را در دماهای بالا بهبود میبخشد. این عنصر همچنین مقاومت به خزش (تغییر شکل تحت بار ثابت در دمای بالا) و مقاومت به ضربه را افزایش میدهد و به فولاد MO40 قابلیت حفظ خواص مکانیکی خود را در شرایط سخت میدهد.
علاوه بر این، مقادیر کنترل شدهای از کربن، منگنز و سیلیسیم نیز در ترکیب MO40 وجود دارند که هر یک به نحوی بر خواص نهایی فولاد تأثیر میگذارند.
تفاوت میلگرد MO40 با میلگردهای معمولی (A2, A3, A4)
تفاوت اصلی میلگرد MO40 با میلگردهای معمولی مانند A2، A3 و A4 (که بیشتر از فولادهای کربنی ساده یا کم آلیاژ هستند) در ترکیب شیمیایی و در نتیجه، خواص مکانیکی آنها نهفته است. میلگردهای A2، A3 و A4 عمدتاً برای کاربردهای عمومی ساختمانی و بتن مسلح استفاده میشوند و خواص مکانیکی آنها (مانند مقاومت کششی و استحکام تسلیم) در محدوده مشخصی قرار دارد. در مقابل، میلگرد MO40 به دلیل وجود کروم و مولیبدن، برای کاربردهای تخصصی و حیاتی طراحی شده است که میلگردهای معمولی قادر به پاسخگویی به نیازهای آنها نیستند.
| ویژگی | میلگرد معمولی (A2/A3) | میلگرد MO40 |
|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی | فولاد کربنی ساده یا کم آلیاژ | فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن |
| استحکام کششی | متوسط (مثلاً 400-500 مگاپاسکال) | بسیار بالا (مثلاً 700-1000+ مگاپاسکال) |
| سختیپذیری | پایین | بسیار بالا (قابلیت عملیات حرارتی) |
| مقاومت به سایش و خستگی | متوسط | عالی |
| کاربرد اصلی | بتن مسلح و سازههای عمومی | قطعات ماشینسازی، سازههای پرفشار، ابزار |
| هزینه | پایینتر | بالاتر |
ویژگیهای مکانیکی و متالورژیکی میلگرد MO40
میلگرد MO40 به واسطه ترکیب آلیاژی خاص خود، مجموعهای از ویژگیهای مکانیکی و متالورژیکی برجسته را به نمایش میگذارد که آن را برای طیف وسیعی از کاربردهای مهندسی ایدهآل میسازد.
- مقاومت کششی، سختی و استحکام تسلیم بالا
یکی از مهمترین ویژگیهای MO40، مقاومت کششی (Ultimate Tensile Strength) و استحکام تسلیم (Yield Strength) بسیار بالای آن است. مقاومت کششی نشاندهنده حداکثر تنشی است که ماده میتواند قبل از شکست تحمل کند، در حالی که استحکام تسلیم، حداکثر تنشی است که ماده میتواند بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. MO40 در هر دو مورد عملکردی فوقالعاده دارد. علاوه بر این، سختی بالای این فولاد، مقاومت آن را در برابر فرسایش و تغییر شکل پلاستیک افزایش میدهد که برای قطعات در معرض سایش حیاتی است.

- قابلیت عملیات حرارتی (سختکاری و تمپرینگ) و تأثیر آن
میلگرد MO40 به شدت به عملیات حرارتی پاسخگو است. فرآیندهای سختکاری (Quenching) و تمپرینگ (Tempering) به مهندسان اجازه میدهند تا خواص مکانیکی فولاد را به دقت تنظیم کنند. سختکاری شامل گرم کردن فولاد تا دمای بالا و سپس سرد کردن سریع آن است که منجر به تشکیل ساختار مارتنزیتی بسیار سخت میشود. پس از آن، فرآیند تمپرینگ (بازپخت) در دمای پایینتر انجام میشود تا سختی بیش از حد کاهش یافته و چقرمگی (Toughness) فولاد افزایش یابد و از شکنندگی آن جلوگیری شود. این قابلیت تنظیم خواص، MO40 را برای کاربردهای متنوعی که نیاز به تعادل دقیق بین سختی و چقرمگی دارند، بسیار ارزشمند میسازد.
- مقاومت در برابر سایش، خستگی و ضربه
ترکیب شیمیایی و ساختار متالورژیکی MO40 به آن مقاومت عالی در برابر سایش میبخشد؛ این ویژگی برای قطعاتی که در تماس با مواد دیگر حرکت میکنند یا تحت اصطکاک قرار دارند، حیاتی است. همچنین، مقاومت به خستگی (Fatigue Resistance) بالای آن به این معنی است که میتواند بارهای چرخهای و تکراری را برای مدت زمان طولانی بدون شکست تحمل کند. مقاومت به ضربه (Impact Resistance) نیز از دیگر ویژگیهای مهم MO40 است که آن را برای کاربرد در محیطهایی که احتمال وارد آمدن ضربات ناگهانی وجود دارد، مناسب میسازد.
کاربردهای میلگرد MO40 در صنعت و ساختمان
به دلیل خواص مکانیکی برجسته، میلگرد MO40 در طیف وسیعی از صنایع و کاربردهای خاص مورد استفاده قرار میگیرد که نیاز به عملکرد بالا و دوام طولانیمدت دارند.
- استفاده در قطعات صنعتی و ماشینسازی سنگین : بخش عمدهای از کاربردهای MO40 در ساخت قطعات ماشینآلات سنگین و صنعتی است. این شامل ساخت شفتها، چرخدندهها، میللنگها، محورها، قطعات انتقال قدرت، ابزارآلات و قالبهای صنعتی میشود. در این قطعات، مقاومت بالا در برابر سایش، خستگی و تنشهای مکانیکی شدید، طول عمر و کارایی ماشینآلات را تضمین میکند.
- نقش در سازههای خاص و پرفشار (پلها، سدها، ساختمانهای بلند) : در حوزه ساختمان و سازههای عمرانی، MO40 معمولاً به عنوان میلگرد معمولی برای بتن مسلح استفاده نمیشود، بلکه در بخشهای خاص و حیاتی سازههایی که تحت فشارهای فوقالعاده قرار دارند، کاربرد پیدا میکند. این میتواند شامل اتصالات بحرانی در پلهای بزرگ، قطعات سازهای در سدها، یا ستونها و تیرهای خاص در ساختمانهای بلند و سازههایی با طراحی پیچیده باشد که نیاز به استحکام و دوام فراتر از حد معمول دارند.
- کاربردهای کمتر رایج اما مؤثر در صنایع خاص : علاوه بر موارد فوق، میلگرد MO40 در صنایع تخصصیتر نیز کاربرد دارد. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز برای ساخت قطعات حفاری و تجهیزات تحت فشار، در صنعت هوافضا برای برخی قطعات سازهای که نیاز به نسبت استحکام به وزن بالا دارند، و در ساخت ابزارهای دقیق و قالبهای با عمر طولانی مورد استفاده قرار میگیرد. این کاربردها نشاندهنده تطبیقپذیری و قابلیت اطمینان بالای این فولاد آلیاژی است.
مزایا و محدودیتهای استفاده از میلگرد MO40
مانند هر ماده مهندسی دیگری، میلگرد MO40 نیز دارای مزایا و محدودیتهای خاص خود است که باید در انتخاب و استفاده از آن مد نظر قرار گیرد.
مهمترین مزایای میلگرد MO40 شامل دوام فوقالعاده، طول عمر بالا و عملکرد بینظیر در شرایط کاری سخت است. مقاومت بالای آن در برابر سایش، خستگی، ضربه و تنشهای کششی، این فولاد را به گزینهای ایدهآل برای قطعاتی تبدیل میکند که در معرض بارهای دینامیکی، دماهای بالا یا محیطهای خورنده قرار دارند. استفاده از MO40 میتواند منجر به کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، افزایش ایمنی و بهبود کلی کارایی سیستمها شود.
با وجود مزایای فراوان، استفاده از میلگرد MO40 با چالشهایی نیز همراه است. اولین چالش، هزینه بالاتر آن نسبت به فولادهای کربنی معمولی است که استفاده از آن را تنها در مواردی که خواص برتر آن ضروری است، توجیه میکند. چالش دیگر، جوشپذیری آن است. به دلیل ترکیب آلیاژی و سختیپذیری بالا، جوشکاری MO40 نیاز به فرآیندهای خاصی مانند پیشگرمایش و پسگرمایش دارد تا از ترکخوردگی جلوگیری شود. همچنین، به دلیل تخصصی بودن، دسترسی به میلگرد MO40 در بازار ممکن است به اندازه میلگردهای معمولی آسان نباشد و نیاز به تأمین از تولیدکنندگان و تأمینکنندگان معتبر دارد.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 524,497 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 629,396 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,730,839 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 524,497 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 629,396 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,730,839 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 524,497 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 629,396 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,730,839 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 509,220 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 611,064 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,680,426 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 509,220 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 611,064 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,680,426 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 509,220 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 611,064 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,680,426 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 509,220 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 611,064 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,680,426 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 509,220 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 611,064 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,680,426 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 560,142 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 672,170 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,848,469 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 560,142 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 672,170 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,848,469 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 560,142 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 672,170 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,848,469 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 560,142 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 672,170 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,848,469 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 560,142 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 672,170 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,848,469 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | یزد | 560,142 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | VCN | 6m | کارخانه | اسفراین | 672,170 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | VCN | 6m | بنگاه | چین | 1,848,469 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد وی سی ان (VCN)
آنچه در این نوشته می خوانید
- میلگرد وی سی ان (VCN) چیست؟
- خواص و ویژگیهای میلگرد وی سی ان
- فرآیند تولید و آمادهسازی میلگرد وی سی ان
- کاربردهای صنعتی میلگرد وی سی ان
- قیمت فولاد VCN
- دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ
میلگرد وی سی ان (VCN) یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنایع سنگین و مهندسی است که به دلیل ترکیب ویژهای از عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم و مولیبدن، خواص مکانیکی بسیار بالایی دارد. این نوع میلگرد در دسته فولادهای عملیات حرارتیپذیر قرار میگیرد و پس از فرآیندهایی مانند کوئنچ و تمپر، استحکام کششی، سختی و مقاومت سایشی قابلتوجهی پیدا میکند. همین ویژگیها سبب شده تا میلگرد VCN در تولید قطعاتی نظیر شافتها، چرخدندهها، میللنگها و تجهیزات تحت فشار در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و خودروسازی جایگاه ویژهای داشته باشد.
انتخاب میلگرد وی سی ان مناسب، مستلزم شناخت دقیق گریدهای مختلف و مقایسه خواص مکانیکی آنها با نیازهای صنعتی است. در این مقاله به بررسی ترکیب شیمیایی، ویژگیها، کاربردها، تفاوت با سایر فولادها و نکات کلیدی انتخاب و خرید میلگرد VCN پرداخته میشود تا مسیر تصمیمگیری برای مهندسان و صنعتگران روشنتر گردد.
میلگرد وی سی ان (VCN) چیست؟
میلگرد وی سی ان (VCN) نوعی فولاد آلیاژی پرکاربرد است که به دلیل حضور عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم و مولیبدن، نسبت به فولادهای کربنی معمولی خواص مکانیکی و مقاومت بهتری دارد. این دسته از فولادها در گروه فولادهای عملیات حرارتیپذیر قرار میگیرند و پس از انجام فرآیندهایی مانند کوئنچ و تمپر، به سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و استحکام کششی قابلتوجهی دست پیدا میکنند.
میلگرد VCN معمولاً در صنایع سنگین و قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی یا فشارهای مکانیکی بالا قرار دارند مورد استفاده قرار میگیرد؛ از جمله شافتها، میللنگها، چرخدندهها و تجهیزات صنعتی. وجود گریدهای مختلف این فولاد مانند VCN100، VCN150 و VCN200 باعث میشود انتخاب نوع مناسب بر اساس نیاز هر صنعت انجام شود. در واقع، میلگرد وی سی ان ترکیبی از استحکام، سختی و چقرمگی است که آن را برای کاربردهای حساس و حیاتی به گزینهای ایدهآل تبدیل میکند.
خواص و ویژگیهای میلگرد وی سی ان
میلگرد وی سی ان (VCN) به دلیل ترکیب شیمیایی آلیاژی و قابلیت عملیات حرارتی، ویژگیهای مکانیکی و فیزیکی برجستهای دارد که آن را برای کاربردهای صنعتی سنگین و حساس مناسب میسازد. مهمترین خواص این نوع فولاد عبارتند از:
1. استحکام کششی و تسلیم بالا
میلگردهای VCN پس از عملیات حرارتی به مقاومت کششی قابلتوجهی (در محدوده 800 تا 1100 مگاپاسکال بسته به گرید) دست پیدا میکنند. این ویژگی موجب افزایش تحمل بار و کارایی در قطعات تحت فشار و بارهای دینامیکی میشود.
2. سختیپذیری و مقاومت سایشی
وجود عناصر نیکل، کروم و مولیبدن، سختیپذیری بالایی ایجاد میکند. این خاصیت، VCN را برای ساخت قطعاتی مانند چرخدندهها و رولهای صنعتی که در تماس مداوم با سایش هستند ایدهآل میسازد.

سختی فولاد VCN 200
فولاد VCN 200 یکی از گریدهای پرقدرت خانواده VCN است که به دلیل درصد بالاتر عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم و مولیبدن، خواص مکانیکی بسیار برجستهای دارد.
سختی فولاد VCN 150
فولاد VCN 150 یکی از گریدهای پرکاربرد خانواده VCN است که به دلیل ترکیب متعادل عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم و مولیبدن، تعادل مناسبی بین سختی، چقرمگی و استحکام ارائه میدهد.
3. چقرمگی و مقاومت به ضربه
میلگرد VCN حتی در شرایط کاری سنگین و دماهای متغیر، خاصیت چقرمگی خود را حفظ میکند و در برابر شکست ناگهانی مقاوم است.
4. قابلیت عملیات حرارتی متنوع
این فولاد آلیاژی را میتوان با فرآیندهایی نظیر کوئنچ، تمپر، نیتراسیون و سختکاری القایی اصلاح کرد تا متناسب با نیاز هر صنعت، خواص مکانیکی آن بهینه شود.
5. مقاومت در برابر خستگی
میلگرد وی سی ان در کاربردهایی که بارگذاری متناوب و سیکلی وجود دارد (مانند میللنگها یا شافتهای صنعتی)، دوام و طول عمر بالایی نشان میدهد.
فرآیند تولید و آمادهسازی میلگرد وی سی ان
میلگرد وی سی ان (VCN) بهعنوان یکی از فولادهای آلیاژی پرکاربرد، با دقت بالا در مراحل تولید و آمادهسازی ساخته میشود تا خواص مکانیکی مطلوبی به دست آید. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
1. تولید شمش فولادی
ابتدا فولاد خام با ترکیب شیمیایی مشخص (شامل کربن، نیکل، کروم و مولیبدن) در کورههای الکتریکی یا قوس الکتریکی ذوب میشود. پس از ذوب، عملیات تصفیه ثانویه برای حذف ناخالصیها و کنترل دقیق عناصر آلیاژی انجام میگیرد. سپس فولاد بهصورت شمش (Ingot) یا بیلت ریختهگری میشود.
2. نورد گرم و شکلدهی
شمش یا بیلتهای تولیدی وارد واحد نورد گرم شده و طی چندین پاس نورد، به شکل میلگرد در ابعاد و قطرهای مختلف تولید میشوند. این مرحله خواص ساختاری فولاد را بهبود داده و یکنواختی دانهبندی را تضمین میکند.
3. عملیات حرارتی
میلگردهای VCN برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند. مهمترین عملیات عبارتاند از:
کوئنچ (Quenching): افزایش سختی و مقاومت سایشی از طریق سرد کردن سریع در آب یا روغن.
تمپر (Tempering): کاهش شکنندگی و افزایش چقرمگی پس از کوئنچ.
نیتراسیون و سختکاری سطحی: ایجاد مقاومت سایشی و افزایش عمر کاری قطعات.
4. آمادهسازی نهایی
در این مرحله، میلگردها تحت فرآیندهای تکمیلی مانند ماشینکاری، تراشکاری و پرداخت سطحی قرار میگیرند تا ابعاد دقیق و کیفیت سطح مورد نیاز صنایع مختلف حاصل شود.
5. کنترل کیفیت و تستها
میلگردهای VCN پیش از عرضه به بازار، با انجام تستهای مکانیکی (سختی، کشش، ضربه) و آزمایشهای غیرمخرب (UT، MT) بررسی میشوند تا از انطباق با استانداردهای بینالمللی اطمینان حاصل گردد.

کاربردهای صنعتی میلگرد وی سی ان
میلگرد وی سی ان (VCN) به دلیل استحکام بالا، سختیپذیری مناسب و مقاومت عالی در برابر خستگی و سایش، در صنایع سنگین و قطعاتی که تحت فشار و بارهای دینامیکی قرار دارند، بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. مهمترین کاربردهای صنعتی این آلیاژ عبارتاند از:
1. صنایع خودروسازی
میللنگ و شاتون در موتورهای احتراق داخلی
چرخدندهها و شافتهای انتقال قدرت در گیربکسها
قطعاتی که نیازمند مقاومت در برابر سایش و خستگی هستند
2. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
شیرآلات و اتصالات تحت فشار
قطعات حفاری و تجهیزات انتقال سیالات
اجزای حساس که نیاز به تحمل دمای بالا و فشار زیاد دارند
3. صنایع ماشینسازی و تجهیزات سنگین
چرخدندههای صنعتی بزرگ
رولها و محورهای صنعتی در خطوط تولید
قطعات ماشینآلات معدنی و راهسازی
4. صنایع هوافضا و ریلی
اجزای انتقال نیرو و محورهای مقاوم در برابر خستگی
قطعات با عملکرد مطمئن در شرایط بارگذاری متناوب و شدید
5. سایر کاربردها
ساخت ابزارهای صنعتی مقاوم به ضربه
استفاده در قطعات حساس تجهیزات هیدرولیکی و مکانیکی
قیمت فولاد VCN
قیمت فولاد VCN مانند بسیاری از فولادهای آلیاژی، تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و همواره ثابت نیست. مهمترین پارامترهای مؤثر در تعیین قیمت این فولاد عبارتاند از:
1. نوع و گرید فولاد VCN
فولاد VCN در گریدهای مختلفی مانند VCN100، VCN150 و VCN200 تولید میشود. هر گرید بسته به ترکیب شیمیایی، میزان عناصر آلیاژی (نیکل، کروم، مولیبدن) و خواص مکانیکی، قیمت متفاوتی دارد. معمولاً هرچه درصد عناصر آلیاژی بیشتر باشد، قیمت فولاد نیز افزایش مییابد.
2. ابعاد و شکل مقطع
قیمت میلگرد یا شمش VCN بر اساس قطر، طول و وزن هر شاخه تعیین میشود. مقاطع بزرگتر به دلیل مصرف مواد بیشتر و عملیات پیچیدهتر، قیمت بالاتری دارند.
3. شرایط بازار و نوسانات جهانی
قیمت مواد اولیه (مانند نیکل و کروم) در بازار جهانی
نرخ ارز و هزینههای واردات در بازار داخلی
عرضه و تقاضای صنایع مصرفکننده (نفت، گاز، خودروسازی)
4. عملیات حرارتی و آمادهسازی
فولاد VCN معمولاً بهصورت خام (Annealed) یا پس از عملیات حرارتی (Quenched & Tempered) عرضه میشود. محصولات عملیاتدیده به دلیل زمان و هزینه بیشتر در فرآوری، قیمت بالاتری دارند.
5. تأمینکننده و اعتبار برند
قیمت این فولاد بسته به اینکه محصول تولید داخلی کارخانههای معتبر باشد یا وارداتی (اروپایی، چینی، هندی)، تفاوت قابلتوجهی خواهد داشت.
کلام آخر
میلگرد وی سی ان (VCN) به دلیل ترکیب منحصربهفرد آلیاژهای نیکل، کروم و مولیبدن، خواص مکانیکی برجستهای مانند استحکام بالا، سختی قابل تنظیم، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی و سایش دارد. این ویژگیها باعث شده تا VCN در صنایع حساس و پرچالش مانند خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، ماشینسازی سنگین و هوافضا کاربرد گستردهای پیدا کند.
انتخاب صحیح گرید میلگرد VCN، مطابق با نیاز صنعتی و نوع کاربرد، نقش بسیار مهمی در عملکرد و طول عمر قطعات دارد. علاوه بر این، فرآیند تولید دقیق، شامل نورد گرم، عملیات حرارتی و کنترل کیفیت دقیق، تضمینکننده خواص مطلوب نهایی است.
سوالات متداول
1. میلگرد وی سی ان (VCN) چیست و چه تفاوتی با فولاد معمولی دارد؟
میلگرد VCN نوعی فولاد آلیاژی است که شامل نیکل، کروم و مولیبدن میشود و به دلیل این ترکیب، استحکام، سختی و مقاومت به سایش بالاتری نسبت به فولادهای کربنی معمولی دارد.
2. چه گریدهایی از میلگرد VCN موجود است؟
متداولترین گریدها عبارتاند از VCN100، VCN150 و VCN200 که هر کدام با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوت برای کاربردهای خاص طراحی شدهاند.
3. کاربردهای اصلی میلگرد VCN در صنایع چیست؟
VCN در خودروسازی، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، ماشینسازی سنگین و هوافضا کاربرد دارد و برای قطعاتی مانند میللنگ، شافت، چرخدنده و رولهای صنعتی استفاده میشود.
4. میلگرد VCN چه خواص مکانیکی برجستهای دارد؟
این میلگرد دارای استحکام کششی بالا، سختی قابل تنظیم، چقرمگی مناسب و مقاومت عالی در برابر خستگی و سایش است که آن را برای قطعات تحت بارهای سنگین و شرایط سخت ایدهآل میکند.
انواع فولاد VCN؛ بررسی مشخصات، آنالیز و کاربردها
- مشخصات فولاد vcn 100
- آنالیز فولاد vcn 100
- عملیات های حرارتی فولاد vcn 150
- آنالیز فولاد vcn 150
- کاربرد فولاد vcn 150
- مشخصات فولاد vcn 200
- خصوصیات فیزیکی فولاد vcn 200
- عملیات های حرارتی فولاد vcn 200
- آنالیز فولاد vcn 200
- کاربرد فولاد vcn 200
فولاد VCN یکی از انواع فولادهای آلیاژی است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و ویژگیهای مکانیکی خود، در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. انواع مختلفی از فولاد VCN وجود دارد، از جمله VCN100، VCN150 و VCN200 که هر کدام ویژگیها و کاربردهای منحصر به فردی دارند. قیمت فولاد VCN به عواملی چون ترکیب شیمیایی، روش تولید و کاربرد نهایی بستگی دارد. در این مقاله، به بررسی انواع مختلف فولاد VCN، ویژگیها و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت.
مشخصات فولاد vcn 100
فولاد VCN100 یک فولاد کمآلیاژ و قابل عملیات حرارتی با کربن متوسط است که حاوی نیکل، کروم و مولیبدن میباشد. این فولاد به خاطر سختی و استحکامپذیری خود شناخته میشود و توانایی ایجاد استحکام بالا در شرایط عملیات حرارتی را دارد.
علاوه بر این، VCN100 دارای ویژگیهای مقاومتی قابل توجهی است؛ از جمله مقاومت خوب در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش، قابلیت شکلپذیری، چقرمگی، استحکام خستگی مطلوب و استحکام کششی نسبتاً بالایی که پس از عملیات حرارتی به دست میآورد.
آنالیز فولاد vcn 100
| عناصر | حداقل میزان(%) | حداکثر میزان(%) |
| کربن | 0.32 | 0.40 |
| سیلیسیم | —– | 0.40 |
| منگنز | 0.50 | 0.80 |
| فسفر | —- | 0.035 |
| گوگرد | —- | 0.035 |
| کروم | 0.90 | 1.20 |
| مولیبدن | 0.15 | 0.30 |
| نیکل | 0.90 | 1.20 |
کاربرد فولاد Vcn 100
فولاد VCN100 به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی ممتازش، در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. این فولاد عمدتاً در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مانند ابزارهای برشی، قالبها و تجهیزات صنعتی استفاده میشود.
علاوه بر این، به خاطر مقاومت خوب در برابر ضربه و سایش، در تولید اجزای مکانیکی مانند محورهای دوار، دندهها و یاتاقانها نیز به کار میرود.
همچنین، VCN100 به دلیل قابلیت عملیات حرارتی، در ساخت قطعاتی که در شرایط بارگذاری قرار دارند، مانند چرخدندههای ماشینآلات و تجهیزات ساختمانی، بسیار مناسب است.
آنیلینگ فولاد Vcn 100
برای انجام آنیلینگ فولاد VCN100، آن را تا دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد گرم و سپس به آرامی خنک می کنند. این فرآیند منجر به تولید حداکثر سختی برینل 248 خواهد شد.
نرماله کردن فولاد Vcn 100
دمای نرماله کردن فولاد VCN100 بین 850 تا 880 درجه سانتیگراد است.
سختکاری فولاد Vcn100
برای سختکاری این فولاد، ابتدا آن را تا دمای 820 تا 860 درجه سانتیگراد حرارت دهید و سپس در آب یا روغن خنک کنید.
![]()
مشخصات کلی فولاد vcn 150
فولاد VCN 150 یک فولاد کمآلیاژ و قابل عملیات حرارتی است که به دلیل استحکام و سختیپذیری بالایش شناخته میشود. این فولاد میتواند با استفاده از عملیات حرارتی، استحکام خود را افزایش دهد و در عین حال استحکام خستگی آن حفظ شود. با این حال، قابلیت جوشکاری آن نسبتاً ضعیف است و معمولاً قبل از استفاده نیاز به سختکاری دارد.
عملیات های حرارتی فولاد vcn 150
نرماله فولاد vcn 150
دمای این عملیات 850 الی 880 درجه سانتیگراد است.
سختکاری فولاد vcn 150
سختکاری این فولاد در دمای 830 تا 860 درجه سانتیگراد و با روش سرد کردن در روغن انجام میشود.
فورج فولاد vcn 150
دمای شکل دهی گرم این فولاد 1100-900 درجه سانتی گراد می باشد.
آنالیز فولاد vcn 150
| عناصر | حداقل میزان(%) | حداکثر میزان(%) |
| کربن | 0.30 | 0.38 |
| سیلیسیم | —– | 0.60 |
| منگنز | 0.50 | 0.80 |
| فسفر | —— | 0.025 |
| گوگرد | —— | 0.035 |
| کروم | 1.30 | 1.70 |
| مولیبدن | 0.15 | 0.30 |
| نیکل | 1.30 | 1.70 |
کاربرد فولاد vcn 150
فولاد VCN 150 به دلیل ویژگیهای مکانیکی برجستهاش، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. این فولاد عمدتاً در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مانند ابزارهای برشی، قالبها و تجهیزات صنعتی، استفاده میشود.
بهویژه در تولید قطعاتی که تحت بارگذاریهای دینامیک قرار میگیرند، نظیر چرخدندهها و محورهای دوار، این فولاد به خاطر قابلیت عملیات حرارتی و حفظ استحکام خستگی بسیار مناسب است. با این حال، به دلیل قابلیت جوشکاری ضعیف آن، معمولاً در مواردی که نیاز به جوشکاری دارند، باید قبل از استفاده بهصورت سختکاری درآید.
![]()
مشخصات فولاد vcn 200
فولاد VCN 200 یک فولاد کمآلیاژ با قابلیت عملیات حرارتی است که به دلیل استحکام و سختی بالای خود شناخته میشود. این فولاد حاوی عناصر آلیاژی مانند نیکل و کروم است که به بهبود خواص مکانیکی آن کمک میکند.
فولاد VCN 200 دارای مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه است و میتواند در شرایط بارگذاری متناوب عملکرد خوبی از خود نشان دهد. بهعلاوه، این فولاد به خاطر توانایی بالای سختکاری و حفظ استحکام خستگی، در تولید قطعات صنعتی و تجهیزات سنگین، نظیر محورهای دوار و دندهها، کاربرد فراوانی دارد.
خصوصیات فیزیکی فولاد vcn 200
| چگالی | 7.80 | kg/m3 |
عملیات های حرارتی فولاد vcn 200
- آنیل فولاد VCN 200: این فولاد تا دمای ۶۵۰ الی ۷۰۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس به آرامی سرد میشود. با این کار، سختی برینل فولاد به کمتر از ۲۴۸ برینل کاهش مییابد.
- نرمالیزاسیون فولاد VCN 200: دمای لازم برای این فرآیند ۸۵۰ الی ۸۸۰ درجه سانتیگراد است.
- سختکاری فولاد VCN 200: فولاد VCN 200 تا دمای ۸۳۰ الی ۸۸۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس به آرامی در روغن یا آب سرد میشود تا سختی آن افزایش یابد.
- فورج فولاد VCN 200: این فرآیند در دمای ۸۵۰ الی ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد انجام شده و سپس با هوا سرد میشود.
آنالیز فولاد vcn 200
| عناصر | حداقل میزان(%) | حداکثر میزان(%) |
| کربن | 0.26 | 0.34 |
| سیلیسیم | —– | 0.40 |
| منگنز | 0.30 | 0.60 |
| فسفر | —– | 0.025 |
| گوگرد | —– | 0.035 |
| کروم | 1.80 | 2.20 |
| مولیبدن | 0.30 | 0.50 |
| نیکل | 1.80 | 2.20 |
کاربرد فولاد vcn 200
فولاد VCN 200 بهدلیل خواص مکانیکی برجستهاش، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. این فولاد معمولاً در تولید قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مانند ابزارهای برشی، قالبها و اجزای ماشینآلات صنعتی، استفاده میشود. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با تفاوت vcn200 با vcn100 می توانید به بخش مقالات مراجعه فرمایید.
علاوه بر این، VCN 200 به خاطر مقاومت عالیاش در برابر سایش و ضربه، در ساخت قطعاتی مانند چرخدندهها و محورهای دوار که تحت بارگذاریهای شدید قرار میگیرند، بسیار مناسب است. این ویژگیها موجب میشود تا این فولاد در صنایعی نظیر خودروسازی، ساختوساز و تجهیزات سنگین به طور گستردهای مورد استفاده قرار گیرد.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 200,417 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 240,501 | تومان | |
| میلگرد 20 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 661,377 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 200,417 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 240,501 | تومان | |
| میلگرد 30 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 661,377 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 200,417 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 240,501 | تومان | |
| میلگرد 40 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 661,377 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 194,580 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 233,496 | تومان | |
| میلگرد 50 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 642,114 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 194,580 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 233,496 | تومان | |
| میلگرد 60 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 642,114 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 194,580 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 233,496 | تومان | |
| میلگرد 70 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 642,114 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 194,580 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 233,496 | تومان | |
| میلگرد 80 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 642,114 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 194,580 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 233,496 | تومان | |
| میلگرد 90 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 642,114 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 214,038 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 256,846 | تومان | |
| میلگرد 100 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 706,325 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 214,038 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 256,846 | تومان | |
| میلگرد 110 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 706,325 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 214,038 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 256,846 | تومان | |
| میلگرد 120 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 706,325 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 214,038 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 256,846 | تومان | |
| میلگرد 130 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 706,325 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 214,038 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 256,846 | تومان | |
| میلگرد 140 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 706,325 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | یزد | 214,038 | تومان | |
| میلگرد 150 | آلیاژی | سمانته | 6m | کارخانه | اسفراین | 256,846 | تومان | |
| میلگرد.150 | آلیاژی | سمانته | 6m | بنگاه | چین | 706,325 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد سمانته چیست؟
میلگرد سمانته یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنایع ماشینسازی، خودروسازی و ساخت قطعات تحت سایش است. این فولاد به گونهای طراحی شده که بتواند پس از انجام عملیات حرارتی سمانتاسیون، سطحی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش داشته باشد، در حالی که مغز قطعه همچنان چقرمگی و انعطافپذیری خود را حفظ میکند. این ویژگی یکی از مهمترین دلایل محبوبیت میلگرد سمانته در صنایع مختلف محسوب میشود.
در بسیاری از قطعات صنعتی، تنها سخت بودن قطعه کافی نیست. اگر کل قطعه بیش از حد سخت شود، احتمال شکست و ترکخوردگی افزایش پیدا میکند. به همین دلیل مهندسان از فولادهای سمانته استفاده میکنند تا سطح قطعه مقاومت سایشی بالایی داشته باشد اما هسته داخلی همچنان توانایی تحمل ضربه و تنشهای مکانیکی را حفظ کند. این ترکیب منحصربهفرد باعث شده میلگرد سمانته به یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید قطعات صنعتی تبدیل شود.
فرآیند سمانتاسیون چیست و چرا اهمیت دارد؟
سمانتاسیون نوعی عملیات حرارتی است که طی آن مقدار کربن سطح فولاد افزایش پیدا میکند. در این فرآیند، قطعه در محیطی غنی از کربن قرار میگیرد و در دمای بالا نگهداری میشود. اتمهای کربن به تدریج به سطح فولاد نفوذ کرده و لایهای سخت و مقاوم ایجاد میکنند.
پس از انجام عملیات سمانتاسیون و سختکاری، سطح قطعه در برابر سایش، اصطکاک و فشار مقاومت بسیار بالایی پیدا میکند، اما مرکز قطعه همچنان انعطافپذیر باقی میماند. این ویژگی برای قطعاتی که همزمان تحت بار، ضربه و اصطکاک قرار دارند اهمیت بسیار زیادی دارد.
به همین دلیل است که بسیاری از قطعات انتقال نیرو، چرخدندهها و محورهای صنعتی از فولادهای سمانته تولید میشوند.
ترکیب شیمیایی میلگرد سمانته
میلگردهای سمانته معمولاً دارای مقدار کربن پایینی هستند تا امکان نفوذ کربن در عملیات سمانتاسیون فراهم شود. علاوه بر آن، عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن نیز به ترکیب این فولاد اضافه میشوند تا استحکام و سختیپذیری آن افزایش یابد.
وجود این عناصر باعث میشود قطعه پس از عملیات حرارتی، مقاومت بیشتری در برابر سایش، خستگی و ضربه داشته باشد. به همین دلیل فولادهای سمانته نسبت به فولادهای معمولی عملکرد بسیار بهتری در شرایط کاری سخت دارند.
مهمترین گریدهای میلگرد سمانته
ر بازار ایران چندین نوع فولاد سمانته وجود دارد که هرکدام برای کاربرد خاصی طراحی شدهاند. گریدهای پرمصرف شامل فولادهای 1.7131، 1.7147 و 1.6587 هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
انتخاب گرید مناسب به عواملی مانند میزان بار وارد شده به قطعه، شرایط کاری، نوع عملیات حرارتی و طول عمر مورد انتظار بستگی دارد. به همین دلیل قبل از خرید بهتر است مشخصات فنی پروژه به دقت بررسی شود.
خواص مکانیکی میلگرد سمانته
یکی از مهمترین دلایل استفاده گسترده از میلگرد سمانته، خواص مکانیکی مطلوب آن است. این فولاد پس از عملیات حرارتی میتواند سختی سطحی بسیار بالایی ایجاد کند و در عین حال مقاومت خوبی در برابر ضربه و تنشهای مکانیکی داشته باشد.
مقاومت به سایش بالا باعث میشود قطعات ساخته شده از میلگرد سمانته عمر کاری بیشتری داشته باشند و هزینههای تعمیر و نگهداری تجهیزات کاهش پیدا کند. علاوه بر این، مقاومت مناسب در برابر خستگی باعث میشود قطعات در شرایط کاری مداوم عملکرد پایدارتری داشته باشند.
کاربردهای میلگرد سمانته در صنعت
میلگرد سمانته یکی از مهمترین مواد اولیه در ساخت قطعات صنعتی محسوب میشود. در صنایع خودروسازی از این فولاد برای تولید چرخدندهها، محورهای انتقال نیرو، قطعات گیربکس و اجزای سیستم انتقال قدرت استفاده میشود. این قطعات به دلیل تماس مداوم با یکدیگر و تحمل بارهای متغیر، نیازمند مقاومت سایشی بالایی هستند.
در صنایع ماشینسازی نیز میلگرد سمانته برای ساخت انواع شفت، پین، بوش، چرخدنده و قطعات تحت سایش مورد استفاده قرار میگیرد. بسیاری از تجهیزات صنعتی که به صورت مداوم در حال کار هستند، برای افزایش طول عمر قطعات خود از فولادهای سمانته بهره میبرند.
صنایع معدنی، نفت و گاز، تجهیزات راهسازی و ماشینآلات سنگین نیز از دیگر مصرفکنندگان اصلی این محصول هستند. در این صنایع قطعات در معرض فشار، ضربه و سایش شدید قرار دارند و استفاده از فولادهای معمولی نمیتواند پاسخگوی نیازهای فنی باشد.
تفاوت میلگرد سمانته با فولاد VCN
یکی از سوالات متداول خریداران تفاوت میلگرد سمانته و فولاد VCN است. فولاد VCN به دلیل وجود نیکل، کروم و مولیبدن دارای استحکام و چقرمگی بالایی است و بیشتر در قطعات تحت ضربه و تنش شدید استفاده میشود.
در مقابل، میلگرد سمانته برای کاربردهایی طراحی شده که مقاومت سایشی سطح اهمیت بیشتری دارد. به همین دلیل در ساخت چرخدندهها و قطعاتی که اصطکاک بالایی دارند، معمولاً فولاد سمانته انتخاب مناسبتری محسوب میشود.
تفاوت میلگرد سمانته با فولاد MO40
فولاد MO40 یکی از فولادهای آلیاژی پرکاربرد در صنعت است که به دلیل استحکام بالا و قابلیت عملیات حرارتی شناخته میشود. با این حال، میلگرد سمانته در زمینه ایجاد سطح سخت و مقاوم به سایش عملکرد بهتری دارد.
در شرایطی که قطعه نیازمند سطحی بسیار سخت و هستهای چقرمه باشد، فولاد سمانته انتخاب بهتری خواهد بود. اما برای قطعاتی که استحکام کلی و مقاومت مکانیکی اولویت اصلی است، MO40 میتواند گزینه مناسبی باشد.
نکات مهم هنگام خرید میلگرد سمانته
هنگام خرید میلگرد سمانته باید به گرید فولاد، کیفیت مواد اولیه، استاندارد تولید، کشور سازنده و قابلیت انجام عملیات حرارتی توجه ویژهای داشت. انتخاب اشتباه گرید میتواند باعث کاهش عمر قطعه و افزایش هزینههای تولید شود.
همچنین توصیه میشود قبل از خرید، آنالیز شیمیایی و مشخصات فنی محصول بررسی شود تا از مطابقت آن با نیاز پروژه اطمینان حاصل گردد. خرید از تأمینکنندگان معتبر نیز نقش مهمی در تضمین کیفیت نهایی محصول دارد.
جمعبندی
میلگرد سمانته یکی از مهمترین فولادهای آلیاژی مورد استفاده در صنایع پیشرفته است که به دلیل قابلیت سمانتاسیون، مقاومت سایشی بسیار بالا و چقرمگی مناسب، در ساخت انواع چرخدنده، محور، شفت و قطعات تحت اصطکاک کاربرد گستردهای دارد. این محصول نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری ایفا میکند.
اگر به دنبال فولادی هستید که بتواند در برابر سایش شدید مقاومت کند و در عین حال از استحکام و دوام مناسبی برخوردار باشد، میلگرد سمانته یکی از بهترین گزینههای موجود در بازار محسوب میشود.
فولاد سمانته چیست
در دنیای مهندسی و ساختوساز، انتخاب متریال مناسب اولین گام در ساخت قطعاتی مقاوم و بادوام است. یکی از آلیاژهایی که به دلیل ویژگیهای فنی خاص خود در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد، فولاد سمانته است. اما فولاد سمانته چیست؟ چه ویژگیهایی دارد که آن را نسبت به فولادهای دیگر متمایز میکند؟ و مهمتر از همه، چه عواملی بر قیمت فولاد سمانته اثرگذارند؟
در این مقاله سعی داریم با بیانی ساده، دقیق و تخصصی به این پرسش پاسخ دهیم که فولاد سمانته چیست، چه ویژگیهایی دارد، در چه صنایعی استفاده میشود و چرا یکی از گزینههای محبوب در ساخت قطعات تحت فشار و سایش است.
قیمت فولاد سمانته؛ از چه عواملی تأثیر میگیرد؟
پیش از ورود به جزئیات فنی و مهندسی، باید به این نکته اشاره کرد که قیمت فولاد سمانته تحت تأثیر فاکتورهای متعددی قرار دارد:
نوع گرید (مانند فولاد سمانته 7131)
سایز مقطع و شکل عرضه (میلگرد، لوله، ورق و…)
برند یا کارخانه تولیدکننده
نرخ ارز و هزینه واردات (در فولادهای وارداتی)
نوسانات بازار جهانی فولاد
برای مشاهده و استعلام قیمت بهروز فولاد سمانته میتوانید به صفحه محصولات فولاد حامیران مراجعه کرده یا با مشاوران فروش تماس بگیرید.

فولاد سمانته چیست؟ تعریفی ساده اما تخصصی
فولاد سمانته (Case Hardening Steel) گروهی از فولادهای آلیاژی یا کمکربن است که قابلیت سمانته کاری (کربندهی سطحی) دارند. به زبان سادهتر، در پاسخ به این سوال که فولاد سمانته چیست باید گفت:
فولادی است با هسته نرم و انعطافپذیر که پس از عملیات سمانتهکاری، سطح آن سخت شده و در برابر سایش و ضربه مقاوم میشود.
این فولادها معمولاً کمتر از 0.25 درصد کربن دارند. پس از سمانتهکاری، کربن به سطح آنها نفوذ کرده و لایهای سخت با ضخامت مشخص به وجود میآید.
فرآیند سمانتهکاری چگونه انجام میشود؟
برای درک بهتر پاسخ به سوال «فولاد سمانته چیست»، باید با فرآیند سمانته کاری آشنا شویم:
آمادهسازی قطعه
سطح قطعه را از هرگونه آلودگی پاک میکنند تا کربن بهخوبی جذب شود.گرمایش در محیط کربندار
قطعه در دمای 870 تا 950 درجه سانتیگراد در محیط غنی از کربن (جامد، مایع یا گاز) حرارت میبیند.نفوذ کربن به سطح قطعه
طی زمان مشخص (معمولاً چند ساعت)، کربن به سطح فولاد نفوذ میکند.عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر
برای سختکاری سطح و حفظ چقرمگی هسته.

مزایای فولاد سمانته چیست؟
فولادهای سمانتهشونده مزایای زیادی دارند که باعث شدهاند در صنایع مختلف بهطور گسترده مورد استفاده قرار گیرند:
افزایش مقاومت به سایش سطحی
مقاومت در برابر ضربه و تنشهای مکانیکی
حفظ استحکام و انعطاف هسته
دوام بیشتر در شرایط سخت کاری
قیمت مناسب نسبت به آلیاژهای مقاوم به سایش
فولاد سمانته چه کاربردهایی دارد؟
یکی از بخشهای مهم در پاسخ به سوال «فولاد سمانته چیست»، بررسی حوزههای کاربرد آن است. این فولاد بهطور خاص در ساخت قطعاتی به کار میرود که:
تحت سایش شدید قرار دارند
نیاز به سختی سطحی بالا دارند
باید هستهای چقرمه و انعطافپذیر داشته باشند
کاربردهای رایج:
ساخت چرخدندهها و پینیونها
میللنگ و شفت
محورها و یاتاقانها
ابزارهای خاکورزی و کشاورزی
قطعات جعبهدنده و ترمز
اجزای متحرک در ماشینآلات صنعتی

رایجترین گریدهای فولاد سمانته
بسته به نیاز کاربردی، گریدهای مختلفی از این فولاد در بازار موجود است. در ادامه چند گرید پرکاربرد آورده شده:
فولاد سمانته 7131 (معروفترین گرید با سختی سطحی عالی)
1.7139 و 1.7147 (برای قطعات خودرو و صنعت ماشینسازی)
16MnCr5 و 20MnCr5 (برای ساخت چرخدنده و پینیون)
تفاوت فولاد سمانته با فولادهای دیگر چیست؟
یکی از پرسشهای رایج این است که «فولاد سمانته چیست و چه تفاوتی با فولادهای دیگر دارد؟» تفاوت اصلی این فولاد در نحوه توزیع سختی در سطح و مرکز قطعه است.
| ویژگیها | فولاد سمانته | فولاد سختشونده در حجم |
| نوع عملیات حرارتی | سمانته کاری + تمپر | کوئنچ + تمپر |
| میزان سختی سطحی | بسیار بالا | یکنواخت در کل مقطع |
| قابلیت ماشینکاری قبل از سختکاری | بالا | محدود |
| کاربرد اصلی | قطعات با سختی سطحی بالا | قطعات با استحکام کلی بالا |
آیا فولاد سمانته جوشپذیر است؟
با توجه به کم بودن کربن در ترکیب فولاد سمانته، این نوع فولاد از جوشپذیری خوبی برخوردار است. البته باید دقت شود که پس از سمانتهکاری، جوش دادن میتواند ساختار سطحی را مختل کند، پس بهتر است عملیات جوشکاری پیش از عملیات حرارتی انجام شود.
فولاد سمانته و قیمت آن در بازار ایران
قیمت فولاد سمانته در بازار داخلی وابسته به پارامترهایی نظیر برند، گرید، ابعاد، روش تولید و محل عرضه متفاوت است. بهطور کلی، قیمت فولاد سمانته نسبت به فولادهای ابزار یا فولادهای پرآلیاژ کمتر بوده و انتخابی اقتصادی برای پروژههایی با نیاز به دوام سطحی بالا محسوب میشود.
| نوع و سایز | حالت | آلیاژ | ابعاد | محل تحویل | تولید کننده | وزن | قیمت | واحد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 20 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 131,603 | تومان | |
| میلگرد 20 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 105,282 | تومان | |
| میلگرد 20 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 157,924 | تومان | |
| میلگرد 20 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 126,339 | تومان | |
| میلگرد 30 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 131,603 | تومان | |
| میلگرد 30 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 105,282 | تومان | |
| میلگرد 30 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 157,924 | تومان | |
| میلگرد 30 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 126,339 | تومان | |
| میلگرد 40 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 131,603 | تومان | |
| میلگرد 40 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 105,282 | تومان | |
| میلگرد 40 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 157,924 | تومان | |
| میلگرد 40 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 126,339 | تومان | |
| میلگرد 50 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 127,770 | تومان | |
| میلگرد 50 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 102,216 | تومان | |
| میلگرد 50 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 153,324 | تومان | |
| میلگرد 50 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 122,659 | تومان | |
| میلگرد 60 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 127,770 | تومان | |
| میلگرد 60 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 102,216 | تومان | |
| میلگرد 60 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 153,324 | تومان | |
| میلگرد 60 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 122,659 | تومان | |
| میلگرد 70 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 127,770 | تومان | |
| میلگرد 70 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 102,216 | تومان | |
| میلگرد 70 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 153,324 | تومان | |
| میلگرد 70 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 122,659 | تومان | |
| میلگرد 80 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 127,770 | تومان | |
| میلگرد 80 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 102,216 | تومان | |
| میلگرد 80 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 153,324 | تومان | |
| میلگرد 80 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 122,659 | تومان | |
| میلگرد 90 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 127,770 | تومان | |
| میلگرد 90 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 102,216 | تومان | |
| میلگرد 90 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 153,324 | تومان | |
| میلگرد 90 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 122,659 | تومان | |
| میلگرد 100 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 140,547 | تومان | |
| میلگرد 100 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 112,438 | تومان | |
| میلگرد 100 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 168,656 | تومان | |
| میلگرد 100 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 134,925 | تومان | |
| میلگرد 110 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 140,547 | تومان | |
| میلگرد 110 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 112,438 | تومان | |
| میلگرد 110 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 168,656 | تومان | |
| میلگرد 110 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 134,925 | تومان | |
| میلگرد 120 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 140,547 | تومان | |
| میلگرد 120 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 112,438 | تومان | |
| میلگرد 120 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 168,656 | تومان | |
| میلگرد 120 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 134,925 | تومان | |
| میلگرد 130 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 140,547 | تومان | |
| میلگرد 130 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 112,438 | تومان | |
| میلگرد 130 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 168,656 | تومان | |
| میلگرد 130 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 134,925 | تومان | |
| میلگرد 140 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 140,547 | تومان | |
| میلگرد 140 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 112,438 | تومان | |
| میلگرد 140 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 168,656 | تومان | |
| میلگرد 140 | ترانس | دو پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 134,925 | تومان | |
| میلگرد 150 | ترانس | تک پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 140,547 | تومان | |
| میلگرد 150 | ترانس | دو پولیشه | 6m | کارخانه | یزد | 112,438 | تومان | |
| میلگرد 150 | ترانس | تک پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 168,656 | تومان | |
| میلگرد.150 | ترانس | دو.پولیشه | 6m | بنگاه | چین | 134,925 | تومان |
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد ترانس چیست و چه انواعی دارد؟

میلگرد ترانس یکی از پرکاربردترین و پرمصرفترین مقاطع فولادی است که به علت داشتن تنوع بالا در سایز، ابعاد و شکلهای مختلف، در پروژههای صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد. در ادامهی این مطلب میخواهیم در مورد این محصول، قابلیتها و ویژگیهای آن به طور مفصل صحبت کنیم. اگر میخواهید چیزی در این باره بدانید، حتما تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
فایل صوتی
معرفی میلگرد ترانس و کاربردهای آن
در اصل، میلگردهای ترانس به محصولاتی گفته میشود که طی فرآیندی، سطح آن صیقل داده میشود. این محصول، علاوه بر مصارف ساختمانسازی، برای مصارف تزیینی هم استفاده میشود. در اصل، این محصول نوعی میلگرد کششی با مقاومت و سختی بالا است که ظاهر زیبایی هم دارد. صیقلیبودن این محصول، وجه تمایز آن با دیگر میلگردها در صنعت فولاد است.
این محصول مقاوم فولادی، ابتدا تحت عملیات نورد گرم قرار گرفته و سپس با پولیشزدن، سطح آن صاف و یکدست میشود. زیبایی، مقاومت و استحکام از مهمترین ویژگیهای این محصول است اما قیمت میلگرد ترانس نسبت به سایر میلگردها کمی بالاتر است.
سطح کیفیت و مقدار صیقلیبودن، امتیاز مهمی برای این محصول به حساب میآید که البته بستگی به ساختار میلگرد و نحوهی پولیشزنی دارد.
بر همین اساس، این مقطع فولادی را میتوان به دو دستهی تکپولیش و دوپولیش تقسیمبندی کرد. لازم به ذکر است که جنس میلگرد و ضخامت و ابعاد آن نیز جزء مؤلفههای مهم و تاثیرگذار در دستهبندی آن تاثیرگذار است.
بررسی انواع میلگردهای تِرانس
میلگردهای ترانس انواع مختلفی دارند که در ادامه، هرکدام را به طور جداگانه معرفی خواهیم کرد:
ترانس بلبرینگ خور
این محصول از میلگردهای ترانس دو پولیش به حساب میآید؛ با این تفاوت که قابلیت بلبرینگخوربودن نیز به آن اضافه شده است. برای تولید این نوع میلگرد از فولاد CK۴۵ استفاده میشود.
ترانس تک پولیش
این نوع میلگرد، ظاهری زیبا و مقاومت بالایی دارد که در ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشینآلات صنعتی یا خودروها، کاربرد دارد.
ترانس دو پولیش
همان طور که از نام آن پیدا است، عملیات پولیشزنی برای این نوع میلگرد، طی دو مرحله انجام میشود؛ بنابراین، نتیجهی آن شفافیت سطحی بیشتر و ظاهری آینهمانند است.
کاربرد آن، در مکانهایی است که نیازمند سطح آینهای و نشکن باشد. (مانند قطعات بیرونی اتومبیل که هم در معرض برخوردهای فیزیکی و هم در معرض دید هستند.) همچنین، میلگرد ترانس دوپولیش در محافظ نمای ساختمان، کاربرد دارد.
ترانس مفتول
کاربرد میلگرد ترانس مفتول، بیشتر برای مکانهایی است که نیاز به خمکاری و تغییر شکل به صورتهای متفاوت و گوناگون وجود دارد.
این محصول، در عین داشتن ظاهری صاف و صیقلی، قابلیت انعطافپذیری و خمشدن را نیز دارد. عمده کاربرد این محصول، در فرفوژهسازی مبل یا نردههای تزئینی، دکوراسیون منازل و ادارات میباشد.
ترانس شش پَر
میلگرد ترانس ششپر، آلیاژی است که از فولاد آلیاژی ST۳۷ تولید شده و استحکام و زیبایی دارد. کاربرد این نوع میلگرد در صنایع خودروسازی، ماشینآلات صنعتی و نساجی برای ساخت و تولید قطعات مستحکم است.
ترانس سنگ خورده
برای تولید این محصول، حتما باید از دستگاه مخصوصی استفاده شود. از ویژگیهای این محصول، ضخامت ۳ تا ۱۰۰ میلیمتر است که با تُلرانس بسیار دقیقی همراه است و امکان سفارش توسط مشتری نیز وجود دارد.
میلگردهای ترانس به دلیل شکل ظاهری مناسب و صیقلی بودن سطح، در صنایعی کاربرد دارند که حساسیت کار بالا باشد و یا ظاهر کار مهم باشد.
ترکیبات آلیاژ سازندهی انواع میلگرد ترانس، بسته به کاربردی که قرار است داشته باشند، متفاوت است. قطر این میلگردهای فولادی هم بر این اساس متغیر است و به نیاز و سفارش مشتری نیز بستگی دارد.
مهمترین و اصلیترین ویژگی میلگرد تِرانس، زیبایی ظاهری آن است و همین موضوع باعث شده تا طرفداران خاص خود را داشته باشد. در حقیقت این محصول برای مصرفکنندگانی مهم است که آراستگی و زیبایی محیط برایشان جایگاه ویژهای دارد. البته علاوه بر ظاهر زیبا، دارای مقاومت و استحکام بالایی هم هست. از معایب این محصول هم میتوان به قیمت بالای آن اشاره کرد.
میلگرد ترانس چیست؟
میلگردهای ترانس به نوعی از میلگردها گفته میشود که طی فرآیندی، سطح آن صیقل داده میشود.
میلگرد ترانس چندنوع دارد؟
از انواع این محصول میتوان به ترانس شش پر، ترانس سنگ خورده، دوپولیش و همچنین تک پولیش اشاره کرد.
بارزترین ویژگی میلگرد ترانس چیست؟
شکل ظاهری مناسب و صاف بودن سطح صیقلی این نوع میلگرد، از مهمترین و بارزترین ویژگیهای آن است.
انواع میلگرد ترانس
این محصول دارای تنوع بالایی بوده و انواع مختلف آن کاربردهای متعددی در صنعت و ساخت و ساز دارد. تفاوت انواع میلگرد ترانس ناشی از نحوه ساخت آن است. میلگرد ترانس به روش نورد گرم ساخته میشود اما روشهای مختلفی برای تولید این محصول موجود است.
اگر میلگرد ترانس به صورت کششی یا روغنی تولید شود به آن میلگرد ترانسیمسون میگویند این محصول در قطری بین 10 تا 60 میلیمتر و در طول بین 3 تا 6 متر تولید میشود. انواع این میلگرد شامل موارد زیر است:
میلگرد ترانس تک پولیش
میلگرد تک پولش، میلهای با سطح ناصاف است که در مرحله پولیش، سطح صاف و براقی پیدا میکند. این محصول طی یک مرحله تولید میشود و در مواردی مثل قطعات پمپهای آب و نفت، سیلندرهای هیدرولیکی و … استفاده میشود. جالب است بدانید اگر میلگرد تک پولیش تحت ماشینکاری قرار گیرد همچنان براقیت خود را حفظ میکند.
میلگرد ترانس دو پولیش
این نوع میله نیز از فرآیند نورد گرم به دست میآید و با پولیش کردن سطح آن آینهای میشود و میزان درخشانی و براقی آن از میلگرد ترانس تک پولیش بیشتر است. ظاهر آینهای این محصول زیبایی آن را دو چندان نموده و برای ساخت قطعات خودرو، سازههای معماری و مکانهای خاص که نیازمند فلز محکم و آینهای شکل باشد مورد استفاده قرار میگیرد. از جمله مزایای این محصول میتوان به نشکن بودن آن اشاره کرد.
میلگرد ترانس سنگ خورده
برای تولید این محصول حتما باید از دستگاه مخصوصی استفاده کرد. دستگاه سنگ سنترلس LIDKOPING که بسیار دقیق عمل میکند و به هزارم میلیمتر نیز حساس است برای تولید میلگرد ترانس سنگ خورده استفاده میشود. میلگرد ترانس سنگ خورده، ضخامت بین 3 تا 100 میلیمتر دارد و با تلورانس بسیار دقیقی همراه است که قابلیت سفارش توسط مشتری را دارد. این محصول به دو صورت عرضه میشود: یکی نوع سر زرد است که به آن (ST) گفته شده و نوع دیگر سر قرمز (CK) است.
میلگرد ترانس بلبرینگ خور
این نوع میلگرد از نظر ظاهری به سنگ خورده شباهت زیادی داشته و تنها تفاوت آن قابلیت بلبرینگ شدن میلگرد است. قیمت مناسب این محصول باعث شده تولید کنندگانی که ملاک بلبرینگ خوردن میلگرد برایشان مهم است از این میلگرد استفاده کنند؛ همچنین ویژگیهایی چون کیفیت بالا، سطح براق، دقت بالا در سایز دلخواه مشتری، موجب محبوبیت زیاد این میلگرد شده است.
میلگرد ترانس مفتول
این محصول ظاهری سفید و صیقلی داشته و قطر آن از 3 تا 14 میلیمتر موجود است. میلگرد ترانس مفتول به خاطر ضخامت کم، قابلیت خمکاری داشته و در دو نوع ساختمانی و صنعتی تولید میشود. کاربرد این محصول را در سیم کشی برق، فنرها، گیرههای کاغذ و تولید انواع سیمهای مفتولی میتوان دید.
میلگرد تسمه ترانس
این محصول به سه شیوه از جمله نوردی، ماشینکاری و ترانسی تولید میشود. تسمه ترانسی کمترین تلورانس را دارد و عملیات ماشینکاری بر روی این محصول بسیار کم انجام میشود. ظاهر مقطع مستطیل شکل است و سطح صافی دارد.
میلگرد چهار پهلو ترانس
این محصول تنوع سایز بالایی دارد و هر یک از این سایزها در یک وسیله و با کاربردهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرد. نوع چهارپهلو از سایز 2 میلیمتری تا 90 میلیمتری در بازار موجود است و به صورت 2*2 تا 90*90 تولید میشود.
سایزهای بزرگ که در ابعاد بین 12 در 12 الی 90 در 90 را در قطعات و لوازم با دقت بالا و حساس به کار میبرند. سایز 2*2 تا 10*10 برای وسایل بسیار ظریف مثل قفل استفاده میشود که البته به این سایز «خار» نیز میگویند.
این محصول در ساخت نرده، درب و پنجره سایزهای بین 5 تا 16 مورد استفاده قرار میگیرد که هر سایز در یک پروژه ساختمانی قابلیت کاربرد دارد. برای اطلاع از قیمت چهارپهلو آهنی میتوانید به صفحه مربوطه در سایت مرکزآهن مراجعه نمایید.
به طور مثال چهار پهلو سایز 5 و 6 بیشترین کاربرد را به عنوان یک کالای تزئینی در تالار و رستوران دارد. چهارپهلو سایز 8 و 9 برای گل نردههای کورهای استفاده میشود. در این محصول هر چه سایز بیشتر میشود استحکام و مقاومت نیز بیشتر میشود.
سایز 10 برای ساخت درب و پنجره به کار برده میشود. سایز 12 این محصول بیشترین استحکام و مقاومت را داراست و برای دربهای ساختمانی، نردهها و سر نیزههای حفاظتی مورد استفاده قرار میگیرد. سایز بین 14 و 16 دارای وزن و ابعاد بزرگتری است و به صورت سفارشی تولید میشود.
میلگرد ترانس شش پر
این محصول از مقاطع فلزی تشکیل شده که شش ضلع یا شش گوشه دارند و همانند میلگرد st37 از آلیاژ فولادی ST37 ساخته میشوند. این میلهها شش ضلعی هستند در سایز و ابعاد متنوعی تولید میگردند.
ویژگی و کاربردهای میلگرد ترانس
مهمترین و اصلیترین ویژگی این محصول در زیبایی ظاهری آن است که طرفداران خاص خود را دارد. میلگرد ترانس برای خریدارانی که آراستگی و زیبایی محیط برایشان مهم است جایگاه ویژهای دارد و علاوه بر زیبایی، مقاومت و استحکام بالا نیز دارد. از سوی دیگر عیب بزرگ این محصول قیمت بالای آن نسبت به قیمت میلگرد معمولی است.
وزن میلگرد ترانس همانند محاسبه وزن میلگرد معمولی بوده و یکی از نکاتی است که باید در حین خرید به آن توجه داشته باشید. انواع مختلف این محصول دارای وزنهای متفاوتی بوده و براساس نیاز انتخاب میگردند.
این میلگردها در سایز 10 تا 60 میلیمتر و طول 3 تا 6 متر تولید و به بازار عرضه میشود. از جمله کاربردهای این محصول میتوان به استفاده در پمپ آب و نفت، بلبرینگ سازی، ساخت قطعات خودرو، سیلندرهای هیدرولیکی و ماشین آلات صنعتی اشاره کرد.
اطلاعات و دانشنامه
میلگرد استیل چیست معرفی مزایا و کاربردها
میلگرد یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که هم در صنایع و هم در ساختمانسازی به کار برده میشود. از میان میلگردها، میلگرد استیل بیشترین کاربرد را دارد که از آلیاژ استیل نوع ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ تهیه شدهاست. نوع دیگری میلگرد استیل ضدزنگ یا Stainless Steel وجود دارد که دامنه کاربرد آن نیز بالا است. میلگرد استیل دارای مزایا و کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، نفت و پتروشیمی بوده که در ادامه پس از معرفی کاربرد و انواع میلگرد استیل، مزایای آن را نیز بررسی خواهیم کرد. پیش از آنکه به کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن بپردازیم باید انواع آن را بشناسیم. میلگرد استیل در دو نوع خیلی مهم و پرکاربرد میلگرد استیل ضدزنگ یا استنلس استیل و میلگرد استیل کربن تولید و عرضه میشود. در ادامه به معرفی بیشتر این محصول خواهیم پرداخت. برای اطلاع از قیمت میلگرد استیل به لینک مربوطه در سایت مرکزآهن مراجعه کنید.
میلگرد استیل چیست
میلگرد استنلس استیل، از آلیاژ سری ۳۰۰ تولید میشود. از پرکاربردترین میلگردهای استنلس استیل سری ۳۰۰ میتوان به میلگردهای استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ اشاره کرد که مزایای قابل توجهی نیز دارند. یکی از مزایای میلگرد استیل ضدزنگ مقاوم بودن این محصول نسبت به اکسایش است. از این رو در مکانهایی که میلگرد استیل با رطوبت زیاد در تماس باشد از میلگرد استیل ضدزنگ استفاده میشود.
از دیگر مزایای میلگرد استیل ضدزنگ مقاومت فوقالعاده آن به عملیات حرارتی است بهطوری که این آلیاژ هنگام قرارگرفتن در معرض عملیات حرارتی مانند جوشکاری، پلاسما، تنگستن و متال اسپری آسیب نمیبیند. از مزایای این محصول زیاد بودن درصد نیکل و کروم در آن بوده که باعث میشود خاصیت مغناطیسی نداشته باشد و اکسید نشود. یکی دیگر از مزایای میلگرد استیل ضدزنگ یا استنلساستیل دقت و کیفیت بالای آن در ماشینکاری است. بهطوری که دقت این آلیاژ در ماشینکاری به یک هزارم میرسد که بسیار قابل توجه است. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص فولاد ضدزنگ و کاربردهای آن می توانید به مقاله موجود در سایت مراجعه کنید.
مزایای میلگرد استیل کربن
میلگرد استیل کربن که یکی دیگر از انواع میلگرد استیل است مصارف ویژهای در صنایع مختلف دارد. در این بخش به معرفی مزایای میلگرد استیل کربن میپردازیم. یکی از مزایای این محصول استحکام بالای آن بوده و به همین علت در ساختمانسازی و آرماتوربندی مورد استفاده قرار میگیرد. از دیگر مزایای میلگرد استیل میتوان به خاصیت بالای انعطافپذیری آن اشاره کرد. این مزیت میلگرد استیل کربن باعث شدهاست که در صنایع کشاورزی، نفت و پتروشیمی و به خصوص ساختمانسازی بیشتر مورد استفاده قرار گیرد. البته در کنار مزایای میلگرد استیل کربن معایبی هم وجود دارد که یکی از آنها اکسایش سریع محصول است. این نقص باعث میشود این میلگرد فقط برای مکانهایی که دارای رطوبت نیستند، مناسب باشد.
کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ یا استنلس استیل
به کارگیری میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع مختلف امری ضروری است. در این بخش از مقاله کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، نفت و پتروشیمی را بررسی میکنیم.
- کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع غذایی
صنایع غذایی جزو مهمترین صنایع بشر هستند و ماشینها و دستگاههای مورداستفاده در تولید محصولات غذایی اعم از اتصالات، لولهها، ورقها و سایر قطعات از لحاظ کیفیت باید در سطح بالایی باشند تا به مواد غذایی صدمه وارد نکنند. به همین منظور از میلگرد استیل ضدزنگ برای ساخت دستگاههای صنایع غذایی استفاده میشود و مهمترین کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در رابطه با همین موضوع است. استفاده از میلگرد استیل معمولی در این راه به دلیل اکسایش، زنگزدگی و روان نبودن به هیچ وجه توصیه نمیشود. یک کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ همچنین در ساخت همزن است. همزنها در کارخانجات صنایع غذایی به دلیل تماس مداوم با رطوبت باید از میلگرد استیل ضدزنگ ساخته شوند.
آلیاژ مورداستفاده یکی از نکات مهمی است که در راستای کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع غذایی باید به آن توجه شود. در تولید میلگرد استیل ضدزنگ بایستی از آلیاژ ۳۰۴ و ۳۱۶ استفاده شود. ضروری است تمامی بخشهای فلزی صنایع غذایی از این آلیاژ استفاده کنند. تولید با استفاده از آلیاژ غیراستاندارد و بیکیفیت سبب به خطر افتادن سلامت جامعه میشود.
- کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
مواد مورداستفاده در تجهیزات صنعت نفت به هنگام عملیات حفاری، فراوری، ذخیره و تولید تحت فشار فراوان قرار میگیرند که باعث خوردگی و فرسایش آنها میشود. به هنگام عملیات حفاری از مایعات اسیدی استفاده میکنند که خاصیت خورندگی دارد و تجهیزات را تخریب میکنند. یک کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در تولید تجهیزات صنایع نفت و پتروشیمی است زیرا این میلگرد به فشار و دما و همچنین اسیدیته بسیار مقاوم است. نفت خام حاوی سولفید هیدروژن و گوگرد بوده که خاصیت خورندگی دارد و خطوط لوله را نابود میکند. عدم کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ برای ساخت خطوط لوله حمل نفت خام عواقب وخیمی به دنبال دارد.
- کاربردهای میلگرد استیل کربن در صنایع مختلف
میلگرد استیل کربن نیز مانند میلگرد استیل ضدزنگ دامنه استفاده زیادی دارد اما به دلیل زنگزدگی معمولا استفاده آن محدود به مکانهای مخصوصی است. کاربرد این محصول در صنایعی همچون نفت و گاز و ساختمانسازی قابل مشاهدهاست.
- کاربرد میلگرد استیل کربن در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
یک کاربرد میلگرد استیل کربن در ساخت آن بخش از تجهیزات صنعت نفت است که با مواد اسیدی و نفت خام تماس ندارند. برخی از تجهیزات صنعت نفت لازم است در حین کار جوش خورده و به فرمهای مختلفی تغییر پیدا کنند. از آنجایی که میلگرد استیل ضدزنگ نسبت به جوش مقاوم است، از میلگرد استیل کربن برای این تجهیزات بهرهبرداری میشود.
- کاربرد میلگرد استیل کربن در ساختمانسازی
یک کاربرد استیل کربن که بسیار هم مهم محسوب میشود در ساختمانسازی است. این میلگرد به دلیل استحکام و خاصیت انعطاف پذیری که دارد برای ساخت انواع اسکلت فلزی به کار گرفته میشود. کاربرد میلگرد استیل کربن در بتن برای افزایش استحکام آن در ساختمانسازی و بتنریزی نیز قابل مشاهده است.
روش تشخیص میلگرد استیل ضدزنگ از میلگرد استیل کربن
بعد از اینکه کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن را فهمیدیم بایستی روش تشخیص میلگردها را نیز بیاموزیم. همانطور که میدانیم شکل ظاهری میلگرد استیل ضدزنگ و میلگرد استیل کربن شبیه به هم است و تشخیص آنها از روی ظاهر تقریبا امکان پذیر نیست. اما یک روش ساده برای تشخیص آنها وجود دارد و آن هم استفاده از یک آهنربا است. میلگرد استیل ضدزنگ دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم است که خاصیت مغناطیسی آهن را از بین میبرند. از این رو آهنربا آن را جذب نمیکند. از طرف دیگر میلگرد استیل کربن خاصیت مغناطیسی شدیدی داشته و به آهنربا جذب میشود. به همین علت نیز به میلگرد استیل ضدزنگ اصطلاحا نگیر، و به میلگرد استیل کربن به اصطلاح بگیر گفته میشود. با این روش میتوان میلگرد استیل ضدزنگ را از کربن تشخیص داد.
جمعبندی
در این مقاله به وضوح انواع و کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن معرفی شدند. دانستیم که میلگرد استیل ضدزنگ یک متریال ضروری در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی است و میلگرد استیل کربن عضو جدانشدنی ساختمانسازی امروزی به شمار میرود. البته کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن محدود به همین مقاله نیست و بحث در مورد آن بسیار گستردهتر از حد تصور است.
میلگرد استیل چیست؟ چه کاربرد و مزایایی دارد؟
میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز مصرف متعددی دارد. این میلگرد از آلیاژ استیل ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ ساخته می شود. میلگرد استیل دارای خاصیت ضد زنگ، ضدخوردگی و ضد آب است به همین دلیل دامنه کاربرد آن گسترده استو می توان از آن در صنایع غذایی، پتروشیمی و نفت استفاده نمود. در این مقاله قصد داریم تمام ویژگی ها و کاربرد میلگرد استیل را بررسی کنی، پس با آهن ملل همراه باشید.

میلگرد چیست و چه کاربردی دارد؟
میلگرد یک میله فلزی است که به افزایش استحکام کششی بتن کمک می کند. میلگرد به خاطر ساختاری که دارد می تواند تحمل تنش های کششی، خمشی، پیچشی و برشی سازه های بتنی افزایش دهد. مقاومت کششی میلگرد مکمل مقاومت فشاری بتن برای ساخت سازه هایی است که هر دو نوع مقاومت را با هم نیاز دارند. این امر خطر شکستگی و ترک ساختمان را به حداقل می رساند و سازه را در برابر حرکات و فشارهای وارده، مقاوم تر می کند. لازم به ذکر است میلگرد در سازه های بتنی معمولاً قابل مشاهده نیست زیرا در ساختار بتن مدفون می شود.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع میلگرد و کاربردهای آن
میلگرد چیست
میلگرد استیل چیست؟
بین سالهای ۱۹۳۷ و ۱۹۴۱، یک اسکله به طول پنج مایل در پروگرسو، مکزیک ساخته شد که بررسی های انجام شده حاکی از آن بود که در ساخت آن از میلگرد استیل استفاده شده بود.
میلگردهای تقویت کننده فولاد ضد زنگ یا همان میلگرد استیل را می توان در مواردی که نیاز شدیدی به مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد یا در مواردی که ویژگی های غیر مغناطیسی مورد نیاز است (مانند اتاق های MRI) استفاده نمود.
ترکیب میلگرد استیل چگونه است؟
میلگرد استیل عمدتا حاوی کروم است و نیکل به عنوان دومین ترکیب اصلی آن محسوب می شود. همچنین حاوی برخی عناصر دیگر مانند مولیبدن، نیتروژن و مقدار بسیار کمتری کربن نیز هستند.
از فولادهای ضد زنگ چه می دانید؟
بر اساس ریز ساختار، فولادهای ضد زنگ را می توان به چهار نوع تقسیم کرد که عبارتند از:
- فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
- فولاد ضد زنگ فریتی
- فولاد ضد زنگ آستنیتی
- فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی یا دوبلکس
لازم به ذکر است در بین این چهار نوع، تنها میلگردهای فولادی زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس به عنوان میلگردهای تقویت کننده در سازه های بتنی استفاده می شود که در ادامه این دو مدل را شرح می دهیم.
۱. فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی حداقل ۷ درصد نیکل است که به فولاد خاصیت انعطاف پذیری، کارایی خوب در حین جوشکاری و ماهیت غیر مغناطیسی می دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی در کشورهای مختلف بر اساس نسبت عناصر اصلی به گریدهای مختلفی طبقه بندی می شوند.
۲. فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی یا دوبلکس
فولاد آستنیتی-فریتی دارای خواص ترکیبی فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است از این رو به آن فولاد زنگ نزن دوبلکس نیز می گویند. همچنین این مدل فولاد حاوی مقدار کمتری نیکل نسبت به آستنیت است که استحکام و همچنین انعطاف پذیری خوبی را فراهم می کند و از سویی دیگر در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. فولادهای دوبلکس به طور گسترده در صنایع کاغذ، خمیر، پتروشیمی و غیره استفاده می شود.
از انواع میلگرد استیل چه می دانید؟
قبل از این که با کاربردهای میلگرد استیل آشنا شویم بهتر است اول انواع آن را مورد بحث و بررسی قرار دهیم. میلگرد استیل در انواع استیل بگیر، نگیر، نسوز و آلیاژی تولید می شود.
| انواع میلگرد استیل | انواع شاخه ها |
| میلگرد استیل نگیر | گریدهای ۳۱۶-۳۰۴ |
| میلگرد استیل بگیر | گریدهای ۴۳۱-۴۲۰ -۴۱۰ |
| میلگرد استیل نسوز | گریدهای ۳۱۰-۳۰۹ -۳۲۱ |
| میلگرد استیل آلیاژی | مونل-اینکونل-دابلکس |
میلگرد استنلس استیل (میلگرد ضد زنگ یا نگیر)
این نوع میلگرد از آلیاژ سری ۳۰۰ تولید می شود و از پرکاربردترین نوع میلگرد استیل محسوب می گردد. یکی از مزیت های مهم میلگرد استیل، ضد زنگ بودن آن است در نتیجه می توان از آن در محیط هایی که با اکسایش شدید همراه است، استفاده نمود.
از مزایای میلگرد استیل ضد زنگ، زیاد بودن میزان نیکل و کروم در آن است که باعث می شود خاصیت مغناطیسی نداشته باشد و در نتیجه به راحتی اکسید نشود.
میلگرد استیل گرید ۳۰۴
میلگرد استیل ۳۰۴ به علت داشتن ۸ تا ۱۰ درصد نیکل و ۱۸ درصد کروم از مقاومت بالایی برخوردار است که از پر کاربردترین فولادهای ضد زنگ می باشد.
از میلگرد استیل به منظور افزایش ایمنی ساختمان و افزایش طول عمر سازه استفاده می شود. عمر مفید میلگرد استیل ۷۵ سال است و در مقایسه با طول عمر میلگرد فولاد کربنی که ۲۰ سال است، بسیار بیشتر است.
میلگرد استیل گرید ۳۱۶
میلگرد استیل گرید ۳۱۶ یک گرید استاندارد فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مولیبدن است. آستنیتی، غیر مغناطیس و از نظر حرارتی غیر قابل سخت شدن است. عنصر آلیاژی مولیبدن به نوع میلگرد استیل گرید ۳۱۶ مقاومت در برابر خوردگی بیشتری نسبت به فولاد و آهن یا حتی استیل نوع ۳۰۴ می دهد. این گرید در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های شیمیایی، نمکی و اسیدی مقاومت خوبی نشان می دهد.
با وجود این ویژگی ها می توان این گونه استناد کرد که این گرید از میلگرد استیل در محیط های دریایی مقاوم بسیار خوبی نشان می دهد. میلگرد استیل گرید ۳۱۶ دارای استحکام کششی 80000psi و ازدیاد طول ۵۰ درصد است. این نوع میلگرد به طور گسترده در مواردی که فلز در معرض اثرات خورنده شدید مانند صنایع نساجی، داروسازی و شیمیایی یافت می شود، صنایع هسته ای، هوافضا و هوانوردی استفاده می شود.
میلگرد استیل بگیر (کربن)
میلگردهای بگیر یا مغناطیس شامل ۴۳۱، ۴۲۰ و ۴۱۰ هستند. این نوع از آلیاژها به علت داشتن عنصر کروم جذب آهن ربا می شوند. از میلگرد ۴۲۰ در محیط هایی که امکان اصطحکاک و سابیده شدن وجود داشته باشد، استفاده می شود.
این نوع میلگرد به دلیل استحکام و خاصیت انعطاف پذیری بالا در ساختمان سازی، آرماتور بندی، صنایع کشاورزی، نفت و پتروشیمی استفاده می شود. معایب میلگرد استیل بگیر، اکسایش سریع آن است و به همین دلیل در جاهای دارای رطوبت بالا، قابل استفاده نیست.
میگرد استیل ۴۲۰: میلگرد استیل ۴۲۰ دارای ویژگیهای ۴ ساختاری است که از آن می توان در قسمتهایی که ممکن است دچار اصطکاک باشد استفاده نمود.
روش تشخیص میلگرد استیل ضد زنگ از میلگرد استیل کربن
شکل ظاهری میلگرد استیل نگیر و میلگرد استیل بگیر شبیه به هم است و از روی ظاهر نمی توان تفاوت آن ها را متوجه شد. ساده ترین روش تشخیص این دو نوع میلگرد استیل، استفاده از آهنربا است. میلگرد استیل نگیر دارای مقدار زیادی نیکل و کروم است که خاصیت مغناطیسی آهن را از بین می برند و در نتیجه آهنربا آن را جذب نمی کند.
از سوی دیگر میلگرد استیل بگیر خاصیت مغناطیسی بالایی داشته و به آهنربا جذب می شود.
به همین علت به میلگرد استیل ضدزنگ اصطلاحا نگیر و به میلگرد استیل کربن به اصطلاح بگیر گفته می شود. با این روش می توان میلگرد استیل ضد زنگ را از کربن تشخیص داد.
میلگرد نسوز
میلگردهای استیل نسوز شامل گریدهای ۳۰۹، ۳۱۰ و ۳۲۱ هستند. ساختار این میلگرد به علت داشتن مقدار زیاد کروم و نیکل آن ها را در برابر حرارت و دمای بالا بسیار مقاوم کرده است. نوع ۳۲۱ از دیگر میلگردهای استیل است که مقاومت بالاتری دارد.
میلگرد آلیاژی
همانطور که از نام این نوع میلگرد مشخص است میلگرد استیل آلیاژی علاوه بر فلزاتی مانند نیکل و کروم از آلیاژهای آلومینوم و مس تشکیل شده است. انواع میلگرد های آلیاژی شامل ck55، ck45، st52 ،mo40 ،ck10 و ck60 می باشند.
جدول وزن میلگرد استیل
جدول وزن میلگرد استیل به صورت زیر است:
| ضخامت (میلیمتر) | وزن هر متر (کیلوگرم) |
| ۳۰ | ۵.۵ |
| ۳۲ | ۶.۳۱ |
| ۳۵ | ۷.۵۵ |
| ۳۸ | ۸.۹ |
| ۴۰ | ۹.۸۶ |
| ۴۲ | ۱۰.۸۷ |
| ۴۵ | ۱۲.۴۸ |
| ۵۰ | ۱۵.۴۱ |
| ۵۵ | ۱۸.۶۵ |
| ۶۰ | ۲۲.۱۹ |
| ۶۵ | ۲۶.۰۵ |
| ۷۰ | ۳۰.۲۱ |
| ۷۵ | ۳۴.۶۸ |
| ۸۰ | ۳۹.۴۵ |
| ۸۵ | ۴۴.۵۴ |
| ۹۰ | ۴۹.۹۳ |
| ۹۵ | ۵۵.۶۴ |
| ۱۰۰ | ۶۱.۶۵ |
فرآیند تولید میلگرد استیل
میلگردهای استیل در کارخانه هایی که دارای کوره قوس الکتریکی تولید می شوند که مواد اولیه آن ها یعنی قراضه ها را در آن حرارت داده و سپس آلیاژهای مورد نظر به آن اضافه می شود.
مواد مذاب از قالب مسی می گذرد به حالت جامد بر می گردد، پس از انجماد کامل وارد مرحله نورد و سپس بعد از عبور از غلتک، میلگرد تولید و روانه بازار می شود.
از مزایا تا کاربرد میلگرد استیل
در زیر مزایای میلگردهای تقویت کننده فولاد ضد زنگ یا میلگرد استیل آورده شده است:
- سازه های ساخته شده با میلگرد استیل نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارند. همچنین طول عمر آن ها به دلیل مقاومت طولانی مدت آن در برابر خوردگی، بسیار بالا است.
- این مدل میلگرد استیل نه تنها ویژگی های مکانیکی و دوام برتری دارد، بلکه شرایط ایمنی اساسی را برای موادی که در آن خواص ضد زلزله مورد نیاز است نیز ارائه می دهد.
- مقاومت قابل توجهی نسبت به PH های مختلف در بتن نشان می دهد.
- این میلگرد استیل را می توان از طریق اتصالات یا جوشکاری نیز استفاده کرد. میلگرد استیل که یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است می تواند با موفقیت در محیط های یخبندان و سرد که باعث ترک خوردگی و شکافتن فولاد زیرین می شود، استفاده کرد.
- این میلگرد استیل در عین حال می تواند در برابر حرارت در دماهای مقاومت بالایی داشته باشد.
- نفوذپذیری مغناطیسی کم میلگرد استیل باعث شده این میلگرد برای استفاده در پروژه هایی که می تواند تحت تأثیر اختلالات میدان های الکترومغناطیسی ایجاد شده از منابعی غیر از منابعی که مستقیماً مورد نیاز پروژه است، مناسب باشد. ( مکان هایی چون شامل بیمارستان ها، ایستگاه های رادیویی و تلویزیونی، بانک ها و اسکله های زیردریایی )
بعد از بررسی مزایای میلگرد استیل باید بررسی نمود که این میلگرد چه کاربردی دارد؟!
از میلگرد استیل برای ساخت بسیاری از تجهیزات شیمیایی، نساجی، دریایی، پزشکی و دارویی، مبدل حرارتی، دریچه پمپها و … استفاده میشود. اما در کل می توان گفت میلگرد استیل بیشتر در مواردی استفاده می شود که:
- شرایط به طور غیرعادی خورنده است.
- نیاز به عمر طولانی مدت برای سازه است.
- هزینه ها به دلیل اختلال در سرویس بالا باشد.



