قیمت ، اطلاعات و دانشنامه ورق سرد

ورق سرد

قیمت « ورق سرد »

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 150,730 تومان
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 147,715 تومان
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 151,634 تومان
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 152,237 تومان
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,484 تومان
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 180,876 تومان
ورق 0/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 170,325 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 150,730 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 147,715 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 151,634 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 152,237 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,484 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 180,876 تومان
ورق 0/6 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 170,325 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 150,730 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 147,715 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 151,634 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 152,237 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,484 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 180,876 تومان
ورق 0/7 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 170,325 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 150,730 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 147,715 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 151,634 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 152,237 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,484 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 180,876 تومان
ورق 0/8 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 170,325 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 150,730 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 147,715 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 151,634 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 152,237 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,484 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 180,876 تومان
ورق 0/9 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 170,325 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 149,223 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار.تبریز 146,238 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 150,118 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 150,715 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 149,969 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 179,067 تومان
ورق 1 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 168,622 تومان
ورق 1/25 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 149,223 تومان
ورق 1/25 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 146,238 تومان
ورق 1/25 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 150,118 تومان
ورق 1/25 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 150,715 تومان
ورق 1/25 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 149,969 تومان
ورق 1/25 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 179,067 تومان
ورق.1/25.میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 168,622 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 149,223 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهریار تبریز 149,223 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه شهرکرد 146,238 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه کاشان 150,118 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 150,715 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 149,969 تومان
ورق 1/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 179,067 تومان
ورق 2 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 152,237 تومان
ورق 2 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 179,067 تومان
ورق 2 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 168,622 تومان
ورق 2/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 152,237 تومان
ورق 2/5 میل گالوانیزه 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 179,067 تومان
ورق 2/5 میل گالوانیزه 2×1.،.2/50×1/25 بنگاه چین 168,622 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	150,730	تومان
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	147,715	تومان
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	151,634	تومان
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	152,237	تومان
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,484	تومان
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	180,876	تومان
ورق 0/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	170,325	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	150,730	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	147,715	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	151,634	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	152,237	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,484	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	180,876	تومان
ورق 0/6 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	170,325	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	150,730	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	147,715	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	151,634	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	152,237	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,484	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	180,876	تومان
ورق 0/7 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	170,325	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	150,730	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	147,715	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	151,634	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	152,237	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,484	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	180,876	تومان
ورق 0/8 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	170,325	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	150,730	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	147,715	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	151,634	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	152,237	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,484	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	180,876	تومان
ورق 0/9 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	170,325	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	149,223	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار.تبریز	146,238	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	150,118	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	150,715	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	149,969	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	179,067	تومان
ورق 1 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	168,622	تومان
ورق 1/25 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	149,223	تومان
ورق 1/25 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	146,238	تومان
ورق 1/25 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	150,118	تومان
ورق 1/25 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	150,715	تومان
ورق 1/25 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	149,969	تومان
ورق 1/25 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	179,067	تومان
ورق.1/25.میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	168,622	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	149,223	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهریار تبریز	149,223	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	شهرکرد	146,238	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	کاشان	150,118	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	150,715	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	149,969	تومان
ورق 1/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	179,067	تومان
ورق 2 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	152,237	تومان
ورق 2 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	179,067	تومان
ورق 2 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	168,622	تومان
ورق 2/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	152,237	تومان
ورق 2/5 میل	گالوانیزه	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	179,067	تومان
ورق 2/5 میل	گالوانیزه	2×1.،.2/50×1/25	بنگاه	چین	168,622	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

کانال های کولر، کابینت و سقف های شیروانی را دیده اید؟ تمامی از ورق گالوانیزه ساخته شده اند. این ورق ها بسیار بادوام هستند و وزن سبکی دارند. برای همین در بین محصولات فولادی از ورق گالوانیزه بیشتر استفاده می شود. پس ورق گالوانیزه چیست و چه چیز باعث شده تا کاربردهای زیادی داشته باشد؟

محتوا

1 پاسخ کوتاه به سوال ورق گالوانیزه چیست؟

2 کاربرد ورق گالوانیزه چیست؟

3 چرا ورق گالوانیزه پرکاربرد است؟

4 حالت های ورق گالوانیزه

5 زنگ زدن فولاد به چه معناست؟

6 مشخصات فولاد گالوانیزه

7 تاریخچه گالوانیزاسیون

8 مشخصات ورق گالوانیزه

9 جِرم پوشش ورق گالوانیزه چگونه محاسبه و مشخص می شود؟

10 انواع ورق گالوانیزه

11 ابعاد ورق گالوانیزه

12 جدول وزن ورق گالوانیزه

13 مزایا و ویژگی های ورق گالوانیزه

14 روش تولید ورق گالوانیزه

15 آبکاری ورق گالوانیزه یا فرآیند گالوانیزاسیون

16 عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

17 کارخانه های برتر تولیدکننده ورق های گالوانیزه

18 قیمت انواع ورق گالوانیزه

19 تفاوت ورق گالوانیزه و استیل

آهن ملل		ویژگی های محصول
۱	نام محصول	ورق گالوانیزه
۲	انواع بر اساس روش تولید	ورق گالوانیزه گرم – ورق گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه)
۳	انواع بر اساس نوع گل	بدون گل – گل ریز – گل درشت
۴	انواع بر اساس نوع فرمینگ	ساده – فرم دار (کرکره- ذوزنقه – عرشه فولادی – شادولاین – …)
۵	حالت عرضه	رول – شیت – فرم دار – نوار
۶	ابعاد قابل تولید	ضخامت ۰.۱۸ تا ۶ میلی متر – عرض ۱ و ۱.۲۵ متر
۷	روش تولید	روی اندود کردن ورق فولادی

پاسخ کوتاه به سوال ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه، نوعی ورق فولادی است که با فلز روی پوشش داده شده است. این پوشش گالوانیزه نام دارد و علت نامگذاری این ورق هم به همین دلیل است. پوشش گالوانیره از ورق در برابر خوردگی محافظت می کند. فلز روی واکنش پذیری بیشتری نسبت به فولاد دارد و الکترون هایی را آزاد می کند و نمی گذارد فولاد دچار خوردگی شود.

در تعریف دیگر که در استاندارد ملی ایران آمده، ورق گالوانیزه به این صورت تعریف شده است:

ورق گالوانیزه، طبق استاندارد ملی ایران اینگونه تعریف می شود:
«محصولی است که با پوسته زدایی ورق های نورد سرد یا نورد گرم و سپس روی اندود شدن تولید می شود.»

کاربرد ورق گالوانیزه چیست؟

از موارد مهم کاربرد ورق گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت سیستم تهویه هوا
ساخت مخزن آب
ساخت ویلا و آلاچیق
تولید تابلو و بیلبورد
تولید قطعات خودرو

از جمله مصارف این ورق در صنعت ساخت و ساز می توان به ورق های سقفی گالوانیزه اشاره کرد. این ورق ها برای سقف های کاذب، سقف شیرانی، ویلا و آلاچیق ها کاربرد بسیاری دارند. همچنین از ورق های گالوانیزه در ساخت انواع پروفیل آبرو جهت عبور جریان آب و فاضلاب در ساختمان ها نیز استفاده می شود.

همچنین ورق گالوانیزه برای ساخت انواع کانتینر کاربرد دارد. البته منظور کانتینرهایی است که خارج از دریا استفاده می شوند. در مقاله زیر می توانید درباره ورق ساخت کانتینر اطلاعات بیشتری به دست آورید.

# حتما بخوانید

چرا ورق گالوانیزه پرکاربرد است؟

ورق گالولنیزه دارای روکش محافظ روی است و آن را در برابر خورگی محافظت می کند. جالب است بدانید اگر پوشش روی از بین برود یا آسیب ببیند، به دلیل محافظت فداکارانه فلز روی، این ورق زنگ نخواهد زد. همین مسئله باعث شده که این ورق کاربردهای فراوانی در ساختمان سازی و صنعت داشته باشد.

علاوه بر این، ورق گالوانیزه را به راحتی می توان برش داد مخصوصا ورق های نازک تر. به عنوان مثال برای ساختن کانال های کولر از یک قیجی ورق بر ساده هم می توان استفاده کرد.

حالت های ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به هر دو صورت کلاف (رول یا Coil) یا شیت (برش خورده) عرضه می گردد. این نوع ورق به دلیل خاصیت فلز روی، دارای سطحی براق و صیقلی است و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می باشد. همچنین در برخی موارد برای افزایش کیفیت از ترکیب دیگر عنصر‌ها مانند نیکل و آلومینیوم نیز در ورق استفاده می ‌شود.

علاوه بر این نوع ورق، ورق های فولادی دیگری نیز هستند که در برابر خوردگی مقاومند یا ویژگی های کاربردی و خاصی دارند که در صنایع مختلف قابل استفاده اند. در مقاله معرفی انواع ورق آهنی، می توانید با این ورق ها آشنا شوید.

# حتما بخوانید

زنگ زدن فولاد به چه معناست؟

این فرآیند، زمانی اتفاق می افتد که آهن یا آلیاژی حاوی آهن (مثل فولاد) در معرض رطوبت قرار بگیرد. با گذر زمان، اکسیژن با فلز در سطح اتمی ترکیب شده و ترکیب تازه ای به اسم اکسید را تشکیل می دهند. این عمل، باعث تضعیف پیوندهای فلز می شود. با شکسته شدن مولکول اکسیژن توسط آب، زنگ زدگی ایجاد خواهد شد. یکی از روش های جلوگیری از این فرآیند، استفاده از فولاد گالوانیزه است.

اگر تمایل دارید در مورد خوردگی فولاد بیشتر بدانید، در مقاله خوردگی فلزات چیست می توانید مکانیزم شیمیایی خوردگی و جزئیات این فرآیند را بخوانید.

مشخصات فولاد گالوانیزه

منظور از فولاد یا آهن گالوانیزه، همان فولاد معمولی است که سطح آن با فلز روی پوشیده یا اصطلاحا گالوانیزه می شود. فلز گالوانیزه یا فولادی که روی آن فرآیند گالوانیزاسیون انجام شده است، نسبت به فولاد معمولی مزیت های زیادی دارد. در ادامه به برخی از این مزیت ها اشاره می کنیم:

جلوگیری از خوردگی فلز زیرین
افزایش مقامت فولاد
طول عمر بیشتر از ۷۰ سال بدون تعمیر و نگهداری
جایگزین مناسب برای فولاد ضد زنگ
جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین در صورت خرابی و خراشیده شدن پوشش فلز روی

تاریخچه گالوانیزاسیون

تاریخچه دانش گالوانیزاسیون به سال‌ 1742 بر می‌گردد که یک دانشمند کالبدشناسی به نام لوئیجی گالوانی به صورت اتفاقی روی ماهیچه های پای یک قورباغه کار می کرد. در نتیجه دریافت که فلزات، روی موجودات زنده اثر الکتروشیمیایی ایجاد می کنند. در این تحقیقات مشخص شد زمانی که دو عنصر با خواص الکتریکی متفاوت در هر محلول وجود داشته باشند، باعث ایجاد پیل الکتریکی می شوند.

در ادامه، دانشمندان دیگری مانند آقای ولتا تحقیقات در این زمینه را ادامه دادند. در نهایت، این تحقیقات منجر به اختراع روش گالوانیزاسیون فلزات شد و اولین استفاده گسترده از فرآیند گالوانیزاسیون در سالهای ۱۸۳۶ تا ۱۸۴۴ در بریتانیا آغاز شد.

مشخصات ورق گالوانیزه

همانطور که اشاره کردیم جنس ورق گالوانیزه، همان ورق آهن است که با فلز روی پوشیده می شود. با این کار، ورق گالوانیزه مشخصات متفاوتی نسبت به ورق آهن پیدا می کند. به منظور آشنایی بیشتر با ورق گالوانیزه، باید اصطلاحات مربوط به آن را بشناسید. به همین خاطر در ادامه اصطلاحات تخصصی مربوط به ورق گالوانیزه را بررسی می کنیم.

۱- کوتینگ ورق گالوانیزه

یکی از اصطلاحاتی که در مباحث فنی ورق گالوانیزه با آن برخورد می کنید؛ کوتیگ یا پوشش ورق است. در فرآیند تولید ورق گالوانیزه، انواع پوشش های گالوانیزه به وجود می آید که به آن کوتینگ (coating) می گویند. در واقع، کوتینگ یعنی پوشش دادن ورق با مواد محافظ مانند فلز روی.

همچنین، ورق های گالوانیزه را می توان با کوتینگ متفاوت در دو رویه ورق تولید کرد. به این ترتیب، در یک رویه ورق، فلز روی جرم پوشش معینی دارد و در رویه دیگر جرم پوشش آن به مراتب کمتر از رویه دیگر است.

۲- اسپنگل یا گل ورق گالوانیزه

دومین اصطلاح رایج مربوط به ورق گالوانیزه، اسپنگل یا گل ورق است. بسته به میزان کوتینگ یا پوشش روی، ناخالصی هایی به شکل پولک روی ورق ایجاد می شود که به آن اسپنگل (Spangle) یا گل گالوانیزه می گویند. البته گل روی ورق می ‌تواند به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، هنگام کریستال شدن روی مذاب نیز به وجود آید. در این حالت، هر چه میزان ناخالصی سرب در استخر روی مذاب کمتر باشد، گل تشکیل شده روی ورق نیز کمتر خواهد بود.

دلیل تشکیل گل گالوانیزه، انواع گل ورق گالوانیزه و تاثیر آن‌ها بر کیفیت ورق و اینکه هر کارخانه ورق گالوانیزه با چه نوع گلی تولید می‌کند را در مقاله زیر بخوانید.

# حتما بخوانید

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: گل ورق گالوانیزه چیست؟

گل ورق گالوانیزه

جِرم پوشش ورق گالوانیزه چگونه محاسبه و مشخص می شود؟

پوشش های ورق گالوانیزه هر کدام جرم مشخصی دارند و با دو پارامتر ضخامت و جرم، قابل بررسی هستند:

جرم پوشش ورق گالوانیزه برحسب گرم بر متر مربع بیان می شود. منظور از جرم پوشش، کل مقدار روی در دو سطح ورق است.
ضخامت پوشش گالوانیزه نیز بر حسب میکرون متر در هر سطح ورق بیان می شود.
بخاطر تعداد زیاد متغیرهای دخیل در مقدار پوشش، وزن پوشش، همیشه به طور مساوی بین دو سطح ورق تقسیم نمی گردد. علاوه بر این، وزن پوشش نیز به طور مساوی از لبه تا لبه توزیع نمی گردد.

در جدول زیر که متعلق به استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۱۸ است، می توانید مشخصات پوشش روی در ورق های پوشش الکترولیتی روی (الکتروگالوانیزه) را مشاهده کنید.

شناسه پوشش	ضخامت اسمی در هر طرف (µm)	حداقل ضخامت در هر طرف (µm)	جرم اسمی پوشش در هر طرف (g/m^۲)
ZE04	۰.۴	۰.۴	۳
ZE10	۱	۰.۹	۷
ZE14	۱.۴	۱.۲	۱۰
ZE25	۲.۵	۲.۲	۱۸
ZE28	۲.۸	۲.۴	۲۰
ZE38	۳.۸	۳.۴	۲۷
ZE42	۴.۲	۳.۶	۳۰
ZE50	۵.	۴.۵	۳۶
ZE56	۵.۶	۴.۸	۴۰
ZE70	۷	۶	۵۰
ZE75	۷.۵	۶.۸	۵۴
ZE100	۱۰.۱	۹.۱	۷۵
ZE135	۱۳.۵	۱۲.۲	۹۶
ZE150	۱۵	۱۳.۵	۱۰۷

حال، با توجه به اطلاعاتی که داریم می توانیم انواع ورق گالوانیزه را شناسایی کنیم که در ادامه معرفی می کنیم.

انواع ورق گالوانیزه

ورق فولادی گالوانیزه را از جنبه های گوناگون، همچون روش ساخت، نوع و ضخامت پوش روی، ابعاد، ساده یا فرم دار بودن و … می توان دسته بندی کرد. انواع ورق گالوانیزه را در ادامه بیشتر بررسی می کنیم.

۱- انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع گل (Spangle)

ورق گالوانیزه با توجه به نوع اسپنگل یا گل گالوانیزه به صورت زیر تقسیم می شود.

بدون گل
گل ریز
گل درشت

جالب است بدانید با توجه به نوع گل ورق تا حد زیادی می توان تشخیص داد که ورق گالوانیزه، محصول کدام کارخانه است.

نکته: با توجه به استاندارد ملی ایران شماره ۷۵۹۷، انواع مختلف پوشش روی در ورق گالوانیزه به این صورت بیان می شود: «پوشش پولکی‌شکل گلدار»، «پوشش پولکی‌شکل ریزگل»، «اندود با آلیاژ روی – آهن (بدون پولک)».

نکته: گل ریز یا گل درشت بودن ورق گالوانیزه، الزاما نشان دهنده قیمت پایین تر یا بالاتر آن ها نیست. قیمت ها بیشتر به برند تولیدکننده بستگی دارد. مثال: ورق گالوانیزه گل درشت کاشان، قیمت بیشتری نسبت به ورق گل ریز کارخانه های دیگر دارد.

2- انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید

همچنین می توان انواع ورق گالوانیزه موجود در بازار را بر اساس روش گالوانیزه کردن به صورت زیر دسته بندی کرد:

ورق گالوانیزه گرم: تولیدشده با روش غوطه وری ورق در حوضچه روی مذاب
ورق گالوانیزه سرد: تولیدشده با روش الکتروگالوانیزه

روش های تولید ورق گالوانیزه را در ادامه به طور کامل تشریح خواهیم کرد.

۳- انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع فُرمینگ

ورق گالوانیزه با استفاده دستگاه هایی به نام رول فُرمینگ موجدار می شود. این کار معمولا روی ورق گالوانیزه رنگی انجام می شود که باعث افزایش زیبایی و کاربری آن نیز می گردد. در محیط ‌هایی با احتمال خوردگی بالا، استفاده از ورق رنگی یا همان ورق گالوانیزه رنگ شده ضروری است. انواع ورق گالوانیزه در بازار بر اساس نوع فُرمینگ عبارتد از:

ورق گالوانیزه سینوسی (کرکره ای)
ورق گالوانیزه عرشه فولادی
ورق گالوانیزه ذوزنقه
ورق دامپا گالوانیزه
ورق شادولاین گالوانیزه
ورق گالوانیزه طرح سفال

ابعاد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه، مانند سایر ورق ها به دو صورت رول یا شیت تولید می شود. ضخامت و اندازه ورق گالوانیزه نیز به صورت زیر است:

ضخامت ورق گالوانیزه: از ضخامت ۰.۱۸ تا ۶ میلی متر قابل تولیدند، ولی استانداردهای تولید در ایران از ضخامت ۰.۲۵ تا ۵ میلی متر را شامل می شود.
عرض ورق گالوانیزه: عرض انواع ورق گالوانیزه در حالت رول و شیت، ۱ یا ۱.۲۵ متر می باشد.

نکته: با توجه به ابعاد اعلام شده، امکان برش ورق گالوانیزه به طول دلخواه نیز وجود دارد.

جدول وزن ورق گالوانیزه

وزن رول های ورق گالوانیزه در ضخامت های مختلف، ممکن است سبک یا سنگین باشد، اما در حالت نرمال، وزن آن ها بین ۶ تا ۷ تن است. در جدول زیر می توانید مشخصات ابعادی و همینطور وزن ورق گالوانیزه را مشاهده کنید. در این جدول، وزن ورق گالوانیزه شیت (ورق گالوانیزه برش خورده) با طول و عرض ۱*۲ متر درج شده است.

جدول وزن ورق گالوانیزه
ردیف	طول (میلیمتر)	عرض (میلیمتر)	ضخامت (میلیمتر)	وزن (گرم)
۱	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۳	۴۷۱۶
۲	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۴	۶۲۸۸
۳	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۵	۷۸۶۰
۴	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۶	۹۴۳۲
۵	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۷	۱۱۰۰
۶	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۸	۱۲۵۷۶
۷	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۹	۱۴۱۴۸
۸	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱	۱۵۷۲۰
۹	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱.۲۵	۱۹۶۵
۱۰	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱.۵	۲۳۵۸
۱۱	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۲	۳۱۴۴
۱۲	۲۵۰۰	۱۲۵۰	۰.۳	۷۳۶۹

جدول وزن ورق گالوانیزه

با استفاده از فرمول زیر می توانید خودتان وزن ورق گالوانیزه را محاسبه کنید.

طول (متر)*عرض (متر)*ضخامت (میلی‌متر)*چگالی=وزن ورق گالوانیزه (کیلوگرم)

برای اطلاع از نحوه محاسبه وزن ورق نیز می توانید در صفحه جدول وزن ورق ویدئوی آموزش آن را مشاهده بفرمایید.

نکته: چگالی فولاد، عدد ۷.۸۶ است که برای راحتی محاسبات، معمولا عدد ۸ را جایگزین می کنند (چگالی ورق گالوانیزه هم همین عدد است).

مزایا و ویژگی های ورق گالوانیزه

در ابتدای مقاله گفتیم که ورق گالوانیزه خاصیت ضد خوردگی دارد، ولی تنها مزیت این ورق به شمار نمی رود بلکه مزایای دیگری هم دارد از جمله:

۱- حفاظت کاتدی ورق گالوانیزه: پوشش روی، اصطلاحا محافظت فداکارانه ای دارد. یعنی در صورتی که خراشی روی ورق ایجاد شود و مقداری از پوشش گالوانیزه مخدوش شود، گالوانیزه اطراف خراش به طور ترجیحی خورده می شود و فولاد زیرین را از خوردگی محافظت می کند. در نتیجه، پوشش روی، نسبت به پوشش های دیگر مقاوم تر بوده و سخت تر آسیب می بیند.

۲- فرآیند سریع گالوانیزه کردن: فرآیند گالوانیزاسیون را می توان در عرض چند دقیقه تکمیل کرد. همچنین به این دلیل که به شرایط آب و هوایی بستگی ندارد، می توان هر زمان از سال به سرعت پوشش دهی را انجام داد.

۳- طول عمر زیاد: اگر ورق های گالوانیزه در محیط هایی مورد استفاده قرار گیرد که میزان خوردگی بالایی دارند، بین ۲۰ تا ۷۰ سال عمر می کنند. البته تداوم عمر آن به بودن در معرض مواد خورنده نیز بستگی دارد. همچنین برای افزایش طول عمر ورق باید موارد مهم زمان استفاده مانند نکات جوشکاری ورق گالوانیزه را مد نظر قرار دهید.

۴- هزینه کمتر: روی مذاب و فولاد به خوبی به یکدیگر می چسبند و محصولی بسیار با دوام تولید می کنند؛ در نتیجه، روش گالوانیزاسیون نسبت به سایر روش هایی که برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود، هزینه کمتری برای تعمیر و نگهداری دارد. شاید در مقایسه با سایر محصولات فولادی، هزینه اولیه ورق گالوانیزه بالا به نظر برسد، اما اجرای آن به دلیل سرمایه گذاری بلندمدت (به دلیل نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر)، مشمول هزینه های بسیار کمتری خواهد بود.

۵- بازرسی آسان: روش بازرسی، اهمیت بسیاری دارد؛ چرا که سازه ها را باید به صورت سالیانه مورد بررسی قرار داد. ورق های گالوانیزه را می توان به روش های ساده و غیر مخرب تست ضخامت، بازرسی کرد. در زمان آزمایش و تست کیفیت گالوانیزه، هزینه زیادی صرف نخواهد شد.

۶- پوشش بادوام: گالوانیزه، یکی از سخت ترین پوشش های محافظ موجود در بازار است.

۷- سادگی در تمیزکردن : این محصولات را می توان به راحتی و به کمک اسپری آب قلیایی تمیز کرد و در صورت لزوم با یک پارچه نرم پاک کرد.

۸- صرفه‌جویی در منابع: فولاد گالوانیزه، یکی از محصولات بسیار بادوام و باپایداری بالاست. همچنین از حمام مذابی که برای تولید ورق گالوانیزه استفاده می شود، می توان بارها و بارها بهره برد.

۹- تطبیق‌ پذیری و قابلیت اطمینان بالا: این محصولات، کاملا منطبق بر استانداردهای بین المللی ساخته می شوند؛ بنا بر این، از اطمینان بالایی برخوردارند.

۱۰- زمان نصب سریع: ورق گالوانیزه، نیازی به آماده سازی سطح، رنگ آمیزی یا بازرسی ندارد و هر زمان که لازم باشد، می توان بلافاصله از آن استفاده کرد.

روش تولید ورق گالوانیزه

در مراحل تولید ورق گالوانیزه، ابتدا ورق پایه (که می تواند ورق نورد سرد یا نورد گرم باشد) پوسته زدایی شده و سپس به دو روش متفاوت روی اندود می شود. در ادامه، مراحل عملیات پوسته زدایی ورق های گالوانیزه را بررسی می کنیم:

ابتدا لازم است فرآیند چربی زدایی و غبارگیری روی ورق انجام و هرگونه چربی، رنگ و گریس از سطوح ورق ها پاک شده تا وارد مرحله اسیدشویی گردند. اسیدشویی به منظور پاکسازی موادی است که در مرحله آماده سازی اولیه برطرف نمی شوند. گاهی اوقات در این مرحله هم عملیات پاکسازی کامل نمی گردد. در این مواقع از روش های مکانیکی باید کمک گرفت.

پس از پاکسازی کامل ورق ها، زمان آغشته سازی آن ها در محلول کلرید آمونیاک است. این محلول، ورق ها را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می کند که به آن، فرآیند فلاکسینگ می گویند.

در نهایت، نوبت به گالوانیزه یا روی اندود کردن ورق ها می رسد که به دو روش متفاوت غوطه وری و الکترولیتی انجام می شود. طی هر کدام نیز ورقی با مشخصات و کاربردهای متفاوتی تولید می شود.

در آخر، پس از اتمام فرآیند گالوانیزه گرم، ورق ها را به منظور خنک سازی در آب یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می کنند. سایر عملیات، مانند غیرفعال سازی، روغن اندود کردن، رنگ آمیزی و … نیز در این مرحله انجام می گیرد.

آبکاری ورق گالوانیزه یا فرآیند گالوانیزاسیون

همانطور که گفتیم در خط تولید ورق گالوانیزه از دو روش غوطه وری و روش الکترولیتی برای روی اندود کردن ورق استفاده می شود. با این که در هر دو روش، فولاد با فلز روی آبکاری می شود، اما در نهایت خروجی دو محصول متفاوت است و ورق به دست آمده نیز به دو دسته گالوانیزه گرم و سرد تقسیم می شود.

۱- روش گالوانیزه گرم یا حرارتی

در فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم، ابتدا سطح فلز تمیز شده و سپس در حمام مذاب از فلز روی (Zn) غوطه ور می گردد تا لایه ای از آلیاژ روی در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدایی بر سطوح ورق تشکیل شود. با این کار، پوشش رویِ نسبتا ضخیم و بلوری‌شکلی ایجاد می گردد که مزیت روش غوطه وری است. همچنین در این روش، یک ساختار چندلایه و متشکل از آلیاژ روی-فولاد تشکیل می شود که باعث افزایش سختی و شکنندگی ورق می گردد. در نتیجه، اگر ورق گالوانیزه گرم خم شود، ممکن است پوسته پوسته شود. علاوه بر پوشش ضخیم تر و بلوری‌شکل، قیمت مناسب نیز از مزیت های این روش است.

نکته: طبق استاندارد ملی ایران، حرف Z مشخص کننده پوشش روی در محصول است. دو حرف ZF نیز برای مشخص کردن پوشش آلیاژی روی-آهن استفاده می شود. اطلاعات بیشتر در مورد مزایا، کاربرد، مشخصات ورق گالوانیزه گرم و همچنین خط تولید آن را در مقاله زیر مطالعه بفرمایید.

# حتما بخوانید

مطالعه ورق گالوانیزه گرم چیست؟

ورق گالوانیزه گرم

۲- روش الکتروگالوانیزه یا الکتروپلات

در این روش، ورق در حمام مذاب روی غوطه ور نمی شود، بلکه پوشش روی به وسیله رسوب الکترولیتی فلز روی بر سطح ورق شکل می گیرد. در واقع، از آن جریان الکتریکی که در محلول الکترولیت وجود دارد برای انتقال یو‌ن ‌های فلز روی به ورق استفاده می شود. ضخامت پوشش روی در این روش، بسیار کمتر از روش گالوانیزه گرم بوده، اما دارای سطح صاف تری است. در روش الکتروگالوانیزه، پوشش محافظ سبک تر و نازک تر از روش قبلی است و می توان ضخامت آن را به طور دقیق کنترل کرد. به همین دلیل، این نوع ورق معمولا بدون عملیات شیمیایی یا رنگ آمیزی، برای فضای خارج از ساختمان مناسب نیست، اما کاربرد زیادی در بدنه خودرو دارد.

طبق استانداردهای ملی و بین المللی، حروف ZE برای مشخص کردن محصول با پوشش الکترولیتی روی به کار می رود. توصیه می کنیم برای مقایسه بیشتر دو ورق گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

ورق گالوانیزه سرد چیست؟ + تفاوت آن با گالوانیزه گرم

تفاوت ورق الکتروگالوانیزه و گالوانیزه گرم

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

زمان زیادی طول می کشد تا ورق گالوانیزه از بین رفته یا زنگ بزند. همانطور که در بالا نیز اشاره کردیم، عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است ولی اگر در محیط خشک و دور از باران قرار گیرد (با هر روشی که تولید شود) می تواند برای همیشه سالم بماند.

فولاد گالوانیزه ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است، باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیط های مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام می آورد.

البته می توان از رنگ کردن ورق گالوانیزه برای محافظت بیشتر ورق در محیط هایی استفاده کرد که میزان زنگ زدن عناصر در آن ها بسیار بالاست (یا به اصطلاح، بسیار خورنده هستند). فقط باید دقت کنید که قبل از رنگ آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی (از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات) باشد. این کار را می توان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.

کارخانه های برتر تولیدکننده ورق های گالوانیزه

کارخانه های فولاد مبارکه، فولاد اکسین، کاویان، نورد لوله اهواز و گیلان را می توان از مهم ترین فروشندگان ورق گالوانیزه در کشور دانست. در جدول زیر می توانید کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه را مشاهده کنید.

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان	شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
فولاد اکسین اهواز	کارخانه روی اندود کاوه ساوه
شرکت صنایع هفت الماس	کارخانه ورق خودرو شهرکرد
کارخانه نورد و لوله سمنان	شرکت فولاد دشتستان
شرکت فولاد تاراز	صنایع فولاد شهریار تبریز

جدول کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه

در مقاله راهنمای خرید ورق گالوانیزه می توانید مشخصات و ضخامت ورق تولیدی هر کارخانه ورق گالوانیزه را مشاهده کنید. همچنین در این مقاله، تمامی نکات لازم برای خرید ورق گالوانیزه بررسی و روش خرید و استعلام قیمت آن توضیح داده شده است.

# حتما بخوانید

قیمت انواع ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه به عوامل مختلفی مانند ضخامت پوشش روی، ابعاد، کیفیت، برند تولیدکننده، خدمات انجام شده روی ورق و … بستگی دارد. همچنین نوسانات بازار باعث تغییر قیمت این محصول می شود. بر همین اساس، نمی توان پیش بینی مشخصی در مورد روند قیمت این محصول انجام داد. به علاوه، قیمت ورق هر کارخانه نیز نسبت به کارخانه دیگر متفاوت است. شما عزیزان می توانید همه روزه جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت ورق گالوانیزه و خرید آن با ما تماس بگیرید یا در صفحه زیر قیمت روز ورق گالوانیزه را به صورت آنلاین چک کنید. همچنین در این صفحه می توانید نمودار تغییرات قیمت ورق گالوانیزه را مشاهده کنید.

این قیمت ها برای ورق گالوانیزه رول به صورت روزانه آپدیت می شود؛ قیمت ورق گالوانیزه برش خورده را حتما با استعلام تلفنی دریافت کنید.

مشاهده قیمت امروز ورق گالوانیزه

آهن ملل؛ فروش انواع ورق گالوانیزه به صورت آنلاین و حضوری

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

تفاوت ورق گالوانیزه و استیل

به دلیل شکل ظاهری مشابه ورق گالوانیزه و استیل، برخی افراد ممکن است این دو را با یکدیگر اشتباه بگیرند. اگرچه ورق گالوانیزه و استیل، هر دو سطحی صاف و صیقلی دارند، اما وجود پولک در سطح ورق های گالوانیزه می تواند به تمایز این دو ورق کمک کند. علاوه بر تفاوت ظاهری، یکی دیگر از مهم ترین تفاوت های این دو ورق، عناصر تشکیل دهنده و کاربرد آن هاست. می توانید تمامی این تفاوت ها را به طور کامل در مقاله تفاوت ورق استیل و ورق گالوانیزه بخوانید.

جمع بندی

ورق آهن گالوانیزه نوع ورق فولادی است که روکش محافظ از جنس فلز روی دارد. فلز روی در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد و برای همین در همه جا مثل استادیوم ها، سقف منازل، کانال کولر، قطعات خودرو، مخازن آب، نرده ها و چراغ خیابان ها کاربرد دارد.

ورق گالوانیزه به دو روش گالوانیزه گرم و یا حرارتی و روش الکتروگالوانیزه و یا الکتروپلات پوشش‌دهی می شود که هر کدام، مزایا و کاربرد متفاوتی دارند. عمر مفید این ورق ها بین ۲۰ تا ۳۰ سال است، اما اگر در فضایی خشک و عاری از رطوبت باشد، می تواند بیش از ۷۰ سال سالم بماند.

مقالات ورق

ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات، مزایا و عمر مفید آن

شنبه 09 خرداد 1405

زمان مطالعه: 11 دقیقه

یکی از بزرگ‌ترین تهدیدها برای سازه‌های فولادی، رطوبت است. اگرچه ساختمان‌های فلزی در برابر آسیب‌هایی مانند آتش‌سوزی، طوفان و باران‌های سیل‌آسا مقاومت بالایی دارند، اما اگر به‌درستی محافظت نشوند، رطوبت می‌تواند به مرور زمان باعث زنگ‌زدگی و خرابی آن‌ها شود. اینجاست که ورق‌های گالوانیزه به‌عنوان راه‌حلی موثر وارد می‌شوند. ورق‌های گالوانیزه، با پوشش خاص خود، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم هستند و همین ویژگی آن‌ها را به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. اما ورق فولادی گالوانیزه دقیقاً چیست و چرا این مقاومت در برابر خوردگی را دارد؟ در این مقاله، به معرفی این محصول و بررسی ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد آن در برابر زنگ‌زدگی خواهیم پرداخت.

گالوانیزه چیست؟

معمولا فولاد و آهن، از عناصری هستند که دچار خوردگی، زنگ‌زدن و در نهایت تضعیف و فروریختن می‌شوند. امروزه راه‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های فولادی در این مشکل وجود دارند. فولاد گالوانیزه یکی از همین روش‌ها و اغلب بهترین روش برای اکثر سازه‌های فولادی محسوب می‌شود.

اگر ورق فولادی را با فلز «روی» پوشش دهند، ورق گالوانیزه ایجاد می‌شود. اگر پوشش روی از بین رود یا حتی شکسته شود، این ورق به هیچ وجه زنگ نخواهد زد؛ همچنین بنا به دلایلی که در ادامه ذکر می‌کنیم استفاده از این ورق‌ها بسیار مقرون به صرفه هستند، به همین دلیل قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد. کاربرد این محصول به اندازه‌ای وسیع است که عمولا در بسیاری از مکان‌ها ازجمله:پل‌ها، استادیوم‌ها، دروازه‌ها و نرده‌ها، چراغ خیابان‌ها، سقف منازل و اتومبیل‌ها به چشم می‌خورد.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه، نوعی ورق فولادی است که به‌وسیله یک لایه محافظ فلزی از جنس روی (Zn) پوشش داده می‌شود. این لایه محافظ از طریق فرآیند گالوانیزاسیون به ورق فولادی اعمال می‌شود، جایی که ورق فولادی به‌طور کامل در فلز روی مذاب غوطه‌ور می‌شود. هدف اصلی این پوشش، حفاظت از ورق فولادی در برابر عوامل خورنده و شرایط جوی مختلف است که موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. ورق‌های گالوانیزه به‌دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، شامل مقاومت بالا در برابر آب و هوا، عمر طولانی‌تر، و نیاز به نگهداری کمتر، در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، و تولید تجهیزات الکتریکی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه‌براین، ورق‌های گالوانیزه اغلب دارای سطحی براق و صاف هستند که علاوه‌بر بهبود مقاومت، به زیبایی ظاهر محصول نهایی نیز می‌افزاید. این ویژگی‌ها ورق‌های گالوانیزه را به یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های صنعتی و تجاری تبدیل کرده است.

مشخصات ورق گالوانیزه

این محصول دارای ویژگی‌های منحصر به فرد زیادی است که در زیر تنها به چند نمونه از آن‌ها اشاره می‌کنیم.

هزینه تولید بسیار پایین نسبت به سایر ورق‌های مقاوم بر برابر خوردگی
جوشکاری این نوع ورق بسیار آسان انجام می‌شود.
هزینه نگهدار ورق فولادی گالوانیزه و همچنین تعمیر آن بسیار کمتر از مابقی ورق‌ها است.
ورق گالوانیزه ظاهری براق و زیبا دارد.
شکل و فرم گیری این ورق‌ها به راحتی انجام می‌شود.

زنگ زدگی چیست؟

زنگ‌زدگی نام دیگر اکسید آهن است و زمانی رخ می‌دهد که آهن یا آلیاژ حاوی آهن مانند فولاد برای مدت طولانی در معرض اکسیژن و رطوبت باشد. با گذشت زمان اکسیژن با فلز در سطح اتمی ترکیب شده و ترکیب جدیدی به نام اکسید را تشکیل می‌دهد که باعث تضعیف پیوندهای فلز می‌شوند. آب با شکستن مولکول اکسیژن به واکنش آهن با اکسیژن کمک می‌کند. در ابتدای واکنش، آهن الکترون‌های خود را به اکسیژن می‌دهد؛ سپس یون‌های آهن با آب واکنش می‌دهند تا هیدروکسید آهن و هیدروژن تشکیل شوند.

پس از این واکنش و با انجام اکسایش بر سطح یک جسم آهنی، آند شکل می‌گیرد. در بخش دیگری از این سطح که آب و اکسیژن حضور دارند، کاتد تشکیل می‌شود. فرآیند صورت گرفته باعث شکل‌گیری یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی کوچک می‌شود؛ با حرکت آندها به سمت کاتدها زنگ خوردگی صورت می‌گیرد.

عملیات گالوانیزاسیون یا آبکاری ورق گالوانیزه

در فرآیند گالوانیزه کردن، عناصر فلزی در سطح میکروسکوپی تغییر و حفاظت یکنواختی را ایجاد می‌کنند. می‌توان گفت فرآیند‌ تولید ورق گالوانیزه کردن باعث به وجود آمدن محصولات با ظاهر، ضخامت و دوام متفاوت می‌شود. در این بخش توضیح مختصری در مورد روش‌های تولید آن ارائه می‌دهیم. کلیه محصولات فلزی را می‌توان از دو طریق در برابر زنگ‌زدگی مقاوم کرد: (اگرچه هر دو روش پوشش فولاد با فلز روی است ولی در نهایت دو محصول متفاوت تولید می‌شوند)

روش حرارتی (گالوانیزه گرم)

روش حرارتی (HOT-DIP-Galvanizing) یعنی فرو بردن آهن یا فولاد در مخزنی از مذاب فلز روی (به منظور پوشش‌دهی) را گالوانیزاسیون با روش غوطه‌وری گرم می‌گویند. پس از غوطه‌ور کردن فولاد در حمام فلز روی مذاب شده و خنک شدن آن، فولاد و روی به سختی به یکدیگر چسبانده می‌شوند و یک پوشش محافظ بر روی فولاد ایجاد می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که استفاده از این فولادهای گالوانیزه یکی از گزینه‌های مقرون به صرفه، پایدار و بادوام برای محافظت از سازه فولادی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی باشد.

گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم از شیوه‌های پرکاربرد و قدیمی در برابر زنگ‌زدگی است. محافظت از فولاد با ایجاد لایه‌ای محافظ بر روی آن انجام می‌شود. در این روش فلز روی به عنوان آند قربانی عمل می‌کند، زیرا از آهن فعال‌تر است. باید توجه داشته باشید که شرایط حاکم بر محیط و ضخامت روی بر محافظت از فولاد و آهن به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی تاثیر به‌سزایی را ایفا می‌کنند.

لایه محافظ شکل گرفته دو ویژگی مهم دارد:

چسبندگی به فلز اولیه
مقاوم بودن در برابر اصطحکاک

تعداد لایه محافظ در فرآیند گالوانیزه کردن بیش از یک عدد است به عبارتی لایه مدنظر، جزئی از سطح فولاد را شکل می‌دهد. با همه این تفاسیر، گالوانیزه با روش حرارتی برای فلزاتی که به صورت مداوم در معرض مواد خورنده مثل اسید هستند، کاربردی ندارد. از فولاد ضدزنگ یا Stainless steel برای این مشکل به عنوان جایگزین بهتر استفاده می‌شود. محیط‌های دریایی و شور نیز به دلیل رسانایی الکتریکی بالای آب دریا (که باعث زنگ‌زدن می‌شود) عمر این ورق‌ها را کوتاه می‌کنند.

پوشش‌های الکتروگالوانیزه به وسیله اعمال محلول فلز سولفات روی یا سیانید بر ورق‌ها و نوارهای فولادی به وسیله برق ساخته شده‌اند. در این روش، ضخامت پوشش بسیار کمتر از روش گالوانیزه گرم بوده اما دارای سطح صاف‌تری است. در الکتروگالوانیزه پوشش محافظ سبک‌تر و نازک‌تر از روش قبلی است و می‌توان ضخامت آن را به طور دقیق کنترل کرد.

لازم به ذکر است که در روش گالوانیزه گرم چون لایه بسیار ضخیمی از روی ایجاد می‌شود، رنگ‌آمیزی آن سخت خواهد بود؛ ولی در گالوانیزه آبکاری ورق تولید شده دارای ظاهر براق و زیبایی بوده و رنگ کردن آن نیز ساده‌تر است. به همین دلیل فولاد مورد استفاده در بدنه خودرو با استفاده از الکتروپلات محافظت می‌شود.

مشخصات فولاد گالوانیزه

پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا آهن می‌شود، از خوردگی فلزات جلوگیری کرده و مقاومت فولاد پوشش داده شده عمیقا افزایش می‌یاید.
یک پوشش گالوانیزه می‌تواند بیشتر از ۷۰ سال بدون تعمیر و نگه‌داری دوام بیاورد.
روی تنها ماده‌ای است که همچین قابلیتی را به فلز زیرین می‌دهد.
فولاد گالوانیزه جایگزین مناسبی برای فولاد ضد زنگ است.
اگر پوشش روی خراشیده شده و آسیب ببیند، همچنان از فولاد زیرین محافظت شده و زنگ نمی‌زند.

ویژگی‌های ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به‌دلیل پوشش محافظ روی، یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی در صنایع مختلف به‌ویژه تولید لوازم خانگی محسوب می‌شود. ترکیب دوام بالا، هزینه نگهداری پایین و قابلیت‌های فنی مناسب باعث شده این محصول انتخابی اقتصادی و کاربردی برای تولیدکنندگان باشد.مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق عبارتند از:

مقاومت بالا دربرابر خوردگی و اکسیداسیون
قابلیت رنگ‌پذیری بالا
صرفه اقتصادی بالا
ظاهر براق و سطح زیبا
هزینه تولید و خرید مناسب

کوتینگ (Coatting) ورق گالوانیزه

کوتینگ ورق فولادی گالوانیزه یکی از مواردی است که در کاربرد آن تاثیر خواهد گذاشت.کوتینگ در اصطلاح به قطر لایه روی (ZN) ورق‌های گالوانیزه گفته می‌شود. هر چقدر که لایه گالوانیزه روی ورق قطورتر باشد، کوتینگ ورق بالاتر است. کوتینگ ورق‌های گالوانیزه با توجه به کارخانه و کشور سازنده آن‌ها متفاوت است. به طور مثال درصد کوتینگ ورق‌های گالوانیزه ژاپنی در حدود 170 یا حتی بیشتر است اما درصد کوتینگ در ورق‌های چینی بین 100تا 125 متغیر است. خریداران محترم ورق‌های گالوانیزه باید توجه کنند که باتوجه به نیاز خود و صنعتی که در آن فعال هستند، از ورق گالوانیزه با کوتینگ متناسب خود استفاده نمایند تا بتوانند کیفیت و طول عمر محصولات تولیدی خود را تا حد قابل قبولی افزایش دهند.

«جالب است که بدانید، طول عمر ورق‌های گالوانیزه در حدود 50 سال بیشتر از سایر ورق‌های فولادی است.»

کاربردهای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به‌دلیل داشتن پوشش روی (Zinc)، مقاومت بسیار بالایی دربرابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد و همین ویژگی باعث شده در بسیاری از صنایع به‌عنوان یک متریال پرکاربرد شناخته شود. این ورق‌ها در محیط‌های مرطوب و شرایط آب‌وهوایی مختلف عملکرد مناسبی دارند و به‌همین‌دلیل گزینه‌ای اقتصادی و بادوام برای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی محسوب می‌شوند. در ادامه، کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف را مورد بررسی قرار می‌دهیم:

صنعت ساختمان (سقف، دیوار، کانال‌کشی و سازه‌های سبک)
تولید لوازم خانگی (یخچال، ماشین لباسشویی و کولر)
صنعت خودرو برای قطعات بدنه و شاسی
ساخت سوله‌ها و سازه‌های صنعتی
تولید کانال‌های تهویه و سیستم‌های HVAC

مزایای و معایب استفاده از ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه مزیت‌های زیادی به خصوص در ساخت‌وساز دارد که به واسطه آن‌ها، از این ورق در ساخت بسیاری از محصولات ساختمانی استفاده می‌‌شود و به این ترتیب تغییرات نرخ ورق فولادی گالوانیزه بر تغییر قیمت رابیتس و سایر محصولات متشکل از این ورق موثر خواهد بود. در تصویر زیر به مزایای ورق فولادی گالوانیزه پرداخته شده است:

نمایی از مزایای وزق گالوانیزه

معایب ورق گالوانیزه

تنوع و تعدد کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع قابل انکار نیست اما باید بدانید که این ورق‌ها دارای معایبی هستند. البته که این معایب باعث کاهش استفاده از آن‌ها نمی‌شود اما بهتر است که با آن‌ها آشنایی داشته باشید.
در بخش‌های قبلی به این مورد اشاره کردیم که ورق‌های گالوانیزه برای جوشکاری و فرم‌دهی مناسب هستند اما در زمان جوشکاری این ورق‌ها باید به یک نکته دقت کنید. هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه، نوعی گاز سمی ایجاد می‌شود. تنفس طولانی مدت این گاز می‌تواند مشکلات ریوی شدیدی را برای افراد ایجاد کند. به همین علت توصیه می‌شود که هنگام کار با ورق‌های گالوانیزه از ماسک‌های مخصوص استفاده کرد. همچنین توجه کنید که هیچ وقت بیشتر از 4 ساعت به صورت متوالی به جوشکاری ورق گالوانیزه مشغول نشوید.
از جمله عوارض ابتدایی جوشکاری این ورق‌ها بدون ماسک می‌توان به مشکلاتی مانند سردرد، سرگیجه و حالت تهوع اشاره کرد.
نحوه تشخیص ورق گالوانیزه با کیفیت
اگر از خریداران ورق‌های گالوانیزه هستید، بهتر است با روش شناسایی ورق فولادی گالوانیزه نیز آشنایی داشته باشد. ورق‌های گالوانیزه دارای سطحی براق، درخشان و صیقلی هستند. بهتر است بدانید، یکدست نبودن سطح ورق گالوانیزه و دیده شدن لکه روی آن به معنای وجود ناخالصی در مواد گالوانیزاسیون است. به همین جهت توصیه می‌شود تا ورق‌هایی که کاملا صیقلی و براق هستند را مورد استفاده قرار دهید.

«در صورتی که از روش گرم برای گالوانیزاسیون ورق‌های فولادی استفاده شود، عمر مفید این ورق‌ها به 70 سال خواهد رسید.»

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

زمان زیادی طول می‌کشد تا ورق فولادی گالوانیزه از بین برود یا زنگ بزند. همان‌طور که در بالا اشاره کردیم، عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید می‌شود)، می‌تواند برای همیشه سالم بماند. فولاد گالوانیزه‌ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیط‌های مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام می‌آورد. از این فولاد برای تولید انواع ورق نیز استفاده می شود و قیمت ورق گالوانیزه به نرخ آن بستگی دارد.

البته می‌توان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیط‌هایی که میزان زنگ‌زدن عناصر در آن‌ها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند، برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد. البته باید دقت کنید که قبل از رنگ‌آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد. این کار را می‌توان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.

چرا ورق گالوانیزه انتخابی هوشمندانه است؟

در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای ورق گالوانیزه پرداختیم. بررسی روش‌های تولید، مشخصات فنی و مزایای این محصول نشان می‌دهد که ورق گالوانیزه از نظر دوام، کیفیت و عملکرد بلندمدت گزینه‌ای قابل‌اطمینان به‌شمار می‌آید. برای پروژه‌هایی که کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر سازه اهمیت دارد، استفاده از ورق فولادی گالوانیزه انتخابی اقتصادی و کارآمد است. این محصول با مقاومت مناسب دربرابر شرایط محیطی سخت، نیاز به تعمیرات مداوم را به حداقل می‌رساند و در بلندمدت صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها ایجاد می‌کند. علاوه بر این، استفاده از ورق گالوانیزه از منظر پایداری و بهره‌وری منابع نیز اهمیت دارد و می‌تواند به بهبود عملکرد کلی پروژه کمک کند. انتخاب صحیح این ورق متناسب با نیاز پروژه، نقش مؤثری در افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های اجرایی خواهد داشت.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 141,940 تومان
ورق 0/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 141,234 تومان
ورق 0/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 138,409 تومان
ورق 0/6 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 141,940 تومان
ورق 0/6 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 141,234 تومان
ورق 0/6 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 138,409 تومان
ورق 0/7 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 141,940 تومان
ورق 0/7 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 141,234 تومان
ورق 0/7 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 138,409 تومان
ورق 0/8 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 141,940 تومان
ورق 0/8 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 141,234 تومان
ورق 0/8 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 138,409 تومان
ورق 0/9 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 141,940 تومان
ورق 0/9 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 141,234 تومان
ورق 0/9 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 138,409 تومان
ورق 1 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 140,521 تومان
ورق 1 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 139,822 تومان
ورق 1 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 137,025 تومان
ورق 1/25 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 140,521 تومان
ورق 1/25 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 139,822 تومان
ورق 1/25 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 137,025 تومان
ورق 1/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 140,521 تومان
ورق 1/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 139,822 تومان
ورق 1/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 137,025 تومان
ورق 2 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد.مبارکه 143,360 تومان
ورق 2 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 142,646 تومان
ورق 2 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 139,793 تومان
ورق 2/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 143,360 تومان
ورق 2/5 میل روغنی St12 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 142,646 تومان
ورق.2/5.میل روغنی St12 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه فولاد غرب 139,793 تومان

نوع و سایز	حالت	آنالیز	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	141,940	تومان
ورق 0/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	141,234	تومان
ورق 0/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	138,409	تومان
ورق 0/6 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	141,940	تومان
ورق 0/6 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	141,234	تومان
ورق 0/6 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	138,409	تومان
ورق 0/7 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	141,940	تومان
ورق 0/7 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	141,234	تومان
ورق 0/7 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	138,409	تومان
ورق 0/8 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	141,940	تومان
ورق 0/8 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	141,234	تومان
ورق 0/8 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	138,409	تومان
ورق 0/9 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	141,940	تومان
ورق 0/9 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	141,234	تومان
ورق 0/9 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	138,409	تومان
ورق 1 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	140,521	تومان
ورق 1 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	139,822	تومان
ورق 1 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	137,025	تومان
ورق 1/25 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	140,521	تومان
ورق 1/25 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	139,822	تومان
ورق 1/25 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	137,025	تومان
ورق 1/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	140,521	تومان
ورق 1/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	139,822	تومان
ورق 1/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	137,025	تومان
ورق 2 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد.مبارکه	143,360	تومان
ورق 2 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	142,646	تومان
ورق 2 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	139,793	تومان
ورق 2/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	143,360	تومان
ورق 2/5 میل	روغنی	St12	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	142,646	تومان
ورق.2/5.میل	روغنی	St12	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	فولاد غرب	139,793	تومان

اطلاعات و دانشنامه

مقالات ورق

ورق روغنی چیست؛ انواع، ویژگی، کاربردها و نحوه تولید

یک‌شنبه 30 دی 1403

زمان مطالعه: 6 دقیقه

در صنعت، ورق‌های فولادی در دو حالت نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. ورق روغنی با تکنولوژی نورد سرد تولید و روانه بازار می‌شود. باتوجه به اینکه این ورق‌ها با روش نورد سرد در فشار بالا تولید می‌شود، مقاومت آنها نسبت به سایر انواع ورق‌های تولید شده کمی‌ بیشتر است و به همین دلیل نیز کاربرد بیشتری را در صنعت به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت آن در این مقاله سعی شده تا به بررسی روش تولید، ویژگی‌ها و کاربرد این نوع از ورق پرداخته شود.

ورق‌های روغنی دارای مقاومت بالا (به علت مقاوم سازی لایه سطحی در نورد سرد)، کیفیت ظاهری بالا نسبت به ورق سیاه و همچنین فرآیند تولید سریع‌تر و راحت‌تر، برای استفاده در صنایعی همچون اتومبیل سازی و لوازم خانگی در گریدهای مختلف بسیار مورد توجه هستند.

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی، نوعی ورق است که ضمن برخورداری از استحکام و ظرافت بالا، با استفاده از فرآیند نورد سرد و در دمای اتاق تولید می‌شود. این ورق در مقایسه با ورق‌های نورد گرم، ضخامت کمتری داشته و با انجام عملیات آنیلینگ و روغن‌کاری، ظاهری صاف، براق و یکنواخت پیدا می‌کند. از ویژگی‌های برجسته ورق روغنی می‌توان به استحکام بیشتر، قابلیت ماشین‌کاری عالی، انعطاف‌پذیری بالا و امکان تولید در ابعاد دقیق اشاره کرد که آن را برای صنایع نیازمند ظرافت و دقت مناسب می‌سازد. این محصول به دلیل مقاومت بهتر در برابر تغییر شکل و نیروهای برشی، محبوبیت زیادی دارد؛ هرچند که در جوشکاری ممکن است دچار تاب برداشتن شود. با توجه به کیفیت بالاتر، قیمت ورق روغنی نیز نسبت به ورق نورد گرم بیشتر است.

روش تولید ورق روغنی

به طور کلی برای تولید انواع ورق‌ از نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ۲۰۰ درجه قرار می‌گیرد. این دما برای فلزات جزو دماهای پایین محسوب می‌شود. سپس با فشار بسیار زیادی که به ورق اعمال می‌شود از بین غلتک‌ها عبور می‌کند. با این کار ضخامت ورق کاهش پیدا می‌کند اما برعکس تصور عموم در این فرایند استحکام و دوام ورق بیشتر شده تحمل فشار بیشتری پیدا می‌کند.

تصویر اینفوگرافیک خواص، انواع و کاربردهای ورق روغنی

انواع پرکاربرد ورق روغنی

ورق‌های روغنی بر اساس نوع آلیاژی که از آن ساخته می‌شود و هم چنین اندازه و سایز آن‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. ورق‌های روغنی در اندازه و سایزهای متنوعی تولید می‌شود، اما استانداردهای موجود برای تولید آن، شامل ضخامت بین ۰٫۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر و عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر است. وزن ورق‌های روغنی استاندارد تقریبا با وزن آهن معمولی برابر است. به همین دلیل نیز باتوجه به ارزان بودن قیمت ورق روغنی و ویژگی‌ها و کاربردهای بیشتر، در صنعت به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع ورق‌های روغنی براساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی شامل ورق‌های روغنی معمولی ST12، ورق روغنی نیمه کشش ST13 و ورق روغنی فوق کشش ST14 تقسیم می‌شوند. هر کدام از این ورق ها دارای آستانه مقاومت و کشش متفاوتی هستند و بر همین اساس نیز قیمت ورق روغنی در انواع مختلف آن متفاوت است. علاوه بر این، ورق‌های روغنی با قابلیت لعاب‌ پذیری EK2 و ضد سایش QSTE نیز در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد.

ویژگی‌های کاربردی ورق روغنی

همان‌طور که گفته شد بارز ترین ویژگی ورق‌های روغنی، مقاومت بسیار بالا و قدرت تحمل در برابر فشار‌های فیزیکی است. علاوه بر این، فرایند تولید این نوع ورق با سرعت زیادی انجام می‌پذیرد و به همین دلیل نیز به مقدار زیادی در بازار در دسترس است.
علاوه بر این، از ورق روغنی به عنوان مواد اولیه و پایه برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق سفید و ورق رنگی نیز استفاده می‌شود. زیرا دوام سطحی این ورق‌ها برای کار در صنعت بسیار مناسب است. بنابراین استفاده از آن برای تولید انواع ورق‌های دیگر گزینه بسیار مناسبی است.
انواع ورق‌های روغنی با قابلیت کشش، لعاب پذیری و ضد سایش بودن به بازار عرضه می‌شود. این قابلیت ها در صنعت اتوموبیل سازی و صنایع دیگر که در بخش بعدی به آن اشاره خواهیم کرد، کاربردهای فراوانی دارند.

با توجه به اینکه این ورق‌ها با تکنولوژی نورد سرد و روش هیدروفرمینگ تولید می‌شود، سرعت بالای این فرایند باعث ایجاد مقاومت بالا و یا تحمل کشش سطحی بیشتر در این نوع ورق می‌شود. علاوه بر این، سرعت بالای انجام فرآیند تولید، باعث بالارفتن تولید انبوه این محصولات و کاهش قیمت ورق روغنی می‌شود. به دلیل نوسانات اخیر در قیمت ورق روغنی قبل از سفارش این نوع محصول از، حتما از سایت آهن آنلاین استعلام قیمت بگیرید.

کاربرد ورق روغنی در صنایع مختلف

از جمله کاربردهای فراوانی که این محصول در صنایع مختلف دارد می‌توان استفاده از ورق‌های روغنی در صنعت اتومبیل سازی را مثال زد. در این صنعت برای تولید فیلترهای اتومبیل از ورق روغنی با قابلیت فوق کشش استفاده می‌شود. همچنین در ساخت گل گیر های اتومبیل نیز از ورق‌های ST13 یا همان ورق روغنی نیمه کشش استفاده می‌شود. برای تولید قطعات تحتانی اتومبیل‌ها نیز در اکثر مواقع از ورق روغنی با قابلیت ضد سایشی استفاده می‌شود.

در صنعت لوازم خانگی ورق روغنی در تولید اجاق گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت صفحات فلزی لعاب گیر در گازهای خانگی از ورق‌های لعاب پذیر استفاده می‌شود. علاوه بر این در ساختمان سازی نیز ورق روغنی برای ایجاد سازه هایی بسیار قدرتمند که نیاز به تحمل وزن بالایی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین به دلیل داشتن سطحی صاف و صیقلی از ورق روغنی برای نقاشی قطعات صنعتی مختلف نیز استفاده می‌شود. سطح یک‌دست این ورقه باعث می‌شود فرایند رنگ زدن قطعات با کیفیت و دقت بالاتری انجام شود.

از جمله دیگر کاربردهای ورق روغنی که می‌توان به آن ها اشاره کرد شامل استفاده در صنعت رادیاتورسازی، ساخت بشکه، مخزن فلزی، ساخت پنل های غیر انعطاف پذیر، ساخت انواع قفسه ها هستند.

در این مطلب معرفی ورق روغنی و ویژگی‌ها و انواع آن، کاربردهای ورق روغنی، نحوه ساخت و عوامل تاثیرگذار در قیمت ورق روغنی بطورکامل بررسی شده است. با توجه به گستردگی ورق‌های فولادی تولیدی با روش‌های متفاوت برای دستیابی به اطلاعات برای کاربرد مورد نظر خود، باید به پارامترهای متفاوتی از جمله ظاهر (از نظر اندازه و ضخامت)، جنس و روش تولید توجه کرد.

ورق روغنی چیست؟ انواع و کابردها

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

ورق روغنی چیست؟روش تولید ورق روغنیانواع ورق روغنیورق روغنی گرید ST12ورق روغنی گرید ST13ورق روغنی گرید ST14مزایا و معایب ورق روغنیکاربرد ورق روغنی

0:00

17:22

0﹪

ورق روغنی معروف به ورق سرد، مقطع مسطحی است که از فولاد تولید شده و به کمک نورد سرد، تحت فشار بالا از طریق غلطک‌ ها به ضخامت‌ مورد نظر تبدیل می ‌شود. این ورق‌ها به دلیل سطح صاف، براق و یکنواخت خود، استحکام بالا و دقت ابعادی، مورد توجه هستند. در ادامه این مطلب قصد داریم به طور مفصل با روش تولید ورق روغنی، انواع، مزایا، کاربرد و معروف ترین کارخانه های تولید این ورق آشنا شویم. لازم به ذکر است همه این موارد بر قیمت ورق روغنی تاثیرگذار است.

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی که در بازار با نام ورق روغنی سرد نیز شناخته می شود، نوعی ورق فولادی است که از طریق فرایند نورد سرد بر پایه ورق گرم تولید می گردد. در این فرایند، ورق پس از اسیدشویی و حذف اکسیدهای سطحی، در دمای محیط تحت کاهش ضخامت قرار می گیرد تا به تلرانس ابعادی دقیق، سطحی یکنواخت و کیفیت مکانیکی کنترل شده دست یابد. به همین دلیل به آن ورق روغنی فولادی نیز گفته می شود، زیرا ماده اولیه آن فولاد کم کربن با قابلیت شکل پذیری بالا است.

اصطلاح ورق روغنی اهن یا ورق آهن روغنی در بازار رایج است، اما از نظر فنی این محصول یک ورق فولادی نورد سرد شده است که در مرحله پایانی، برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح، لایه نازکی از روغن محافظ روی آن اعمال می شود. همین لایه روغن سبب شده نام تجاری ورق روغنی برای آن رایج شود. از نظر مشخصات فنی، ورق روغنی ابعادی با دقت بالا تولید می شود و تلرانس ضخامت در آن نسبت به ورق گرم بسیار کمتر است.

این ویژگی باعث می شود در صنایع حساس مانند خودروسازی، لوازم خانگی، تولید قطعات دقیق و سازه های سبک کاربرد گسترده ای داشته باشد. گریدهای متداول آن شامل ST12 ، ST13 و ST14 هستند که هر کدام درجه متفاوتی از کشش پذیری و فرم دهی را ارائه می دهند. از نظر ظاهری، سطح این ورق کاملا صاف، یکنواخت و بدون پوسته اکسیدی است؛ بنابراین در جستجوی اینترنتی عبارت عکس ورق روغنی معمولا تصاویری با سطح براق و صیقلی مشاهده می شود که نشان دهنده کیفیت سطحی بالای آن است.

در بازارهای بین المللی، ورق روغنی به انگلیسی با عنوان Cold Rolled Steel Sheet شناخته می شود. قیمت این محصول به عوامل متعددی از جمله ضخامت، عرض، گرید فولادی، برند تولیدکننده و نوسانات قیمت آهن در بازار داخلی و جهانی وابسته است. به دلیل فرایند تولید دقیق تر و کنترل کیفی بالاتر، قیمت آن معمولا از ورق گرم بیشتر است.

روش تولید ورق روغنی

فرایند تولید ورق روغنی طی چند مرحله اصلی انجام می شود که به منظور دستیابی به خواص مطلوب و کیفیت نهایی ورق با پیچیدگی های خاصی همراه است؛ در ادامه، مراحل اصلی ساخت ورق روغنی را توضیح می دهیم:

اسید شویی (Pickling)

ورق‌های نورد گرم در محلول اسید قرار می گیرند تا اکسیدها و آلودگی های سطحی از بین بروند. این فرآیند به تمیز شدن سطح ورق کمک می کند.

نورد سرد (Cold Rolling)

ضخامت ورق های اسید شویی شده پس از عبور از میان غلطک های نورد سرد، کاهش یافته و سطح صاف تری به دست می آید. این مرحله باعث افزایش استحکام و سختی ورق می شود.

کنترل ضخامت: پس از پرس ورق روغنی، (در همین مرحله) ضخامت با دقت بالا کنترل می شود تا به سایز مورد نیاز برسند.

آنیلینگ (Annealing)

ورق‌های نورد سرد شده در کوره‌های آنیلینگ تحت دماهای کنترل ‌شده به گرمای مورد نظر رسیده و سپس به آرامی خنک می شوند. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی، افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش تنش‌های داخلی ورق خواهد شد.

پوسته‌ زدایی (Skin Passing)

ورق‌های آنیل شده مجدد از میان غلطک‌های مخصوص عبور داده می شوند تا سطح نهایی صاف و یکنواخت تری به دست آید و همچنین خواص مکانیکی بهبود یابد.

روغن‌ کاری (Oiling)

روغن‌ کاری (Oiling)

پوشش ورق روغنی، یک لایه نازک از روغن مخصوص است که از زنگ زدگی و خوردگی ورق جلوگیری می کند. این مرحله ظاهر ورق را نیز بهبود می بخشد.

کنترل کیفیت (Quality Control)

ورق های تولید شده مورد آزمایش های مختلفی قرار می گیرند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود. این آزمایش ها شامل اندازه گیری ضخامت، بررسی سطح، تست های مکانیکی و شیمیایی است.

برش و بسته‌ بندی (Cutting and Packaging)

ورق های تولید شده در اندازه های مشخصی برش داده می شوند؛ این برش ها به صورت طولی یا عرضی است. نهایتا بسته بندی می‌ شوند تا در برابر آسیب های حمل و نقل در امان بمانند. در این مرحله توجه به وزن ورق روغنی اهمیت دارد.

در ادامه می توانید در یک نگاه، تمام نتایجی را که یک روغن نورد سرد خوب برایتان به ارمغان می آورد را ملاحظه کنید:

اصطکاک بین ورق فلزی و غلتک ها را تا حد امکان کاهش می دهد.
باید بیشترین خنک کنندگی را در حین تولید ورق روغنی داشته باشد.
انتقال حرارت آن خوب است.
در برابر اکسیداسیون مقاومت خوبی دارد. (جلوگیری از تشکیل رسوب)
لایه محافظ بسیار خوبی ایجاد می کند. (عدم تجزیه)
بر روی فلز تاثیر منفی ندارد. (تغییر رنگ و …)
به تجهیزات نورد هیچ آسیبی وارد نمی کند.
تحمل فشار بسیار بالایی دارد. (EP)
در برابر آب و رطوبت مقاوم است.
از جوش سرد جلوگیری می کند.
با انواع فلزات سازگاری دارد.

توجه داشته باشید که انتخاب بهترین روغن نورد سرد باید متناسب با نیازهای خاص فرآیند، نوع فلز و شرایط کاری باشد. مشاوره با تامین ‌کنندگان معتبر و انجام آزمایش های لازم می تواند به انتخاب بهینه کمک کند.

انواع ورق روغنی

انواع ورق روغنی بر اساس ترکیبات شیمیایی، ویژگی های مکانیکی و کیفیتی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

ST12
ST13
ST14

هر کدام از گریدهای بالا دارای خصوصیات منحصر بفردی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف در صنعت مناسب می سازد؛ توجه شما را به توضیحات زیر جلب می کنیم:

ورق روغنی گرید ST12

این ورق تحت عنوان ورق روغنی “معمولی” شناخته می شود! استحکام کششی و نقطه تسلیم نسبتا بالایی داشته و به همین دلیل کاربرد آن در مقایسه با سایر گریدها بیشتر است (قیمت کمتری هم دارد) قابلیت شکل پذیری و خمش خوبی داشته و جوشکاری روی آن مانعی ندارد.

ورق روغنی گرید ST13

به ورق روغنی ST13 “نیمه کششی” هم گفته می شود! بیشترین مصرف را در امور صنعتی و غیر صنعتی دارد، نسبت به ST12 استحکام کمتری داشته، اما انعطاف پذیر است! قابلیت خمش در این ورق ها تا 90 درجه است و مانند st12 قابلیت جوشکاری دارد؛ نسبت به st12 قیمت بالاتری دارد.

ورق روغنی گرید ST14

این ورق به عنوان ورق “فوق کشش” شناخته می ‌شود؛ به دلیل انعطاف ‌پذیری بسیار بالا این ورق در کاربردهایی که نیاز به تغییر شکل زیاد دارند، استفاده می شود (بیشترین مصرف آن را در صنعت خودروسازی می بینیم). ورق st14 برای پرسکاری های عمیق گزینه خوبی است. ST14 از بین دو گرید بالا، گران تر است.

در ادامه یک جدول با جزئیات بیشتر از مشخصات ورق روغنی برای مقایسه سه گرید ورق روغنی ST12 ، ST13و ST14 ارائه شده است:

ردیف	ویژگی ها	ST12	ST13	ST14
1	حداقل استحکام کششی (MPa)	270 – 410	170 – 340	140 – 270
2	حداقل استحکام تسلیم (MPa)	280	260	210
3	تغییر طول در دمای معمولی (٪ در دقیقه)	28%	34%	38%
4	ویژگی کششی	معمولی	نیمه کششی	فوق کششی
5	مقدار عناصر آلیاژی	زیاد	متوسط	کم
6	سطح	صاف و روغنی	صاف و روغنی	صاف و روغنی
7	قابلیت جوشکاری	خوب	بسیار خوب	عالی
8	قابلیت شکل دهی	متوسط	خوب	بسیار خوب
9	قابلیت پرداخت کاری	بسیار خوب	بسیار خوب	بسیار خوب
10	کاربردها	قطعات خودرو، لوازم خانگی، مبلمان	صنایع سبک، قطعات الکتریکی	صنایع دقیق، بدنه اتومبیل، لوازم خانگی
11	قابلیت انعطاف پذیری	کمتر	متوسط	بالا
12	کیفیت سطحی	بالا	بالا	بالا

مزایا و معایب ورق روغنی

ورق روغنی (ورق سرد) دارای مزایای متعددی است که آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری مناسب کرده است؛ از جمله مزایای استفاده از ورق روغنی می توان موارد زیر را نام برد:

سطح صاف و یکنواخت: ورق روغنی دارای سطحی صاف، براق و بدون نقص است اگر نیاز به دقت و زیبایی باشد، استفاده از این ورق گزینه بسیار خوبی است.

دقت ابعادی بالا: در فرآیند تولید ورق روغنی، کنترل دقیقی بر روی ابعاد و ضخامت انجام می گیرد که منجر به دقت بالا در محصولات نهایی می شود.

قابلیت شکل ‌پذیری خوب: ورق روغنی دارای قابلیت شکل پذیری بالایی است و می ‌توان آن را به راحتی خم کرد یا شکل داد. این ویژگی برای تولید قطعات پیچیده بسیار مهم است.

مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی: با توجه به فرآیندهای مختلف و پوشش ‌دهی با روغن، ورق روغنی مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد.

استحکام بالا: ورق روغنی طی فرآیند سرد شدن، استحکام بالایی دارد که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی دارند، مناسب می کند.

قابلیت جوشکاری خوب: ورق روغنی به راحتی جوشکاری می ‌شود و در فرآیندهای تولیدی که نیاز به اتصال قطعات دارند، بسیار کارآمد است.

ظاهر زیبا: به دلیل سطح صاف و براق، ورق روغنی دارای ظاهر زیبایی است که برای کاربردهای ظاهری و دکوراتیو مناسب است.

کارایی بالا در فرآیندهای پوشش ‌دهی: ورق روغنی به راحتی می تواند با رنگ، پوشش های پودری و سایر مواد پوششی ترکیب شود و در نتیجه محصولات نهایی با کیفیت بالا تولید می شوند.

انعطاف‌ پذیری: ورق روغنی در ضخامت های مختلفی تولید می شود که انعطاف پذیری بالایی در انتخاب مواد برای کاربردهای مختلف فراهم می کند.

دوام و طول عمر بالا: به دلیل کیفیت مواد و فرآیند تولید، ورق روغنی دارای دوام و طول عمر بالایی است.

سازگاری با ابزارهای برش مختلف: این ورق به خوبی با انواع ابزارها و ماشین‌آلات برش، سازگار است و می توان از ابزارهای دستی تا ماشین آلات پیشرفته برای برش ورق روغنی استفاده کرد.

کاربرد ورق روغنی

کاربرد ورق روغنی بسیار گسترده است و صنایع مختلف از آن استفاده می کنند. در ادامه با تعدادی از کاربردهای ورق روغنی، آشنا می شویم:

لوازم خانگی: تولید بدنه و قطعات مختلف لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، مایکروویو، آبگرمکن و…

صنایع الکترونیکی: ساخت کیس های کامپیوتر، قطعات الکترونیکی و بدنه دستگاه های الکترونیکی مختلف

صنایع فلزی سبک: تولید انواع پروفیل ها، لوله ‌ها و قطعات فلزی کوچک با دقت و کیفیت بالا

صنایع مبلمان: استفاده در تولید قطعات فلزی مبلمان مانند پایه ها، بدنه ها و…

صنایع بسته ‌بندی: تولید بشکه ها، بطری های فلزی، انواع قوطی های کنسرو و بسته بندی های فلزی

صنایع ماشین‌آلات: تولید قطعات و اجزاء مختلف ماشین آلات صنعتی و کشاورزی

صنایع روشنایی: ساخت بدنه و قطعات مختلف سیستم های روشنایی مانند چراغ ها و لامپ های فلزی

صنایع هوایی و فضایی: ساخت برخی از قطعات هواپیما و تجهیزات فضایی با خواص مکانیکی و دقت بالا

تولید تابلوهای راهنمایی و رانندگی: تولید تابلوهای جاده ای و شهری با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و شرایط جوی

تولید مخازن و سیلوها: در صنایع مختلف برای ذخیره سازی مایعات و مواد جامد.

صنایع کشتی‌سازی: ساخت برخی از قطعات کشتی ها و سازه های دریایی به همراه مقاومت در برابر خوردگی

نهایتا ورق روغنی یک نوع ورق فولادی تولید شده با روش نورد سرد است که از ورق های نورد گرم اسیدشویی شده ساخته می شود تا سطحی صاف، براق و با دقت ابعادی بالا به دست آید؛ در این فرایند مراحل مختلف از جمله اسیدشویی، نورد، آنیلینگ، روغن‌کاری و کنترل کیفیت انجام می شود تا محصول نهایی دارای استحکام، شکل‌پذیری و ظاهر مناسب باشد و برای کاربردهای صنعتی و تجاری مختلف مورد استفاده قرار گیرد. همچنین دسته بندی گریدهای مختلف ورق روغنی باعث تفاوت خواص و کاربرد این محصول در صنعت می شود.

سوالات متداول

ورق آهن روغنی چیست؟

ورق روغنی معروف به ورق سرد، نوعی ورق فلزی است که از فولاد تولید شده و طی فرآیندی به نام نورد سرد، تحت فشار بالا از طریق غلطک‌ ها به ضخامت‌ مورد نظر می رسد.

انواع ورق روغنی را نام ببرید؟

ST12 (معمولی)، ST13 (نیمه کششی)، ST14 (فوق کشش)

روغن نورد سرد چیست؟

rolling emulsion یا همان روغن نورد به عنوان یک پوشش ضد سایش عمر ورق را افزایش داده و سطح صیقلی و براقی به آن می بخشد. لازم به ذکر است این روغن فاقد هر گونه منشا گیاهی یا حیوانی بوده و بر پایه پارافین است.

کدامیک از انواع گریدهای ورق روغنی برای بدنه اتومبیل مناسب است؟

ورق روغنی ST14 به دلیل انعطاف پذیری و شکل پذیری بسیار بالا گزینه خوبی برای بدنه اتومبیل است. لازم به ذکر است این ورق، قیمت بالاتری نسبت به سایر گریدها دارد.

کنترل ضخامت ورق روغنی در کدام مرحله از تولید انجام می شود؟

پس از پرس ورق روغنی که از میان غلطک‌های نورد سرد عبور داده می شود، ضخامت آنها کاهش یافته و کنترل ضخامت آن در همین مرحله انجام می شود.

روش تولید ورق روغنی چگونه است؟

ورق روغنی از طریق نورد سرد ورق سیاه تولید می شود؛ پس از کاهش ضخامت در دمای محیط، عملیات آنیل و سپس روغن کاری سطح انجام می شود تا کیفیت و صافی آن افزایش یابد.

معایب ورق روغنی چیست؟

مقاومت آن در برابر رطوبت و خوردگی پایین است و در صورت نداشتن پوشش مناسب ممکن است زنگ بزند، همچنین نسبت به ورق گرم قیمت بالاتری دارد.

مزایا ورق روغنی چیست؟

دارای سطح صاف و براق، دقت ابعادی بالا و قابلیت شکل پذیری مناسب است و برای تولید قطعات ظریف و صنعتی بسیار کاربرد دارد.

طول عمر ورق روغنی چقدر است؟

طول عمر آن به شرایط نگهداری و میزان رطوبت محیط بستگی دارد، اما در صورت استفاده در محیط خشک و با پوشش محافظ می تواند سال ها دوام داشته باشد.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 144,701 تومان
ورق 0/5 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,936 تومان
ورق 0/6 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 144,701 تومان
ورق 0/6 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,936 تومان
ورق 0/7 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 144,701 تومان
ورق 0/7 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,936 تومان
ورق 0/8 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 144,701 تومان
ورق 0/8 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,936 تومان
ورق 0/9 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 144,701 تومان
ورق 0/9 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 151,936 تومان
ورق 1 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 143,254 تومان
ورق 1 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 150,416 تومان
ورق 1/25 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 143,254 تومان
ورق.1/25.میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 150,416 تومان
ورق 1/5 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 143,254 تومان
ورق 1/5 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 150,416 تومان
ورق 2 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 146,148 تومان
ورق 2 میل اسیدشویی W22 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 153,455 تومان
ورق 2/5 میل اسیدشویی St37 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 146,148 تومان
ورق 2/5 میل اسیدشویی W22 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه فولاد.مبارکه 153,455 تومان

نوع و سایز	حالت	آنالیز	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	144,701	تومان
ورق 0/5 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,936	تومان
ورق 0/6 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	144,701	تومان
ورق 0/6 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,936	تومان
ورق 0/7 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	144,701	تومان
ورق 0/7 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,936	تومان
ورق 0/8 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	144,701	تومان
ورق 0/8 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,936	تومان
ورق 0/9 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	144,701	تومان
ورق 0/9 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	151,936	تومان
ورق 1 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	143,254	تومان
ورق 1 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	150,416	تومان
ورق 1/25 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	143,254	تومان
ورق.1/25.میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	150,416	تومان
ورق 1/5 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	143,254	تومان
ورق 1/5 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	150,416	تومان
ورق 2 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	146,148	تومان
ورق 2 میل	اسیدشویی	W22	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	153,455	تومان
ورق 2/5 میل	اسیدشویی	St37	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	146,148	تومان
ورق 2/5 میل	اسیدشویی	W22	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	فولاد.مبارکه	153,455	تومان

اطلاعات و دانشنامه

مقالات ورق

ورق اسیدشویی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

می‌دانیم ماده خام موردنیاز جهت تولید بسیاری از محصولات فلزی، معمولا به‌صورت ورق است. این ورق‌ها مشخصات ویژه‌ای داشته و برای اهداف خاصی تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. کشور ایران از جمله بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق فلزی محسوب می‌شود. ازاین‌رو، از جمله صادرکنندگان این محصول نیز به‌شمار می‌رود. ورق‌های فلزی به 7 دسته تقسیم‌بندی می‌شوند که یکی از آن‌ها ورق اسیدشویی است.

این محصول از ورق گرم تولید شده و طی فرآیندهایی اسیدشویی می‌شوند. اسیدشویی از متداول‌ترین فرآیندهای صنعتی است. در واقع در هر صنعت و کارخانه‌ای که با ایجاد پوشش روی سطح یک فلز پایه سروکار داشته باشد، در کنار بحث تنوع روش‌های ایجاد پوشش روی سطح فلز، می‌توان از ورق اسیدشویی استفاده کرد. شناخت انواع روش‌های اسیدشویی، ویژگی‌ها و مشخصات آن، استانداردهای تولید و کاربردهای آن به ما در انتخاب صحیح نوع این محصول کمک زیادی خواهد کرد. در این مقاله از آهن‌آنلاین به بررسی ویژگی‎‌ها، نحوه تولید و کاربردهای ورق اسیدشویی می‌پردازیم.

ورق اسیدشویی چیست؟

در فرآیند تولید ورق اسیدشویی، ابتدا ورق نورد گرم که به آن ورق سیاه نیز گفته می‌شود، تحت عملیات اسیدشویی قرار می‌گیرد. این عملیات با استفاده از اسیدهایی مانند اسید کلریدریک انجام می‌شود که به منظور حذف چربی‌ها، آلودگی‌ها و اکسیدهای سطحی به کار می‌رود. در نتیجه این فرآیند، سطح ورق تمیزتر و براق‌تر شده و برای استفاده در کاربردهایی که ظاهر و کیفیت سطح اهمیت دارند، ایده‌آل می‌شود. ورق‌های اسیدشویی در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید شده و بسته به نیاز صنایع گوناگون، به روش‌های متنوعی فرآوری می‌شوند. در ادامه این مقاله، به بررسی انواع روش‌های تولید، مشخصات فنی و عوامل مؤثر بر قیمت ورق اسیدشویی پرداخته خواهد شد.

ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. انجام عملیات اسیدشویی که روی ورق گرم انجام می‌شود، می‌تواند تا حد زیادی به پوسته‌زدایی آن کمک کرده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند.

اسیدشویی ورق گرم با چه هدف انجام می‌شود؟

ورق سیاه یا گرم طی فرآیند نورد گرم متحمل دمای بالایی می‌شود و همین امر سبب می‌شود تا این محصولات دارای سطحی با پوسته‌های اکسیدی باشند. وجود این پوسته‌ها در سطح محصول زمینه، رنگ و ضخامت ورق را دچار ناهمگونی می‌کند. در چنین شرایطی انجام عملیات اسیدشویی روی ورق گرم می‌تواند تا حد زیادی به پوسته‌زدایی آن کمک کرده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند.

اسیدشویی به این هدف برای آن دسته از ورق‌ اسیدشویی که پس از تولید مستقیما وارد بازار مصرف می‌شوند، انجام می‌شود. اما فرآیند اسیدشویی به اهداف دیگری نیز انجام می‌شود. ورق سیاهی که قرار است روی آن عملیات نورد سرد انجام شود نیز اسیدشویی می‌شود. پوسته‌های اکسیدی ایجاد شده روی سطح ورق سیاه، اغلب سخت و ضدسایش هستند.

به همین دلیل انجام عملیات نورد سرد روی چنین سطحی باعث آسیب به سطح صیقلی غلتک‌های نورد سرد شده و آن‌ها را از تلرانس خارج می‌کند و باعث مشکل در فرآیند کلی نورد سرد خواهد شد. حتی اگر اکسیدهای موجود در سطح ورق سیاه چسبندگی کمی داشته و سست باشند نیز منجر به بروز دشواری دو چندان در فرآیند نورد سرد خواهد شد. به همین دلیل انجام فرآیند اسیدشویی برای تمام ورق‌ها پیش از نورد سرد الزامی است.

نوع اسید مورد استفاده در فرآیند اسیدشویی

در فرآیند اسیدشویی به یک ماده اسیدی معدنی رقیق نیاز است تا اکسیدها و آلودگی‌های سطح فلز را از فلز پایه جدا کرده و آن را در خود حل کند. در این فرآیند از اسیدهایی مانند فسفریک، هیدروفلوریک، نیتریک، هیدروکلریک و اسید سولفوریک به تنهایی یا با ترکیب‌های گوناگون استفاده می‌شود. اسیدشویی با اسیدنیتریک در دمای اتاق انجام شده و به همین دلیل در اسیدشویی با آن هزینه‌های گرمایشی حذف خواهد شد. در طول فرآیند اسیدشویی نفوذ هیدروژن می‌تواند منجر به بروز عیوب در قطعه شود، اما با استفاده از اسیدنیتریک این مشکل وجود نخواهد داشت.

همچنین طی فرآیند امکان تشکیل نمک آهن وجود دارد و استفاده از این نوع اسید برای اسیدشویی می‌تواند از آن جلوگیری کند. هنگام استفاده از این اسید، در صورتی که دمای آن از دمای محیط بیشتر شود، کف تشکیل می‌شود. از دیگر معایب این اسید قدرت بالای خورندگی آن است که می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات شود و همچنین هزینه دفع و بازیابی بسیار بالایی دارد. در گذشته اسید سولفوریک ماده اصلی مورد استفاده برای فرآیند اسیدشویی محسوب می‌شد و تاکنون در اسیدشویی آلیاژهای فولادی دارای کربن بیشترین استفاده را داشته است. غلظت موثر این اسید با تغییرات دما، متغیر است.

یعنی با افزایش دما، اسید با غلظت پایین تاثیری برابر با غلظت بالای اسید در دمایی پایین دارد. این اسید قابلیت بازیابی و استفاده مجدد را دارد و استفاده از آن می‌تواند باعث کاهش هزینه‌ها شود؛ اما احتمال نفوذ هیدروژن به قطعه و ایجاد عیوب در آن، هنگام کار با این اسید بالاست. امروزه بیشتر برای تولید این محصول از اسید کلریدریک استفاده می‌شود. تا جایی که بیشترین کاربرد این نوع اسید در سراسر جهان متعلق به واحدهای اسیدشویی است.

مزایای استفاده از اسید کلریدیک نسبت به اسید سولفوریک

استفاده از اسید کلریدریک اقتصادی‌تر بوده و قیمت بسیار کمتری از اسید سولفوریک دارد.

این اسید، به اصطلاح از میزان اسیدشویی بالاتری برخوردار است و اکسید بیشتری را در خود حل کرده و بنابراین سطح تمیزتری با استفاده از آن حاصل خواهد شد. دیگر مزیت حاصل از این ویژگی اسیدکلریدریک، صرفه‌جویی در مصرف اسید در تانک‌های اسیدشویی است.
حمله اسید کلریدریک به سطح فولاد به عنوان فلز پایه کمتر است. این مزیت سبب هدر رفتن کمتر فلز خواهد شد.
این اسید در واکنش با اکسید آهن، نمک آهن تولید می‌کند اما مقدار نمک رسوبی کم بوده و آسیبی ایجاد نمی‌کند.
این اسید هیدروژن کمتری در خود حل کرده و احتمال بروز عیوب در قطعه را کمتر می‌کند.
دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای کاری بهینه برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد است. در حالی که این بازه دمایی برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است.

تنها عیب اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک در خاصیت فرار بودن آن است. به همین دلیل محفظه‌های اسید کلریدریک ایزوله می‌شوند تا از فرار آن جلوگیری شود. ورق‌های اسیدشویی شده در دمای بالا تولید دود کرده و موجب آلودگی هوای اطراف و آسیب به سیستم تنفسی خواهند شد. همچنین این اسید بسیار قوی بوده و می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات شود.

مراحل اسیدشویی ورق

سطح ورق‌های فولادی نورد گرم پس از آن که در معرض هوا قرار بگیرند، به دلیل دمای بالایی که دارند دچار خوردگی و اکسیداسیون می‌شوند. زنگ‌زدگی‌های عمیق ممکن است با روش‌های مکانیکی از سطح فولاد پاک شده و سپس وارد مرحله اسیدشویی شود. به همین دلیل ورق‌های نورد گرم یا ورق سیاه وارد مرحله اسیدشویی می‌شوند.
در متداول‌ترین روش ورق‌های فولادی در حمام حاوی هیدروکلریدریک اسید با غلظت ۲۰ تا ۳۰ درصد غوطه‌ور می‌شوند. این ورق‌ها با سرعتی یکنواخت از داخل حمام‌ها عبور داده شده و پس از آن برای پاکسازی باقی‌مانده مواد اسیدی و رسوبات روی ورق، وارد حوضچه شستشو شده و با آب خالص شستشو داده می‌شوند.
این حوضچه‌ها با هم مرتبط بوده و از حوضچه اول به ترتیب وارد بقیه حوضچه‌ها می‌شود. این حوضچه‌ها به صورت شیبدار ساخته می‌شوند و جهت حرکتی مخالف با حرکت ورق‌های فولادی دارند. به صورتی که ورق در نهایت با آب خالص حوضچه اول شستشو داده می‌شود. سرعت و نرخ اسیدشویی با توجه به عوامل مختلفی تعیین می‌شود. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
نوع اسید مورد استفاده، نوع اکسید موجود در سطح فلز، ضخامت چسبندگی لایه اکسیدی به سطح، نوع و ترکیب شیمیایی اکسید، دمای ورق، محیط و اسید، غلظت محلول پاک‌کننده اسیدی، نوع غوطه‌وری فلز در اسید، زمان نگه‌داری فلز در محلول، حضور یا عدم حضور بازدارنده‌های موجود در محلول اسیدی که واکنش اسید با فلز را دچار کندی می‌کنند.
از میان این عوامل دما، نوع و غلظت اسید نقش مهم‌تر و حساس‌تری دارد. برای مثال هنگام اسیدشویی با اسید سولفوریکی که دارای غلظت ۱۵ درصد است و در محدوده دمایی ۲۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار دارد، به ازای هر ده درجه افزایش دمای اسید، نرخ اسیدشویی دو برابر می‌شود. به این معنی که برای سولفوریک اسید نرخ اسیدشویی در دمای ۸- درجه سانتی‌گراد بیش از ۵ برابر بیشتر از نرخ آن در دمای اتاق خواهد بود.
پس از انجام فرآیند اسیدشویی، ورق‌های فلزی وارد تونلی از هوای گرم می‌شوند تا سطح آن‌ها خشک شود. این سطح همچنان نیاز به مراقبت در برابر هوای محیط است تا مجدد دچار خوردگی و اکسید نشود. برای جلوگیری از تماس سطح ورق با هوای محیط، هنگام نگهداری آن‌ها در انبار لازم است پیش از کلاف شدن، توسط یک لایه نازک از روغن‌های معدنی پوشیده شود و سطح آن روغن‌کاری شود.
پس از این مرحله ورق فلزی کلاف شده روانه بازار می‌شود. بخشی از این محصول به صورت کلاف اسیدشویی در بازار عرضه می‌شود و قسمت عمده این محصولات در تولیدات محصولات سرد کاربرد داشته و به قسمت نورد سرد انتقال داده می‌شوند. ورق‌های اسیدشویی شامل دو دسته ورق اسیدشور ST37 و STW22 است که تفاوت چندانی با یکدیگر نداشته و تنها نوع دوم نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.
ورق پس از تولید بازبینی می‌شود تا عیب‌های ظاهری آن مشخص شود. در صورت وجود اشکال عملیاتی مانند صافکاری، موج‌گیری و لبه‌بری روی آن انجام می‌شود. این محصولات به صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می‌شوند. در صورتی که ورق اسیدشویی به صورت رول باشد، در سه عرض ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متر تولید می‌شوند. رول‌های با عرض بیش از ۱۵۰ سانتی‌متر دارای ضخامتی بیش از ۳ میلیمتر هستند.

انواع روش‌های اسیدشویی ورق

فرآیند اسیدشویی در صنایع مختلف انجام می‌شود. این فرآیند با توجه به نوع مقطع فولادی و کاربرد مورد نظر، به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود که در ادامه ذکر می‌شوند.

غوطه‌وری در مخزن: این روش متداول‌ترین روش اسیدشویی است. در این روش فرآیند در مخزن انجام می‌شود و منجر به دسترسی آسان به تمام نقاط قطعه و ورق خواهد شد. یکنواختی خوردگی سطح از جمله مزیت‌های این روش است.
اسیدشویی ساکن: همان‌طور که از نام آن پیداست، در این روش ورق ساکن بوده و محلول در حرکت است. این روش بیشتر در صنعت آبکاری مورد استفاده است.
اسیدشویی دسته‌ای: در این روش قطعات به صورت دسته‌ای وارد محلول شده و در آن غوطه‌ور می‌شوند.
اسیدشویی به روش افشانه‌ای (اسپری): این روش در حضور متخصص و با رعایت دقیق نکات ایمنی انجام می‌شود.
اسیدشویی به روش بازگردشی: این روش مناسب مقاطعی مانند لوله است که در آن اسید از داخل لوله عبور داده می‌شود و باعث شستشوی سطح داخلی آن می‌شود.

در اجرای فرآیند و استفاده از ورق اسیدشویی مشکلاتی وجود دارد. از جمله آن که استفاده مستقیم از ورق اسیدشویی به دلیل قدرت بالای اسید، با ریسک بالای خوردگی فلز همراه است و امکان آسیب دیدن قطعه در صورت عدم رعایت نکات فنی، وجود دارد. علاوه بر این دفع، بازیابی و استفاده مجدد از اسیدهای مورد استفاده در فرآیند، با مشکلات زیادی از جمله هزینه بالا مواجه است. از دیگر مشکلاتی که در این فرآیند وجود دارد حجم زیاد مصرف آب در طول اسیدشویی و تمیز کردن سطح است. از طرفی حمل و نقل اسید مصرف شده در طول فرآیند از معضلات جدی است که عدم توجه به آن می‌تواند آسیب‌های جدی به طبیعت شود.

کاربردهای ورق اسیدشویی چیست؟

ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. چنین سطحی قبل از انجام هر عملیاتی روی ورق‌ها مورد نیاز است. به همین دلیل ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع ورق‌ است. برای مثال در کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه از این محصول استفاده می‌شود. همچنین در همه کارخانه‌هایی که فرآیند تکمیلی پس از تولید مانند رنگ‌کاری نیاز است، از ورق اسیدشویی استفاده می‌شود. در زیر کاربردهای دیگر ورق اسیدشویی عنوان شده است.

فرآیند، کاربردها و اهمیت ورق اسیدشویی در صنعت

در این مطلب به معرفی ورق اسیدشویی و نحوه انجام فرآیند اسیدشویی و همچنین کاربردهای این محصول پرداختیم. در تولید ورق اسیدشویی از استانداردها، روش‌ها و اسیدهای مختلفی استفاده می‌شود. تمام این موارد می‌تواند در قیمت ورق اسیدشویی تاثیرگذار باشند. با توجه به مطالب عنوان شده می‌بینیم اسیدشویی فرآیندی متداول و پرکاربرد در صنعت است که اجرای آن پیش از ایجاد هر نوع پوششی روی سطح فلز، الزامی است. به نظر شما در صورتی که ورق گرم بدون انجام مرحله اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شود، چه مشکلاتی ایجاد می‌شود؟ نظرات و تجربیات خود را درباره استفاده و خرید این محصول پرکاربرد از طریق کامنت با ما در میان بگذارید!

ورق اسید شویی چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق اسید شویی چیست؟ در دنیای آهن‌آلات، دو روش کلی برای تولید ورق‌های فلزی وجود دارد که با نام‌های نورد گرم و نورد سرد شناخته می‌شوند. محصولات نورد گرم به سبب اینکه در دماهای بالا قرار می‌گیرند و فرایندهای پس از حرارت‌دهی آن‌ها عموماً طولانی است، دچار آلودگی‌های سطحی متعددی می‌شوند. همین مسئله باعث می‌شود که در پایان خط تولید، اسیدشویی هم بشوند و در نهایت، با نام ورق اسیدشویی نامیده بشوند.

در ادامهٔ این صفحه، علاوه بر دریافت پاسخی مناسب برای سؤال “ورق اسید شویی چیست “، می‌توانید لیست قیمت ورق اسیدشویی فولادمبارکه یا سایر شرکت‌های تولیدکننده را هم بررسی کنید و در نهایت، برای خرید هر مورد اقدام کنید.

ورق اسید شویی چیست؟

ورق‌های سیاه که با استفاده از فرایند نورد گرم تولید می‌شوند و جزو ورق فولادی هستند، باید فرازوفرودهای متفاوتی را پشت سر بگذارند تا در نهایت، به یک محصول نهایی تبدیل بشوند؛ احتمالا می دانید که ورق فولادی چیست، بخشی از این پروسه، گرمادهی بیش از 900 درجهٔ سانتی‌گراد است، بخش دیگر آن عبور از غلتک‌های گوناگون و قسمت‌های بعدی هم مربوط به خنک‌سازی و سایر مراحل این عملیات هستند.

همهٔ این مراحل بر روی‌هم، باعث بروز آلودگی‌های کوچک و بزرگی بر روی بدنهٔ ورق‌های سیاه می‌شوند؛ گردوغبار، روغن، زنگ‌های حاصل از نورد و سطح پوسته‌پوسته از جمله شایع‌ترین این آلودگی‌هاست که بر روی بدنهٔ همهٔ محصولات نورد گرم دیده می‌شود. با این حساب، متخصصان برای آنکه بتوانند یک محصول نهایی بدون آلودگی و چشم‌نواز از خط تولید خارج کنند، باید به راه‌حلی برای زدود این آلودگی‌ها بیندیشند.

یکی از برجسته‌ترین راه‌حل‌ها برای برطرف‌کردن چنین مشکلی، استفاده از فرایندی با عنوان اسیدشویی (Pickling) است؛ در طی این عملیات، ورق‌های سیاه وارد استخری از اسیدکلریدریک می‌شوند تا آلودگی‌های سطحی آن‌ها به شکل کامل از بین برود و در پایان، یک ورق یکدست و بدون هیچ‌گونه ناهمواری در سطح، به دست مشتریان برسد یا به سمت نورد سرد برود. لازم به ذکر است که به محصولاتی که از این فرایند خارج می‌شوند، اصطلاحاً “ورق اسیدشویی” می‌گویند.

دلیل اسید شویی ورق چیست

اسید شویی ورق‌های فولادی نه تنها برای پاکسازی سطوح از ناخالصی‌ها و زنگ‌زدگی که طی فرآیند نورد گرم ایجاد می‌شوند، ضروری است، بلکه یک مرحله کلیدی در ارتقاء کیفیت و آماده‌سازی فولاد برای مراحل پس از آن، از جمله نورد سرد می‌باشد و بر قیمت ورق سیاه تاثیر می گذارد. از طریق اسید شویی، سطح ورق آماده می‌شود تا بدون وجود هر گونه آلودگی که ممکن است به فرایندهای بعدی آسیب برساند، مستقیماً وارد بازار شود یا برای سایر تولیدات صنعتی به کار رود. این فرآیند حیاتی تضمین کننده این است که فلز با کیفیت بالا و سطحی یکنواخت، برای استفاده در محصولات نهایی که ویژگی‌های ظاهری مطلوب و مقاومت مکانیکی مناسبی نیاز دارند، فراهم شود. لذا، اسید شویی به عنوان یک عملیات مهم تولیدی در این صنعت، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

چه چیزی در فرایند اسید شویی از روی ورق حذف می‌شود؟

فرآیند اسید شویی، با هدف اصلی حذف لایه‌ی اکسید آهنی روی ورق فولادی صورت می‌گیرد که در اثر واکنش آهن با اکسیژن موجود در هوا و در دمای بالا، به عنوان “پوسته” یا “scale” بر روی سطح فولاد شکل می‌گیرد. این پوسته‌ها، که ماهیتی شیمیایی مشابه با زنگ آهن دارند، اما در شرایط گرمایی بسیار بالا تشکیل می‌شوند، به مرور زمان و با افزایش دما قابلیت نفوذ بیشتر و سرعت رشد زیادی پیدا می‌کنند و بعد از مدتی می‌توانند ضخامت قابل توجهی پیدا کنند. از آنجایی که معمولا این لایه‌ها بسیار ضخیم‌تر از زنگ هستند، در بسیاری از موارد می‌توانند خصوصیات سطح فولاد را به شدت تحت تاثیر قرار دهند. ازبین بردن این پوسته‌ها با استفاده از اسیدها باعث می‌شود تا سطح فولاد تمیز شده و برای آغاز فرایند نورد سرد آماده شود، یا در مواردی با کیفیتی مناسب به طور مستقیم وارد چرخه کاربرد و استفاده نهایی گردد.

روش‌های مختلف اسیدشویی ورق

روش‌های مختلفی برای اسیدشویی ورق‌های فولادی، بسته به شرایط کاربردی وجود دارند که هر یک دارای مزایای منحصر به فردی هستند. از انواع شیوه‌های اسیدشویی ورق فولادی به شمار می‌روند که در ادامه آنها را بررسی می‌کنیم.

روش غوطه ورسازی
اسیدشویی ساکن
اسیدشویی دسته‌ای
اسیدشویی افشانه‌ای
اسیدشویی به روش بازگردشی

یکی از این روش‌ها، روش غوطه‌وری در مخزن، به عنوان اساسی‌ترین نحوه اسید شویی ورق فولادی است که اجازه را می‌دهد تمام سطوح ورق به صورت یکنواخت تحت عملیات قرار گیرند. این در حالی است که در روش اسیدشویی ساکن، به جای حرکت ورق، محلول اسیدی بر روی ورق ثابت به جریان در می‌آید، که اغلب در آبکاری کاربرد دارد. در روش اسید شویی دسته‌ای ورق فولادی، عملیات را برای چند قطعه به صورت همزمان امکان پذیر می‌سازد، در حالی که اسید شویی به روش افشانه‌ای برای قطعات خاص با نظارت متخصص انجام می‌گیرد و رعایت موارد ایمنی در آن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای اجرای فرایند اسید شویی روی لوله‌ها و سطح داخلی آنها از روش بازگردشی استفاده می‌شود.

باید توجه داشته باشید که اجرای این فرایندها بدون چالش نیستند و ریسک خوردگی در استفاده مستقیم از ورق‌های اسیدشویی، دشواری‌های مربوط به دفع پساب‌های اسیدی، هزینه‌های مدیریت اسید و بازیافت آن، همگی مسائلی هستند که در کاربرد انواع مختلف این روش‌ها و قیمت ورق اسیدشویی باید با دقت بررسی و مدیریت شوند.

ویژگی‌های ورق اسید شویی چیست ؟

در بخش قبلی تلاش کردیم که به‌طورکلی این محصول و روش تولید آن را بیان کنیم؛ باتوجه‌به توضیحات بخش قبلی می‌توانیم بگوییم که ورق اسیدشویی شده بدنه‌ای درخشان، بدون هیچ‌گونه گردوغبار، پوسته و روغن دارد و از نظر ظاهری بسیار چشم‌نواز است؛ همچنین زنگ‌زدگی‌ها و اکسیدهای سطح این ورق به شکل کامل از بین رفته است و همین مسئله باعث تولید یک محصول قابل‌اتکا و مقاوم شده است.

علاوه بر این‌ها، ورق اسیدشویی شده از نظر سطح عاری از هرگونه ناهمواری است و همین مسئله باعث می‌شود که این ورق به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در نورد سرد تبدیل شود، چراکه میزان اصطکاک غلتک‌های آن نورد با بدنهٔ ورق را به حداقل می‌رساند؛ این مزیت یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های این دسته از ورق‌هاست که بسیار موردتوجه متخصصان قرار گرفته است.

مواد اولیه و عناصر شیمیایی ورق اسید شویی چیست

برای آنکه بتوانیم پاسخی بهتر به پرسش “ورق اسید شویی چیست” به دست دهیم، لازم است که اشارهٔ مختصری هم به متریال به‌کاررفته برای تولید این محصول داشته باشیم؛ در ادامه، بعد از معرفی این آلیاژها، بیان خواهیم کرد که از چه ترکیبات شیمیایی‌ای در هرکدام از این آلیاژها استفاده می‌شود.

ST22؛
USR2؛
RRST23؛
ST24.

از عناصر شیمیایی زیر به میزان متفاوت در هرکدام از این آلیاژها استفاده می‌شود . در ادامه به بیان اینکه عناصر شیمیایی ورق اسید شویی چیست پاسخ می دهیم.

کربن
منگنز
فسفر
گوگرد
نیتروژن. (فقط در دو آلیاژ ST22 و USR23)

شایان توجه است که توجه به عناصر شیمیایی موجود در ورق اسیدشویی شده اطلاعات دقیقی دربارهٔ قابلیت‌های ماشین‌کاری، خواص جوش‌پذیری، قابلیت انعطاف‌پذیری، مقاومت کششی، تنش تسلیم و سایر مؤلفه‌های فنی و مکانیکی این محصول به ما می‌دهد.

مراحل تولید ورق اسید شویی

با توجه به اهمیت فرایند اسید شویی ورق های نورد گرم در این مرحله به بررسی صفر تا صد فرآیند تولید ورق‌های اسید شویی می پردازیم.

بارگیری ورق

در ابتدا ورق ها بر روی حمل کننده ورق بارگیری می گردد. این حمل کننده معمولا یک یا چند رول ورق را بارگیری نموده و به ابتدای خط تولید ورق اسید شویی منتقل می کنند.

حذف پوسته‌ها و ناهمواری‌های بزرگ

در این مرحله از فرآیند اسید شویی ورق‌های فولادی ، آن‌ها را از حالت رول خارج کرده و به حالت تخت درمی‌آورند. برای انجام این کار، یک سر ورق‌ها با استفاده از تجهیزات مخصوص کشیده شده تا ورق کاملاً به حالت تخت درآید.

لبه گیری ورق

پس از عبور ورق از غلتک های صاف کننده و موج گیر، قسمت لبه گیری ورق که اصولا هیدرولیک هستند انجام می گیرد. این فرایند در صورتی روی ورق انجام می‌شود که ورق پس از صاف شدن و با عبور از غلتک‌ها یکنواختی لبه را از دست داده باشد. به همین منظور در این مرحله لبه ها بریده شده و ورق کاملا در ابعاد نهایی قرار می گیرد.

اتصال ورق ها به یکدیگر

برای این‌که ورق‌ها به سمت خط اسید شویی بروند، ‌آن‌ها را به هم متصل می‌کنند. این اتصال در زمانی بسیار کوتاه برای هر دو ورق متوالی با استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام می‌گیرد.

برای این کار از جوش دادن انتهای یک ورق به ابتدای ورق دیگر استفاده می‌شود. بعد از جوش هم دستگاه‌های برش برآمدگی‌های حاصل از جوشکاری را به‌سرعت پاک می‌کنند. بنابراین، ورق‌ها به‌صورت پیوسته به سمت خط اسید شویی حرکت خواهند کرد.

از بین بردن ناهمواری ها

بعدازاین که ورق‌های فولادی به هم متصل شدند، یک‌بار دیگر باید در میان غلتک‌ها عبور کنند. البته این بار هم فشار اعمالی بر روی ورق‌ها بیش‌تر است و هم تعداد بیش‌تری غلتک وجود دارد.
در این مرحله آن دسته از پوسته‌ها و ناهمواری‌هایی که در مرحله اول از روی سطح ورق رفع نشده‌اند، برداشته خواهند شد.

ورود به وان‌ اسید شویی

این مرحله مهم‌ترین مرحله از فرآیند تولید ورق اسید شویی است. پس‌ازاین که پوسته‌های ریز این ورق‌ها از هم جدا شدند، باید وارد وان‌ اسید شویی شوند. این وان به‌طورمعمول از چند مخزن تشکیل می‌شود که پشت سر هم قرارگرفته‌اند. این مخازن از اسید مورداستفاده در فرآیند که به‌طورمعمول هیدروکلریک اسید است، در غلظت مناسب پرشده‌اند.

وان اسید شویی مهمترین مرحله خط اسید شویی

در مرکز خط اسید شویی، وان‌های اسیدی متشکل از چهار مخزن به ترتیب قرار دارند. این مخازن اسید هیدروکلریک با غلظت بین 2 تا 10 درصد را در دمایی میان 82 تا 93 درجه سانتی‌گراد نگه می‌دارند. به منظور جلوگیری از آسیب اسید به فولاد زیر پوسته (فلز پایه)، بازدارنده‌های شیمیایی به این ترکیب اسیدی افزوده می‌شوند.

ورق فولادی با سرعت 164.5 متر بر دقیقه از بخش وان اسیدی عبور می‌کند و پس از آن با افشانه‌های آب شسته شده و با هوادهی خشک می‌شود. در پایان این فرایند، ورق اسید شویی تمیز با رنگ نقره‌ای و مات به دست می‌آید. با استفاده از آکومولاتور در دو سر ورودی و خروجی مخازن اسید، فرایند اسید شویی فولاد در وان‌های اسیدی بدون توقف ادامه پیدا می‌کند و هم زمان با ورود ورق روی خط اسید شویی ودر سوی دیگر به صورت کلاف شده از خط تولید خارج می‌شوند.

این امر هم برای حفظ بهره برداری، و هم برای جلوگیری از لکه دار شدن ورق‌ها، که ممکن است هنگام توقف بین وان های اسید و خشک کننده هوا رخ دهد، ضروری است.
بعدازاین که ورق‌های اسید شویی از وان اسید خارج می‌شوند، با استفاده از افشانه آب، شسته شده و به‌وسیله هوا خشک می‌شوند. اکنون ورق‌های فولادی به سطحی صاف و رنگ مات و نقره‌ای دست پیداکرده‌اند.

برش ورق اسید شویی

بعد از خروج ورق‌ها از وان اسید ، برای یکسان‌سازی عرضی این ورق‌ها، لبه‌های اضافی از دو طرف آن‌ها برش داده می‌شود. در ادامه با استفاده از تجهیزات مناسب که از اشعه ایکس استفاده می‌کنند، بررسی‌ها در مورد یکنواختی و کیفیت اسید شویی در قسمت‌های گوناگون ورق انجام می‌گیرد؛ در صورت تأیید ورق‌های اسید شویی، وارد مرحله بعدی خواهند شد.

روغن‌کاری و رول کردن ورق‌های اسید شویی

مرحله آخر فرآیند تولید ورق اسید شویی به روغن‌کاری و رول کردن ورق‌ها می‌پردازد. روغن‌کاری ورق اسید شویی به منظور محافظت از این ورق‌ها در برابر زنگ‌زدگی، صورت می‌گیرد. در این مرحله، ورق‌ها با استفاده از بارهای الکتریکی روغن‌کاری می‌شوند تا فرآیند جذب روغن به‌سرعت انجام شود. پس از آن، محل‌های جوش ورق‌ها با استفاده از قیچی‌های هیدرولیکی برش داده شده و ورق‌ها به‌صورت رول درمی‌آیند.

کلاف مجدد

بعد از روغن‌کاری سطح ورق، ورق به صورت رول شده توسط دستگاه کلاف بسته‌بندی می‌شود. با انجام این کار، فرآیند اسید شویی ورق‌ها به پایان می‌رسد و ورق‌ها برای جمع آوری و بسته بندی ورق برای مصارف مربوطه یا انجام فرآیند نورد سرد، به مراحل بعدی آماده سازی می‌شوند. روغن‌کاری گریدهای مختلف ورق اسید شویی در مرحله آخر می‌تواند به مدت تا حدود شش ماه، از آن‌ها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی به‌خوبی محافظت کند.

چرا ورق‌ها با اسید شستشو می‌شوند؟

اگر در دنیای آهن‌آلات دستی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که بیشترین میزان تولید فولاد مربوط به ورق‌های نورد گرم است و این دسته از مقاطع در بسیاری از بخش‌های صنعتی به کار گرفته می‌شوند؛ مشکل اساسی این دسته از محصولات، یک عیب ریشه‌ای در زمان تولید است که باعث زنگ‌زدگی سطح ورق می‌شود. بروز چنین زنگ‌هایی ورق نورد گرم را دچار مشکلات گوناگونی می‌کند و امکان استفاده از آن در بسیاری از صنایع دیگر مانند خطوط تولید نورد سرد را با مشکل مواجهه می‌کند.

علاوه بر این‌ها، آلودگی‌های این ورق‌ها باعث به‌وجودآمدن دردسرهای گوناگونی می‌شوند و در نهایت، ظاهر این محصول را مات و کدر می‌کنند؛ همهٔ این عوامل بر روی‌هم‌رفته باعث می‌شوند که دستکم بخشی از تولیدات نورد گرم به ورق اسید شور شده تبدیل بشوند تا برای مصارف خاص مانند نورد سرد قابل‌استفاده باشند.

انواع ورق اسید شویی چیست

حال که با مراحل تولید ورق اسیدشویی آشنا شدید در این مرحله به معرفی انواع ورق اسیدشویی می پردازیم:

گریدهای ورق اسید شویی

ورق اسیدشویی بر اساس استاندارد DIN 1614 به چهار گرید دسته بندی می شود:

ورق اسید شویی RRStW23
ورق اسید شویی StW22
ورق اسید شویی USt23
ورق اسید شویی StW24

این دسته از ورق های اسیدشویی بیشتر در تولید محصولات فولادی غیرآلیاژی استفاده می شوند که با استفاده از قالب گیری و کشش سرد تولید می گردند.

استانداردهای ورق اسیدشویی

بنا بر استاندارد BS EN 10111 ورق های اسید شویی به چهار گرید تقسیم می گردند:

ورق اسید شویی DD11
ورق اسید شویی DD12
ورق اسید شویی DD13
ورق اسید شویی DD14

جدول استاندارد وزنی ورق اسید شویی

قبل از مطالعه جدول استاندارد وزنی ورق اسیدشویی، لازم است از اهمیت بالای آشنایی با ویژگی‌ها و مشخصات این نوع ورق مطلع شوید. ورق‌های اسیدشویی به دلیل مقاومت بالا در برابر اثرات شیمیایی و اسیدها، در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز و صنایع پردازش غذا مورد استفاده قرار می‌گیرند. جدول استاندارد وزنی این ورق‌ها، اطلاعات مهمی را ارائه می‌دهد که برای انتخاب مناسب‌ترین نوع ورق در پروژه‌های مختلف بسیار حائز اهمیت است.

جدول استاندارد ورق اسیدشویی
ردیف	طول (mm)	عرض (mm)	ضخامت (mm)	حدود وزن (kg)
1	2000	1000	1.5	24
2	2000	1000	2	32
3	2000	1000	3	48
4	2000	1000	4	64
5	2000	1000	5	80
6	2000	1000	6	96

کاربرد ورق اسید شویی چیست؟

ورق اسیدشویی از ورق گرم تولید می شود پس نتیجه می گیریم امکان استفاده این نوع ورق در هر محصولی که از ورق سیاه تولید می شود نیز وجود دارد. همچنین به دلیل اینکه ورق اسید شویی قابلیت های بیشتری نسبت به ورق سیاه دارد و حتی امکان استفاده از این محصول در برخی از محصولات فولادی که با ورق روغنی تولید می شود نیز وجود دارد.
نکته مهم در مورداستفاده از این ورق‌ها قیمت پایین‌تر آن‌ها نسبت به ورق‌های روغنی است. این ویژگی‌ها باعث ایجاد کاربردهای فراوانی برای ورق اسید شویی شده است. تعدادی از مهم‌ترین کاربردهای این ورق‌ها عبارت‌اند از: در ادامه به سوال کاربرد ورق اسید شویی چیست پاسخ خواهیم داد.

ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع ورق‌های فلزی است.
تولید محصولات گالوانیزه
شکل‌دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز
صنایع لوله‌سازی مانند صنابع تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز
صنایع اتوموبیل‌سازی
تولید مخازن تحت فشار و مخازن مایعات و گازها
صنایع ساختمان‌سازی برای تولید لوله و پروفیل

مزایا و معایب اسیدشویی ورق

فرآیند اسیدشویی ورق در صنعت فلزات به مزایای قابل توجهی دست می‌زند. یکی از مهم‌ترین مزایا، حذف لایه‌های اکسیدی از سطح ورق‌های نورد گرم است که بهبود ظاهر و زیبایی ورق‌ها را فراهم می‌آورد. این فرآیند همچنین سطح فلز را به گونه‌ای آماده می‌کند که برای عملیات نورد سرد، کیفیت مطلوبی را تضمین می‌کند و به غلتک‌ها آسیب نمی‌رساند.

با این‌حال، همواره هر فرآیندی مزایا و معایب خود را دارد. در اسیدشویی ورق، معایب نیز وجود دارند. اولاً، میزان خوردگی و آسیب دیدن فلزات در این فرآیند بسیار زیاد است که ممکن است تأثیرات منفی بر روی ساختار فلزی داشته باشد. ثانیاً، محلول‌های اسیدی مورد استفاده به راحتی بازیابی نمی‌شوند، که این موضوع می‌تواند مسائل زیست محیطی و اقتصادی را به‌وجود آورده و هزینه‌های عملیاتی را افزایش دهد. سوماً، مصرف زیاد آب در این فرآیند نیز یک چالش محسوب می‌شود که نیازمند مدیریت هوشمندانه و استفاده بهینه از منابع آبی است.

خرید ورق اسید شویی

قیمت انواع ورق های اسیدشویی بستگی مستقیم به ابعاد و ضخامت آن دارد. ناگفته نماند در تمام محصولات فولادی دسته ای از عوامل خارجی مانند تغییرات قیمت مواد اولیه ، نوسانات نرخ ارز ، کرایه حمل و نقل ، کارخانه تولید کننده و … نیز بر قیمت نهایی ورق اسیدشویی اثر می گذارد.
پس از استعلام قیمت ورق اسیدشویی توسط مشتری، کارشناسان فروش ، قیمت و مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول را در قالب پيش فاكتور به اطلاع شما می‌رسانند.

جمع‌بندی

ورق اسیدشویی شده یکی از انواع محصولات تولیدشده در نورد گرم است که پس از خروج از این خط تولید، وارد فرایند دیگری می‌شود؛ در این فرایند، ورق‌ها و مقاطع فلزی داخل استخرهای سرشار از اسید قرار می‌گیرند تا لایه‌های سطحی خود را (آلودگی‌های سطحی مانند غبار، روغن و اکسید) از دست بدهند و در نهایت، به یک محصول درخشان و یکدست تبدیل بشوند. شایان توجه است که نمونه‌های گوناگونی از این محصول در بازار موجود است، مانند ورق اسیدشویی اصفهان یا کارخانه‌های دیگر که تفاوت‌های جزئی‌ای هم با یکدیگر دارند.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 2 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 2 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 2/5 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 2/5 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 3 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 3 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 4 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 4 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 5 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 5 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 6 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 6 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 8 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 123,599 تومان
ورق 8 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان
ورق 10 میل آجدار 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد.مبارکه 123,599 تومان
ورق.10.میل آجدار 2×1.،.2/50×1/25 بنگاه قزاق 148,318 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 2 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 2 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 2/5 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 2/5 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 3 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 3 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 4 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 4 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 5 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 5 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 6 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 6 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 8 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	123,599	تومان
ورق 8 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان
ورق 10 میل	آجدار	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد.مبارکه	123,599	تومان
ورق.10.میل	آجدار	2×1.،.2/50×1/25	بنگاه	قزاق	148,318	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق آجدار چیست و چه مشخصاتی دارد؟

13 دقیقه

ورق آجدار چیست ؟ ورق آجدار یکی از انواع ورق‌ فولادی نورد گرم است که با انجام یک پروسهٔ خاص تولید می‌شود و در موقعیت‌های زیادی به کار می‌رود؛ این محصول در متریال گوناگونی مانند آلومینیوم، استیل و آهن ساخته می‌شود و هرکدام دارای ویژگی‌های مخصوص به خود هستند. نکتهٔ جالب‌توجهی که در زمان بررسی این ورق به آن برمی‌خوریم، استفادهٔ بیش از حد از این محصول در بسیاری از کاربری‌های روزمره است، در حالی که ما به‌درستی آن‌ها را نمی‌بینیم و تشخیص نمی‌دهیم.

برای آنکه بتوانید لیست قیمت ورق آجدار استیل یا آهنی را به شکل دقیق بررسی کنید، لازم است که این صفحه را اسکرول نمایید تا به جدول قیمت آن برسید. شایان توجه است که در صورت تمایل به خرید، با تیم فروش مجموعهٔ فولادسل تماس بگیرید تا کارشناسان ما فرایند خرید را تکمیل کنند و پس از پرداخت وجه از طرف شما، مرسوله را به موقعیت دلخواهتان ارسال نمایند.

ورق آجدار چیست؟

در این بخش به بررسی پاسخ ورق آجدار چیست می پردازیم. ورق آجدار که با عنوان ورق شطرنجی نیز از آن نام برده می شود در واقع یک صفحه فلزی است که نقوش لوزی شکلی بر روی آن حک شده است. این محصول یکی از انواع تولیدات نورد گرم به‌حساب می‌آید، به همین دلیل، ویژگی‌های این نورد را هم با خود به همراه دارد، اما عاملی که باعث تمایز آن از سایر ورق‌ها می‌شود، وجود یکسری شیارها و برآمدگی‌های منظم در طرح‌های دایره‌ای، لوزی و مربع‌شکل بر روی سطح مقطع این محصول است؛ دقیقاً همین طرح‌ها باعث می‌شود که متخصصان این دسته از محصولات را با عنوان ورق آجدار (Diamond plate) بنامند.

سوالی که ممکن است برای شما پیش بیاید، این مسئله است که چرا باید این دسته از محصولات فلزی با چنین ظاهری به بازار عرضه شوند؟ پاسخ بسیار ساده اما مهم است: برآمدگی‌های روی سطح مقطع این محصولات باعث می‌شود که ورق‌های موردبحث ما اصطکاک زیادی ایجاد بکنند و در موقعیت‌هایی به کار بروند که احتمال لیز خوردن یا لغز بسیار زیاد است. البته قیمت ورق آجدار با سایر ورق ها متفاوت است.

با این حساب، برجسته‌ترین دلیل برای تولید این دسته از محصولات، ایجاد سطحی غیرلغزنده است؛ به بیان دقیق‌تر، موقعیت‌هایی وجود دارند که متخصصان حتماً باید از ورق فولادی برای پوشش آن‌ها استفاده کنند اما نکته اینجاست که این محصولات سطح لغزنده‌ای دارند و این مسئله باعث بروز چالش‌هایی برای عبورکنندگان می‌شود، پس این متخصصان از ورق آجدار برای پوشش این موقعیت‌ها استفاده می‌کنند. در ادامه به بررسی دقیق پاسخ ورق آجدار چیست خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ها ورق آجدار چیست؟

پیش از آنکه به سراغ بررسی قیمت ورق آجدار 2 میل یا 3 میل برویم، بهتر است که مزیت‌های این محصول را به شکل مختصر بیان کنیم؛ در بخش قبلی بیان کردیم که یکی از مزیت‌های این دسته از محصولات، ایجاد یک اصطکاک یکنواخت در کل سطح ورق است که از لغزش جلوگیری می‌کند. سایر ویژگی‌های این محصول، به شرح زیر هستند:

انعطاف‌پذیری بالا برای کاربرد در موقعیت‌های نه‌چندان پایدار؛
دارای سطح درخشان؛
مقاومت فیزیکی مطلوب در برابر آسیب‌های عوامل فیزیکی؛
استحکام در برابر عوامل خورنده و اکسید آهن.

به نظر شما مهمترین ویژگی ورق آجدار چیست ؟

مشخصات فنی ورق آجدار چیست ؟

ورق های اجدار در انواع و ابعاد مختلف در کارخانه های مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. هر کدام از این محصولات برای مصرفی خاص در نظر گرفته می شوند. معمولاً ضخامت‌های آن‌ها از 1.5 میلیمتر تا 10 میلیمتر و ابعاد آن‌ها از 1×2 متر و 1.5×6 و 2×6 تولید می‌شود.

ابعاد ورق آجدار

طول و عرض ورق آجدار 2500 × 1250 میلی متر تا 3600 × 1500 میلی متر و ضخامت 2 میلی متر تا 12.5 میلی متر. ورق های آجدار در اکثر مواقع به صورت لبه های برش خورده در بازار عرضه می شوند. در برخی موارد بر اساس توافق بین مشتری و تهیه کننده ممکن است در لبه های برجسته نیز تولید شود.
تلرانس نورد کاری و برش در عرض ، طول و ضخامت ورق آجدار باید طبق استاندارد IS / ISO 7452 باشد مگر اینکه ابعاد ورق آجدار طبق توافق مشتری و تولید کننده باشد.

وزن ورق آجدار

آج مورد استفاده در ورق آجدار باعث افزایش وزن ورق نمی شود زیرا چیزی از ورق کم یا زیاد نمی شود و مانند ورق سیاه وزن ورق آجدار محاسبه میشود. البته وزن تاثیر مستقیمی بر قیمت ورق فولادی دارد.
ورق آجدار در ضخامت های 1.5 تا 10 میلیمتر و ابعاد 2*1 متر و 6*1.5 متر و 6*2 متر تولید می شوند.

بسته به انواع ورق آجدار یعنی، ورق آجدار شطرنجی، ورق برجسته و ورق کف‌سازی، محصول نهایی وزن مخصوص متفاوتی خواهد داشت. برجستگی‌های مختلف روی این ورق‌ها باعث ایجاد وزن مخصوص به خود می‌شوند. با دانستن ضخامت، طول و عرض ورق می‌توان به وزن آن پی برد. از حاصل ضرب این پارامترها می‌توان وزن ورق را محاسبه کرد.

کاربردهای ورق آجدار

در حاشیهٔ بررسی قیمت ورق آجدار پرس یا فابریک، خالی‌ازلطف نیست اگر کاربردهای این دسته از محصولات را هم بررسی کنیم و به شکل دقیق بیان کنیم که دقیقاً در چه موقعیت‌هایی به کار گرفته می‌شوند؛ بدون شک، کلیدی‌ترین کاربرد آن‌ها در موقعیت‌هایی است که نیاز به ایجاد اصطکاک دارند ولی سؤال اینجاست که این موقعیت‌ها به شکل موردی شامل چه مواردی می‌شوند و مهمترین کاربرد ورق آجدار چیست ؟

پوشش‌دهی کف وسایل نقلیه عمومی مانند مترو و اتوبوس؛
پوشش‌دهی کف انواع کشتی و قایق؛
ساخت بدنهٔ بیرونی پله‌های فلزی مختص خروج اضطراری؛
پوشش‌دهی پیاده‌روهای روی پل‌های فلزی.

مزایای استفاده از ورق آجدار

یکی از مهمترین مزایا این ورق‌ها، داشتن سطوحی شفاف و روشن است که ظاهری زیبا و جذاب را به محصولات می‌بخشد. همچنین، مقاومت بالای ورق‌های آجدار این امکان را به وجود می‌آورد که در کاربردهایی مانند کف کشتی‌ها، وانت‌ها و کشتی‌ها که تحت تأثیر عوامل محیطی متنوع قرار دارند، به صورت کارآمد استفاده شوند. ویژگی مقاومت به سطوح لغزنده و خاصیت جوش‌پذیری بالا، از این ورق‌ها یک گزینه مناسب در برابر شرایط مختلف سازه‌ها و ساختمان‌ها می‌کند. علاوه بر این، این ورق‌ها به دلیل انعطاف پذیری و قابلیت خم شدن به راحتی، در پروژه‌های تزئینی نیز کاربرد دارند و به عنوان یک جزء زیبایی‌دهنده مورد توجه قرار می‌گیرند.

روش تولید ورق آجدار

روش تولید ورق آجدار به وسیله فرایند نورد گرم انجام می‌شود، که یک فرآیند حرارتی و مکانیکی است. در این فرآیند، شمش‌های فولادی در داخل کوره‌های پیش‌گرم قرار می‌گیرند و با افزایش دما به درجه حرارت مورد نظر می‌رسند. سپس، این شمش‌ها از قفسه‌های پوسته‌زدایی و نورد ابتدایی عبور کرده و مقطع آن‌ها کاهش یافته و طول تختال‌ها افزایش می‌یابد. در مراحل بعدی، شمش‌های فولادی از مراحل نورد پایانی نیز عبور کرده و تحت عملیات آج‌زنی قرار می‌گیرند، به شکل ورق‌های آجدار با ضخامت 1.5 تا 10 میلی‌متر تبدیل می‌شوند. این ورق‌ها سپس به صورت کویل یا برش‌های مختلف بسته‌بندی و برای تحویل آماده می‌شوند.

فرآیند نورد، یکی از روش‌های اصلی در تولید ورق‌های آجدار است که با استفاده از غلتک‌های گرم، تغییر شکل پلاستیک یا الاستیک فلزات را فراهم می‌کند. این فرآیند بر اساس جهت انجام فرآیند به نورد طولی، عرضی، و پیچشی تقسیم می‌شود. همچنین، بسته به وضعیت حرکتی غلتک‌ها، می‌تواند مراحل تولید پیوسته یا رفت و برگشتی داشته باشد. نورد ممکن است در شرایط حرارتی مختلف نظیر سرد، گرم، یا داغ انجام شود و به شکل‌های مختلفی از جمله ورق، مقاطع ساختمانی، شمش، و فویل منجر شود.

ورق های آجدار فابریک و پرسی چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

تفاوت مهم بین ورق‌های آجدار فابریک و پرسی در نحوه تولید و آج موجود در آنها است. در ورق آجدار فابریک، یک لایه آج به ورق افزوده می‌شود و سطح پشتی ورق صاف است، در حالی که ورق آجدار پرسی دارای برآمدگی‌ها در سطح رویی و پشتی آن است. این تفاوت در ساختار آج باعث می‌شود که ورق آجدار پرسی سبک‌تر و با وزن کمتری نسبت به ورق آجدار فابریک باشد. همچنین، ظاهر این ورق‌ها نیز متفاوت است؛ ورق آجدار پرسی از یک سمت برآمده و از سمت دیگر صاف و بدون برجستگی است، در حالی که در ورق آجدار فابریک یک سمت برآمده و در سمت دیگر فرورفتگی دارد. این تفاوت‌ها در ویژگی‌های ساختاری ورق‌ها به انتخاب و کاربرد متناسب با نیازهای مختلف در صنایع مختلف منجر می‌شود.

مشخصات و استاندارد ورق آجدار

ورق‌های آجدار، محصولاتی با ضخامت‌های گوناگون و ابعاد مختلف هستند که با استفاده از روش‌های تولید متنوع تولید می‌شوند. این ورق‌ها عمدتاً در ضخامت میان 1.5 تا 10 میلی‌متر تولید می‌گردند و ابعاد 1*2، 1.5*6 و 2*6 متر از جمله پرکاربردترین ابعاد آنها می‌باشد. استفاده از استانداردهای ملی و بین‌المللی نیز در تولید و استانداردسازی این محصول حائز اهمیت است. به عنوان مثال، استاندارد IS/ISO 7452 و استانداردهای فولاد مصرفی مانند ST52-3، ST44-2 و ST37-2 از جمله استانداردهای رایج در این زمینه می‌باشند. وزن ورق آجدار نیز به عنوان یک مشخصه کلیدی در مشخصات فنی و مکانیکی آن در نظر گرفته می‌شود. افزایش وزن به دلیل مسائلی مانند ابعاد و ضخامت ورق اتفاق می‌افتد. این محصول با استفاده از استانداردهای ملی ایران، DIN 59220، DIN10051، و DIN EN 10025 و در گریدهای مختلفی نظیر S235JR و S275JR تولید و به بازار عرضه می‌شود.

تغییرات قیمت ورق آجدار

قیمت ورق آجدار از جوانب گوناگونی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و این امر به عنوان یک عامل حیاتی برای مهندسان و خریداران پروفیل های فولادی محسوب می‌شود. یکی از عوامل تأثیرگذار در قیمت ورق فولادی، نرخ قیمت جهانی فولاد و نوسانات بازار ارز می‌باشد. این ماده استراتژیک با حساسیت به تغییرات اقتصاد جهانی و نرخ ارز مواجه است. همچنین، میزان عرضه و تقاضا نیز از جلبه‌های مهم دیگری است که در تعیین قیمت ورق آجدار اثرگذار است. افزایش تقاضا یا کاهش تولید از جانب کارخانه‌ها می‌تواند به تغییرات قیمت منجر شود. مشخصات فنی نیز از جمله ابعاد، ضخامت و وزن ورق، بر مشخصات مکانیکی و قیمت آن تأثیر مستقیم دارد. نوع جنس ورق نیز به عنوان یک عامل تعیین‌کننده در قیمت ورق آجدار مطرح می‌شود، زیرا قیمت ورق آجدار گالوانیزه نسبت به آلومینیومی یا استنلس استیل متفاوت است. هزینه‌های جانبی مانند بارگیری، ارسال و تخلیه نیز می‌توانند در تغییرات قیمت ورق آجدار نقش داشته باشند.

انواع ورق آجدار

عوامل و مؤلفه‌های گوناگونی موجب تقسیم‌بندی ورق‌های آجدار به گروه‌های متعددی هستند؛ بخشی از این دسته‌بندی‌ها بر اساس نوع درج برآمدگی سطح این محصولات انجام می‌شوند و بخش دیگری از آن‌ها ابعاد و ضخامتشان را مورد هدف قرار داده‌اند. افزون بر این‌ها، آلیاژهای به‌کاررفته در این محصولات نیز نقش مهمی در تعیین انواع این مقاطع دارند. ما در این قسمت تلاش می‌کنیم پاسخی برای ورق آجدار چیست بر اساس جنس، ظاهر و فرآیند تولید بررسی کنیم و توضیحات مختصری هم دربارهٔ هر مورد به دست دهیم.

ابتدا ورق آجدار را از نظر جنس بررسی میکنیم:

انواع ورق آجدار از نظر جنس

بر اساس اینکه جنس ورق آجدار چیست و از چه ماده ای تولید می شوند، آنها را می توان به انواع مختلفی تقسیم بندی کرد. رایج ترین فلزات مورد استفاده در فرآیند تولید ورق آجدار شامل فولاد، آلومینیوم و استیل می شوند.

ورق آجدار آلومینیوم

قیمت ورق آجدار آلومینیوم تا حدودی بیشتر از نمونه‌های فولادی این محصول است و علت این اتفاق هم ارزش ریالی بیشتر آلومینیوم است. گفتنی است که محصولات تولیدشده با این آلیاژ، از وزن کمتری برخوردار هستند و مقاومتشان هم در برابر عوامل خورنده بالاست، همچنین این محصولات به دو شکل رنگی و غیر رنگی به بازار عرضه می‌شوند.

ورق آجدار استنلس‌استیل

قیمت ورق آجدار استیل نیز در مقایسه با نمونه‌های فولادی این ورق بیشتر است؛ علت چنین تفاوت قیمتی ریشه در عناصر شیمیایی موجود در آلیاژ استیل ضدزنگ دارد که بسیار گران‌بها هستند. لازم است بدانید که این عناصر باعث بروز ویژگی‌های منحصربه‌فردی در این محصولات می‌شوند مانند مقاومت به عوامل خورندهٔ محیطی، استحکام در برابر حرارت و مقاومت در برابر اسیدهای مخرب.

ورق آجدار گالوانیزه

یکی دیگر از راهکارها برای مقاوم‌سازی مقاطع آجدار استفاده از تکنیک گالوانیزاسیون است که در واقع یک نوع پوشش‌دهی با به‌کارگیری عنصر روی می‌باشد. محصولات تولیدشده با این روش، مقاومت مطلوبی در برابر آب، اکسیژن و رطوبت دارند و نرخ آن‌ها کمتر از قیمت ورق آجدار استیل است.

ورق آجدار فولادی

این نوع ورق آجدار که تحت عنوان ورق آجدار آهنی نیز شناخته می شود، به روش فابریک یا همان نورد گرم تولید می شود. این نوع ورق آجدار از فولاد آلیاژی کم کربن ساخته شده است. برخی از استانداردهای تولیدی ورق آجدار فولادی شامل St37-2، St52-3 و St44-2 می شوند. با توجه به اینکه ورق آجدار فولادی از ورق سیاه تولید می شود، قیمت ورق سیاه بر قیمت ورق آجدار فولادی تاثیر مستقیم خواهد داشت.

انواع ورق آجدار از نظر ظاهر

بر اساس اینکه ظاهر ورق آجدار چیست و ورق های آجدار جدای از جنسی که ساخته می شوند دارای ظاهری متفاوت نیز می باشند، می توان این ورق ها را دسته بندی نمود. این ظاهر متفاوت از الگوهای متفاوتی که در یک سمت از این نوع ورق ها وجود دارد، ناشی می شود. با توجه به نقوش به کار رفته در ظاهر این ورق های آجدار، این ورق ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

ورق آجدار شطرنجی
ورق آجدار بادامی
ورق آجدار عدسی
ورق آجدار قطره ای
ورق آجدار الماسی

هر 5 الگو بالا می توانند به صورت الگوهای یک، دو و یا پنج خطی تولید و به بازار عرضه شود.

انواع ورق آجدار از نظر روش تولید

با توجه به اینکه شیوه تولید ورق آجدار چیست ، می توان گفت: دو روش کلی برای ساخت ورق های آجدار از ورق های فلزی معمولی فولادی، آلومینیومی و یا استیل وجود دارد. این روش ها شامل روش پرسی و روش فابریک می شوند.

ورق آجدار پرسی

ورقهای آجدار پرسی با فرآیند نورد گرم تولید می شوند. در این حالت، طرح های ایجاد شده بر روی ورق توسط الگوهایی که غلتک های نورد دارند، ایجاد می شوند و فقط در بخش هایی از ورق پستی و بلندی ایجاد می شود. با توجه به اینکه در این روش الگوهای ذکر شده بر روی ورق فولادی و یا آلومینیومی و استیل، پرس می شوند، سبب شده تا این روش به روش پرسی شناخته شود و ورق های تولیدی به این روش را ورق آجدار پرسی می گویند.

ورق آجدار فابریک

ورق آجدار فابریک از اتصال الگوها به ورق فولادی، استیل و یا آلومینیومی ساده که بدون هیچ گونه طرحی هستند، ساخته می شود. این فرآیند شامل پرس الگوهای مورد نظر به ورق ساده است که در نتیجه آن، ورق های آجدار فابریک تولید می شوند و چون الگوها از خود ورق نیستند، وزن ورق های آجدار فابریک معمولا از وزن ورق های آجدار پرسی بیشتر است. این فرآیند به دلیل اینکه ورق اصلی بدون هیچ گونه عملیات و دست نخورده باقی می ماند، به روش فابریک شناخته می شود.

خرید ورق آجدار

از آنجایی که ورق آجدار در جنس های مختلف تولید می شود بنابراین بر اساس اینکه جنس ورق آجدار چیست قیمت ها نیز متفاوت است.
عواملی مثل نحوه تولید، میزان انرژی مصرفی، نرخ دلار و کارخانه تولید کننده و… بر قیمت این محصول موثر است.
قیمت جنس‌های مختلف ورق آجدار با توجه به ابعاد،گرید و وزن آن تعیین می‌شود.
در میان انواع مختلف این محصول، بیشترین نرخ مربوط به قیمت ورق استیل آجدار است و پس از آن به ترتیب ورق آجدار آلومینیومی، گالوانیزه و آهنی قرار می‌گیرند.

ورق آجدار چیست؛ راهنمای جامع کاربردها، انواع و مزایا

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

ورق آجدار چیست؟انواع ورق آجدار (checker plate)کاربرد ورق آجدارمزایای استفاده از ورق آجدارنحوه و مراحل تولید ورق آجدار

ورق های فولادی همیشه سطح صاف و همواری ندارند؛ ممکن است برای مصارف گوناگون سطحی با الگوهای برجسته داشته باشند تا اصطکاک را افزایش دهند! که به آنها ورق آجدار یا checker plate گفته می شود. در ادامه این مقاله توضیح خواهیم داد که ورق آجدار چیست؟ انواع آن کدامند؟ چه کاربردی دارند؟ و نهایتا استفاده از آنها چه مزایایی دارد؟ با مرکزآهن همراه باشید.

ورق آجدار چیست؟

ورق آجدار که به آن ورق شطرنجی نیز گفته می شود، نوعی ورق فلزی با سطحی پر از الگوهای برجسته (تکراری) است؛ وجود این الگوها منجر به ایجاد اصطکاک بر سطح ورق خواهد شد. استفاده از این ورق ها در هر کجا که باید از لیز خوردن افراد یا اشیا جلوگیری شود، گزینه ای ایده آل است؛ زیرا به واسطه اصطکاک، ایمنی را افزایش می دهد. در ادامه بیشتر با ورق آجدار و مزایای استفاده از آن آشنا می شویم.

انواع ورق آجدار (checker plate)

انواع ورق آجدار موجود در بازار بر اساس چندین معیار مختلف دسته بندی می شوند و این دسته بندی به تولیدکنندگان و مصرف کنندگان اجازه می دهد بر اساس نیازهای خاص خود، ورق فولادی مناسب را انتخاب و استفاده کنند. در ادامه با دسته بندی های مختلف ورق آجدار آشنا می شویم:

انواع ورق آجدار از نظر ظاهر

ورق آجدار بادامی
ورق آجدار عدسی
ورق آجدار لوزی
ورق آجدار الماسی (Diamond Plate)

تصویری از طرح های مختلف ورق آجدار

اشکالی که در بالا به آنها اشاره کردیم به صورت کاملا منظم و با فواصل یکسان بر سطح ورق قرار گرفته اند. تفاوت آنها تنها در ظاهر اشکال بوده و همه آن‌ها ویژگی‌هایی چون ایجاد اصطکاک مناسب، افزایش ایمنی، مقاومت در برابر سایش و ضربه را دارند.

انواع ورق آجدار از نظر جنس

آهن، آلومینیوم، استیل و … همه عناصری هستند که ورق آجدار را می توان با آنها تولید کرد. قیمت ورق آجدار نیز متناسب با جنس آن متفاوت است؛ البته عواملی مانند وزن یا روش تولید نیز می تواند این موضوع را تحت تاثیر قرار دهد. دسته بندی ورق آجدار از نظر جنس به شرح زیر است:

ورق آجدار فولادی (در گریدهای مختلف St37،St44 و St52 به تولید می رسد)
ورق آجدار گالوانیزه (پوششی از روی (Zn) دارد که مقاومت را بالا می برد)
ورق آجدار استنلس استیل (در محیط های خورنده و مرطوب بهترین انتخاب است)
ورق آجدار آلومینیوم (بسیار سبک با مقاومت کمتر نسبت به سایر ورق ها)

در جدول زیر به طور خلاصه با خصوصیات انواع ورق آجدار آشنا خواهید شد:

جنس ورق	خصوصیات	قیمت	استانداردهای تولید
آلومینیوم آجدار آهنی (فولادی)	عدم مقاومت کافی در برابر رطوبت	قیمت کمتر نسبت به ورق‌های دیگر	ST37، ST44، ST52
ورق آجدار گالوانیزه	مقاومت کافی در شرایط رطوبت زیاد (کف کشتی و …)	نسبتا بالا به دلیل فرایند گالوانیزاسیون	ASTM A653
ورق آجدار استیل	تهیه شده از ورق استیل 304	قیمت بالا به دلیل وجود عناصر شیمیایی گران‌بها در آلیاژ استیل	ASTM A240، ASTM A666 و غیره
آلومینیوم	وزن کمتر، مقاومت در برابر خوردگی بالا، دو شکل رنگی و غیررنگی	آلومینیوم ارزش ریالی نسبتا بالایی دارد	–

انواع ورق آجدار از نظر روش تولید

تولید این ورق ها با دو روش متفاوت انجام می گیرد که هر کدام ویژگی های منحصر بفرد خود را دارند:

تولید ورق آجدار با روش پرسی
تولید ورق آجدار فابریک

در جدول زیر تفاوت ورق آجدار پرسی و فابریک به طور خلاصه، قابل بررسی است: (در انتهای مقاله نحوه تولید هر یک را به صورت کامل شرح داده ایم)

ویژگی	ورق آجدار پرسی	ورق آجدار فابریک
روش تولید	با استفاده از غلتک های دارای الگوهای برجسته	از طریق نورد تولید شده و سپس الگوها اضافه می شوند
الگو و طرح	یک طرف دارای الگو، طرف دیگر تو رفتگی دارد	هر دو طرف صاف و الگوها جداگانه چسبانده می شوند
استحکام	ممکن است به دلیل فرو رفتگی های آج، ضعیف تر باشد	استحکام بیشتری دارد، زیرا فرورفتگی آج ندارد
وزن	نسبت به ورق های فابریک، سبک تر است	دارای وزنی بالاتر از نوع پرسی
کاربردها	کاربرد ورق آجدار پرسی شامل کف‌پوش ها، پله ها و رمپ	استفاده در معماری داخلی و بعضاً خودروسازی

کاربرد ورق آجدار

استفاده از ورق آجدار در سطوح تحت سایش بسیار مرسوم است. این ورق ها به دلیل ویژگی های مکانیکی و فیزیکی مانند مقاومت به سایش، استحکام بالا و خاصیت ضد لغزش در بسیاری از صنایع به عنوان یک انتخاب قابل اعتماد و موثر شناخته می شوند. در ادامه با تعدادی از مهمترین کاربردهای ورق آجدار آشنا می شویم:

سطوح ضد لغزش:

در پله ها، را‌هروها و کفپوش های صنعتی به کار می رود تا خطر لغزش را کاهش دهد.
به طور کلی کاربرد ورق آجدار پرسی در پلکان ‌ها، رمپ ها و سکوی های بارگیری برای ایمنی بیشتر است.

کفپوش وسایل نقلیه:

در کفپوش کامیون ها، وزن ها، تریلرها و آمبولانس ها استفاده می‌شود.
به دلیل مقاومت بالا و خاصیت ضد لغزش برای حمل بار و افراد مناسب است.

ساخت و ساز و معماری:

تنها کاربرد ورق آجدار در صنعت نیست! ورق آجدار در دکوراسیون و معماری یک عنصر مهم دکوراتیو است.
در پروژه های ساختمانی برای ساخت بالکن و یا پله های اضطراری نیز استفاده می شود.

صنایع نفت و گاز:

از دیگر کاربردهای ورق آجدار در صنایع گوناگون می توان به استفاده در سکوهای حفاری، پالایشگاه ها و تأسیسات پتروشیمی اشاره کرد.
در محیط های دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کارایی لازم را دارد.

تجهیزات صنعتی و کارخانه ها:

برای کف پوش‌ کارگاه ها و کارخانه ها برای افزایش ایمنی کارکنان کاربرد دارد.
در انبارها و تاسیسات دامداری و ساخت تجهیزات و ماشین آلات کشاورزی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

حمل و نقل عمومی:

در کف پوش قطارها، اتوبوس ها و واگن های مترو برای ایجاد سطحی ایمن، گزینه بسیار مناسبی است.
استفاده از آن در ایستگاه های حمل و نقل برای جلوگیری از لغزش مسافران ضروری است.

در تصویر بالا تعدادی از کاربردهای ورق آجدار مشخص است

مزایای استفاده از ورق آجدار

مزایای استفاده از ورق آجدار بسیار متعدد است! در ادامه شما را با تعدادی از مهم ترین مزایای ورق آجدار آشنا خواهیم کرد:

کاربردهای متنوع
تنوع طرح و نقش
تحمل وزن و فشار بالا
نصب و نگهداری آسان
قیمت مناسب و اقتصادی
انعطاف پذیری نسبتا خوب
قابلیت حمل و جابجایی آسان
عرضه در مشخصات فنی مختلف
مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی
مقاومت بالا در محیط های مرطوب و خورنده
کاربرد دکوراتیو در طراحی داخلی و خارجی
کاهش خطر لغزش و سقوط (به ویژه در محیط‌های مرطوب یا روغنی)
و نهایتا قابلیت تعویض ورق آجدار در سطوح پرمصرف از مزیت های این محصول است.

نحوه و مراحل تولید ورق آجدار

اگر به تاریخچه ورق آجدار، نگاهی بیندازیم به دو روش اصلی برای تولید این ورق ها می رسیم!

روش پرسی (مهر زنی)
روش فابریک

تفاوت در تولید ورق های اجدار به رفع بهتر نیازهای مشتریان کمک می کند.

تولید ورق آجدار به روش پرسی

برای تولید ورق آجدار پرسی از ورق‌های فولادی تولید شده با روش نورد گرم استفاده می‌شود. روش تولید ورق آجدار پرسی قدیمی است و اغلب ورق‌هایی که در گذشته تولید شده‌اند به روش پرسی هستند. تولید ورق آجدار پرسی با استفاده از دستگاه‌های مخصوصی انجام می‌شود و حین تولید چالش خاصی وجود ندارد.

ابتدا ماده اولیه که همان ورق تولید شده به روش نورد گرم است تهیه می‌شود.ورق‌ها را در اندازه‌های مناسب برش می‌دهند. (ممکن است این مرحله انجام نشود)
سپس ورق‌ها را به دستگاهی به نام دستگاه امباسینگ Embossing machine هدایت می‌کنند. در این دستگاه ورق پرس شده و اشکال مانند مهر روی ورق هک می‌شوند.
پس از اینکه ورق‌ها به دمای محیط رسیدند، چربی یا آلودگی‌های احتمالی را از روی آن پاک می‌کنند.
نهایتا نوبت به پوشش‌دهی به ورق برای طول عمر بیشتر می‌رسد.

دستگاه امباسینگ چیست؟Embossing machine الگوها یا طرح‌های برجسته یا فرورفته را بر روی یک ماده مانند کاغذ، کارتن، پارچه، چرم یا فلز، ایجاد می‌کند. فرآیند امباسینگ شامل فشردن یک الگوی خاص به ماده است و باعث ایجاد اثر سه بعدی روی سطح آن می‌شود.

دستگاه امباس برای هک الگو روی سطوح مختلف از جمله آهن و چوب

تولید ورق آجدار به روش فابریک

چند سالی است که شاهد تولید ورق آجدار فابریک در داخل کشور هستیم. قبل از آن واردات ورق‌ها به ایران از کشورهایی نظیر چین، قزاقستان، روسیه و کره انجام می‌شد. اما در حال حاضر کارخانجات داخلی مانند فولاد مبارکه نیاز داخلی را برطرف کرده‌اند. تولید ورق آجدار فابریک، نسبت به پرسی کمی پیچیدتر است و به تکنولوژی پیشرفته‌تری نیاز دارد. ورق آجدار تولید شده به روش فابریک از دو لایه ورق تشکیل شده است. بسیاری از کارخانه های تولید کننده ورق، روش فابریک را نسبت به روش پرشی ترجیح می دهند. مراحل تولید ورق آجدار به روش فابریک به شرح زیر است:

ابتدا ورق‌ها را در کوره‌های مخصوص قرار داده و آنها را به دمای مناسب می‌رسانند.
سپس یک لایه ورق دیگر به ورق قبلی چسبیده می‌شود.
این لایه (یعنی همان لایه دوم) طی اتصال به ورق اصلی، آجدار می‌شود.

سوالات شما

ورق آجدار چیست؟

ورق چکر پلیت (ورق آجدار) نوعی ورق فلزی با سطحی پر از الگوهای برجسته (تکراری) است؛ وجود این الگوها منجر به ایجاد اصطکاک بر سطح ورق خواهد شد. استفاده از این ورق ها، ایمنی را افزایش می دهد.

کاربرد ورق های آجدار چیست؟

تعدادی از کاربردهای ورق آجدار و امباس عبارتند از: کفپوش وسایل نقلیه، راه پله پل هوایی، ساخت و ساز و هر کجا که نیاز باشد از لغزش افراد و اشیا، جلوگیری شود.

4 مزیت خرید و استفاده از ورق آجدار را نام ببرید؟

از جمله مزایای ورق های آجدار عبارتند از: نصب و نگهداری آسان، مقاومت بالا در محیط های مرطوب و خورنده، قابلیت حمل و جابجایی آسان، عرضه در مشخصات فنی مختلف.

روش های تولید ورق آجدار چیست؟

با دو روش پرسی (مهر زنی) و روش فابریک به تولید می رسد.

کاربرد Embossing machine چیست؟

فرایند Embossing تنها محدود به تولید ورق آجدار نیست! دستگاه‌های امباسینگ به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله چاپ و بسته‌بندی، لوازم التحریر، صنعت چرم و حتی تولید پارچه مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها برای ایجاد عناصر تزیینی، افزودن لوگو یا برند و افزایش ویژگی‌های لمسی مواد استفاده می‌شوند

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 1 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 131,135 تومان
ورق 1 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه تهران 135,657 تومان
ورق 1/5 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 131,135 تومان
ورق 1/5 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه تهران 135,657 تومان
ورق 2 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 131,135 تومان
ورق 2 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه تهران 135,657 تومان
ورق 2/5 میل پانچ 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد.مبارکه 131,135 تومان
ورق.2/5.میل پانچ 2×1.،.2/50×1/25 بنگاه تهران 135,657 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 1 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	131,135	تومان
ورق 1 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	تهران	135,657	تومان
ورق 1/5 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	131,135	تومان
ورق 1/5 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	تهران	135,657	تومان
ورق 2 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	131,135	تومان
ورق 2 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	تهران	135,657	تومان
ورق 2/5 میل	پانچ	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد.مبارکه	131,135	تومان
ورق.2/5.میل	پانچ	2×1.،.2/50×1/25	بنگاه	تهران	135,657	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق پانچ چیست؛ انواع ورق مشبک آهنی

بدون دیدگاه

فهرست مطالب این مقاله

در دنیای مدرن ساخت و ساز و طراحی داخلی معماری، استفاده از متریال هایی که علاوه بر زیبایی، کارایی هم داشته باشند، اهمیت زیادی پیدا کرده است. یکی از این متریال‌های پرکاربرد، ورق پانچ یا ورق مشبک فلزی است. ساده‌ترین پاسخ به سوال ورق پانچ چیست این است: ورق پانچ در واقع یک ورق فلزی (معمولاً فولادی) است که با دستگاه‌های مخصوص، سوراخ‌کاری و مشبک می‌شود.

این نوع طراحی باعث می‌شود ورق پانچ، کارایی‌های بیشتری نسبت به یک ورق ساده داشته باشد. در این مقاله، به شکل کامل و تخصصی با ورق پانچ آشنا می‌شویم. اگر می‌خواهید این متریال را بهتر بشناسید یا در فکر استفاده از آن در پروژه‌ خود هستید، این مطلب به شما کمک خواهد کرد.

ورق پانچ (ورق مشبک آهنی) چیست؟

ورق پانچ که در زبان انگلیسی با عنوان Perforated Metal Sheet شناخته می‌شود، نوعی ورق فلزی است که سطح آن به‌صورت منظم یا غیرمنظم، با اشکال مختلفی مانند دایره، مربع، مستطیل، لوزی یا اشکال سفارشی سوراخ‌کاری (پانچ) شده است. این عملیات سوراخ کاری می‌تواند با استفاده از ماشین‌آلات مکانیکی، هیدرولیکی یا CNC انجام شود و بسته به نوع کاربرد، ضخامت و الگوی مورد نظر، نتایج متفاوتی ارائه دهد.

ورق پانچ (ورق مشبک آهنی) چیست؟

در فرآیند طراحی فنی، درک درست از این‌که ورق پانچ چیست، به انتخاب بهینه مصالح کمک می‌کند. ورق پانچ ترکیبی از ماده خام فلزی و فرآیند مهندسی‌شده است. این فرآیند با ایجاد روزنه‌های دقیق، امکان عبور نور، هوا، صوت و مایعات را بدون افت استحکام فراهم می‌کند. ورق مشبک آهنی راه‌حلی مهندسی است. این ورق تعادلی بین مقاومت مکانیکی و سبکی وزن ایجاد می‌کند و علاوه بر زیبایی بصری، عملکرد چندمنظوره‌ای ارائه می‌دهد. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند تا ورق پانچ به‌عنوان یک متریال بسیار تطبیق‌پذیر، در صنایعی چون:

معماری و نما‌سازی
طراحی داخلی و نورپردازی
ساخت تجهیزات صنعتی و حفاظتی
صنایع کشاورزی و پتروشیمی
حمل‌ونقل، ماشین‌آلات و تهویه مطبوع

به‌طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.

نحوه تولید ورق پانچ فلزی

این فرآیند بسته به نوع سوراخ‌ها، ضخامت ورق و حجم تولید، می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، اما در حالت کلی، مراحل زیر پایه اصلی تولید ورق پانچ به شمار می‌آیند:

1. انتخاب متریال اولیه

در اولین مرحله، نوع فلز بسته به کاربرد نهایی انتخاب می‌شود. رایج‌ترین متریال‌ها شامل:

فولاد نرم یا کربنی (Mild Steel)
فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)
آلومینیوم
ورق گالوانیزه

هرکدام از این ورق های فولادی بسته به محیط استفاده، مقاومت به خوردگی، زیبایی یا خواص مکانیکیبرای ساخت ورق پانچ انتخاب می‌شوند. باید توجه داشته باشید که قیمت ورق سیاه به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق پانچی در قیمت نهایی محصول تاثیر دارد.

2. طراحی الگو و الگوی سوراخ‌کاری

پیش از تولید، مهندسان تولید یا طراحان صنعتی با نرم‌افزارهای کامپیوتری، الگوی دقیق سوراخ‌کاری (از نظر شکل، اندازه، فاصله و تراکم) را طراحی می‌کنند. این الگوها می‌توانند به صورت استاندارد یا سفارشی باشند.

3. پانچ‌کاری (سوراخ‌کاری)

اصلی ترین مرحله تولید ورق پانچ، پانچ‌کاری ورق فولادی است. بسته به نوع پروژه و تیراژ تولید، از سه روش رایج استفاده می‌شود:

پانچ مکانیکی (Mechanical Punching)
با استفاده از دستگاه‌های پرسی که پانچ و ماتریس مخصوص دارند، فرآیند سوراخ‌کاری به‌صورت سری و پیوسته انجام می‌شود.
پانچ CNC
در این روش از دستگاه‌های کنترل عددی کامپیوتری برای پانچ با دقت بسیار بالا و سرعت متغیر استفاده می‌شود. این روش برای طرح‌های پیچیده یا تیراژ پایین مناسب است.
لیزرکات یا واترجت (در برخی موارد خاص)
برای برش‌های دقیق با طرح‌های خاص یا بدون ایجاد تغییرات حرارتی در لبه‌های ورق، گاهی از لیزر یا برش با آب فشار قوی استفاده می‌شود.

4. پرداخت نهایی و تمیزکاری

پس از سوراخ‌کاری، لبه‌ها ممکن است دچار زبری، پلیسه یا تغییر شکل شده باشند. بنابراین مرحله پرداخت انجام می‌شود تا لبه‌ها صاف و ایمن شوند. در صورت نیاز، عملیات آبکاری، رنگ‌آمیزی یا گالوانیزه گرم نیز برای افزایش دوام و زیبایی انجام می‌گیرد.

مراحل و نحوه تولید ورق پانچ و مشبک

انواع‌ ورق پانچ

ورق مشبک آهنی را می‌توان بر اساس شکل سوراخ‌ها و نوع متریال استفاده شده دسته‌بندی کرد. باید در نظر داشته باشیم که هر یک از این دسته‌بندی‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند که بسته به نوع کاربرد، شرایط محیطی و نیاز طراحی، انتخاب می‌شوند.

انواع ورق پانچ از نظر شکل سوراخ‌ها

این نوع ورق فولادی با قابلیت شخصی‌سازی بالا، در اشکال و الگوهای متنوعی تولید می‌شود که هرکدام بسته به نیاز پروژه، کاربرد ویژه‌ای دارند. در ادامه با انواع ورق پانچی از نظر شکل سوراخ‌ها آشنا می‌شویم.

ورق پانچ با سوراخ دایره‌ای رایج‌ترین انواع ورق پانچی است. در این نوع، سوراخ‌هایی به‌شکل دایره و با فواصل منظم یا متغیر روی ورق ایجاد می‌شود. این مدل، به دلیل توزیع یکنواخت تنش و مقاومت ساختاری بالا، در کاربردهای متنوعی مثل تهویه، صداگیری، فیلترسازی و طراحی نما بسیار پرکاربرد است. همچنین پانچ دایره‌ای امکان عبور موثر هوا و نور را فراهم می‌کند.

ورق پانچ با سوراخ دایره‌ای

ورق پانچ با سوراخ مربعی انتخابی مناسب برای طراحی‌های مدرن و کاربردهای دکوراتیو است. ظاهر هندسی و دقیق این نوع ورق باعث می‌شود که در ساخت مبلمان شهری، سازه‌های سبک و حتی تابلوهای تبلیغاتی جلوه‌ای خاص داشته باشد.

ورق پانچ مربعی

ورق مشبک آهنی با سوراخ لوزی (الماسی) معمولاً برای استفاده در محیط‌هایی است که نیاز به سطحی ضدلغزش یا مقاوم دارند. این نوع سوراخ‌کاری، علاوه بر جلوه بصری خاص، باعث تقویت ساختار ورق در برابر خمش می‌شود. از این ورق‌ها در ساخت حفاظ، پلکان‌های صنعتی، کف‌پوش‌ها و قفسه‌های انبار استفاده می‌شود.

ورق مشبک آهنی با سوراخ لوزی

ورق پانچ با سوراخ مستطیلی یا بیضی‌شکل بیشتر در جاهایی کاربرد دارد که نیاز به عبور کابل، سیال یا تهویه هدایت‌شده وجود دارد. این شکل از پانچ‌کاری به‌ویژه در تابلوهای برق، سیستم‌های تهویه صنعتی و صنایع خودروسازی کاربرد دارد. شکل کشیده‌ی سوراخ‌ها باعث کاهش وزن کلی ورق نیز می‌شود.

ورق پانچ با سوراخ مستطیلی یا بیضی‌شکل

ورق پانچ با طرح‌های سفارشی دسته‌ای خاص از ورق‌های پانچ هستند که با توجه به نیاز مشتری طراحی می‌شوند. این طرح‌ها می‌توانند شامل لوگو، اشکال گرافیکی، تایپوگرافی یا الگوهای نامتقارن باشند. از این ورق‌ها در پروژه‌های معماری خاص، طراحی فضاهای هنری و ساخت سازه‌های خاص در نمایشگاه‌ها یا فضاهای تجاری استفاده می‌شود.

ورق پانچ کششی از انواع پرکاربرد ورق‌های مشبک است که در فرآیند تولید آن فلز بدون برداشتن پرس‌کاری، تنها با برش‌های منظم شکاف می‌خورد و سپس با کشش، به شکل لوزی یا الماسی باز می‌شوند. این نوع ورق بدون اتلاف مواد اولیه، ساختاری مستحکم، سبک و یکپارچه داشته باشد. ورق پانچ کششی برای اجرای سطوح ضدلغزش، کف‌سازی صنعتی، نرده‌های محافظ، فیلترها مورد استفاده قرار گیرد.

انواع ورق پانچ از نظر جنس متریال

بعد از بررسی اینکه انواع طرح های ورق پانچ چیست، بهتر است با تفاوت‌های آن از نظر جنس متریال آشنا شویم. نوع فلز پایه، تأثیر مستقیمی بر دوام، وزن، مقاومت به خوردگی و حتی زیبایی ظاهری ورق دارد. به همین دلیل انتخاب جنس مناسب، یکی از مهم‌ترین مراحل در تهیه انواع ورق پانچی به شمار می‌رود.

ورق پانچ آهنی رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین نوع این محصول است. این ورق‌ها از فولاد ساده کربنی ساخته می‌شوند و مقاومت مکانیکی قابل قبولی دارند. به‌دلیل قیمت مناسب و قابلیت رنگ‌پذیری یا گالوانیزه شدن، در پروژه‌های صنعتی، ساخت قطعات عمومی و همچنین زیرساخت‌های عمرانی کاربرد وسیعی دارند.

ورق پانچ استیل از جنس فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود و دارای مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت، زنگ‌زدگی و مواد شیمیایی است. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند تا در صنایع غذایی، بهداشتی، دارویی و محیط‌های مرطوب مثل استخرها و فضاهای روباز به‌کار گرفته شود. همچنین ظاهر براق و تمیز آن، ورق مشبک آهنی را به انتخابی لوکس برای طراحی داخلی و معماری مدرن تبدیل کرده است.

ورق پانچ استیل

ورق پانچ آلومینیومی با وزن کم و مقاومت بالا در برابر خوردگی، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی است که کاهش وزن در آن‌ها اهمیت دارد. از این ورق‌ها در ساخت سازه‌های سبک، سقف‌های کاذب، پنل‌های تهویه، بدنه وسایل نقلیه و تجهیزات خنک‌کننده استفاده می‌شود. قابلیت بازیافت و هدایت حرارتی بالا از دیگر ویژگی‌های مثبت آن است.

ورق پانچ آلومینیومی

ورق پانچ گالوانیزه نوعی ورق آهنی است که با پوششی از روی (Zinc) پوشانده شده تا در برابر زنگ‌زدگی مقاوم شود. این نوع ورق در فضاهای نیمه‌مرطوب، تجهیزات گلخانه‌ای، سقف‌های شیروانی و تابلوهای فضای باز استفاده می‌شود. عمر مفید بالا و هزینه مناسب، مزیت‌های اصلی این نوع متریال هستند.

ورق پانچ گالوانیزه

ورق پانچ مسی یا برنجی بیشتر در طراحی‌های لوکس یا هنری کاربرد دارند. این ورق‌ها به‌خاطر ظاهر خاص، رنگ گرم و قابلیت شکل‌پذیری بالا، در دکوراسیون داخلی، تزئینات معماری و ساخت آثار هنری مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته به‌دلیل قیمت بالا، کاربرد آن‌ها محدودتر است و بیشتر برای پروژه‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق پانچ مسی یا برنجی

کاربرد ورق پانچ فلزی

ورق مشبک آهنی به‌دلیل انعطاف بالا در طراحی، مقاومت مکانیکی مناسب، عبورپذیری هوا و نور، و همچنین قابلیت سفارشی‌سازی بالا، در طیف گسترده‌ای از صنایع و پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، مهم‌ترین حوزه‌های کاربردی این نوع ورق را بررسی می‌کنیم:

معماری و طراحی نما
یکی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق پانچ در معماری مدرن است. استفاده از ورق‌های مشبک فلزی در نمای ساختمان‌ها باعث ایجاد جلوه‌ای مدرن و صنعتی می‌شود، ضمن اینکه امکان تهویه طبیعی و عبور نور کنترل‌شده را هم فراهم می‌کند. این ورق‌ها به‌خاطر قابلیت سفارشی‌سازی طرح و رنگ، به‌راحتی می‌توانند با کانسپت‌های متنوع معماری هماهنگ شوند.
طراحی داخلی و نورپردازی
ورق‌های پانچ در دکوراسیون داخلی نیز کاربرد زیادی دارند. از این ورق‌ها در ساخت پارتیشن، سقف‌های کاذب، پوشش دیوار، بدنه آسانسور یا حتی در طراحی لامپ‌ها و سیستم‌های نورپردازی استفاده می‌شود. الگوهای مشبک باعث می‌شوند نور به‌صورت فیلترشده از میان آن عبور کند و جلوه‌ای چشم‌نواز به فضا ببخشد.
صنایع تهویه مطبوع و فیلترسازی
قابلیت عبور هوا و مایعات از سوراخ‌های منظم، باعث شده تا انواع ورق پانچ به عنوان یک عنصر کلیدی در ساخت سیستم‌های تهویه، هواکش‌های صنعتی، و فیلترهای هوا و روغن کاربرد داشته باشد. این ورق‌ها در عین سبکی، استحکام کافی برای تحمل فشار جریان هوا را نیز دارند.
صنایع خودروسازی و حمل‌ونقل
برای بسیاری از مهندسان، پاسخ به این که علت استفاده از ورق پانچ چیست، وزن پایین و مقاومت بالای این صفحات فولادی است. در ساخت قطعات خودرو، واگن‌های قطار، بدنه اتوبوس‌ها یا هواپیماها، از ورق‌های پانچ برای کاهش وزن، تهویه و زیباسازی استفاده می‌شود. کاهش وزن بدون افت مقاومت، به‌ویژه در حمل‌ونقل مدرن، یک مزیت بسیار مهم است که ورق پانچ به‌خوبی آن را فراهم می‌کند.
فضاهای شهری و مبلمان محیطی
ورق پانچ نقش مهمی در طراحی شهری دارد؛ از ساخت نیمکت، سطل زباله، تابلوهای شهری، ایستگاه‌های اتوبوس تا سقف‌های توری در پارک‌ها و محوطه‌سازی. ظاهر جذاب، مقاومت بالا در برابر شرایط جوی و امکان طراحی خلاقانه، دلیل محبوبیت آن در این حوزه است.
کاربرد در صنعت کشاورزی و دامداری
در ساخت گلخانه‌ها، قفسه‌های نگهداری، پوشش تهویه دامداری و همچنین تجهیزات آبیاری، ورق پانچ به‌عنوان ماده‌ای مقاوم و مقرون‌به‌صرفه مورد استفاده قرار می‌گیرد. وجود سوراخ‌های دقیق، باعث عبور مناسب جریان هوا و نور در این فضاها می‌شود.

کاربرد ورق پانچ فلزی در صنایع خودروسازی

مزایا استفاده از ورق پانچ

ورق مشبک آهنی فقط به خاطر ظاهر متفاوت محبوب نیستند، بلکه مجموعه‌ای از مزیت‌های فنی، اقتصادی و زیبایی‌شناختی باعث شده تا در انواع پروژه‌های صنعتی، ساختمانی، طراحی و… جایگاه ویژه‌ای پیدا کنند. در ادامه به مهم‌ترین مزایای استفاده از انواع ورق پانچ می‌پردازیم:

وزن سبک با حفظ استحکام
سوراخ‌کاری در ورق باعث کاهش وزن کلی آن می‌شود، بدون اینکه مقاومت مکانیکی به‌شکل چشم‌گیری کاهش پیدا کند. این ویژگی، به‌ویژه در حمل‌ونقل، خودروسازی و ساخت سازه‌های سبک، اهمیت بالایی دارد و به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های حمل و نصب کمک می‌کند.
قابلیت تهویه و عبور نور یا مایعات
از آنجایی که ورق پانچ دارای سوراخ‌های متقارن و منظم است، امکان عبور جریان هوا، نور، یا حتی مایعات از آن وجود دارد. همین ویژگی باعث کاربرد گسترده در فیلترسازی، تهویه، پوشش نمای ساختمان و سیستم‌های روشنایی شده است.
زیبایی بصری و تنوع در طراحی
یکی از دلایل محبوبیت بالای این ورق‌ها در معماری و دکوراسیون داخلی، جلوه‌ی خاص آن‌هاست. وجود الگوهای هندسی منظم یا حتی سفارشی‌سازی‌شده، ظاهری مدرن و صنعتی ایجاد می‌کند که با نورپردازی خلاقانه، جذابیت آن چند برابر می‌شود.
تنوع در جنس و ضخامت
ورق پانچ می‌تواند از جنس فولاد، استیل، آلومینیوم، گالوانیزه، یا حتی فلزات خاص مثل مس و برنج تولید شود. همچنین بسته به نوع کاربرد، در ضخامت‌های مختلف پانچ می‌شود.
سهولت در نصب و نگهداری
به‌دلیل وزن کم و فرم‌پذیری بالا، نصب ورق پانچ نسبتاً ساده است. همچنین، بسته به نوع فلز پایه، می‌توان آن را در برابر خوردگی مقاوم‌سازی کرد (مثلاً با رنگ، پوشش پودری یا گالوانیزه)، که در نتیجه نیاز به نگهداری کمتری خواهد داشت.
دوام بالا در برابر شرایط محیطی
ورق‌های پانچ، خصوصاً مدل‌های استیل و گالوانیزه، در برابر عوامل محیطی مثل رطوبت، گردوغبار، اشعه UV و ضربه مقاومت بالایی دارند. این ویژگی، آن‌ها را برای استفاده در فضای باز، مکان‌های صنعتی یا پروژه‌های عمرانی ایده‌آل می‌سازد.
قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط‌زیست
اکثر ورق مشبک آهنی قابلیت بازیافت کامل دارند، به‌ویژه آلومینیوم و استیل. این مزیت باعث می‌شود که استفاده از آن‌ها در پروژه‌هایی با رویکرد سبز و پایدار (Green Building) مورد توجه ویژه قرار بگیرد.

ورق پانچ فلزی، فراتر از یک قطعه‌ی ساده‌ی فلز سوراخ‌دار است؛ این محصول، ترکیبی هوشمندانه از مهندسی، طراحی و کارکرد است که در صنایع گوناگون نقش مهمی ایفا می‌کند. با شناخت درست ورق پانچ، متوجه می‌شویم که این ورق فولادی از معماری مدرن گرفته تا صنایع سنگین، از طراحی داخلی تا تجهیزات فنی و مهندسی، به خوبی نقش مهمی پیدا کرده اند.

مزایا استفاده از ورق پانچ

به طور خلاصه اگر بخواهیم بگوییم موارد با اهمیت در انتخاب ورق پانچ چیست، باید به نوع کاربرد، محیط استفاده، جنس متریال و شکل سوراخ‌ها توجه داشته باشیم. پیشنهاد می‌شود برای دریافت مشاوره دقیق‌تر با متخصصان و کارشناسان مشورت کنید تا بهترین انتخاب را متناسب با پروژه‌تان داشته باشید. با انتخاب درست، می‌توانید از مزایای فنی و زیبایی‌شناختی این محصول به‌طور کامل بهره‌مند شوید.

ورق پانچ استیل چیست؟

ورق پانچ استیل در اصل همان ورق های ساده ای هستند که توسط دستگاه های برش CNC در طرح مورد نظر سوراخ می شوند.
ورق پانچ استیل یکی از پرفروش ترین ورق های پانچ است. چگالی و نوع سوراخ های فولادی حفر شده با توجه به عملکرد و طراحی مورد نظر ساخته می شود. به طور کلی ورق های فولادی سوراخ دار دارای تغییرات زیادی در شکل و ضخامت سوراخ ها و طراحی نهایی می باشند. لازم به ذکر است که ورق پانچ فولادی از آلیاژهای فولادی ۳۰۴ و ۳۱۶ ساخته شده است.

ورق پانچ استیل، یک نوع ورق فولادی است که از جنس استیل تولید می‌شود. جنس استیل به دلیل میزان مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، و خوردگی، به‌طور گسترده در صنعت استفاده می‌شود. ورق‌های پانچ استیل نیز با ترکیب این ویژگی‌ها، برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب هستند.

خصوصیت‌های ورق پانچ استیل چیست؟

ورق پانچ استیل دارای خصوصیت‌های متعددی است که آن را از دیگر مواد فلزی متمایز می‌کند. به عنوان مثال:

مقاومت بالا در برابر فشار

به دلیل ویژگی‌های استیل، ورق‌های پانچ استیل قادر به تحمل فشارهای زیادی هستند که در برخی کاربردها مهم می‌شود.

مقاومت در برابر خوردگی

استیل دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون است، بنابراین ورق‌های پانچ استیل به‌طور مناسبی در شرایط آب و هوایی مختلف عمل می‌کنند.

انعطاف‌پذیری

ورق‌های پانچ استیل به دلیل انعطاف‌پذیری خود، در فرآیندهای تولیدی که نیاز به تغییر شکل دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قابلیت جوشکاری

ورق پانچ استیل به راحتی قابلیت جوشکاری را داراست، که این امکان را فراهم می‌کند تا در ساخت و ساز و تولید قطعات مختلف استفاده شود.

از دیگر ویژگی‌های ورق پانچ استیل می‌توان موارد زیر را نام برد:

ورق پانچ استیل نسبت به خواص مکانیکی اش وزن بسیار کمی دارد؛ این یعنی استحکام به وزن آن بسیار بالاست.
دوام این نوع ورقه‌ها بسیار بالاست.
آنها را می‌توان به آسانی تمیز کرده و از آنها نگهداری کرد.
ورق‌های پانچ استیل قابل بازیافت هستند.
این ورق‌ها قابل استریل می‌باشند.
برخی از انواع ورق پانچ استیل مانند ورق‌های پانچ بگیر، دارای خاصیت مغناطیسی نیز می‌باشند.
قیمت این نوع ورق‌ها نیز بسیار مناسب است.

کاربردهای ورق پانچ استیل چیست؟

ورق پانچ استیل در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال:

صنعت خودروسازی

در تولید قطعات خودرویی، از ورق‌های پانچ استیل جهت ساخت تهویه خودرو و سایر قطعات استفاده می‌شود.

ساخت و ساز

در ساخت و ساز، این ورق‌ها به عنوان پنل‌های دیواری، و همچنین در سیستم‌های تهویه و تاسیساتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت لوازم خانگی

ورق‌های پانچ استیل در تولید لوازم خانگی نظیر یخچال، ماشین‌لباس‌شویی و ماکروویو به عنوان بخش‌های مهمی از محصولات استفاده می‌شوند.

از دیگر کاربردهای ورق پانچ استیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت درب انبار و پارکینگ
پنل‌های آکوستیک
تجهیزات نورپردازی
استفاده در صنعت طراحی معماری
ساخت محفظه‌های الکترونیک
صنعت کشتی سازی
دیواره‌های آسانسور
استفاده به عنوان حفاظ دکل‌های مخابرات
استفاده در نیروگاه‌های برق
لوازم آشپزی
ایستگاههای اتوبوس
استفاده در ساخت حفاظهای مناطق نظامی
استفاده در پنل‌های ساختمان
فیلتراسیون

انواع گرید ورق‌های مشبک

فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد ضد زنگ آستنیتی به‌طور اصولی شامل حداقل ۱۰.۵% کروم و مقادیری از نیکل است. کروم به عنوان عنصر اصلی این فولاد، با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود و لایه‌ای محافظی به نام “اکسید کروم” را ایجاد می‌کند که از تاثیر زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند. همچنین، نیکل به مقاومت مکانیکی و خواص فیزیکی بهتری به فولاد اضافه می‌کند.

فولاد ضد زنگ فریتی

این نوع فولاد به‌ طور عمده از آلیاژهای آهن و کروم تشکیل شده است و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خصوصاً در محیط‌های با pH کم و اسیدی، فولاد ضد زنگ فریتی برای کاربردهایی همچون تولید وسایل خانگی، صنایع دریایی، مخازن شیمیایی و تولید قطعات صنعتی استفاده می‌شود. از جمله ویژگی‌های مهم آن می‌توان به قیمت مقرون به صرفه‌تر نسبت به برخی از نوع‌های دیگر فولاد ضد زنگ و استحکام خوب آن اشاره کرد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

فولاد مارتنزیتی به دلیل دارا بودن ساختار مارتنزیت و حاوی کمی کروم و کمی نیکل است. این نوع فولاد اغلب در شرایطی که مقاومت مکانیکی و سختی بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، استفاده می‌شود.

به دلیل ساختار مارتنزیتی، این فولاد دارای خصوصیات مکانیکی قابل توجهی از جمله استحکام و سختی فوق‌العاده است. از کاربردهای اصلی این نوع فولاد می‌توان به تولید ابزارهای برشی، تیغه‌های چاقو و اجزای فلزی مورد نیاز در مکان‌هایی با شرایط سخت اشاره کرد.

فواید خرید ورق پانچ استیل

ورق پانچ استیل قادر است در انواع و اشکال متنوعی طراحی شود تا با دکوراسیون محیط و نیازهای کاربردی هماهنگ شود. به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، این ورق می‌تواند ظاهر منحصر به فردی را برای مدت زمان بیشتری نسبت به سایر مواد حفظ کند.

با انتخاب طرح‌ها و الگوهای متنوع در ورق پانچ استیل، می‌توان یک تزیین بصری و زیبا را در محیط‌ها و سازه‌ها ایجاد کرد که هماهنگی بیشتری با محیط اطراف دارد و به تأسیسات و فضاهای مختلف شخصیتی منحصر به فرد می‌بخشد.

از اینکه تا این قسمت از مقاله همراه ما بوده اید، سپاس گزاریم برای خرید ورق استیل و اطلاع از قیمت ها به سایت ما مراجعه کنید.

سبک وزن بودن

در ورق‌های پانچ استیل، سبک وزنی به وفور دیده می‌شود. با ایجاد سوراخ‌های کوچک در این ورق‌ها، وزن آنها به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. این ویژگی موجب می‌شود که محصولات ساخته شده از ورق پانچ استیل، با وزن کمتری طراحی و استفاده شوند.

مقاوم در برابر باد

ورق‌های پانچ استیل به دلیل ساختار خود، مقاومیت بسیار بالایی در برابر باد دارند. با ایجاد سوراخ‌های کوچک و منظم در این ورق‌ها، جریان هوا به‌خوبی در آنها عبور می‌یابد که باعث کاهش فشار وزش باد و کمک به حفظ استحکام سازه‌ها می‌شود. به همین دلیل، ورق پانچ استیل به عنوان یک ماده‌ی مقاوم در برابر باد در تأسیسات مختلف، به خصوص در نرده‌ها، نمای‌ها و سازه‌های مشابه، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

زیبایی و ماهیت تزیینی

در ورق‌های پانچ استیل، علاوه بر خواص فنی، زیبایی و ماهیت تزیینی نیز به چشم می‌خورد. این ورق‌ها با الگوها و سوراخ‌های طراحی شده به شکل دقیق و هنری، توانسته‌اند جذابیت بصری زیادی به محصولات اضافه کنند.

به علاوه، این الگوها و طرح‌ها می‌توانند به سازه‌ها و دکوراسیون‌ها جلوه‌ای مدرن، صنعتی و زیبا ببخشند. از این رو، ورق پانچ استیل به‌عنوان یک ماده‌ی زیبا و تزیینی، در طراحی داخلی و خارجی ساختمان‌ها، فضاهای عمومی و حتی محصولات خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق پانچ استیل چیست

تفاوت پانچ استیل با توری استیل در چیست؟

توری استیل در واقع شبکه ای از مفتول های فلزی است که به صورت متقاطع یا متقابل به هم جوش داده شده اند. اما ورق پانچ استیل ورقه های مشبکی هستند که برای تزیینات، پوشش ها و استتفاده در انواع فیلترها به کار می روند. در نوشته تفاوت پانچ استیل با توری استیل به تفاوت های این دو در ویژگی ها، کاربردها و ظاهر شان به طور مفصل پرداخته ایم.

آیا ورق پانچ استیل قابل بازیافت است؟

بله، ورق‌های پانچ استیل قابلیت بازیافت دارند. این ویژگی از نظر حفظ منابع طبیعی و حفظ محیط زیست بسیار مهم است.

سخن آخر

ورق پانچ استیل با خصوصیت‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد. در این مقاله به طور کامل به توضیحاتی در مورد ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای استفاده و فواید خرید ورق پانچ استیل پرداخته شده است. امیدواریم که با خواندن این مقاله، بهترین تصمیم‌گیری را درباره استفاده از این محصول مهم صنعتی برای نیازهای خود داشته باشید.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 159,774 تومان
ورق 0/6 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 159,774 تومان
ورق 0/7 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 159,774 تومان
ورق 0/8 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 159,774 تومان
ورق 0/9 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 159,774 تومان
ورق 1 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,176 تومان
ورق 1/25 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,176 تومان
ورق 1/5 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,176 تومان
ورق 2 میل آلوزنک 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 161,372 تومان
ورق.2/5.میل آلوزنک 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه هفت.الماس 161,372 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	159,774	تومان
ورق 0/6 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	159,774	تومان
ورق 0/7 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	159,774	تومان
ورق 0/8 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	159,774	تومان
ورق 0/9 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	159,774	تومان
ورق 1 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,176	تومان
ورق 1/25 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,176	تومان
ورق 1/5 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,176	تومان
ورق 2 میل	آلوزنک	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	161,372	تومان
ورق.2/5.میل	آلوزنک	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	هفت.الماس	161,372	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق آلوزینک (گالوالوم) چیست؟ انواع و کاربردها

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

ورق گالوالوم چیست؟انواع سایز ورق آلوزینکورق آلوزینک چه ابعادی دارد؟تفاوت ورق گالوالوم و گالوانیزهروش تولید ورق آلوزینک گالوالومویژگی های ورق آلوزینکترکیب شیمیایی ورق آلوزینکطول عمر ورق آلوزینک چقدر است؟استانداردهای ورق آلوزینکانواع ورق گالوالومکاربرد ورق آلوزینکمزایا و معایب ورق آلوزینک

در سال های اخیر، ورق گالوالوم توانسته بسیاری از ضعف های ورق گالوانیزه و ورق های فولادی معمولی را در برابر خوردگی، رطوبت و سایش برطرف کند. مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، دوام مناسب و مقاومت بهتر در برابر خراش، باعث شده این محصول در صنایع مختلف مورد توجه قرار گیرد. همچنین عواملی مانند کیفیت پوشش، ضخامت، ابعاد و نوسانات قیمت آهن تاثیر مستقیمی بر قیمت ورق گالوالوم دارند و به همین دلیل این محصول در بازار فولاد اهمیت ویژه ای پیدا کرده است.

ورق آلوزینک، ورق زینکالیوم و ورق گالوالوم در واقع نام های مختلف یک نوع ورق فولادی با پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی هستند. این محصول معمولا به صورت رول و شیت در بازار عرضه می شود و کاربرد گسترده ای در صنایع خودروسازی، کابینت سازی، ساخت سوله، پوشش سقف و نمای ساختمان دارد. تولید این ورق در دنیا به روش الکترولیتی و غوطه وری گرم انجام می شود که در ایران روش غوطه وری گرم رایج تر است.

ورق گالوالوم چیست؟

ورق گالوالوم طی یک ایده خاص، ابداع شد. ورق گالوانیزه، گاهی اوقات بر اثر خراشیدگی های سطحی و یا قوی، آسیب از خود نشان می داد؛ بنابراین طراحان ورق های فلزی به فکر ایجاد ورق های گالوالوم افتادند. این ورق از بدو طراحی و ساخت تا کنون با نام های متعددی به شکل نوشتاری زیر همراه بوده است:

گالوالوم
ورق آلوزینک
زینکلوم
ورق زینکالیوم
ورق زینکالیوم
ورق زینک آلیوم
ورق زینک آلوم

عناوین فوق را از آن جهت آوردیم، تا چنانچه چشم شما به یکی از اسامی متعدد این ورق بیفتد، متوجه اشاره به گالوالوم شوید. ورق آلوزینک به طور کلی از پوشش دادن سطح ورق های فولادی به وسیله لایه ای محافظ حاصل می شود.

سطح این ورق را با درصدهای مشخصی از آلومینیوم، سیلیکون و روی می پوشانند. این مواد روی ورق زینکالیوم تشکیل روکش محافظ می دهند. مقاومت قابل قبول این ورق در مقابل رطوبت، ترک خوردگی، سایش و … آن را در موقعیت صنعتی خاصی قرار داده است. این ورق که متریال آن ورق سیاه است، از انعطاف پذیری مناسبی هم برخوردار خواهد بود. در ادامه به ترتیب، سایزها و ابعاد ورق آلوزینک را تشخیص خواهید داد. قیمت ورق معمولی نسبت به ورق های گالوالوم کمتر است.

انواع سایز ورق آلوزینک

هر ورق گالوالوم بسته به انواع آن که در پایین به آن اشاره خواهد شد، از مشخصات ابعادی (نظیر عرض و ضخامت) به خصوصی برخوردار است، که عبارتند از:

ضخامت ورق آلوزینک

این ضخامت، عمدتا در محدوده ۰.۱۸ الی ۲ میلی متر قابلیت طراحی دارد. البته برای حالت فرم دار از ضخامت هایی در ابعاد ۰.۳۵ الی ۱.۲۵ میلی متر، بهره می برند.

عرض ورق گالوالوم

عرض این ورق ها از ۴۵۰ الی ۱۲۸۰ میلی متر به صورت ورق های شیت و رول، طراحی می شود. عرض در نظر گرفته شده برای ورق نواربری گالوالوم نیز در محدوده ۳۲ الی ۱۲۷۰ میلی متر قرار می گیرد.

ورق آلوزینک چه ابعادی دارد؟

ورق‌ گالوالوم برعکس بقیه ورق‌های سیاه، فاقد ابعاد متنوع است. ضخامت موجود در این ورق 0.4 میلی‌متر بوده و عرض آن، ابعاد 1.5 میلی‌متر را شامل می شود. اندازه و طول این ورق هم در مرکز آهن، کاملا سفارشی بوده و مطابق با نیاز خریدار، برش زده می‌شود.

تفاوت ورق گالوالوم و گالوانیزه

درباره تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه ابتدا باید گفت که متریال ورق گالوالوم و گالوانیزه از ورق سیاه است، اما سطح پوشانده شده هر یک از این دو محصول با یکدیگر تفاوت دارد. پوشش سطح ورق گالوانیزه با فلز زینک (Zinc) یا روی، صورت می گیرد. سطح رویین ورق گالوانیزه در نقش آنُد فدا شونده ظاهر میشود. پوشش روی، از خوردگی ورق گالوانیزه در معرض نواحی خورنده، ممانعت می کند. پوشش ترکیبی اعمال شده روی ورق آلوزینک به قرار زیر است:

۵۵% عنصر آلومینیوم
۴۳% فلز روی
۱.۵% عنصر سیلیسیم

این پوشش ترکیبی، حاصل پیوند متالورژیکی عناصر متصل شده به ورق سیاه خواهد بود.

ترکیب این عناصر روی ورق زینکالیوم، یک لایه سطحی چند میکرونی را ایجاد می کند. وجود این لایه روی سطح ورق آلوزینک، ظاهری نقره ای و زیبا به وجود می آورد. روی در ورق گالوالوم دقیقا مثل ورق گالوانیزه، نقش آند فدا شونده را می پذیرد. در محیط های خورنده عنصر زینک، جایگزین آهن سالم و آهن خورده شده می شود. پوشش آلومینیوم افزایش مقاومت در برابر زنگ آهن، ساییدگی و خراش ورق را رقم می زند. اضافه کردن درصد اندکی از سیلیسیم در پوشش ذکر شده، به انعطاف پذیری و یکنواختی بیشتر محصول، کمک می کند.

ویژگی های ورق گالوالوم

روش تولید ورق آلوزینک گالوالوم

فرآیند تولید ورق گالوالوم شباهت زیادی به روش تولید ورق گالوانیزه دارد و در دنیا معمولا به دو روش الکترولیتی و غوطه وری گرم انجام می شود. با این حال، به دلیل هزینه بالا، نیاز به فناوری پیشرفته و مصرف زیاد برق، روش الکترولیتی در ایران رایج نیست و بیشتر تولیدکنندگان از روش غوطه وری گرم برای تولید این محصول استفاده می کنند.

در این فرآیند، ابتدا ضخامت ورق فولادی با استفاده از نورد سرد کاهش می یابد تا ورق روغنی با ضخامت مورد نظر تولید شود. سپس ورق تحت عملیات چربی زدایی، شستشو و آنیل در کوره های اتمسفر محافظ قرار می گیرد تا سطح آن برای پوشش دهی آماده شود. در ادامه، ورق از داخل حمام مذاب آلیاژ آلومینیوم و روی عبور می کند و پوششی متشکل از حدود ۵۵ درصد آلومینیوم، ۴۳.۴ درصد روی و ۱.۶ درصد سیلیکون روی سطح آن قرار می گیرد.

در مرحله نهایی، عملیات کروماته برای جلوگیری از ایجاد شوره و افزایش مقاومت در برابر خوردگی روی ورق انجام می شود. این ساختار پوششی باعث می شود ورق گالوالوم مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی، رطوبت، حرارت و شرایط محیطی مختلف داشته باشد و در صنایع ساختمانی، تولید ساندویچ پانل، خودروسازی و پوشش سقف کاربرد گسترده ای پیدا کند.

ویژگی های ورق آلوزینک

به لحاظ ظاهری، فولادهای ورق گالوالوم، زیباتر از فولادهای گالوانیزه هستند. میزان برّاقیت این دو ورق با یکدیگر تفاوت دارد. پوشش ظاهری گالوالوم، خاکستری و مات خواهد بود، اما پوشش گالوانیزه به درخشندگی استیل، برق می زند.

با وجود آنکه از دو ورق در دکوراسیون خانه های مدرن استفاده می شود، اما مطابق با آمار مصرف کنندگان، ورق های گالوالوم از محبوبیت بیشتری برخوردارند. ضمن آنکه ورقهای آلوزینک، قابلیت رنگ آمیزی دارند؛ البته به شرط آنکه سطح آنها را گرد و غبار نپوشانده باشد. سایر ویژگی های ورق زینکالیوم، شامل موارد زیر می شوند:

سطحی محافظ و فاقد نیاز مبرم به کروماته
استحکام قابل قبول در برابر انعکاس نور
جلوه ظاهری قشنگ با اسپنگل های ریز
ماندگاری و مقاومت بالا در مقابل نور و دما

ترکیب شیمیایی ورق آلوزینک

ورق آلوزینک که با نام های ورق زینکالیوم و ورق گالوالوم نیز شناخته می شود، از یک ورق فولادی پایه و پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی تشکیل شده است. این ترکیب باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و رطوبت می شود و یکی از مهم ترین ویژگی های ورق گالوالوم به شمار می آید. همچنین نوع پوشش و درصد عناصر به کار رفته می تواند روی وزن ورق آلوزینک، دوام و عملکرد آن تاثیر مستقیم داشته باشد.

عنصر	درصد تقریبی
آلومینیوم (Al)	55٪
روی (Zn)	43.4٪
سیلیکون (Si)	1.6٪
فولاد پایه	متغیر بر اساس نوع ورق

وجود آلومینیوم در این پوشش باعث مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و حرارت می شود، در حالی که روی از سطح فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند. سیلیکون نیز چسبندگی بهتر پوشش به ورق فولادی را فراهم می کند. به همین دلیل ورق آلوزینک در مقایسه با بسیاری از ورق های پوشش دار، طول عمر بیشتری دارد و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

طول عمر ورق آلوزینک چقدر است؟

ورق آلوزینک یا ورق گالوالوم به دلیل پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی، طول عمر بالایی در شرایط محیطی مختلف دارد. میزان دوام این محصول به عواملی مانند شرایط آب و هوایی، میزان رطوبت، کیفیت پوشش، ضخامت ورق، نحوه نصب و نگهداری بستگی دارد. به طور کلی، طول عمر ورق زینکالیوم در بسیاری از پروژه ها بین ۲۰ تا ۴۰ سال و حتی بیشتر برآورد می شود.

در مناطق خشک و کم رطوبت مانند بسیاری از شهرهای مرکزی ایران، این ورق می تواند چند دهه بدون خوردگی شدید دوام داشته باشد. در چنین شرایطی، یکی از مهم ترین ویژگی های ورق گالوالوم مقاومت بالا در برابر اکسید شدن و تابش مستقیم نور خورشید است. همچنین در این مناطق معمولا تغییرات ظاهری ورق بسیار کمتر خواهد بود.

در مناطق مرطوب و بارانی مانند شمال کشور، ورق آلوزینک عملکرد بهتری نسبت به ورق گالوانیزه معمولی دارد؛ زیرا وجود آلومینیوم در پوشش آن باعث کاهش سرعت زنگ زدگی می شود. البته در محیط های بسیار مرطوب یا صنعتی که میزان آلاینده های شیمیایی بالا است، استفاده از ضخامت های بیشتر و رعایت اصول نگهداری اهمیت زیادی دارد.

در مناطق ساحلی و نزدیک دریا، وجود نمک و رطوبت می تواند باعث افزایش خوردگی فلزات شود. با این حال، ورق گالوالوم نسبت به بسیاری از ورق های فولادی مقاومت بیشتری در این شرایط دارد و به همین دلیل در ساخت سقف سوله ها، پوشش های صنعتی و سازه های فضای باز کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. انتخاب صحیح ابعاد ورق آلوزینک و ضخامت مناسب نیز می تواند تاثیر زیادی بر افزایش عمر مفید آن داشته باشد.

استانداردهای ورق آلوزینک

ورق آلوزینک بر اساس استانداردهای مختلف بین المللی تولید می شود تا کیفیت پوشش، مقاومت در برابر خوردگی، ضخامت و خواص مکانیکی آن کنترل شود. این استانداردها مشخص می کنند که ورق زینکالیوم یا ورق گالوالوم باید چه ویژگی هایی از نظر ترکیب شیمیایی، وزن پوشش و کیفیت سطح داشته باشد.

استاندارد	کشور / مرجع	کاربرد
ASTM A792	آمریکا	مشخصات فنی ورق گالوالوم
JIS G3321	ژاپن	ورق فولادی با پوشش آلومینیوم و روی
EN 10346	اروپا	استاندارد پوشش دهی ورق های فولادی
AS 1397	استرالیا	کنترل کیفیت ورق های پوشش دار
KS D 3030	کره جنوبی	مشخصات ورق آلوزینک صنعتی

این استانداردها معیارهایی مانند ضخامت پوشش، مقاومت در برابر خوردگی، کیفیت سطح، تلرانس ابعادی و خواص مکانیکی را تعیین می کنند. رعایت این الزامات باعث می شود ورق آلوزینک در شرایط محیطی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشد و در صنایع ساختمانی، تولید ساندویچ پانل، لوازم خانگی و خودروسازی مورد استفاده قرار گیرد. همچنین استاندارد تولید می تواند روی وزن ورق آلوزینک، کیفیت نهایی و حتی قیمت محصول تاثیرگذار باشد.

انواع ورق گالوالوم

ورق گالوالوم مثل ورق آلوزینک به شکل رنگی عرضه می شود. نوعی ورق آلوزینک خام در بازار آهن آلات، بدون هیچ گونه پوشش رنگی وجود دارد؛ رنگ کوره ای با بهره گیری از دو غلتک در دو سوی ورق، توزیع شده و ورق در درون کوره قرار می گیرد. میزان ضخامت رنگ اعمال شده، متشکل است از:

یک لایه پلی استر ۲۵ میکرونی
لایه پرایمر ۷ میکرونی

ورق رنگی گالوالوم، صرفا به شکل کوره ای قابل عرضه به بازار بوده و از دوام خوبی برخوردار است. تنوع رنگی زیاد ورق زینک آلوم، آن را در صنایع گوناگون، هدف کاربرد، قرار می دهد.

هر یک از انواع ورق آلوزینک را به قسم زیر، فهرست بندی کرده ایم:

ورق آلوزینک کلاف مسطح
ورق زینک آلوم شیت مسطح
ورق زینک آلیوم فرم دار
ورق کلاف نواری گالوالوم

کاربرد ورق آلوزینک در ساختمان سازی

کاربرد ورق آلوزینک

ورق گالوالوم مخصوصا ورق گالوالوم هفت الماس، جزو ورق های ترند روز بازار برای محیط های باز است. از همین رو مقاومت آن در مقابل زنگ زدگی در فضاهای های بیرونی را نسبت به فولاد گالوانیزه در مقیاس بالاتر در نظر می گیرند. کاربرد عمده ورق آلوزینک به طور کلی به صورت زیر است:

طراحی و تولید انواع تابلوهای برق
تولید انواع اگزوز اتومبیل
ساخت بیلبوردهای تبلیغاتی
تولید تابلوهای راهنمایی و رانندگی
کاربرد در صنعت لوازم خانگی نظیر آبگرمکن و اجاق گاز
در حفظ منابع جهت ذخیره آب
استفاده در سیلو سازی
تعبیه ورق ها در کولر و صنایع مربوط به تهویه هوا
مورد مصرف صنایع روشنایی
جزء ضرورت های پروفیل درب و پنجره
بکارگیری در لوله و اتصالات، و تسمه
کاربرد در یخچال سازی
کاربرد در کابینت سازی
پوشش دهی کف کانکس
اجرای اسکلت ساختمان
مورد مصرف در سقف سازی
به منظور درزگیری در ساختمان
پوشش دادن دیوار
در آبروها
تحت عنوان پرچین و فنس
و …

مزایا و معایب ورق آلوزینک

در این بخش به ترتیب به گوشه هایی از مزایا و معایب ورق آلوزینک می پردازیم. مزایای متعددی که بر ورق گالوالوم، می‌توان نام برد، عبارتند از:

مقاومت مورد پذیرش در قبال زنگ‌زدگی و سایر آسیب‌های ناشی از رطوبت
دوام آوردن در برابر خوردگی
قابل دوام و دارای ماندگاری زیاد در فضاهای اسیدی
نصب آسان ساندویچ پانل آلوزینک
منعطف تر بودن نسبت به بقیه انواع ورق‌ها
ایستادگی خوب در برابر عوامل فرسایش ورق های فلزی
تاب‌ آوردن در مقابل نوسانات شدید درجه حرارت
برخورداری از سطح یکنواخت، سبک بودن وزن ورق آلوزینک و ظاهر زیبا به همراه تنوع رنگ در بازار
متعادل بودن قیمت ورق آلوزینک

پس از آشنایی شما با مزایای ورق گالوالوم، نوبت به معایب آن می رسد. از جمله معایب این محصول می توان به موار زیر اشاره کرد:

کیفیت ورق آلوزینک در اثر تماس با فضاهای قلیایی، طی مدت زمان کوتاهی، افت پیدا می کند.
تماس این ورق با پاره ای از ملات‌های ساختمانی، فاضلاب حیوانی و عنصر سرب به تخریب پوشش گالوالوم می انجامد.
می بایست به این نکته اذعان داشت که هر گونه خراش روی سطح زینکالیوم از عمر مفید آن خواهد کاست.

پیرامون ورق گالوالوم به بحث نشستیم و کاربردهای آن را در صنعت از اگزوز اتومبیل گرفته تا کابینت سازی، ساختمان، تابلوی برق و … بر شمردیم. روش عمده فرآیند تولید این محصول، تقریبا در تمامی کارخانجات ایران به صورت غوطه وری گرم است. در این روش، پس از آماده‌سازی ورق فولادی، محصول در حمام مذاب غوطه ور می گردد. در این مرحله، سطح ورق فولادی به طور کامل با آلیاژ مذاب پوشیده می‌شود. سپس پوشش سطح آن خشک و خنک شده و به مرحله نهایی یعنی کنترل کیفیت و برش می رود.

سوالات متداول

کاربرد ورق آلوزینک چیست؟

ورق گالوالوم در کابینت سازی، آبگرمکن، صنعت ساختمان، اگز خودرو، تابلوی روشنایی و … کاربرد چشمگیری دارد.

ویژگی های ورق گالوالوم چیست؟

از ویژگی های ورق آلوزینک میتوان به ضد زنگ بودن، انعطاف، شکل پذیری، چسبندگی سطح و … اشاره کرد.

ورق آلوزینک چه تفاوتی با ورق گالوانیزه دارد؟

تفاوت اصلی ورق آلوزینک و گالوانیزه در نوع پوشش محافظ آن هاست. ورق گالوانیزه با لایه روی پوشش داده می شود، اما ورق آلوزینک ترکیبی از آلومینیوم، روی و سیلیکون دارد که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و حرارت ایجاد می کند.

آیا ورق آلوزینک در برابر زنگ زدگی مقاوم است؟

بله، ورق آلوزینک به دلیل وجود آلومینیوم در پوشش خود، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد. این ویژگی باعث می شود در محیط های مرطوب و صنعتی عملکرد بهتری نسبت به بسیاری از ورق های پوشش دار داشته باشد.

طول عمر ورق گالوالوم در شرایط محیطی مختلف چقدر است؟

طول عمر ورق گالوالوم بسته به شرایط محیطی، کیفیت پوشش و نحوه نگهداری متفاوت است، اما معمولا بین ۲۰ تا ۴۰ سال دوام دارد. در مناطق خشک و با رطوبت کمتر، عمر مفید آن بیشتر خواهد بود.

ورق آلوزینک در چه ابعاد و ضخامت هایی تولید می شود؟

ورق آلوزینک معمولا در ضخامت های حدود ۰.۳ تا ۱.۲ میلی متر و در عرض های متنوع تولید می شود. این ورق ها به صورت رول یا شیت عرضه شده و بسته به نوع کاربرد، ابعاد آن قابل انتخاب است.

آیا ورق گالوالوم برای استفاده در فضای باز مناسب است؟

بله، ورق گالوالوم به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، اشعه خورشید و خوردگی، گزینه مناسبی برای استفاده در فضای باز محسوب می شود. به همین دلیل در سقف سوله ها، نما و پوشش های بیرونی کاربرد زیادی دارد.

ورق آلوزینک چیست؟

ورق آلوزینک، آلیاژی از فولاد با پوشش آلومینیوم و روی است که مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد. این ورق در صنایع ساخت‌و‌ساز و خودروسازی کاربرد دارد.

ورق آلوزینک، یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنعت و تولید لوازم خانگی به شمار می‌رود که به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد خود، به عنوان یک راهکار هوشمند در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی معرفی شده است. این ورق‌ها که به صورت عمده از فولاد گالوانیزه با پوشش آلیاژ روی، آلومینیوم و سیلیکون ساخته می‌شوند، ویژگی‌هایی همچون مقاومت بالا و طول عمر مفید را ارائه می‌دهند. به دلیل این ویژگی‌ها، ورق آلوزینک به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت سقف‌ها، دیوارها، بدنه خودروها و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر تبدیل شده است و قیمت آن به قیمت آهن امروز وابسته است. خاصیت عایق‌بندی حرارتی و زیبایی ظاهری این ورق‌ها، آن‌ها را در پروژه‌های مختلف ساختمانی و عمرانی محبوب کرده است.

انواع ورق آلوزینک

متداول‌ترین انواع ورق‌ آلوزینک عبارتند از:

آلوزینک شیت مسطح: این ورق‌ها به‌صورت کاملاً مسطح و با برش دقیق تولید می‌شوند.
گالوالوم یا آلوزینک ضد اثر انگشت: این ورق‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که هیچ اثری از انگشت روی آن‌ها باقی نمی‌ماند و در محیط‌هایی که نیاز به ظاهر تمیز دارند، بسیار کارآمدند.
آلوزینک کلاف نوار بُری شده: این نوع ورق‌ها به شکل نوارهای باریک برش خورده و برای کاربردهای خاص تولید می‌شوند.
گالوالوم یا آلوزینک با پوشش رزینی (RC): این نوع ورق‌ها با لایه‌ای از رزین طراحی شده‌اند و به‌ویژه در محیط‌های شیمیایی کاربرد دارند.
ورق آلوزینک رنگی: این ورق‌ها علاوه بر زیبایی ظاهری، مقاومت خوبی دارند و در مکان‌هایی که ظاهر اهمیت بیشتری دارد، استفاده می‌شوند.
ورق آلوزینک فرم‌دار: این ورق‌ها دارای اشکال خاص هستند و به‌منظور کاربردهای متنوع و حرفه‌ای طراحی شده‌اند.
گالوالوم یا آلوزینک شفاف: ورق‌هایی با روکش شفاف و فلزی، مناسب برای صنایع هستند که زیبایی در اولویت نیست.
آلوزینک کلاف مسطح: ورق‌های این دسته به‌صورت کلاف و بدون انجام برش، ارائه می‌شوند.
گالوالوم یا آلوزینک با پوشش اکریلیک: با پوشش اکریلیک، این ورق‌ها در برابر خط و خش بسیار مقاوم هستند.

مشخصات ورق آلوزینک

ورق آلوزینک به عنوان یک ماده اولیه دارای مشخصات فنی منحصربه‌فردی است که آن را از سایر ورق‌ها متمایز می‌کند. به طور کلی، این ورق‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند و معمولاً دارای ضخامت‌های مختلفی در محدوده 0.14 تا 2 میلی‌متر هستند. با توجه به نوع و کاربرد مورد نظر، این ورق‌ها می‌توانند در ابعاد گوناگونی عرضه شوند.

در مورد مقاومت به خوردگی، ورق آلوزینک معمولاً دارای عمر مفید بالایی (بیش از 30 سال) در شرایط عادی است. این ورق‌ها همچنین تحت آزمون‌های سختی و کشش قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که در برابر فشارهای مکانیکی و محیطی مقاوم هستند. به علاوه، سطح این ورق‌ها معمولاً صاف و بدون عیب است، که به تسهیل فرآیندهای تولید و نصب کمک می‌کند. رنگ و روکش این ورق‌ها نیز می‌تواند متنوع باشد و بسته به نیاز مشتریان، با رنگ‌های مختلفی تولید می‌شوند. در نهایت، ورق‌های آلوزینک در برابر حرارت نیز مقاوم هستند و می‌توانند در دماهای بالا به خوبی عمل کنند. هرچه این ورق‌ها در برابر حرارت مقاوم‌تر باشد قیمت ورق آهن نیز افزایش خواهد یافت.

ویژگی‌های ورق آلوزینک

ورق آلوزینک یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین مواد در صنایع مختلف به شمار می‌رود. این ورق‌ها از ترکیب فولاد گالوانیزه با پوشش آلیاژ روی، آلومینیوم و مقداری سیلیکون ساخته می‌شوند که ویژگی‌های خاصی را به آن‌ها می‌بخشد. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق‌ها، مقاومت بالای آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. این خاصیت به دلیل پوشش آلومینیومی است که حفاظت بیشتری از فولاد ارائه می‌دهد. همچنین، ورق‌های آلوزینک دارای استحکام کششی و تنش زیادی هستند که آن‌ها را برای استفاده در شرایط سخت و صنعتی مناسب می‌سازد.

یکی دیگر از ویژگی‌های بارز ورق آلوزینک، قدرت عایق‌بندی حرارتی آن است. این موضوع به کاهش انتقال گرما و سرما کمک می‌کند و به همین دلیل در ساختمان‌ها به عنوان یک راهکار عایق‌یابی مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، ورق‌های آلوزینک به صورت گسترده‌ای در طراحی و ساخت ظاهری محصولات نیز کاربرد دارند، زیرا بسیار زیبا و شیک به نظر می‌رسند. به‌علاوه، قابلیت رنگ‌آمیزی و شکل‌پذیری این ورق‌ها به طراحان امکان می‌دهد تا با آزادی بیشتری در زمینه طراحی محصولات مختلف فعالیت کنند.

محاسبه‌گر وزن ورق ابزاری است برای تعیین وزن ورق‌های فلزی با توجه به ابعاد، ضخامت و نوع ماده، که شما عزیزان می‌توانید از این ابزار در سایت آهن رسان بهره‌مند شوید.

کاربردهای ورق آلوزینک

ورق آلوزینک به سبب ویژگی‌ها و مشخصات فنی خود، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این ورق‌ها در صنعت ساختمان‌سازی است. این ورق‌ها به عنوان پوشش سقف، دیوار و همچنین نمای ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل زیبایی ظاهری و مقاومت در برابر شرایط جوی، ورق‌های آلوزینک می‌توانند به ساخت بناهای مدرن و جذاب کمک کنند.

در صنایع خودروسازی نیز از ورق آلوزینک استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، برای تولید بدنه خودروها، قطعات داخلی و خارجی و همچنین سیستم‌های نگه‌دارنده کاربرد دارند. از دیگر کاربردهای مهم این ورق‌ها می‌توان به تولید لوازم خانگی، سیلوها، لوله‌های صنعتی و تجهیزات کشاورزی اشاره کرد. علاوه بر این، ورق آلوزینک به دلیل ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی‌اش در صنایع برقی و الکترونیکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این رو، کاربرد این ورق‌ها می‌تواند به بهبود بهره‌وری انرژی و کاهش هزینه‌ها در پروژه‌های مختلف منجر شود که این موضوع در دنیای امروز به عنوان یک نکته مثبت و حائز اهمیت محسوب می‌شود.

ورق آلوزینک چیست؛ انواع، ویژگی‌ها و کاربردهای آن | آهن‌رسان

ورق گالوالوم چیست؟

ورق گالوالوم (Galvalume) نوعی ورق فولادی است که با آلیاژی از روی، آلومینیوم و سیلیکون پوشش داده شده است. این پوشش ترکیبی به ورق فولادی خاصیت مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌بخشد. به عنوان یک ماده اولیه، ورق گالوالوم به طور گسترده‌ای در ساختمان‌سازی، صنایع خودروسازی و تولید مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی اصلی ورق گالوالوم، نسبت به ورق‌های گالوانیزه (که فقط با روی پوشش داده شده‌اند) این است که عایق بهتری در برابر آب و رطوبت ایجاد می‌کند. این ورق‌ها علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، طبیعتاً به گیرایی حرارتی و عایق‌سازی در برابر حرارت نیز کمک می‌کنند. ورق گالوالوم به دلیل خاصیت فرم‌پذیری و قابلیت رنگ‌آمیزی، در طراحی نمای ساختمان‌ها و دیگر ساختارها به کار می‌رود. از دیگر مزایای این ورق می‌توان به وزن سبک و استحکام بالای آن اشاره کرد. این مسائل باعث می‌شود علیرغم بالا بودن قیمت ورق آلوزینک که در کارهای ساختمانی و صنعتی، به عنوان یک انتخاب بسیار عالی و مقرون به صرفه استفاده شود.

انواع ورق گالوالوم

ورق‌های گالوالوم به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند.

1. ورق گالوالوم مسطح: نخستین نوع، ورق گالوالوم مسطح است که به صورت شیت‌های مسطح و بدون برش تولید می‌شوند و برای کاربردهای معمولی در صنعت ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند.

2. کلاف گالوالوم: نوع دیگری از این ورق‌ها کلاف گالوالوم نامیده می‌شود که در واقع ورق‌های کلاف شده هستند و بدون برش به مشتری ارائه می‌شوند. این نوع ورق‌ها برای مشتریانی که به دنبال حجم بالای ورق هستند، مناسب هستند.

3. ورق گالوالوم نواربری شده: ورق گالوالوم نوار بری شده نیز نوعی از این ورق‌ها است که به صورت نوار باریک برش می‌خورد و برای هدف‌های خاصی مانند لوله‌سازی و ساخت راه‌های مدرن قابل استفاده است. علاوه بر این، ورق گالوالوم رنگی، در صنایع مختلف به کار می‌رود و به دلیل زیبایی ظاهری، جذابیت بیشتری به پروژه‌ها می‌بخشد.

4. گالوالوم پوشش‌دار: آخرین نوع از این ورق‌ها، گالوالوم پوشش‌دار با انواع مختلف پوشش‌های اکریلیک و رزینی است. این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر خط و خش و همچنین خاصیت ویژه در برابر مواد شیمیایی، در صنایع خاص و محیط‌های سخت به کار می‌روند. شما هموطنان گرامی جهت استعلام قیمت ورق مشهد با شماره تلفن (☎) تماس بگیرید یا سایت آهن رسان را بررسی کنید.

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

ورق آلوزینک و ورق گالوانیزه هر دو از فولاد ساخته شده و به‌منظور مقاومت در برابر خوردگی پوشش‌دهی می‌شوند، اما در نوع و ترکیب پوشش آن‌ها تفاوت‌هایی وجود دارد. ورق‌های گالوانیزه با لایه‌ای از روی پوشش داده می‌شوند که عمدتاً در برابر خوردگی محافظت می‌کند. اما ورق‌های آلوزینک به کمک لایه‌ای متشکل از روی و آلومینیوم (با مقداری سیلیکون) تهیه می‌شوند که این ترکیب باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی و حرارت می‌شود. همچنین، ورق آلوزینک دارای طول عمر بیشتر و عایق‌بندی حرارتی بهتری است. لذا، قیمت ورق آلوزینک در مقایسه با قیمت ورق گالوانیزه بالاتر است.

تولیدکنندگان ورق آلوزینک

در ایران، کارخانه هفت الماس به عنوان تنها تولیدکننده ورق آلوزینک شناخته می‌شود. این کارخانه با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، انواع ورق آلوزینک را تولید و به بازار عرضه می‌کند. علاوه بر تولید داخلی، ورق آلوزینک از کشورهایی نظیر کره جنوبی نیز به ایران وارد می‌شود.

جمع‌بندی

به‌طور کلی، ورق آلوزینک نوعی ورق فولادی است که با لایه‌ای ترکیبی از روی و آلومینیوم پوشش داده می‌شود، که باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و حرارت می‌شود. این ورق‌ها معمولاً دارای طول عمر بالا و عایق‌های حرارتی مناسب هستند و در ساختمان‌سازی و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. کارخانه هفت الماس به عنوان تنها تولیدکننده داخلی آن شناخته می‌شود.

سوالات متداول

ورق آلوزینک چیست؟

ورق آلوزینک نوعی ورق فولادی است که با ترکیبی از روی و آلومینیوم پوشش داده شده و به دلیل این ترکیب، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.

کاربردهای ورق آلوزینک کدامند؟

ورق آلوزینک عمدتاً در صنعت ساختمان‌سازی، تولید سقف‌ها، پوشش‌های خارجی و در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی به کار می‌رود.

مزایای استفاده از ورق آلوزینک چیست؟

ورق آلوزینک دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بیشتر نسبت به ورق‌های گالوانیزه و عایق‌بندی حرارتی مناسب است.

آیا ورق آلوزینک فقط در ایران تولید می‌شود؟

خیر، ورق آلوزینک در ایران توسط کارخانه هفت الماس تولید می‌شود، اما از کشورهایی مانند کره جنوبی نیز وارد می‌شود.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,803 تومان
ورق 0/6 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,803 تومان
ورق 0/7 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,803 تومان
ورق 0/8 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,803 تومان
ورق 0/9 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,803 تومان
ورق 1 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 164,145 تومان
ورق 1/25 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 164,145 تومان
ورق 1/5 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 164,145 تومان
ورق 2 میل قلع اندود 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 167,461 تومان
ورق.2/5.میل قلع.اندود 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه فولاد.مبارکه 167,461 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,803	تومان
ورق 0/6 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,803	تومان
ورق 0/7 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,803	تومان
ورق 0/8 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,803	تومان
ورق 0/9 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,803	تومان
ورق 1 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	164,145	تومان
ورق 1/25 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	164,145	تومان
ورق 1/5 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	164,145	تومان
ورق 2 میل	قلع اندود	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	167,461	تومان
ورق.2/5.میل	قلع.اندود	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	فولاد.مبارکه	167,461	تومان

اطلاعات و دانشنامه

معرفی کامل ورق قلع اندود (تین پلیت)

۱ شهریور ۱۴۰۴44 بازدید

ورق قلع اندود چیست؟

تاریخچه استفاده از ورق های قلع اندود به قرون وسطی برمی گردد؛ زمانی که در اروپا از این ورق ها برای ساخت ظروف نگهداری مواد غذایی و وسایل آشپزخانه استفاده می شد. با پیشرفت فناوری در قرن نوزدهم، روش های صنعتی و اقتصادی تری برای تولید این محصول شکل گرفت و همین موضوع باعث شد تین پلیت جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف، به خصوص صنعت بسته بندی و کنسروسازی، پیدا کند.

ورق قلع اندود چیست؟

ورق قلع اندود که در دنیا با نام تین پلیت (Tinplate) شناخته می شود، یکی از قدیمی ترین و در عین حال پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت است. اساس این محصول، ورق فولادی کم کربن نورد سرد است که سطح آن با لایه ای نازک از قلع پوشش داده می شود. این پوشش فلزی نه تنها زیبایی و براقیت خاصی به ورق می بخشد، بلکه آن را در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم می سازد.

ترکیب و ساختار ورق قلع اندود

ساختار ورق قلع اندود شامل دو بخش اصلی است: زیرلایه فولادی و پوشش قلع. فولاد پایه معمولاً از نوع کم کربن و با انعطاف پذیری بالا انتخاب می شود تا در فرآیندهای شکل دهی و پرسکاری مشکلی ایجاد نشود. لایه قلع که معمولاً در حد چند میکرون ضخامت دارد، سطح فولاد را به طور کامل می پوشاند و مانند یک سد محافظ عمل می کند. جالب است بدانید که در برخی کاربردها، علاوه بر قلع، از یک لایه نازک روغن محافظ نیز استفاده می شود تا در حین حمل ونقل و انبارداری از اکسید شدن سطح جلوگیری شود. این ترکیب ساده اما هوشمندانه، ورق قلع اندود را به یکی از مواد اولیه استراتژیک در صنایع غذایی و دارویی بدل کرده است.

برای انتخاب بهترین گزینه در صنایع بسته‌ بندی و تولید، آگاهی از قیمت ورق می‌ تواند نقش مهمی در مدیریت هزینه‌ ها و تصمیم‌ گیری نهایی داشته باشد.

روش های تولید ورق قلع اندود

روش الکترولیتی

در روش الکترولیتی، سطح ورق فولادی در حمامی از محلول نمک های قلع قرار می گیرد و با استفاده از جریان برق، لایه ای یکنواخت و کنترل شده از قلع روی سطح می نشیند. این روش به دلیل امکان تنظیم دقیق ضخامت پوشش، در تولید ورق های باکیفیت و مخصوص صنایع حساس، به ویژه صنایع غذایی، کاربرد فراوان دارد. یکنواختی پوشش و قابلیت کنترل بالا، از مهم ترین مزایای این شیوه به شمار می رود.

روش غوطه وری داغ

در این روش، ورق فولادی مستقیماً در حمامی از قلع مذاب غوطه ور می شود. هرچند ضخامت پوشش در این شیوه کمتر قابل کنترل است، اما مزیت اصلی آن سرعت بالای تولید و چسبندگی بسیار خوب لایه قلع به فولاد است. روش غوطه وری داغ بیشتر در گذشته رایج بوده، اما با ظهور تکنولوژی های مدرن الکترولیتی، امروزه سهم کمتری در بازار دارد.

مقایسه روش های تولید

روش الکترولیتی در مقایسه با غوطه وری داغ، پوششی یکنواخت تر، مصرف کمتر قلع و کیفیت بالاتری ارائه می دهد؛ به همین دلیل برای تولید ورق های استاندارد و صادراتی ترجیح داده می شود. در مقابل، غوطه وری داغ همچنان برای برخی کاربردهای صنعتی که ظرافت و یکنواختی اهمیت کمتری دارد، گزینه ای مقرون به صرفه محسوب می شود.

ویژگی ها و خواص ورق قلع اندود

مقاومت در برابر خوردگی

قلع ذاتاً فلزی مقاوم در برابر اکسیداسیون است. این خاصیت، وقتی در قالب لایه ای نازک بر روی فولاد قرار می گیرد، مانعی مطمئن در برابر زنگ زدگی و رطوبت ایجاد می کند. به همین دلیل ورق قلع اندود برای نگهداری مواد غذایی و مایعات بهترین گزینه محسوب می شود.

قابلیت شکل پذیری و لحیم کاری

یکی از ویژگی های کلیدی تین پلیت، شکل پذیری بالای آن است. این ورق می تواند در فرآیندهای خم کاری، کشش عمیق و پرسکاری بدون ترک یا شکستگی تغییر فرم دهد. همچنین وجود قلع بر سطح ورق باعث می شود که قابلیت لحیم پذیری بالایی داشته باشد، موضوعی که در صنایع الکتریکی اهمیت ویژه ای دارد.

دوام و زیبایی سطح

علاوه بر خواص مکانیکی و شیمیایی، سطح براق و صیقلی ورق قلع اندود، ظاهری زیبا و جذاب به محصول نهایی می دهد. این ویژگی نه تنها به جنبه های کاربردی بلکه به جنبه های بازاریابی و جذب مشتری نیز کمک می کند.

کاربردهای ورق قلع اندود (تین پلیت)

صنایع بسته بندی و کنسروسازی

بزرگ ترین سهم مصرف ورق قلع اندود مربوط به صنایع بسته بندی است. قوطی های کنسرو، نوشیدنی و اسپری، عمدتاً از تین پلیت ساخته می شوند. این ورق ها نه تنها مواد غذایی را در برابر آلودگی و رطوبت محافظت می کنند، بلکه ماندگاری محصول را به شکل چشمگیری افزایش می دهند.

صنایع غذایی و دارویی

در صنعت دارو، از تین پلیت برای تولید بسته بندی های مقاوم در برابر رطوبت و نور استفاده می شود. همچنین در صنایع غذایی، پوشش قلع هیچ گونه واکنش مضری با مواد خوراکی ایجاد نمی کند و همین موضوع دلیل اصلی اعتماد تولیدکنندگان به این ورق است.

صنایع الکتریکی و الکترونیکی

به دلیل قابلیت بالای لحیم کاری و رسانایی مناسب، تین پلیت در ساخت قطعات الکترونیکی، باتری ها و تجهیزات برقی کاربرد دارد. این صنعت به خصوص به یکنواختی پوشش قلع وابسته است.

مزایا و معایب ورق قلع اندود

مزایای استفاده

مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی
ظاهر زیبا و براق
سازگاری با محیط زیست و امکان بازیافت
قابلیت بالای شکل دهی و پرسکاری

محدودیت ها و معایب

هزینه تولید نسبتاً بالاتر به دلیل مصرف قلع
مقاومت کمتر در برابر ضربه در مقایسه با ورق های ضخیم تر
نیاز به نگهداری صحیح برای جلوگیری از خراش سطح و آسیب به لایه محافظ

تفاوت ورق قلع اندود با سایر ورق های فلزی

مقایسه با ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه با لایه ای از روی پوشش داده می شود و بیشتر در محیط های باز و ساختمانی کاربرد دارد، در حالی که ورق قلع اندود به دلیل خاصیت غیرسمی و بهداشتی، بیشتر در صنایع غذایی استفاده می شود.

مقایسه با استیل ضد زنگ

استیل ضد زنگ مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارد، اما قیمت آن به مراتب بیشتر است. تین پلیت گزینه ای اقتصادی تر برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت بالا در کنار مقرون به صرفه بودن دارند.

استانداردها و مشخصات فنی ورق قلع اندود

استانداردهای بین المللی (ASTM, JIS, DIN)

ورق های قلع اندود بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می شوند تا کیفیت و قابلیت اعتماد آنها تضمین شود. استاندارد ASTM آمریکا، JIS ژاپن و DIN آلمان از پرکاربردترین مرجع ها هستند. این استانداردها مشخصاتی همچون ضخامت پوشش، خواص مکانیکی و ابعاد را تعریف می کنند.

ضخامت و ابعاد متداول در بازار

تین پلیت معمولاً در ضخامت هایی بین ۰٫۱۵ تا ۰٫۵ میلی متر تولید می شود. عرض ورق ها متغیر بوده و بسته به کاربرد، از رول های باریک تا ورق های عریض در بازار موجود است. انتخاب ضخامت و ابعاد به نوع صنعت و نیاز نهایی مصرف کننده بستگی دارد.

برای اطلاع از به‌ روزترین قیمت فولاد آلیاژی و دسترسی به محصولات متنوع، مجموعه ثامن تجارت به‌ عنوان یکی از تامین‌ کنندگان معتبر می‌ تواند انتخابی مطمئن باشد.

سوالات متداول

ورق قلع اندود چه تفاوتی با قوطی آلومینیومی دارد؟

تین پلیت از فولاد و قلع ساخته می شود و مقاومت بالاتری در برابر فشار و تغییر فرم دارد، در حالی که قوطی های آلومینیومی سبک تر هستند اما استحکام کمتری دارند.

آیا ورق قلع اندود قابل بازیافت است؟

بله، این ورق به طور کامل قابل بازیافت بوده و استفاده مجدد از آن هیچ مشکلی برای محیط زیست ایجاد نمی کند.

چه عواملی بر قیمت ورق قلع اندود تأثیر می گذارد؟

قیمت قلع در بازار جهانی، ضخامت پوشش و روش تولید از مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت این ورق هستند.

ورق قلع اندود (Tinplate) و مشخصات آن

دسترسی سریع به محتوای مقاله

لایه های تشکیل دهنده ورق قلع اندود:

جدول تمپر گرید:

مشخصات ورق قلع اندود

ورق فولادی قلع اندود (حلبی) یا Tinplate، ورقی با ضخامت کم می باشد که بوسیله قلع روکش دهی شده است. از مشخصه ورق قلع اندود درخشندگی متالیکی، مقاومت خوردگی، قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بالا می باشد. از این ورق برای ساختن انواع ظروف نگه دارنده مانند قوطی های کنسرو، نوشابه، 18 لیتری استفاده می شود. اما کاربرد ورق قلع اندود به ظروف نگه دارنده ختم نمی شود. اخیرا برای ساختن قطعات ماشین آلات الکتریکی و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود.

لایه های تشکیل دهنده ورق قلع اندود:

تاریخچه ورق های قلع اندود

زمان پیدایش یا تولید ورق قلع اندود به زمان قلع اندود کاری ورق آهنی چکش خورده برمیگردد. این کار در ایالت بایرن کشور آلمان در قرن 14 به منظور محافظت فلز در برابر زنگ زدگی انجام گرفت.

خصوصیات ورق قلع اندود

1. ظاهر زیبا: زیبایی ظاهری ورق قلع اندود با درخشندگی زیبای متالیکی آن توصیف می شود.برای تولید محصولات قلع اندودی با ضخامت های گوناگون، اندازه مساحت سطوح لایه آن ها بررسی می شود.

1. قابلیت فراوان در رنگ پذیری و چاپ پذیری: چاپ بر روی ورق های قلع اندود با استفاده از انواع لاک الکل و جوهر انجام می شود.

1. قابلیت فراوان در شکل پذیری و استحکام: با انتخاب تمپر مناسب، شکل پذیری مناسب برای انواع کابرد ها و همینطور استحکام مورد نیاز بعد از شکل دهی بدست می آید.

1. قابلیت فراوان در مقاومت خوردگی: با انتخاب مناسب ورق روکش دهی شده، مقاومت خوردگی مناسب محتوای ظروف قلع اندود بدست می آید.

قابلیت فراوان در جوش پذیری و لهیم پذیری: ورق قلع اندود به صورت گسترده برای تولید انواع قوطی ها بوسیله جوشکاری لحیم کاری مورد استفاده قرار می گیرد.

جدول سایزهای ورق قلع اندود:

شیت
	T1 ~ T5		DR8 ~ DR10
	رنج سایز موجود	رنج سایز برای تولید معمولی	رنج سایز موجود	رنج سایز برای تولید معمولی
ضخامت mm	0.15 ~ 0.60	DR8, DR9 0.18 ~ 0.50	0.13 ~ 0.60	0.15 ~ 0.25
ضخامت mm	0.15 ~ 0.60	DR8, DR9 0.18 ~ 0.50	DR10 0.13 ~ 0.60	0.20 ~ 0.36
عرض mm	457 ~ 1,067	650 ~ 950	457 ~ 1,067	690 ~ 950
طول mm	406 ~ 1,110	500 ~ 1,050	406 ~ 1,110	500 ~ 1,050

کویل
	T1 ~ T5		DR8 ~ DR10
	رنج سایز موجود	رنج سایز برای تولید معمولی	رنج سایز موجود	رنج سایز برای تولید معمولی
ضخامت mm	0.15 ~ 0.60	DR8, DR9 0.18 ~ 0.50	0.13 ~ 0.60	0.15 ~ 0.25
ضخامت mm	0.15 ~ 0.60	DR8, DR9 0.18 ~ 0.50	DR10 0.13 ~ 0.60	0.20 ~ 0.36
عرض mm	457 ~ 1,067	650 ~ 950	457 ~ 1,067	690 ~ 950
دیامتر داخلی mm	406, 420, 508 (16, 16.5, 20.0)		406, 420, 508 (16, 16.5, 20.0)
دیامتر خارجی mm	2,130		2,130
وزن کویل mt	1.0 ~ 18.0	3.0 ~ 15.0	1.0 ~ 18.0	3.0 ~ 15.0

جدول تمپر گرید:

	تمپر گرید	HR30T سختی راکول
کاهش سطح یک مرحله ای	T-1	49 ± 5
	T-2	53 ± 5
	T-2.5	55 ± 5
	T-3	57 ± 5
	T-S	59 ± 5
	T-4	61 ± 5
	T-5	65 ± 5
کاهش سطح دو مرحله ای	DR-8	73 ± 5
	DR-9	76 ± 5
	DR-9M	77 ± 5
	DR-10	80 ±5

مقالات ورق فولادی

ورق قلع اندود یا تین پلیت چیست؛ کاربرد و انواع

یکی از محصولات پرکاربرد و استراتژیک در صنایع مختلف ورق قلع اندود است که به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود جایگاه ویژه‌ای در بازار فلزات یافته است. این نوع ورق در اصل، ورق فولادی نازکی است که سطح آن با لایه‌ای نازک از قلع پوشش داده شده تا از خوردگی و زنگ زدگی محافظت شود. این پوشش نه تنها دوام و مقاومت فولاد را افزایش می‌دهد، بلکه با ایجاد سطحی صاف، براق و بهداشتی، امکان استفاده از آن را در صنایع حساس مانند بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی فراهم می‌سازد.

از همین رو، شناخت دقیق‌تر این نوع ورق، کاربردها، روش‌های تولید و مشخصات فنی آن برای فعالان صنعت، تولیدکنندگان و حتی مصرف‌کنندگان نهایی اهمیت بالایی دارد. در این مقاله، سعی کردیم انواع ورق قلع اندود را به زبان ساده و دقیق بررسی کنیم. ما به پرسش‌های ‘ورق قلع اندود چیست؟’، ‘چه کاربردهایی دارد؟’، ‘چگونه تولید می‌شود؟’ و ‘چه ویژگی‌هایی دارد؟’ پاسخ دادیم.

ورق قلع اندود چیست؟

ورق قلع اندود (Tinplate) نوعی ورق فولادی نورد سرد است که به‌منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی، با لایه‌ای نازک از قلع پوشش داده می‌شود. این لایه قلع از طریق یکی از دو روش اصلی الکترولیتی یا غوطه‌وری در قلع مذاب، بر سطح ورق اعمال می‌گردد و نقشی کلیدی در محافظت از فولاد در برابر عوامل محیطی ایفا می‌کند.

ورق قلع اندود چیست؟ و چه کاربردهایی دارد

پوشش قلع ضمن حفظ خواص مکانیکی فولاد، قابلیت لحیم‌کاری و شکل‌پذیری آن را نیز افزایش می‌دهد. به همین دلیل، ورق تین پلیت در صنایعی به کار می‌رود که نیازمند ترکیبی از دوام، بهداشت، و ظاهر زیبا هستند. از دیگر مزایای مهم این نوع ورق می‌توان به وزن پایین، قابلیت بازیافت و امکان چاپ مستقیم بر سطح آن اشاره کرد که آن را به انتخابی ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های فلزی به‌ویژه در صنعت غذا و دارو تبدیل کرده است. این ورق‌ها در ضخامت ۰.۱۶ تا ۰.۵۰ میلی‌متر و عرض ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر تولید می‌شوند. آنها به صورت شیت یا رول عرضه می‌شوند. همچنین، ضخامت پوشش قلع بر حسب گرم بر متر مربع تعیین می‌شود.

کاربرد ورق قلع اندود

ورق قلع اندود به دلیل ویژگی‌هایی چون مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت لحیم‌کاری، ظاهر زیبا، و ایمنی در تماس با مواد غذایی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای آن را بررسی می‌کنیم:

کاربرد ورق قلع اندود در صنایع بسته‌بندی غذایی و دارویی

یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین کاربردهای ورق قلع اندود، ساخت قوطی‌ها و بسته‌بندی‌های فلزی برای مواد غذایی است. در این صنایع، ایمنی، بهداشت، و مقاومت شیمیایی بسته‌بندی اهمیت زیادی دارد. این ورق‌ها به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن و بی‌ضرر بودن پوشش قلع در تماس با مواد خوراکی، برای ساخت موارد زیر به کار می‌روند:

بسته‌بندی شربت‌ها، قرص‌ها و داروهای پودری
قوطی کنسرو ماهی، گوشت و سبزیجات
قوطی نوشابه و آبمیوه
بسته‌بندی پودر شیر خشک و پودر کاکائو
ظروف اسپری برای خامه یا مواد غذایی تحت فشار

کاربردهای تین پلیت در صنایع الکترونیک و باتری سازی

انواع ورق قلع اندود در ساخت تجهیزات الکترونیکی کاربرد گسترده‌ای دارد، زیرا پوشش قلع رسانایی مناسب و قابلیت لحیم‌کاری بالایی ایجاد می‌کند. برخی از این کاربردها عبارتند از:

ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)
قطعات اتصال‌دهنده و پایه‌های الکترونیکی
پوشش حفاظتی برای قطعات در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی
ساخت پوشش داخلی و خارجی بدنه باطری‌ها
استفاده در سوکت‌ها، ترمینال‌ها

استفاده از ورق قلع اندود در صنایع خودروسازی

در صنعت خودروسازی، شناخت اینکه ویژگی‌های این نوع پلیت چیست به افزایش دوام قطعات کمک می‌کند. در این صنعت، استفاده از تین پلیت در بخش‌هایی از بدنه یا قطعات داخلی، به‌ویژه در نواحی مرطوب یا در معرض خوردگی، رواج دارد. علاوه بر این، این محصول به‌دلیل جوش‌پذیری خوب، شکل‌پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی در ساخت فیلترها و قطعات کوچک الکتریکی به‌کار می‌رود. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

ساخت پوشش بدنه فیلترها که در تماس با روغن موتور و شرایط دمایی بالا
استفاده در ساخت اتصالات، جعبه‌های محافظ و سوکت‌ها
سوئیچ‌ها، جعبه فیوز، ترمینال‌ها و اتصالات سیم‌کشی.

بکارگیری از ورق قلع اندود در ساخت ظروف و لوازم خانگی

استفاده از این محصول در ساخت ظروف و لوازم خانگی با توجه به اینکه کاربرد ورق قلع اندود چیست، اهمیت ویژه‌ای دارد. به‌دلیل زیبایی ظاهری، قابلیت شست‌وشو و مقاومت به زنگ‌زدگی، تین پلیت در تولید لوازم آشپزخانه نیز کاربرد دارد:

تولید قابلمه، ماهیتابه، سینی و ظروف نگهداری
قوطی‌های فلزی برای چای، قهوه و شکلات
جعبه‌های تزئینی و صنایع دستی فلزی

کاربرد ورق قلع اندود و تین پلیت در صنایع مختلف

مشخصات ورق قلع اندود

ورق قلع‌اندود در واقع نوعی ورق فولادی است که سطح آن با لایه‌ای نازک از قلع پوشیده شده است. بنابراین قبل از بررسی فرآیند قلع‌اندود کردن، باید بدانیم ورق فولادی چیست و چه ویژگی‌هایی دارد که آن را به بستر مناسبی برای پوشش قلع تبدیل می‌کند. ورق قلع اندود، با تنوع بالا در مشخصات فنی، برای کاربردهای مختلفی طراحی و تولید می‌شود. علاوه بر این آشنایی با ابعاد، ترکیب شیمیایی، ضخامت پوشش قلع و سایر ویژگی‌های مکانیکی این ورق، به انتخاب بهتر آن در صنایع مختلف کمک می‌کند.

ابعاد ورق تین پلیت

ابعاد انواع ورق قلع اندود بسته به نیاز مشتری و نوع کاربرد، به‌صورت شیت یا رول در بازار عرضه می‌شود. این تنوع در اندازه، امکان استفاده در خطوط تولید مختلف، از بسته‌بندی مواد غذایی گرفته تا قطعات صنعتی را فراهم می‌سازد. انتخاب ضخامت و عرض مناسب، بر عملکرد نهایی ورق در فرآیند شکل‌دهی و لحیم‌کاری تأثیر مستقیمی دارد.

ویژگی	محدوده معمول
عرض	۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر
ضخامت	۰.۱۶ تا ۰.۵۰ میلی‌متر
طول (در حالت شیت)	۶۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر

ترکیب شیمیایی پایه قلع اندود

ورق قلع اندود از فولاد کم‌کربن نورد سرد ساخته می‌شود که برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، با لایه‌ای از قلع پوشش داده می‌شود. ترکیب شیمیایی فولاد پایه به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که ضمن حفظ مقاومت مکانیکی، قابلیت شکل‌دهی و لحیم‌کاری نیز در آن تقویت شده باشد.

عنصر	درصد وزنی تقریبی
کربن (C)	≤ ۰.۰۸٪
منگنز (Mn)	≤ ۰.۵۰٪
فسفر (P)	≤ ۰.۰۳٪
گوگرد (S)	≤ ۰.۰۲۵٪
قلع (Sn) (پوشش)	۰.۵ تا ۱.۵ گرم/مترمربع (هر طرف)

ضخامت پوشش قلع

پوشش قلع بر روی ورق فولادی، نقش اصلی در محافظت از سطح فلز در برابر خوردگی، اکسیداسیون و تماس با مواد خورنده دارد. ضخامت این لایه بر اساس نوع مصرف تعیین می‌شود؛ به‌عنوان مثال، برای صنایع غذایی معمولاً پوشش ضخیم‌تر مورد نیاز است تا از تماس مستقیم فولاد با مواد خوراکی جلوگیری شود.

نوع پوشش	ضخامت قلع (هر طرف)	مجموع (دو طرف)
سبک (L)	۰.۵ گرم/مترمربع	۱.۰ گرم/مترمربع
متوسط (M)	۰.۷۵ گرم/مترمربع	۱.۵ گرم/مترمربع
سنگین (H)	۱.۰ گرم/مترمربع	۲.۰ گرم/مترمربع

سایر ویژگی‌های فنی ورق قلع اندود

خواص مکانیکی و ویژگی های فنی مناسب نشان می‌دهد چرا در صنایع حساس استفاده می‌شود. یکی از فاکتورهای مؤثر بر ویژگی های فنی ورق قلع‌اندود، کیفیت مواد اولیه تولید آن است که بر اساس قیمت ورق سیاه میتواند از ورق باکیفیت یا معمولی استفاده شود. علاوه بر ابعاد و پوشش، ویژگی‌های مکانیکی مانند استحکام کششی، انعطاف‌پذیری و قابلیت چاپ، از جمله عوامل مهم در تعیین کیفیت ورق قلع اندود هستند. این ویژگی‌ها بسته به روش تولید و کیفیت مواد اولیه، ممکن است متفاوت باشند، اما استانداردهای عمومی در جدول زیر آمده است:

ویژگی	مقدار تقریبی
استحکام کششی (MPa)	۲۷۰ تا ۳۸۰
انعطاف‌پذیری	بالا (قابل شکل‌دهی)
قابلیت جوشکاری	بالا
مقاومت به خوردگی	بالا (بسته به ضخامت قلع)
قابلیت چاپ مستقیم روی سطح	دارد

انواع ورق قلع اندود

ورق‌های قلع اندود در انواع مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای متنوع صنعتی و بسته‌بندی را پاسخ دهند. در این بخش، انواع متداول این ورق‌ها را بر اساس سه معیار اصلی معرفی می‌کنیم:

ورق تین پلیت بر اساس نوع سطح (Surface Finish)

نوع پرداخت سطحی ورق قلع اندود تأثیر زیادی بر ظاهر، قابلیت چاپ و کاربرد نهایی آن دارد. این دسته‌بندی معمولاً در بسته‌بندی مواد غذایی، رنگ‌ها و داروها اهمیت زیادی دارد:

نوع سطح	مشخصات	کاربرد رایج
Bright Finish	سطح براق و آینه‌ای	قوطی نوشیدنی و بسته‌بندی تزئینی
Matte Finish	سطح مات و بدون درخشش	چاپ مستقیم، قوطی رنگ و مواد شیمیایی
Stone Finish	سطح نیمه‌خش، با الگوی نامنظم	مقاومت بالا در برابر سایش، کاربرد صنعتی

بر اساس ضخامت پوشش قلع

آگاهی از این نکته که تاثیر ضخامت لایه قلع در عملکرد ورق قلع اندود چیست و چه مزایایی در بسته‌بندی دارد، موجب بهبود کیفیت محصولات می‌شود. همان‌طور که پیش‌تر نیز توضیح داده شد، میزان پوشش قلع در هر طرف از ورق بسته به نوع کاربرد متغیر است. بر این اساس ورق‌ها به سه گروه تقسیم می‌شوند:

نوع پوشش	ضخامت هر طرف	مجموع پوشش	کاربرد
سبک (L)	۰.۵ گرم/مترمربع	۱.۰ گرم/مترمربع	بسته‌بندی عمومی، چاپ
متوسط (M)	۰.۷۵ گرم/مترمربع	۱.۵ گرم/مترمربع	مواد غذایی نیمه‌اسیدی
سنگین (H)	۱.۰ گرم/مترمربع	۲.۰ گرم/مترمربع	مواد خورنده یا صنعتی

انواع ورق قلع اندود بر اساس روش ساخت

در این تقسیم‌بندی، روش اعمال پوشش قلع بر سطح ورق فولادی در نظر گرفته می‌شود. دو نوع اصلی وجود دارد:

ورق تین پلیت الکترولیتی (Electrolytic Tinplate): پوشش قلع از طریق فرآیند الکترولیز بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود. این نوع دارای ضخامت دقیق، یکنواختی بالا و مناسب برای چاپ است.
ورق قلع اندود غوطه‌وری گرم (Hot-Dipped Tinplate): فولاد در وان مذاب قلع غوطه‌ور می‌شود. این روش قدیمی‌تر است و پوششی ضخیم‌تر ولی کمتر یکنواخت ایجاد می‌کند. بیشتر در کاربردهای صنعتی و مقاوم‌سازی به کار می‌رود.

روش تولید ورق قلع اندود

تولید انواع ورق قلع اندود فرآیندی تخصصی و چندمرحله‌ای است که هدف آن، ایجاد پوششی محافظ از قلع بر روی ورق فولادی است. این فرایند به دو روش اصلی انجام می‌شود: الکترولیتی و غوطه‌وری گرم. در ادامه این مقاله از فولاد سل مرجع خرید آنلاین آهن آلات، هر دو روش را به‌صورت گام‌به‌گام بررسی می‌کنیم.

تولید ورق قلع اندود به روش الکترولیتی (Electrolytic Tinplate)

این روش رایج‌ترین شیوه تولید ورق تین پلیت در جهان است و در صنایع حساس مانند بسته‌بندی مواد غذایی به کار می‌رود. مراحل به شرح زیر است:

آماده‌سازی ورق پایه: ابتدا ورق فولادی نورد سرد شده و به‌صورت رول یا کویل آماده می‌شود.
چربی‌زدایی و شست‌وشو: ورق‌ها از میان مخازن حاوی مواد شیمیایی عبور داده می‌شوند تا سطح آن‌ها کاملا از ذرات گرد و غبار و ناخالصی‌ها پاک‌سازی شود.
فرایند الکترولیز: ورق تمیزشده وارد حوض های الکترولیتی می‌شود که حاوی نمک‌های قلع هستند. در این مرحله با عبور جریان برق مستقیم، یون‌های قلع روی سطح ورق ته‌نشین می‌شوند.
بازپخت (Reflow): در صورت نیاز، ورق قلع اندود از تونل گرمایی عبور داده می‌شود تا پوشش قلع ذوب و یکنواخت شود. این مرحله باعث افزایش براقیت و چسبندگی پوشش می‌شود.
روغن‌کاری سطحی: لایه‌ای نازک از روغن مخصوص روی ورق پاشیده می‌شود تا از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی در زمان انبارداری جلوگیری شود.
برش و بسته‌بندی: ورق‌های آماده‌شده در ابعاد دلخواه برش خورده یا به‌صورت رول بسته‌بندی می‌شوند.

فرایند تولید ورق قلع اندود به روش غوطه‌وری گرم (Hot-Dip Tinplate)

فرآیند غوطه‌وری گرم یکی از روش‌های ساخت انواع ورق قلع اندود است که تفاوت بسیار قابل توجه با روش الکترولیتی دارد. در این روش، برخلاف شیوه الکترولیتی که قلع به‌صورت یون بر سطح می‌نشیند، ورق فولادی به‌طور مستقیم وارد وان مذاب قلع می‌شود. این روش بیشتر در کاربردهای صنعتی و ساخت قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. مراحل به این صورت است:

پیش‌گرمایش و پاک‌سازی: ابتدا ورق فولادی پیش‌گرم می‌شود تا آماده ورود به وان قلع شود. سطح آن نیز از هرگونه آلودگی پاک می‌گردد.
غوطه‌وری در قلع مذاب: ورق از میان وان حاوی قلع مذاب عبور می‌کند و لایه‌ای ضخیم از قلع روی آن می‌نشیند. کنترل دقیق دما و زمان غوطه‌وری در این مرحله اهمیت زیادی دارد.
سردسازی و تثبیت پوشش: پس از خروج از وان، ورق سریعاً خنک می‌شود تا پوشش قلع تثبیت و سخت شود.
برش و بسته‌بندی: مشابه روش قبل، ورق‌ها برش داده شده و آماده انتقال به واحدهای مصرفی می‌گردند.

روش الکترولیتی به دلیل یکنواختی بیشتر پوشش، دقت بالاتر در کنترل ضخامت و امکان چاپ مستقیم روی سطح، در صنایع مدرن ترجیح داده می‌شود؛ در حالی‌که روش غوطه‌وری گرم برای مواردی که ضخامت بیشتر و ظاهر سطح اهمیت کمتری دارد، گزینه‌ای مناسب است.

همانطور که بررسی کردیم، ورق قلع اندود یکی از محصولات مهم فولادی است که به واسطه ترکیب مقاومت مکانیکی فولاد و خاصیت ضدزنگ قلع، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته است. این ورق که معمولاً از فولاد نورد سرد کم‌کربن ساخته می‌شود، با لایه‌ای از قلع پوشانده می‌شود تا در برابر خوردگی، رطوبت و تماس با مواد شیمیایی مقاوم باشد. شناخت دقیق این ورق به تصمیم‌گیری بهتر برای انتخاب آن در فرایندهای صنعتی کمک شایانی می‌کند. به همین منظور شما میتوانید با استفاده از خدمات مشاوره و راهنمای خرید کارشناسان بهترین محصول را متناسب با پروژه خود انتخاب و سفارش خرید خود را ثبت کنید.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,267 تومان
ورق 0/6 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,267 تومان
ورق 0/7 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,267 تومان
ورق 0/8 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,267 تومان
ورق 0/9 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 158,267 تومان
ورق 1 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 156,684 تومان
ورق 1/25 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 156,684 تومان
ورق 1/5 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 156,684 تومان
ورق 2 میل گالوالوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 159,849 تومان
ورق.2/5.میل گالوالوم 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه هفت.الماس 159,849 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,267	تومان
ورق 0/6 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,267	تومان
ورق 0/7 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,267	تومان
ورق 0/8 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,267	تومان
ورق 0/9 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	158,267	تومان
ورق 1 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	156,684	تومان
ورق 1/25 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	156,684	تومان
ورق 1/5 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	156,684	تومان
ورق 2 میل	گالوالوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	159,849	تومان
ورق.2/5.میل	گالوالوم	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	هفت.الماس	159,849	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق گالوالوم یک نوع ورق فولادی است که به دلیل خواص برتر نسبت به ورق عادی استفاده از آن به طور چشمگیری افزایش یافته است. آیا با خواص ورق گالوالوم، روش تولید، تولیدکننده ها و دیگر ویژگی های آن آشنا هستید؟ در این مقاله به بررسی خواص، ویژگی ها و کاربردهای ورق آلوزینک (گالوالوم) می پردازیم.

سرتیتر مطالب

تفاوت ورق گالوالوم و گالوانیزه
ویژگی های ورق آلوزینک
انواع ورق گالوالوم
کاربرد ورق آلوزینک
روش تولید
کارخانه های تولید کننده در ایران
قیمت ورق گالوالوم
مشخصات فنی
ابعاد ورق آلوزینک

ماده اولیه ورق آلوزینک ، ورق سیاه است.که با توجه به فرآیندهایی که طی می کند بهبود خواص در آن صورت می پذیرد. ورق گالوالوم (Galvalume) در بازار با نام های آلوزینک (Aluzinc) و زینک آلوم (Zincalume) شناخته می شود. این محصول برای برطرف کردن مشکلات ورق سیاه مانند خوردگی و سایش بالا مورد استفاده قرار می گیرد. روش تولید ورق آلوزینک مشابه ورق گالوانیزه است اما ماده پوشش دهنده ورق گالوالوم با گالوانیزه متفاوت است.

تفاوت ورق گالوالوم و گالوانیزه

ماده اولیه هر دو محصول، ورق سیاه است اما نوع پوشش اعمال شده روی آن ها با هم متفاوت است. ورق گالوانیزه با روی (Zinc) پوشش داده می شود و نقش آند فدا شونده را ایفا می کند و مانع از خوردگی ورق در محیط های خورنده می شود. ترکیب پوشش اعمال شده روی ورق آلوزینک شامل 55% آلومینیوم، 43.5% روی و 1.5% سیلیسیم است که از طریق پیوند متالورژیکی به ورق سیاه متصل شده اند.

ترکیب این مواد یک لایه چند میکرونی روی سطح ورق فولادی ایجاد می کند که به آن یک ظاهر زیبا و نقره ای می دهد. روی در ورق گالوالوم مشابه ورق گالوانیزه نقش آند فدا شونده را دارد. در محیط های خورنده روی به جای آهن خورده شده و آهن سالم می ماند. پوشش آلومینیوم سبب افزایش مقاومت به خوردگی، سایش و خراش ورق شده و افزودن درصد کمی از سیلیسیم به پوشش، شکل پذیری و یکنواختی آن را افزایش می دهد و باعث می شود سطح نهایی ورق یکنواخت تر باشد. در واقع ترکیب پوشش سطحی در ورق سیاه فرآوری‌شده گالوالوم، روی، آلومینیوم و سیلیسیم می‌باشد. لیست قیمت ورق سیاه و دیگر ورق‌ها، از آیرومارت قابل مشاهده است.

ویژگی های ورق آلوزینک

حضور عناصر آلومینیوم، روی و سیلیکون در ساختار ورق آلوزینک سبب شده خواص آن به طرز چشمگیری نسبت به ورق گالوانیزه و ورق سیاه افزایش پیدا کند. آلومینیوم و روی باعث بهبود مقاومت به خوردگی می شوند که همین موضوع سبب شده ورق گالوالوم به مقاوم ترین ورق در محیط های خورنده تبدیل شود.

در کنار مقاومت به خوردگی خوب ویژگی های دیگر ورق آلوزینک مانند طول عمر بالا، انعطاف پذیری و قابلیت شکل دهی خوب، رنگ پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری آن را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. سیلیکون باعث افزایش چسبندگی سطح می شود. در نتیجه این ویژگی، سطح ورق گالوالوم بسیار براق و زیبا به نظر می رسد که موجب می شود گستره کاربردهای آن افزایش یابد. روی سطح ورق گالوالوم گل (اسپنگل) در سایزهای معمولی (نرمال) و ریز (سوزنی) وجود دارد که سطوحی که دارای اسپنگل ریز هستند برای رنگ کاری مناسبتر هستند. ورق آلوزینک در برابر دما، نور و انعکاس نور بسیار مقاوم است.

انواع ورق گالوالوم

مانند ورق گالوانیزه، ورق گالوالوم یا همان ورق آلوزینک به صورت رنگی تولید می شود. ورق آلوزینک به صورت خام در بازار بدون پوشش رنگی عرضه می شود. رنگ کوره ای به کمک دو غلتک در دو طرف ورق پخش شده و سپس داخل کوره قرار می گیرد. ضخامت رنگ اعمال شده از یک لایه 25 میکرونی پلی استر و لایه 7 میکرونی پرایمر تشکیل شده است. ورق گالوالوم رنگی فقط به صورت کوره ای تولید شده و از استحکام بسیار بالایی برخوردار است. از ویژگی های حائز اهمیت این نوع ورق تنوع رنگی بسیار بالای آن است که سبب شده در صنایع مختلف و با توجه به کاربرد، مورد استافده قرار بگیرد.

با کلیک روی لینک قیمت ورق رنگی از قیمت روز این محصول با خبر شوید.

کاربرد ورق آلوزینک

ورق گالوالوم یا آلوزینک به دلیل پوششی که روی آن قرار گرفته در محیط های اسیدی عملکرد بهتری نسبت به سایر انواع ورق از خود نشان می دهد. از کاربردهای ورق گالوالوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

در ساختمان سازی (اسکلت ساختمان، سقف و پروفیل درب و پنجره)
اجزای ماشین (اگزوز)
لوازم خانگی ( آبگرمکن و ساخت یخچال)
کابینت سازی
ساخت تابلوی برق
پوشش کف کانکس
تولید سیم و کابل
تولید لوله و اتصالات
ساندویچ پنل در ساختمان سازی
صنایع برودتی و گرمایشی
سیلوسازی
ساخت تابلوهای آموزشی و راهنمایی و رانندگی

روش تولید

روش تولید ورق گالوالوم مشابه ورق گالوانیزه است. در دنیا تولید این ورق به روش های غوطه وری و الکترولیت انجام می شود. در ایران به دلیل مشکلات تکنولوژیکی و مصرف برق روش الکترولیت متداول نیست و غوطه وری گرم کاربرد بیشتری دارد. در این روش ابتدا با نورد سرد، ضخامت ورق سیاه کاهش یافته و به ضخامت مورد نظر می رسد. ورق پس از چربی زدایی و شست و شو وارد کوره های آنیل و اتمسفر محافظ می شود. و با عبور از حمام مذاب گالوالوم با ترکیب 55% آلومینیوم، 43% روی و 1.5% سیلیسیوم پوشش مورد نظر روی ورق تشکیل می شود. در نهایت به نظور جلوگیری از شوره زدن ورق، عملیات کروماته روی آن انجام می شود.

کارخانه های تولید کننده در ایران

در ایران ورق گالوالوم به صورت وارداتی و داخلی وجود دارد. ورق های وارداتی عمدتا از چین و کره وارد می شوند. بزرگ ترین تولید کنندگان ورق آلوزینک در ایران، شرکت صنایع هفت الماس و فولاد تاراز چهارمحال هستند. روش تولید ورق گالوالوم در این دو کارخانه، غوطه وری گرم است. ظرفیت تولیدی کارخانه هفت الماس با یک خط تولید، 150 تا 200 هزار تن در سال است.

قیمت ورق گالوالوم

به دلیل مواد به کار رفته در تولید ورق گالوالوم و روش تولید آن، در دنیا قیمت این ورق از ورق گالوانیزه 40 تا 50 دلار به ازای هر تن بیشتر است. در ایران کارخانه هفت الماس که عمده ترین واحد صنعتی تولید کننده ورق آلوزینک است، این ورق را با قیمتی برابر با ورق گالوانیزه به بازار عرضه می کند.

مشخصات فنی

استانداردهای INSO 18863, JIS 3321, ASTM 792 و EN 10215 در تولید ورق آلوزینک مورد استفاده قرار می گیرد.

ابعاد ورق آلوزینک

این محصول مانند انواع دیگر ورق به صورت رول و شیت به بازار عرضه می شود. حداقل ضخامت ورق گالوالوم 0.4 میلیمتر و عرض استاندارد آن 1.5 متر است.

ورق آلوزینک جز محصولات جدید در ایران محسوب می شود. کاربرد این ورق به دلیل ویژگی های خاص آن به سرعت در حال گسترش است. برای اطلاع از قیمت ورق و خرید ورق آلوزینک با کارشناسان آیرومارت تماس بگیرید.

گالوالوم (Galvalume) چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

2 دیدگاه 1401/11/25 – 14:37:39

حفاظت از فولاد در برابر اکسیداسیون برای بسیاری از پروژه‌ها ضروری است. در حالی که استفاده از پوشش روی فولاد (معروف به گالوانیزه) یکی از روش‌های رایج برای جلوگیری از خوردگی است. نوع ماده دیگری به نام گالوالوم نیز گزینه مناسبی برای این منظور است. گالوالوم دارای ویژگی‌ها، کاربردها و انواع مختلفی است.
در ادامه این مقاله از به ارائه مطالبی مفید در این باره می‌پردازد، برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد تا پایان مقاله همراه ما باشید.

فهرست مطالب

ورق گالوالوم (Galvalum) چیست؟

ورق گالوالوم(Galvalum) یا همان آلوزینک، پوششی متشکل از روی، آلومینیوم و سیلیکون است که برای محافظت از یک فلز (در درجه اول فولاد) در برابر اکسیداسیون استفاده می‌شود. این فرآیند شبیه به فرآیند گالوانیزه است زیرا یک پوشش فلزی قربانی است که از فلز پایه محافظت کند. محافظت از محصولات فولادی در برابر اکسید شدن یکی از وظایف اصلی گالوالوم به شمار می‌رود. به صورت کلی می‌توان گفت پوشش گالوالوم به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد امروزه کاربرد فرآوانی در زندگی روزمره پیدا کرده است.

گالوالوم با استفاده از فرآیند غوطه‌وری داغ بر روی یک ماده اعمال می‌شود. بنابراین، پوشش گالوالوم دارای ضخامتی مشابه با مواد گالوانیزه گرم است. ضخامت برای فرآیند غوطه‌وری حدود 1 میلی‌متر ضخامت است. ضخامت می‌تواند تا حدودی بسته به مشخصات پوشش متفاوت باشد.
اگر ضخامت پوشش فولاد پوشش داده شده با گالوالوم و فولاد گالوانیزه برابر باشد، فولاد Galvalum معمولاً بسته به محیط، از گالوانیزه دوام بیشتری خواهد داشت. همچنین این پوشش از نظر زیبایی‌شناسی بیشتر از مواد گالوانیزه گرم در نظر گرفته می‌شود.

پوشش گالوالوم معمولاً برای فولاد کربنی اعمال می‌شود. با این حال، بیشتر موادی که می‌توانند گالوانیزه شوند را می توان با گالوالوم نیز پوشش داد. برخی از انواع فلزات اضافی عبارتند از:

چدن
فولاد ضد زنگ فریتی
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
فولادهای کم آلیاژ

کاربردهای گالوالوم(Galvalum)

پوشش Galvalum دارای کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف است. گالوالوم در درجه اول برای محافظت از آلیاژهای مبتنی بر آهن که مستعد زنگ‌زدگی هستند استفاده می‌شود. فولاد با پوشش Galvalum نسبت به فولاد کربنی ساده در برابر اکسیداسیون بهتر مقاومت می‌کند زیرا روی و آلومینیوم از فولاد زیرین در برابر محیط محافظت می‌کنند. روی همچنین نسبت به فولادی که با آن تماس می‌گیرد، سریع‌تر اکسید می‌شود. این فرآیند دقیقا مشابه با فولاد گالوانیزه است.

این پوشش کاربردهای ثابت شده‌ی بسیاری در ساخت و سازهای تجاری، صنعتی، سازمانی، کشاورزی و مسکونی دارد. تولیدکنندگان و صاحبان سیستم‌های ساختمانی فولادی به دلیل ظاهر جذاب، مقاومت در برابر خوردگی و بازتاب حرارتی، خواهان ورق‌های فولادی Galvalume هستند. کاربردهای ویژه این محصول در زندگی روزمره به شرح زیر است:

تهویه مطبوع
ساخت انواع اگزوز
روفینگ
منابع ذخیره
ساخت آبگرم کن
ساخت و تولید اجاق‌گاز
تولید کولر
صنعت یخچال‌سازی
اسکلت ساختمان
پوشش کف کانکس
سیلو سازی
کابینت سازی
تجهیزات سیم و کابل
تولید لوله و اتصالات
ساخت تابلو برق
ساخت انواع تابلوهای آموزشی و راهنمایی و رانندگی
ساخت پروفیل درب و پنجره
منابع ذخیره ساخت و پوشش سقف ساختمان
و …

یکی از محبوب‌ترین کاربردهای فولاد گالوالوم برای پوشش فلزی در فضای باز است. این پوشش به این دلیل استفاده می‌شود که مقاومت آن در برابر خوردگی در محیط‌های بیرونی نسبت به فولاد گالوانیزه استاندارد بالاتری دارد. هنگامی که پوشش گالوالوم(Galvalum) در معرض برف، یخ و باران قرار می‌گیرد، در برابر خوردگی مقاومت می‌کند.

گالوالوم نباید در محیط‌های قلیایی استفاده شود. آلومینیوم موجود در گالوالوم‌ به خوبی با آن نوع محیط سازگار نیست، بنابراین فولاد گالوانیزه ممکن است انتخاب بهتری در آن نمونه باشد. همچنین این پوشش اگر آسیب ببیند خوب عمل نمی‌کند. اگر پانل در معرض خراش و فرورفتگی باشد، فولاد گالوانیزه ممکن است به عنوان ماده برای این کاربرد مناسب‌تر باشد. حتی نصب بست ممکن است برای آسیب رساندن به پوشش کافی باشد.

تفاوت بین گالوانیزه و گالوالوم

تفاوت اصلی بین گالوانیزه و گالوالوم در این است که گالوالوم‌ ترکیبی از روی، آلومینیوم و سیلیکون است، در حالی که گالوانیزه 100٪ روی است. ترکیب سه عنصر در پوشش گالوالوم کمی بیش از 50٪ آلومینیوم، کمی کمتر از 50٪ روی، با مقادیر کمی سیلیکون است. مزیتی که گالوالوم نسبت به مواد گالوانیزه معمولی دارد این است که توانایی محافظتی آن افزایش یافته است.

با گذشت زمان، گالوالوم نسبت به فولاد گالوانیزه بهتر عمل می‌کند، به خصوص زمانی که در معرض آب یا مایعات دیگری قرار می‌گیرد، قادر خواهد بود فرآیند اکسیداسیون را سرعت بخشد. حتی پس از چند دهه، فولاد با پوشش Galvalumنسبت به فولاد گالوانیزه معمولی کمتر احتمال زنگ‌زدگی خواهد داشت.

مزایای ورق گالوالوم (آلوزینک)

پوشش گالوالوم دارای مزیت‌های بسیاری دارند و به همین دلیل کاربرد فراوانی در صنایع دارند. ازجمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

محافظت کردن از سطح‌های بدون نیاز به کروماته
مقاومت و استحکام بالا در مقابل دما و نور
انعکاس نور
وزن سبک
ضدزنگ و مقاوم در برابر رطوبت
ظاهری زیبا با اسپنگل‌های ریز
دوام بالا و مقاوم در برابر خوردگی
عدم ‌تغییر رنگ در دمای بالا در حین جوشکاری

با توجه به مزایایی که برای این محصول گفته شد، دلایل بسیاری برای استفاده از آن در صنایع مختلف وجود دارد.

ورق گالوالوم ارزان از کجا بخریم؟

گالوالوم به عنوان یکی از پوشش‌های بسیار کاربردی جهت ایجاد دوام بالا و مقاومت بالا در برابر خوردگی یکی از محصولاتی به شمار می‌رود که کاربرد فراوانی دارد. برای خرید این محصول آهن اسپات بهترین گزینه و انتخاب برای شماست زیرا گالوالوم با بهترین و مناسب‌ترین قیمت را به شما ارائه می‌دهد.
خرید از آهن اسپات به شما این امکان را می‌دهد تا با خیالی آسوده در بستری امن خرید و فروش آهن آلات خود را انجام دهید و تجربه‌ای شیرین را برای خود رقم بزنید.

خرید گالوالوم(Galvalum) از

گالوالوم یکی از محصولاتی است که در زندگی روزمره کاربردهای فراوانی دارد، به همین دلیل این محصول طرفداران بسیاری دارد. اگر قصد خرید این محصول را دارید و می‌خواهید از قیمت روز و لحظه‌ای این محصول آگاه شویدو خریدی لذت بخش را تجربه کنید، آهن اسپات به عنوان مرجعی معتبر می‌تواند بهترین گرینه برای انتخاب شما باشد.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/5 میل رنگی (سبز) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 164,296 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (سبز) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,117 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (سفید) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 164,296 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (سفید) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,117 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (قرمز) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 164,296 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (قرمز) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,117 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (آبی) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 164,296 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (آبی) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,117 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (نارنجی) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 164,296 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (نارنجی) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه فولاد مبارکه 165,117 تومان
ورق 0/5 میل رنگی (قهوه ای) 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه هفت الماس 162,653 تومان
ورق.0/5.میل رنگی.(قهوه ای) 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه فولاد.مبارکه 163,466 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/5 میل	رنگی (سبز)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	164,296	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (سبز)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,117	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (سفید)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	164,296	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (سفید)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,117	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (قرمز)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	164,296	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (قرمز)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,117	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (آبی)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	164,296	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (آبی)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,117	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (نارنجی)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	164,296	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (نارنجی)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	فولاد مبارکه	165,117	تومان
ورق 0/5 میل	رنگی (قهوه ای)	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	هفت الماس	162,653	تومان
ورق.0/5.میل	رنگی.(قهوه ای)	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	فولاد.مبارکه	163,466	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق رنگی چیست؟ با انواع ورق رنگی آشنا شوید.

ورق رنگی چطور تولید می‌شود؟
مشخصات ورق رنگی
کاربردهای ورق رنگی
ویدئو تغیر فرم ورق رنگی برای استفاده در سقف:
ورق طرح سفال پالرمو
ورق طرح ژنوا
ورق طرح شادولاین
ورق طرح ذوزنقه
ورق طرح سینوسی (کرکره ای)

ورق گالوانیزه رنگی یا پیش رنگ نوعی ورق فلزی است که با پوشش رنگ الکترواستاتیک پوشانده شده است. ورق رنگی در حدود ۱۵ تنوع رنگی و از ضخامت ۰/۱۸ میلی متر تا ۰/۷ میلی متر تولید می شود. ورق گالوانیزه رنگی کاربردهای متعددی دارد که پوشش سقف و شیروانی و ویلا و سوله از پرکاربرد ترین های آن است.

بیشتر بخوانید: با انواع ورق و کاربرد آن‌ها در صنعت آشنا شوید.

فایل صوتی این مطلب

ورق رنگی چطور تولید می‌شود؟

ابتدا این ویدئو را از فرایند تولید مشاهده کنید ، سپس به مطالعه ادامه متن بپردازید

[fvplayer id=”۸″]

کلاف های گالوانیزه که در بخش تولید ورق گالوانیزه تولید شده است، وارد قسمت آماده سازی ورق می شود. در این بخش، سطح ورقه ها پولیش می شوند؛ این کار باعث حذف چربی ها و یا ناخالصی ها از سطح فلز می شود.

بعد از این مرحله، سطح ورقه ها که به خوبی چربی زدایی شده است، به وسیله غلتک های مخصوص، برس کاری می شود. استفاده از برس، سطح را صاف و یکنواخت می کند و فرآیند رنگ آمیزی روی ورق گاوانیزه با کیفیت بالا انجام خواهد شد. سپس سطح ورق با آب شستشو داده شده و با هوادهی خشک می گردد.

در پایان، به منظور بهبود مقاومت خوردگی ورق و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورقه ها، مواد شیمیایی روی سطح پاشیده شده و در دمای مناسب خشک می شود. سپس ورق آماده شده وارد مرحله رنگ آمیزی می گردد. برای رنگ آمیزی، ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمر روی سطح بالایی و پایینی ورق اعمال شده و وارد کوره پخت می شود.

پس از سرد شده ورق ها، رنگ نهایی از جنس های مختلفی مانند پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان، توسط غلتک روی سطح اعمال می شود و دوباره وارد مرحله پخت رنگ می گردد. محصول نهایی که تولید شده است دارای مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری عالی است.

مشخصات ورق رنگی

ورق های رنگی در شکل های مختلف مانند نوع کرکره ای یا شادولاین، طرح سفال، هلالی یا سینوسی – هشتی و شیروانی فرم داده می شوند؛ همچنین این ورق ها در تنوع رنگی گسترده از جمله رنگ های قرمز، آبی، سفید، قهوه ای، قهوه ای سوخته، سبز، نقره ای، بنفش، صورتی، زرد، جگری و کرمی و دیگر رنگها در بازار موجود می باشد. در کل باید گفت بسیاری از صنایع تولیدی توسط این ورق ها پشتیبانی می شوند.

ضخامت پوشش رنگ در بخش رویی ورق های رنگی، ۲۰ تا ۲۵ میکرون و در بخش پشتی حدود ۷ تا ۱۵ میکرون است. ضخامت ورق تولیدیاز۰/۲۰ تا۰/۷۰ میلی متر است. تنوع رنگ در این ورق ها تا ۱۵ رنگ در بازار وجود دارد.

کاربردهای ورق رنگی

صنایع ساختمانی (انواع سقف – بدنه انبار و کارگاه و سوله – نمای داخلی و خارجی ساختمان ها)
ساخت لوازم خانگی (بدنه یخچال و فریزر – آبگرمکن – اجاق گاز – ماشین لباسشویی – ماکروویو و ..)
صنایع فلزی (کابینت – تجهیزات اداری – انواع پارتیشن – بدنه رایانه و ….)
صنعت حمل و نقل (ساخت کانتینر – ماشین سنگین – اتاقک خودرو و …)

قیمت ورق رنگی در بازار ایران:

از آنجایی که کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و برخی دیگر از تولیدکنندگان کشور امکان تولید ورق رنگی را در کشور فراهم کرده اند ، خرید و فروش این محصول درون کشور نیز برای استفاده های گوناگون مورد استقبال خوبی قرار گرفته است . به منظور مشاهده قیمت روز این نوع ورف میتوانید به صفحه زیر مراجعه نمایید.

مشاهده کنید: قیمت ورق رنگی

مشخصات قطر و ضخامت ورق گالوانیزه رنگی چگونه است؟

ورق‌های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک تولید می شود. کمترین ضخامت موجود ورق گالوانیزه رنگی در حال حاضر ضخامت ۰/۱۸ میلی متر است.

ضخامت بعدی ۰/۲۲ میلی متر ضخامت بعدی ۰/۳۰ میلی متر ضخامت بعدی ۰/۴۰ میلی متر ضخامت بعدی ۰/۵۰ میلی متر ضخامت بعدی ۰/۶۰ میلی متر ضخامت ماکزیمم نیز ۰/۷۰ میلی متر است . از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی به صورت رول فرم تولید می شود و استاندارد این رول ها دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر است بایستی که ابعاد را بر پایه این مشخصات درخواست داد. به طور معمول در بازار آهن ابعاد ۲*۱ یا کوتاه و ابعاد۲/۵*۱/۲۵ یا بلند قابل عرضه است. از طرفی ابعاد طولی به سفارش مشتری نیز قابل برش و فرمینگ می باشد. برای مثال شما می توانید ابعاد ۶ متری ۸ متری یا ۴.۲ متری یا ۳.۶۵ متری و یا هر طول دلخواه دیگری را سفارش دهید.

ویدئو تغیر فرم ورق رنگی برای استفاده در سقف:

[fvplayer id=”۹″]

ورق طرح سفال پالرمو

مشخصات فیزیکی

ضخامت ۰/۵ میلیمتر (قابل ارائه با ضخامت های دیگر)
عرض ورق استفاده شده ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر
طول ورق بنا به درخواست سفارش دهنده
رنگ کوره ای

موارد استفاده

مناسب جهت پوشش ساختمان ، ویلا

مزایا

نصب سریع و آسان
زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه
وزن سبک و ایمنی بالا در برابر زلزله
عدم تغییر رنگ و شکل در مقابل شرایط جوی
مقاوم در برابر رطوبت آب و هوا
یکپارچگی و عدم شکستگی به مرور زمان

ورق طرح ژنوا

مشخصات فیزیکی

ضخامت ۰/۵ میلیمتر (قابل ارائه با ضخامت های دیگر)
عرض ورق استفاده شده ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر
طول ورق بنا به درخواست سفارش دهنده
رنگ کوره ای

موارد استفاده

مناسب جهت پوشش ساختمان ، ویلا

مزایا

نصب سریع و آسان
زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه
وزن سبک و ایمنی بالا در برابر زلزله
عدم تغییر رنگ و شکل در مقابل شرایط جوی
مقاوم در برابر رطوبت آب و هوا
یکپارچگی و عدم شکستگی به مرور زمان

ورق طرح شادولاین

مشخصات فیزیکی

ضخامت بنا به درخواست مشتری
عرض ورق استفاده شده ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر
طول ورق بنا به درخواست سفارش دهنده

موارد استفاده

مناسب جهت پوشش سقف و دیوار سوله

مزایا و فواید

نصب سریع و آسان
زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه
وزن سبک و ایمنی بالا در برابر زلزله
عدم تغییر رنگ و شکل در مقابل شرایط جوی
مقاوم در برابر رطوبت آب و هوا
یکپارچگی و عدم شکستگی به مرور زمان

ورق طرح ذوزنقه

مشخصات فیزیکی

ضخامت بنا به درخواست مشتری
عرض ورق استفاده شده ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر
طول ورق بنا به درخواست سفارش دهنده

موارد استفاده

مناسب جهت پوشش سقف و دیوار سوله

مزایا

نصب سریع و آسان
زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه
وزن سبک و ایمنی بالا در برابر زلزله
عدم تغییر رنگ و شکل در مقابل شرایط جوی
مقاوم در برابر رطوبت آب و هوا
یکپارچگی و عدم شکستگی به مرور زمان

ورق طرح سینوسی (کرکره ای)

مشخصات فیزیکی

ضخامت بنا به درخواست مشتری

عرض ورق استفاده شده ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر

طول ورق بنا به درخواست سفارش دهنده

موارد استفاده

مناسب جهت پوشش سقف و دیوار سوله

ورق رنگی چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق رنگی یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع فولادی است که از ورق‌های گالوانیزه با پوشش رنگی مقاوم تشکیل شده است. این ورق به دلیل پوشش محافظتی که دارد، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است و برای بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، ساختمان سازی و تولید کانتینر مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما این ورق‌ها چه ویژگی‌هایی دارند و چرا استفاده از آن‌ها رو به افزایش است؟ در این مقاله آهن صد، به بررسی ویژگی‌ها، مشخصات فنی و انواع ورق رنگی می‌پردازیم.

ورق رنگی چیست؟

رول ورق رنگی

نوعی از ورق‌های گالوانیزه که با لایه‌ای از رنگ الکترواستاتیکی یا پوشش پلیمری خاص پوشانده شده‌اند، ورق رنگی نامیده می‌شوند. این ورق‌ها در 15 رنگ مختلف با طرح‌های متنوع به بازار عرضه می‌شود و به دلیل پوشش رنگی خاصی که دارند، از مقاومت، استحکام و طول عمر بالایی برخوردار هستند. ورق‌های رنگی معمولا برای ساخت انواع سقف‌های شیروانی، ویلا، سوله و زیباسازی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. همچنین، در برابر دما و شرایط جوی نامناسب از پایداری خوبی برخوردار هستند و برای زیباسازی برخی از محیط‌ها بکار می‌روند. در ادامه، مشخصات فنی و انواع ورق رنگی را برای آشنایی بیشتر با این محصول بیان می‌کنیم.

مشخصات فنی ورق‌های رنگی

برای استفاده بهینه از ورق‌های رنگی، آشنایی با مشخصات فنی آنها ضروری است. مهم‌ترین مشخصات فنی که باید مورد توجه قرار بگیرند، شامل ضخامت، ابعاد و وزن ورق‌ها می‌شود. ورق‌های رنگی معمولا دارای ضخامت 0.2 تا 1.25 میلی‌متر و عرض 1000 و 1250 میلی‌متر هستند که در سه حالت رول، شیت و فرمینگ به بازار عرضه می‌شوند. طول این ورق‌ها بسته به نیاز مشتری و پروژه، می‌تواند متفاوت باشد. متداول‌ترین ضخامت‌های ورق‌های رنگی که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، ورق‌هایی با ضخامت 0.2 تا 0.7 میلی‌متر است که هر چه ضخامت این ورق‌ها بیشتر باشند، وزن بیشتری دارند و از مقاومت بیشتری در برابر عوامل محیطی برخوردار هستند.

تاریخچه ورق رنگی در ایران

ورق‌های رنگی برای اولین بار در سال 1397، توسط کارخانه فولاد مبارکه اصفهان با همکاری برخی از شرکت‌های لوازم خانگی تولید و به بازار عرضه شدند. این ورق‌ها در ابتدا با نام High Gloss شناخته شدند و در ساخت لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی مورد استفاده قرار گرفتند. اما پس از چند سال، شرکت‌های دیگر مانند هفت الماس قزوین و فولاد بهمن شروع به تولید ورق‌های رنگی در ابعاد و ضخامت‌های متفاوت کردند و بخش از نیاز بازار برای این محصول توسط این کارخانه‌ها تامین شد. با رشد و تولید بیشتر این محصول توسط کارخانه‌های متفاوت در انواع مختلف، ایران توانست جایگاه ویژه‌ای برای تولید این ورق‌ها در بازار پیدا کند.

فرآیند تولید ورق رنگی

از آنجا که این ورق‌های رنگی در واقع نوعی ورق گالوانیزه محسوب می‌شوند، برای تولید این ورق ابتدا باید ورق گالوانیزه تولید شود. سپس، با لایه‌ای از رنگ پوشانده شود. به طور کلی می‌توان گفت، فرآیند تولید ورق رنگی شامل دو مرحله اصلی تشکیل می‌شود: تولید ورق گالوانیزه و رنگ‌آمیزی آن.

مراحل آماده سازی ورق گالوانیزه: برای تولید ورق گالوانیزه، ابتدا ورق‌های فولادی به اندازه‌های مشخص برش داده می‌شوند و سپس سطح آن تمیز شده تا هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن از بین برود. در مرحله بعد سطح ورق‌ها با روش غوطه‌ور کردن در حمام مذاب، با لایه‌ای از روی پوشیده می‌شود. در آخر، برای خنک سازی قرار می‌گیرند.
رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه: پس از آماده سازی ورق‌های گالوانیزه، برای تبدیل آنها به ورق‌های رنگی سطح آنها با پوششی از رنگ به روش‌های مختلف پوشانده می‌شود. از جمله روش‌های موجود برای رنگ آمیزی ورق‌ها شامل الکترواستاتیک، اسپری و غلتک هستند. رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک از رایج‌ترین نوع از روش‌های رنگ آمیزی‌ها است که پودر رنگ با استفاده از بار الکتریکی به سطح ورق جذب می‌شود که رنگ آمیزی از کیفیت خیلی بالایی برخوردار است. در روش اسپری و غلتک، رنگ مایع با استفاده از غلتک روی سطح ورق اعمال می‌شود و سپس در کوره پخت می‌شود که معمولا از سرعت بالایی برخوردار است. این پوشش ایجاد شده روی ورق‌ها، علاوه‌بر اینکه از ورق برابر خوردگی محافظت می‌کند، ظاهری زیبا و جذاب به ورق نیز می‌بخشد.

انواع ورق‌های رنگی

همانطور که گفته شد، این ورق‌ها در انواع زیادی تولید می‌شوند که می‌توان آنها را به چند دسته تقسیم‌بندی کرد. هر یک از این دسته‌ها از ویژگی‌ها و مزایای خاصی برخوردار هستند که در ادامه هر دسته را توضیح می‌دهیم.

انواع ورق رنگی بر اساس شکل و طرح:

ورق شادولاین: از پرکاربردترین و پرفروش‌ترین نوع از ورق‌های گالوانیزه رنگی، ورق شادولاین است که دارای طرح‌های مختلفی است. این ورق از کیفیت بالا، وزن کم، ظاهری زیبا و قیمت مقرون‌به‌صرفه برخوردار است؛ به همین دلیل در بسیاری از پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ورق سفال پالرمو: از دیگر انواع ورق‌های رنگی که شبیه به سقف‌های سفالی طراحی شده‌اند، ورق سفال پالرمو نامیده می‌شود. این ورق‌ها از وزن کمتری نسبت به سفال‌های طبیعی برخوردار هستند و مقاومت بیشتری در برابر ضربه و شرایط جوی نامناسب دارند.
ورق ژنوا: از دیگر فرمینگ‌های رنگی، ورق ژنوا است که شباهت زیادی به ورق سفال پالرمو دارد. این ورق دارای موج‌های ملایم‌تر و یکنواخت‌تری دارد و در برابر رطوبت هوا و باران از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است.
ورق ذوزنقه‌ای: از قدیممی‌ترین نوع از ورق‌های رنگی، ورق ذوزنقه‌ای است که طرح ذوزنقه‌ای بر سطح خود دارد. این ورق از استحکام و مقاومت بالایی در برابر فشار و بار برخوردار است و برای ساخت سقف‌های سوله‌ای و ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ورق سینوسی یا کرکره‌ای: آخرین نوع از ورق‌های رنگی که دارای امواجی منظم و گرد هستند، ورق‌های کرکره‌ای نامیده می‌شوند. این ورق‌ها که به شکل کرکره هستند، به تخلیه سریع آب باران کمک می‌کنند و برای ساخت سقف‌های شیروانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع ورق رنگی بر اساس نوع پوشش رنگ: ورق‌های رنگی می‌توانند چهار نوع پوشش پلی‌استر، پلی‌اورتان، پلی‌وینیل کلراید و اپوکسی داشته باشند.

پلی استر: از متداول‌ترین نوع پوشش‌های رنگی، پلی استر است که در برابر اشعه UV و شرایط جوی نامناسب، مقاومت بالایی دارد. این پوشش برای محیط‌های داخلی و مناطقی با شرایط جوی معمولی استفاده می‌شود.
پلی اورتان: از دیگر نوع از پوشش‌های ورق رنگی، پلی اورتان است که مقاومت بالاتری نسبت به پلی استر دارد. این پوشش در برابر مواد شیمیایی و خورنده، پایدار است و در محیط‌های مرطوب از طول عمر و انعظاف‌پذیری بیشتری برخوردار است.
پلی‌وینیل کلراید: این پوشش دارای خاصیت ضد‌آب است و معمولا برای محیط‌های ساحلی که نیاز به استحکام بالا دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اپوکسی: ورق‌های رنگی با پوشش اپوکسی از طول عمر و استحکام بالایی در شرایط صنعتی برخوردار هستند و معمولا در صنایع نفت، پتروشیمی و کارخانجاتی که در معرض تماس مستقیم با مواد شیمیایی هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع ورق رنگی براساس نوع عرضه به بازار: ورق‌های رنگی می‌تواند به صورت رول، شیت و فرمینگ به بازار عرضه شوند.

ورق رول: ورق‌های رول به صورت کلاف هستند و برای کارخانه‌ها و صنایعی که نیاز به برش ورق در ابعاد مختلف دارند مناسب است.
ورق شیت: ورق‌های شیت، معمولا در ابعاد مشخصی از کارخانه برش خورده‌ و عرضه می‌شوند. این ورق‌ها برای پروژه‌هایی که نیاز به اندازه به ابعاد خاصی ندارند، مناسب است.
ورق فرمینگ: ورق‌های فرمینگ، ورق‌های رنگی هستند که از قبل به اشکال خاص مانند ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای، سفالی و… فرم داده شده‌اند و نیاز به فرم‌دهی ندارند. این نوع از ورق‌ها سرعت اجرای پروژه را افزایش می‌دهند.

مزایای استفاده از ورق‌های رنگی

ورق رنگی فولادی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. از مهم‌ترین مزایای این ورق‌ها عبارتند از:

زیبایی ظاهری و تنوع رنگ
مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
نصب آسان و سریع
دوام و ماندگاری رنگ در شرایط مختلف آب و هوایی
شکل‌پذیری و قابلیت خم‌کاری عالی
وزن سبک و تأثیر آن بر ایمنی سازه‌ها
قیمت مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی

کاربردهای ورق‌های رنگی

ورق گالوانیزه رنگی با داشتن مقاومت، استحکام و دوام بالا، یکی از پرکاربردترین نوع از ورق‌های فولادی به شمار می‌رود که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین کاربردهای ورق رنگی در صنایع مختلف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاربرد ورق رنگی در کانتینر سازی

صنعت ساختمان: ورق‌های رنگی به دلیل ظاهری زیبا، تنوع رنگی بالا و مقاومتی که در برابر شرایط جوی نامناسب دارند، در صنعت ساختمان برای پوشش سقف‌های شیروانی و سوله‌ها، نماهای بیرونی و داخلی ساختمان‌ها و حصارکشی کارگاهی و فلاشینگ استفاده می‌شوند.
صنایع لوازم خانگی: این ورق‌ها به استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند و به دلیل ظاهری براق و شفاف در صنایع لوازم خانگی برای بدنه یخچال، لباسشویی و سایر لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع خودروسازی: به دلیل مقاومت بالای این ورق‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی برای ساخت بدنه خودروها و قطعات مرتبط با خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سایر صنایع: از دیگر کاربردهای ورق رنگی می‌توان به کانتینر سازی، کاروان‌ها، صنایع الکترونیک و دکوراسیون داخلی به دلیل تنوع بالای رنگی، ظاهری زیبا و دوام خوب در برابر ضربه اشاره کرد.

تولیدکنندگان برتر ورق‌های رنگی در ایران

ورق‌های رنگی به دلیل کاربرد فراوان و ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، چندین کارخانه برجسته در زمینه تولید این محصول فعالیت می‌کنند که هر یک دارای ظرفیت تولید و کیفیت متفاوتی دارند. مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی عبارتند از:

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
صنایع هفت الماس
گروه صنعتی فولاد بهمن
کارخانه نورد و لوله سمنان
کارخانه ورق خودرو شهرکرد
ورق رنگی فولاد تاراز

قیمت ورق‌های رنگی و عوامل مؤثر بر آن

عوامل متعددی وجود دارند که قیمت ورق رنگی را تحت تاثیر قرار می‌دهند که بررسی این عوامل می‌تواند، در داشتن خریدی موفق بسیار کمک کننده باشد. از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت این محصول عبارتند از:

کیفیت پوشش رنگی: از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق رنگی، کیفیت پوشش رنگی سطح ورق است. اگر پوشش رنگی دارای ویژگی‌هایی مانند ضد خش بودن، ضد UV یا مقاومت در برابر خوردگی باشد، قیمت ورق بالاتر خواهد بود.
نوسانات بازار: از دیگر عوامل می‌توان به نوسانات بازار فولاد اشاره کرد. هر گونه تغییر در قیمت دلار، نرخ ارز و میزان عرضه و تقاضا می‌تواند، قیمت لحظه‌ای ورق رنگی را افزایش دهد.
وزن ورق رنگی: هر چه وزن ورق رنگی بیشتر باشد، هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل افزایش می‌یابد؛ در نتیجه قیمت ورق رنگی نیز بیشتر می‌شود.
ابعاد و ضخامت: ابعاد و ضخامت ورق رنگی نیز به طور مستقیم بر قیمت این محصول تاثیر می‌گذارد. ورق‌های ضخیم‌تر و بزرگ‌تر به دلیل مصرف بیشتر مواد اولیه، قیمت بالاتری دارند.

با توجه به این عوامل، استعلام قیمت روز ورق رنگی از اهمیت بالایی برخوردار است. برای استعلام قیمت این محصول، می‌توانید از سایت‌که قیمت ورق رنگی را به‌صورت لحظه‌ای و دقیق ارائه می‌دهد، استفاده کنید. همچنین، با تماس و مشورت با کارشناسان این مجموعه می‌توانید بهترین انتخاب را داشته باشید.

نکات مهم در خرید ورق‌های رنگی

از آنجا که این محصول از تنوع بالایی برخوردار است و در انواع مختلفی تولید می‌شود، برای داشتن خریدی باکیفیت باید برخی نکات را رعایت کنید. ابتدا، باید بر اساس نیازهای پروژه و محیط مورد استفاده، ورقی مناسب انتخاب کنید. به عنوان مثال برای محیط‌های مرطوب، از ورق کرکره‌ای استفاده می‌شود. سپس، در هنگام خرید ضخامت، ابعاد، رنگ، پوشش و کیفیت ورق را مورد بررسی قرار دهید. سطح ورق باید کاملا صاف و یکنواخت باشد و هیچ لکه و حبابی نداشته باشد. همچنین، ضخامت‌ها باید متناسب با نوع کاربرد انتخاب شوند. به عنوان مثال ورق‌هایی با ضخامت 0.3 تا 0.5 میلی‌متر برای سقف و دیوارهای ساندویچ پانل‌ها مناسب‌اند. در آخر برای اطمینان از کیفیت ورق رنگی، استانداردها و گواهینامه‌های مرتبط را باید به طور کامل بررسی کنید.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/3 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 0/4 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 0/5 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 0/6 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 0/7 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 0/8 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 0/9 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 633,066 تومان
ورق 1 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 626,735 تومان
ورق 1/25 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 626,735 تومان
ورق 1/5 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 626,735 تومان
ورق 2 میل آلومینیوم 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم اراک 639,397 تومان
ورق.2/5.میل آلومینیوم 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه آلومینیوم.اراک 639,397 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/3 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 0/4 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 0/5 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 0/6 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 0/7 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 0/8 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 0/9 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	633,066	تومان
ورق 1 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	626,735	تومان
ورق 1/25 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	626,735	تومان
ورق 1/5 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	626,735	تومان
ورق 2 میل	آلومینیوم	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم اراک	639,397	تومان
ورق.2/5.میل	آلومینیوم	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	آلومینیوم.اراک	639,397	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق آلومینیوم چیست؟

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

معرفی ورق آلومینیوم و انواع آننحوه تولید ورق آلومینیومیعمده کاربردهای ورق آلومینیوممهمترین ویژگی های ورق آلومینیومابعاد ورق آلومینیومانواع ورق آلومینیوم

آلومینیوم دومین عنصر روی زمین بعد از اکسیژن از نظر فراوانی می باشد، که در کاربردهای مهندسی از اوایل قرن 19 به صورت یک رقیب برای سایر فلزات در آمده است و دارای صرفه اقتصادی می باشد. با توجه به نیاز صنعت به مواد با خواص منحصر به فرد مثل ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن، آلومینیوم می تواند بر روند رشد تولید و استفاده از مواد جدید به شدت تاثیرگذار باشد. اولین کاربرد اقتصادی آلومینیوم، موارد بی سابقه ای مثل قاب آینه ها، پلاک خانه ها و سینی های پذیرایی بود. وسایل آشپزی نیز همچنین جزو اولین بازارهای عمده آلومینیوم بودند.

در حال حاضر آلومینیوم در کاربردهای گوناگون به حدی رشد خواهد کرد که عملا هر جنبه ای از زندگی مدرن به طور مستقیم یا غیر مستقیم متاثر از این فلز خواهد بود. در بازار فلزات آلومینیوم بعد از آهن و فولاد دومین مقام را به خود اختصاص داده است.

رشد سریع صنعت آلومینیوم به ترکیبی از خواص منحصر به فرد این فلز نسبت داده می شود که یکی از کاربردی ترین مواد مهندسی و سازه ای می باشد. اخیرا توجه خاصی به آلومینیوم و دیگر فلزات کم دانسیته به عنوان مواد مهندسی برای ناوگان حمل و نقل شده است که بر کاهش مصرف سوخت تاثیرگذار خواهد بود.

یک خاصیت مهم از این مواد، استحکام مخصوص آن هاست که به وسیله نسبت استحکام کششی به وزن تعریف می شود. اگرچه آلیاژی از این فلزات کم دانسیته، استحکام کششی کمتری نسبت به یک ماده با دانسیته بالاتر مثل فولاد دارد ولی از نظر وزنی این فلزات سبک قادر به تحمل بار بیشتری هستند. برای اطلاع از قیمت ورق آلومینیوم به سایت مرکزآهن مراجعه نموده و یا با مشاوران این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

معرفی ورق آلومینیوم و انواع آن

در بین چشمگیرترین خواص ورق آلومینیوم کاربردهای فراوان را می توان نام برد. بازه خواص فیزیکی و مکانیکی که می توان در آلومینیوم به دست آورد قابل توجه است. بیش از سیصد ترکیب آلیاژی به طور عمومی شناخته شده است و آلیاژهای بسیار دیگری به صورت بین المللی و در روابط بین تولیدکنندگان و خریداران گسترش یافته است. از خواص ورق آلومینیوم می توان به ظاهر زیبا، سبک وزنی، قابلیت تولید بالا، خواص فیزیکی، خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی اشاره کرد.

آلومینیوم دانسیته ای برابر 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب دارد که تقریبا یک سوم دانسیته فولاد ، مس یا برنج است. این فلز در بیشتر محیط ها مثل اتمسفر، آب، محیط های پتروشیمی و سیستم های شیمیایی متعدد دیگری قابلیت مقاومت خوردگی بالایی از خود نشان می دهد.

سطوح آلومینیومی می تواند به شدت منعکس کننده باشد. انرژی تشعشعی، نور مرئی، گرمای تشعشعی و امواج الکترومغناطیسی به طور پربازده ای منعکس می گردند در حالی که سطوح آندایز شده و آندایز شده سیاه می توانند منعکس کننده یا جذب کننده نور باشند. خاصیت منعکس کنندگی آلومینیوم پولیش شده در بازه گسترده ای از طول موج ها؛ منجر به انتخاب این فلز برای انواع مصارف تزئینی و خاص شده است.

آلومینیوم معمولا رسانش حرارتی و الکتریکی بسیار عالی از خود نشان می دهد ولی آلیاژهای خاص با مقاومت الکتریکی بالا توسعه یافته اند. برای مثال این آلیاژها در موتورهای الکتریکی با گشتاور بالا به کار می روند. در وزن مساوی تقریبا دو برابر مس رسانایی دارد. نیاز به هدایت الکتریکی بالا و استحکام مکانیکی به طور همزمان با استفاده از کابل های طویل انتقال ولتاژ بالای آلومینیومی تقویت شده با هسته فولادی مرتفع می گردد.

هدایت حرارتی ورق آلومینیوم در حدود 50 تا 60 درصد هدایت حرارتی ورق مسی است که در مورد مبدل های حرارتی، بخارسازها، وسایل گرماساز برقی، لوازم آشپزخانه و سرسیلندر ماشین ها و رادیاتورها مفید می باشد.

ورق آلومینیومی غیر فرومغناطیس است؛ خاصیتی که در صنایع الکتریکی و الکترونیکی حائز اهمیت می باشد. ورق آلومینیوم همچنین غیر سمی است و معمولا برای ظروف نگهدارنده غذا و نوشیدنی ها مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینیوم را می توان با صافی سطح متنوعی تولید کرد. در حالت صیقلی عادی ظاهر جذابی دارد. عملا آلومینیوم می تواند هر رنگ یا بافتی را به خود بگیرد.

بعضی از آلیاژهای آلومینیوم از نظر استحکام از فولادهای سازه ای نیز پیشی گرفته اند. اگرچه آلومینیوم خالص و آلیاژهای خاص آن به خاطر استحکام و سختی به شدت کمی که دارند مورد توجه قرار می گیرند استحکام مکانیکی آلومینیوم را می توان با ریز کردن دانه، کار سرد و عناصر آلیاژی افزایش داد که دو فرآیند آخر مقاومت خوردگی را کاهش می دهند.

نحوه تولید ورق آلومینیومی

ورق آلومینیوم به طور مستقیم از شمش آلومینیوم توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود. در این فرآیند ابتدا شمش آلومینیوم در درجه حرارت های بسیار بالا گرم شده سپس جهت افزایش طول از میان غلتک ها عبور داده می شود و ضخامت آن کاهش می یابد. محصول نهایی پس از سرد شدن به شکل ورق یا رول پیچیده شده و روانه بازار مصرف می گردد. وقتی آلومینیوم بین رول ‌های تحت ‌فشار عبور داده می‌ شود بسیار نازک شده و در جهتی که در حال حرکت در آن جهت است کشیده‌ تر خواهد شد. این فرایند ساده مبنای تولید ورق آلومینیوم است.

اگر بخواهیم فرآیند تولید ورق آلومینیوم را توضیح دهیم باید گفت که ابتدا عمل رول سازی با شمش ‌های ورقی شکل پیش حرارت دیده آغاز می ‌شود. این شمش‌ ها می ‌توانند بیش از 20 تن وزن داشته باشند. به‌ تناسب زیادتر شدن اندازه نوردهای رول کننده اندازه شمش ‌ها نیز بیشتر خواهد بود.

یک شمش نوعی حدودا 6 فوت عرض و 2 فوت بلندی و بیش از 2 فوت ضخامت دارد. این شمش ابتدا حرارت داده می ‌شود تا به دمای مناسب رول شدن برسد سپس داخل یک نورد خرد کننده می ‌شود تا در آنجا آن‌ قدر به جلو و عقب رول شود تا ضخامتش کاهش ‌یافته و به ‌اندازه فقط چند اینچ برسد.

این ورقه می ‌تواند پس ‌از این مرحله نورد سرد شده و یا با استفاده از حرارت مقاومتش بیشتر شود. آلیاژهایی که بیشترین مقاومت را دارند با حرارت عمل ‌آورده شده و سپس به‌ سرعت تا حد دمای اتاق سرد شده و سپس کشیده می ‌شوند. این کار باعث شده تا تنش‌ های داخلی حاصل ‌شده در آن ‌ها در طی مرحله رول سازی و حرارت دهی آرام بگیرد. این ورق ‌های آلومینیومی در دمای اتاق یا به ‌طور مصنوعی در کوره سرد و سخت می‌ شوند تا به ترکیبی دلخواه از میزان استحکام و میزان مقاومت در برابر خوردگی دست ‌یابیم. در پایان پلیت آلومینیومی به‌اندازه دلخواه برش می ‌خورد.

نکته: هر چه آلومینیوم سردتر شود مقاوم‌ تر خواهد بود.

عمده کاربردهای ورق آلومینیوم

آلومینیوم همواره فلزی محبوب در دست صنعتگران بوده است. ورق آلومینیوم پرکاربردترین فرم آلومینیوم صنعتی می باشد که دارای کاربردهای زیادی در صنایع مختلف است. این نوع ورق که در انواع بسیار متنوعی تولید می ‌شود، به ‌طور مستمر قابلیت بازیافت دارد و جالب است که حین بازیافت خاصیت ‌های خود را از دست نمی‌ دهد.

ورق آلومینیوم که پرکاربرد ترین فرم آلومینیوم صنعتی می باشد، در موارد زیادی کاربرد دارد. برای مثال یکی از کاربردهای این نوع ورق در صنعت هوافضا و ساخت بدنه هواپیما، فضاپیما و جت‌ ها و نیز مخزن سوخت فضاپیما است.

ورق آلومینیوم همچنین در صنعت ساختمان‌ سازی استفاده می ‌شود مانند ساخت نمای ساختمان ‌ها، پوشش بیرونی دیوارها، ناودان ‌ها، ساخت سقف و سایه‌ بان، در اتصالات آشپزخانه و نیز ساخت گاراژ هم به کار می‌ رود. این نوع ورق را در انواع رنگ ‌ها می ‌توان یافت. همچنین ورق‌ های آلومینیومی در ساخت وسایل برقی منزل و وسایل آشپزی نیز استفاده می ‌شوند.

این تمام ماجرا نیست چرا که اصولا ورق آلومینیوم به دلیل استحکام زیاد در کارهای تحت تنش زیاد و سنگین قابل ‌استفاده است. برای مثال از این نوع ورق در ساخت لایه زرهی ادوات جنگی استفاده می‌ کنند، چرا که زره‌ های آلومینیومی با آلیاژ نظامی می‌ توانند شلیک 50 کالیبری را از خود منحرف کنند و مانع نفوذ آن به داخل زره شوند در حالی ‌که بقیه متریال ‌ها در برابر این شلیک سوراخ می‌ شوند! همچنین به دلیل مقاومت زیاد آلومینیوم در برابر خوردگی این ورق در ساخت قایق به کار گرفته می ‌شود.

تعمیر واگن ‌های باری و کامیون ‌ها و نیز ساخت پروفیل ‌های مورد استفاده در ساخت کشتی‌ ها نیز از دیگر کاربردهای ورق‌ های آلومینیومی است. ما در این مقاله کوشیده ‌ایم شما را با این نوع ورق، نحوه تولید، کاربردهای آن و همچنین انواع ورق آلومینیوم بیشتر آشنا کنیم. در ادامه انواع کاربرد این محصول را به صورت خلاصه می توانید مشاهده نمائید:

صنعت حمل و نقل
پوسته جت
مخازن سوخت هوافضا
مخازن نگه دارنده سوخت در دمای پایین
ریل های راه آهن
صنایع نظامی
ساخت لوازم خانگی
صنعت داروسازی
ساختن پلاک
صنایع ساخت و ساز

ویژگی های ورق آلومینیوم

مهمترین ویژگی های ورق آلومینیوم

وزن سبک
قیمت مناسب
شکل پذیری بسیار بالا
قابلیت انعطاف
سطح براق، صاف و یکدست
مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی

ابعاد ورق آلومینیوم

ضخامت 0.2 الی 30 میلی متر

ابعاد استاندارد 1000*2000 و 1250*2500

آلیاژ استاندارد 1050-1200-3105

آلیاژهای قابل سفارش 1100-3003

انواع ورق آلومینیوم

لازم است بدانید که شما هنگام خرید با انواع ورق آلومینیوم مواجه می ‌شوید که خوب است با آن‌ ها بیشتر آشنا شوید. در ادامه به معرفی چند نوع از انواع ورق آلومینیوم می ‌پردازیم:

ورق آلومینیوم سری 6000

این دسته ورق‌ ها را به اسم نوع سیلیکون و منیزیوم نیز می ‌شناسند. علت این مساله این است که منیزیوم و سیلیکون دو عضو اصلی آلیاژی در ساخت این ورق ‌ها هستند. این نوع ورق ‌های آلومینیومی در ساخت کانال ‌ها، تیرهای صاف و گرد مورد استفاده قرار می گیرد. این خانواده چند عضو دارد که در ادامه به 3 عضو آن اشاره می‌ کنیم.

ورق آلومینیوم مدل 6082: رایج‌ ترین مقاطع و ورق ‌های آلومینیومی تجاری است.
ورق آلومینیوم مدل 6063: این نوع ورق آلیاژی با قدرت متوسط است و رایج ‌ترین نوع برای اکسترود به‌ حساب می ‌آید.
ورق آلومینیوم مدل 6061: این نوع ورق آلومینیوم قدرت متوسط دارد. خوب است بدانید که مدل 6082 نزدیک ‌ترین معادل برای این مدل بوده و تفاوت این دو خیلی اندک است. این نوع ورق به جهت مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی در تمامی درجه‌ های حرارت، قابلیت زیاد جوش‌ کاری و لحیم ‌کاری دارد. کاربردهای عمده آن در اتصالات لوله ‌ها و اجزای پل ‌هاست. در مقایسه با آلیاژ 2024 و 7075 استحکام این نوع ورق آلومینیومی کمتر است.

ورق آلومینیوم 5000

از اجزا اصلی در ساخت این خانواده منیزیوم است. این نوع آلیاژ از آلیاژهای غیر قابل عمل ‌آوردگی با حرارت به‌ حساب می‌ آید. این خانواده مقاومت زیادی در برابر خوردگی براثر آب‌ شور دارد و به همین علت اغلب به آن مدل دریایی گفته می ‌شود. در ادامه به چند آلیاژ از این خانواده اشاره می ‌کنیم:

ورق آلومینیوم مدل 5083: در بین آلیاژهای غیر قابل عمل ‌آوردگی با حرارت از همه مستحکم ‌تر به ‌حساب می ‌آید البته به استحکام 6082 نمی ‌رسد.
ورق آلومینیوم مدل 5754: آلیاژی با قدرت متوسط است. اگر بخواهیم مقایسه کنیم به قدرت 6082 و 5083 نمی ‌رسد اما این نوع از مدل 5251 قوی ‌تر است .
ورق آلومینیوم مدل 5052: این آلیاژ مشابه آلیاژ 3003 است اما مقاومت آن در برابر خوردگی و نیز استحکام آن بیشتر است. این نوع ورق نوعا در ساخت ظروف پخت ‌و پز، جعبه ‌های پست و نرده سازی استفاده می ‌شود.

سری 1000 ورق آلومینیوم

در بین انواع ورق ‌های تجاری آلومینیوم این ورق از همه خالص ‌تر است. در هر یک از انواع ورق 1000 حداقل 99 درصد آلومینیوم خالص به‌ کار رفته است و به همین دلیل قدرت مقاومت بسیار بالایی دارند که متمایز از سایر انواع ورق آلومینیوم است. مدل 1050 این خانواده، رایج ‌ترین ورق در بریتانیا است. مدل 1050H14 به ‌شدت قابلیت مفتول شدن دارد و به همین خاطر معمولا در اموری که نیازی به خمش برای درست کردن شکل مشخصی است استفاده می ‌شود.

ورق آلومینیوم مدل 2024: این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم از همه بیشتر در صنعت هوافضا استفاده می‌ شود. این ورق دارای قدرتی قابل ‌قبول و مقاومت زیاد در برابر فرسودگی است. همچنین قابلیت ماشین ‌کاری و ساختار بلوری این ورق آلومینیوم خوب است. این نوع ورق برای ساخت اجزا و اتصالات دقیق یک گزینه عالی محسوب می‌ شود مانند اتصالات فضاپیما، اجزای کامپیوتری و زبانه درب.
ورق آلومینیوم مدل 3003: این نوع آلیاژ از همه بیشتر مورد استفاده است. قابلیت کار با آن و مقاومتش در برابر خوردگی عالی است و در پرداخت نهایی مانند لمینت کردن یا اندیزه کردن به ‌خوبی واکنش نشان می‌ دهد. این نوع ورق آلومینیوم نوعا جهت مخازن فشار، درب ‌های گاراژ، ابزار معماران و… استفاده می ‌شود.
ورق آلومینیوم مدل 7075: استحکام این ورق بسیار زیاد و قابل ‌مقایسه با بسیاری از ورق ‌های فولادی است. هزینه این ورق نسبتا زیاد بوده و به همین خاطر زمانی استفاده می‌ شود که مدل‌ های ارزان ‌تر مناسب پروژه مورد نظر نباشند. کاربردهای نوعی آن در اتصالات فضاپیما، اجزا موشک ‌ها، قاب دوچرخه، قطعه‌ سازی و… است.
ورق آلومینیوم آلومولد: ورق آلومینیوم آلومولد (Alumold) یک ورق منحصر به ‌فرد بوده که به ‌طور موفقیت ‌آمیزی جایگزین استیل مدل P-20 در بسیاری از کاربردها شده است. این نوع ورق رسانایی گرمایی بهتری دارد. به ‌علاوه ثبات ابعادی آن نیز از دیگر ویژگی‌ های این ورق آلومینیومی می باشد.

معرفی ورق آلومینیومی

ورق آلومینیومی، یکی از فرآورده های پرکاربرد فلز آلومینیوم است که به دلیل ترکیب بی نظیر ویژگی های فنی، وزنی و مقاومتی، جایگاهی ویژه در صنایع گوناگون یافته است. این نوع ورق که در ضخامت های مختلف و به روش های نورد گرم یا سرد تولید می شود، تلفیقی از سبکی، دوام و قابلیت انعطاف بالا را ارائه می دهد؛ گویی که فلز، چهره ای نرم و رام شده به خود گرفته تا در خدمت طرح های مهندسی و نوآوری های صنعتی باشد.

برای آگاهی از قیمت روز فولاد آلیاژی و مقایسه آن با دیگر فلزات صنعتی از جمله ورق آلومینیومی، می‌ توانید به وب‌ سایت مراجعه کنید و تحلیل‌ های به‌ روز بازار فلزات را دنبال نمایید.

ورق آلومینیومی چیست؟

ورق آلومینیومی، به صفحات نازک و تختی از فلز آلومینیوم اطلاق می شود که با عبور از فرآیند نورد و پرداخت سطحی، به شکلی یکنواخت و قابل فرم دهی در می آیند. این ورق ها معمولاً در ضخامت های کمتر از 6 میلی متر تولید شده و با توجه به نوع آلیاژ، مقاومت، رنگ پذیری و کاربرد متفاوتی دارند. از بدنه هواپیما گرفته تا بسته بندی مواد غذایی، ورق آلومینیومی همان ماده ای است که با سبکی و استحکامش، مرزهای نوآوری را درنوردیده است.

مشخصات فنی ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیومی بسته به سری آلیاژی و فرآیند ساخت، دارای ویژگی هایی نظیر هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری و مقاومت مکانیکی متفاوت هستند. این مشخصات فنی را می توان به صورت دقیق در استانداردهایی مانند ASTM B209 یا DIN EN 485 یافت. خواص ذکر شده، این ورق ها را مناسب طیف گسترده ای از کاربری های مهندسی کرده است.

ترکیب شیمیایی و خواص آلیاژی ورق آلومینیوم

آلومینیوم خالص در حالت صنعتی (سری 1000) خلوصی بالای 99 درصد دارد، اما برای افزایش استحکام و قابلیت های مکانیکی، اغلب با عناصری مانند مس، منیزیم، سیلیسیم، منگنز و روی آلیاژ می شود. هر ترکیب آلیاژی منجر به به وجود آمدن خواصی خاص می شود: مس برای افزایش مقاومت کششی، منیزیم برای کاهش وزن و سیلیسیم برای بهبود ریخته گری و ماشین کاری. به همین جهت است که در دسته بندی آلیاژهای سری دار، هر سری نقش متفاوتی در صنایع ایفا می کند.

ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق آلومینیوم

وزن

ورق آلومینیومی به صورت طبیعی سبک است و چگالی آن حدود 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد، یعنی تقریباً یک سوم فولاد. این خاصیت، آن را به گزینه ای بی بدیل برای صنایعی که با کاهش وزن سر و کار دارند، تبدیل کرده است.

مقاومت

برخلاف تصور رایج، ورق آلومینیومی—به ویژه در آلیاژهای سری 2000 یا 7000—دارای مقاومت مکانیکی چشم گیری است. همچنین مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی در محیط های مرطوب و اسیدی از مزایای مهم آن به شمار می آید.

انعطاف پذیری

آلومینیوم فلزی نرم و شکل پذیر است. این خاصیت به ورق آلومینیومی اجازه می دهد تا به راحتی خم شود، برش داده شود، پانچ گردد یا در قالب های گوناگون قرار گیرد، بی آنکه ترک بردارد یا بشکند.

استانداردهای مهم در تولید ورق آلومینیومی

در تولید ورق های آلومینیومی، رعایت استانداردهای بین المللی همچون ASTM B209، EN 573-3 و ISO 6361 الزامی است. این استانداردها مشخصاتی چون ترکیب شیمیایی، تلورانس ضخامت، صافی سطح، خصوصیات مکانیکی و خواص سطحی را تعیین می کنند. تطابق با این استانداردها ضامن کیفیت و دوام نهایی محصول است.

کاربردهای ورق آلومینیومی

در صنایع ساختمانی

ورق های آلومینیومی در ساخت نماهای مدرن، سقف های کامپوزیتی، پنجره های دوجداره، سقف کاذب و مصالح عایق کاری استفاده می شوند. سبکی، دوام بالا و ظاهر شکیل این فلز، آن را به انتخابی محبوب در معماری معاصر بدل کرده است.

در صنایع بسته بندی و غذایی

یکی از معروف ترین کاربردهای این ورق ها، در ساخت فویل های بسته بندی مواد غذایی است. بی اثر بودن شیمیایی، بهداشت بالا، عدم نفوذپذیری در برابر هوا و نور و قابلیت بازیافت آسان، آن را به گزینه ای ایده آل برای حفظ طراوت محصولات غذایی تبدیل کرده است.

در صنعت خودروسازی و هوافضا

آلومینیوم، نقشی کلیدی در کاهش وزن خودروها و هواپیماها دارد. ورق های آلیاژی سری 5000 و 7000 به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، در ساخت بدنه، قطعات ساختاری و سیستم های انتقال حرارت به کار می روند.

مزایا و معایب استفاده از ورق آلومینیومی

مزایا:

وزن کم و سهولت حمل ونقل
مقاومت بالا در برابر خوردگی
قابلیت بازیافت کامل
زیبایی ظاهری و امکان پوشش دهی متنوع

معایب:

استحکام کمتر نسبت به فولادهای پرکربن در برخی گریدها
قیمت بالاتر نسبت به برخی فلزات معمول
حساسیت به ترک های تنشی در برخی آلیاژهای خاص

عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق آلومینیوم

قیمت ورق آلومینیوم تحت تأثیر مجموعه ای از عوامل متغیر قرار دارد که برخی از آن ها به بازار جهانی و برخی به شرایط داخلی هر کشور مربوط می شود. مهم ترین فاکتور، نرخ جهانی آلومینیوم خام است که در بورس فلزات لندن (LME) تعیین می شود. نوع آلیاژ، ضخامت و ابعاد ورق نیز نقش تعیین کننده ای در قیمت نهایی دارند؛ چرا که هرچه فرآیند آلیاژسازی پیچیده تر و ضخامت بیشتر باشد، هزینه تولید افزایش می یابد. روش تولید (نورد گرم یا سرد)، کیفیت سطحی، برند تولیدکننده، و وجود پوشش های خاص مثل رنگ الکترواستاتیک یا آنودایزینگ هم می توانند قیمت را بالا ببرند. افزون بر این ها، نوسانات نرخ ارز، هزینه حمل ونقل، و تعرفه های وارداتی یا صادراتی از دیگر عوامل تأثیرگذار بر بهای این محصول هستند. در نهایت، باید توجه داشت که موجودی بازار و تقاضای فصلی نیز می توانند باعث نوسانات مقطعی در قیمت شوند.

سوالات متداول:

تفاوت بین ورق آلومینیومی نورد گرم و نورد سرد چیست؟

ورق نورد گرم در دمای بالا شکل می گیرد و معمولاً برای کاربردهایی که به مقاومت بیشتر نیاز دارند استفاده می شود، در حالی که ورق نورد سرد با دقت بیشتر و سطحی صیقلی تر تولید می گردد و برای مصارفی چون تزئینات یا ساخت قطعات دقیق صنعتی مناسب تر است.

آیا ورق آلومینیومی در برابر زنگ زدگی مقاوم است؟

بله، آلومینیوم به طور طبیعی دارای لایه ای از اکسید است که از آن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. این ویژگی باعث می شود در محیط های مرطوب، دریایی یا اسیدی عملکردی بهتر از بسیاری از فلزات دیگر داشته باشد.

چگونه می توان ضخامت مناسب ورق آلومینیومی را انتخاب کرد؟

انتخاب ضخامت به نوع کاربرد بستگی دارد. برای بسته بندی های غذایی معمولاً ضخامت های کمتر از ۰.۲ میلی متر استفاده می شود، در حالی که برای مصارف ساختمانی یا صنعتی، ورق هایی با ضخامت ۰.۵ تا ۶ میلی متر متداول تر هستند.

آیا ورق آلومینیوم قابلیت بازیافت دارد؟

کاملاً. آلومینیوم یکی از فلزاتی است که بدون افت کیفیت بارها قابل بازیافت است. این ویژگی آن را به یکی از پایدارترین و اقتصادی ترین مواد در چرخه تولید و مصرف تبدیل کرده است.

ورق آلومینیومی در برابر حرارت چه عملکردی دارد؟

آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بسیار بالا است و گرما را به سرعت منتقل می کند. با این حال، در دماهای بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتی گراد خواص مکانیکی اش افت می کند، لذا در کاربردهای با دمای بالا باید از آلیاژهای مقاوم تر استفاده شود

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 0/3 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 0/4 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 0/5 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 0/6 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 0/7 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 0/8 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 0/9 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 738,577 تومان
ورق 1 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 731,191 تومان
ورق 1/25 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 731,191 تومان
ورق 1/5 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 731,191 تومان
ورق 2 میل مس 2×1 ، 2/50×1/25 کارخانه باهنر 745,963 تومان
ورق.2/5.میل مس 2×1.،.2/50×1/25 کارخانه باهنر 745,963 تومان

نوع و سایز	حالت	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 0/3 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 0/4 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 0/5 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 0/6 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 0/7 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 0/8 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 0/9 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	738,577	تومان
ورق 1 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	731,191	تومان
ورق 1/25 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	731,191	تومان
ورق 1/5 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	731,191	تومان
ورق 2 میل	مس	2×1 ، 2/50×1/25	کارخانه	باهنر	745,963	تومان
ورق.2/5.میل	مس	2×1.،.2/50×1/25	کارخانه	باهنر	745,963	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق مس چیست؟ بررسی انواع کاربرد ورق مسی

۱۰اسفند

ورق مس چیست؟ ورق مس یک فلز بسیار چکش خوار و شکل پذیر است که رسانایی الکتریکی و حرارتی فوق العاده بالایی دارد و در برابر ضربه و خوردگی مقاوم است. مس فلزی مایل به قرمز و بسیار انعطاف پذیر است که در گروه 11 جدول تناوبی قرار دارد و در طبیعت به حالت فلزی آزاد یافت می شود. فلز مس یکی از باارزش‌ترین فلزات موجود در طبیعت است؛ البته منظور از ارزش، قیمت مس نیست بلکه کارایی و خواص فلز مس است که آن را به یکی از مهم‌ترین عناصر تبدیل کرده‌ است. کاربرد ورق مس در صنایع مختلف و زندگی روزمره ما قابل مشاهده است؛ از خودروسازی و ساختمان‌سازی گرفته تا ظروف مسی و تزئینات دکوری با فلز مس؛ حتی کار با مس برای دانش آموزان پایه نهم کار و فناوری نیز از کاربردهای این فلز ارزشمند است.

در ادامه این مقاله با بررسی تاریخچه فلز مس و کاربرد آن در صنایع مختلف آشنا خواهیم شد تا ارزش خرید و فروش مس در بازار فلزات بیشتر درک کنید.

جهت خرید و کسب اطلاعات بیشتر از قیمت روز ورق مس، صفحه ارت مس و رول مس
با کارشناسان ما در فروشگاه بازار فلز تماس بگیرید.

تاریخچه ورق مس

استخراج مس

ورق مس تاریخی به قدمت 10000 ساله دارد، در دوره كالكوليتیک (Chalcolithic) بشر فهمید که چطور باید ورق مس را استخراج کند و آن را تبدیل به رول مس و صفحه مسی نماید.
ابزارآلات مسی که کشف شده اند به پنج هزار سال پیش از میلاد مسیح برمی گردد. برخی از مشاهدات باستان شناسی تایید می کند که قدمت استفاده از ورق مس به عنوان وسیله ای زینتی در خاورمیانه مربوط به 10 هزار سال قبل از میلاد مسیح میشود.

آویزه های مسی مربوط به 8700 سال قبل از میلاد مسیح است که یکی از قدیمی ترین موارد مصرف در بخش زیورآلات مسی هست. جالب است بدانید که در یکی از اهرام مصر سیستم لوله کشی با ورق مس پیدا شده و این موضوع متعلق به 5 هزار سال پیش هست.

نوک تبر مرد یخی که در اروپا نگهداری می شود از جنس فلز مس است که متعلق 3 هزار سال قبل از میلاد مسیح می باشد؛ درجه خلوص این فلز را 7/99 تخمین زده اند. رول مس به خاطر درخششی که داشت در باستان به عنوان ساخت آیینه مورد استفاده قرار می گرفت. کشفیات باستان شناسان نشان می دهد که در ایران هم استفاده از رول مس رونق فروانی داشته و در این زمینه ایرانی ها پیشرفت های زیادی داشتند. وجود مس به صورت طبیعی و فرم پذیری و خاصیت چکش خواری آن باعث شده که از این فلز به عنوان ساخت ابزار صنعتی، لوله، سکه، مجسمه، زیورآلات، مخازن آب، شمشیر و غیره استفاده شود.

استفاده از مس به جای آینه

ویژگی های کلیدی و خواص مس چیست؟

ترکیبی از خواص فیزیکی مانند استحکام، رسانایی الکتریکی، هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ماشینکاری و شکل پذیری، مس را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند. همچنین این خواص را می توان با تغییرات در ترکیب مس و روش های ساخت آن، افزایش داد.
خواص مس و کاربردهای ورق مسی، این فلز ارزشمند را به یکی از بهترین موارد برای استفاده در صنایع، ساختمان سازی، جواهر سازی، پزشکی، تزئینات خانه و زندگی روزمره تبدیل کرده است.

کاربرد ورق مس از گذشته تا به الآن چه بوده است؟

ورق مس مهم ترین ماده در توسعه ی تمدن بشری محسوب می‌شود؛ مدارک نشان می‌دهد که تا اواخر سال 1800 میلادی کاربرد ورق مس محدود بوده و با اختراع تلفن، برق، تلگراف، دینام و خطوط انتقال نیرو در اواخر قرن 19، سیم مسی به عنوان یک محصول مهم شناخته شد.
کشفیات که در اواخر قرن هجده‌ام مرتبط با برق و مغناطیس توسط دانشمندانی نظیر فارادی، اهم و آمپر صورت گرفت باعث شد محصولات ساخته شده از ورق مس به آغاز انقلاب صنعتی کمک نماید.

از اواخر قرن 19 به این دلیل که ورق مس با الکتریسته ارتباط برقرار کرد باعث شد کاربرد ورق مس بسیار گسترده‌تر از قبل شود.
اگرچه در زمان حال، ورق مس به عنوان سومین فلز پرمصرف بعد از فولاد و آلومینیم شناخته می‌شود، ولی با این وجود ورق مس و آلیاژهای آن در کارهای مختلف همچنان بی رقیب و بی همتا هستند.

چرا کاربرد ورق مسی در صنایع اهمیت دارد؟

کاربرد مس در صنایع

ورق مس و آلیاژهای آن به طور کلی در خواص انتقال الکتریکی و حرارتی با طول عمر زیاد و مقاومت خوب در مقابل فرسودگی کاربرد فروانی دارند.

دلیل اهمیت فراوان کاربرد ورق مس در صنایع به دلیل وجود این چهار ویژگی فیزیکی و شیمیایی است که عبارتند از:

ورق مس هادی ترین فلز از نظر هدایت الکتریکی و انتقال حرارتی در بین فلزات دیگر است. از نظر رسانای الکتریکی بودن، فلز آلومینیوم نزدیک‌ترین فلز به مس محسوب می‌شود.
ثبات شیمیایی ورق مس و تشکیل غشاء اکسید بر سطح آن، آن چنان مقاومتی نسبت به زنگ زدگی ایجاد می کند که از نظر کار در آب مخصوصا آب دریا، هیچ فلز دیگری نمی تواند با ورق مس رقابت کند. (کاربرد آلیاژ مس و نیکل در صنایع دریایی بیانگر این موضوع است)
سهولت در کاربرد ورق مس یکی دیگر از ویژگی های مهم آن است، مس و آلیاژهای آن اگر به صورت مناسب کشیده شوند، به کویل مس و رول مس تبدیل خواهند شد.
ورق مس علاوه براینکه خاصیت شکل پذیری و نرمی خوبی دارد قابل آلیاژ شدن با درجات مختلف سختی را داراست.

به دلیل ویژگی هایی که در بالا در مورد کاربرد ورق مس ذکر شد این فلز کاربردهای وسیعی را به خود اختصاص داده است که در کلیه تجهیزات صنعتی و خانگی، صنایع نظامی، حمل و نقل و ماشین آلات حضور فعال دارد و مقدار مصرفی آن از قرن گذشته حدود بیست برابر افزایش یافته است.

کاربرد مس در پزشکی

استفاده از مس در صنعت پزشکی

عنصر مس و ترکیبات آن خطرناک نبوده و تاکنون نیز هیچ نوع بیماری مرتبط با مس و آلیاژهای آن ذکر نشده‌است.

جالب است بدانید که گفته می شود خواص مس برای بدن و سلامت انسان نیز کاربرد دارد و در بهبود سیستم ایمنی، جذب بهتر آهن، جلوگیری از مشکلات پوستی و… تاثیرگذار است.

پمادهای دارویی، دیگر کاربرد ورق مس در زمان‌های دور بوده‌است. یونانیان از سولفات مس در درمان بیماری های ریوی استفاده می کردند و از قرن 18 این ماده به طور وسعیی در پزشکی مورد استفاده قرار گرفت.
این ترکیب در برخی از قبایل آفریقایی به عنوان درمان بیماری های پوستی مورد استفاده قرار می گیرد.

نمونه دیگر از کاربرد ورق مس در پزشکی، استفاده از آن به عنوان عامل ضد انگل های زیستی مانند حشرات و قارچ است. سولفات مس هم اکنون به عنوان مواد اصلی نگهدارنده چوب مورد استفاده قرار می گیرد.

از هشتاد سال پیش کشف شد که جلبک ها نسبت به مس حساس هستند بنابراین مهندسین برای جلوگیری از گسترش جلبک ها در ذخایر آبی از مس استفاده کردند و توانستند بیماری هایی که از این طریق انتقال پیدا می کند را کنترل کنند.

کاربرد مس در صنعت رنگ سازی

رنگ‌سازی نمونه دیگری از کاربرد ورق مس است که به چهار هزار سال پیش از میلاد مسیح بر می گردد؛ در آن زمان مصریان باستان از سولفات مس در فرآیند رنگ سازی استفاده می کردند و هم اکنون بعد از گذشت شش هزار سال هنوز از این ماده در صنعت رنگ استفاده می شود.

همان‌طور که می‌دانید ماهیت فلز مس دارای رنگی مایل به قرمز است. مس از معدود فلزاتی است که رنگ خاصی دارد، به همین دلیل است که در صنعت رنگ سازی از سولفات مس استفاده می‌شود.
به عنوان یک عنصر مورد استفاده در صنعت رنگ، سنگ معدن مس طبیعی مانند آزوریت (آبی) و مالاکیت (سبز)، عمق و ابعادی را به نقاشی‌ها می‌افزاید که توسط جایگزین‌های مصنوعی قابل تکرار نیستند.

کاربرد ورق مس در برق و الکترونیک

استفاده از سیم مسی در صنایع الکترونیک — استفاده از مس در صنایع الکترونیک

بیش تر از هفتاد درصد ورق های مس تولید شده جهان در صنعت الکترونیک و الکتریسیته استفاده می شود. بیشترین کاربرد ورق مس در صنعت برق است به این خاطر که مس فلزی ارزان برای انتقال جریان الکتریکی است.
مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و قدرت فوق العاده زیاد مس، آن را بعنوان ایمن ترین انتقال دهنده برای ساخت سیم ها تبدیل کرده است.
از دیگر کاربرد ورق مس می توانیم به کابل های برق برای ولتاژهای سطح کم، متوسط و بالا اشاره کنیم.

برخی دیگر از کاربردهای ورق مس

لوله های مس
مجسمه سازی
دستگیره های درب منزل
وسایل منزل
سیم‌های مسی
آهنرباها
هدایت کننده ی موج برای تشعشع مایکروویو
موتور بخار وات
استفاده ورق مس در سکه ها
ظروف و وسایل آشپزی
وسایل موسیقی، سازهای بادی و سازهای سیمی
استفاده از سولفات مس به عنوان تصفیه کننده ی آب و سم در کشاورزی

خرید ورق مس از فروشگاه بازرگانی فلزات رحیمی( بازار فلز)

سوال بسیاری از کاربران در رابطه با خرید ورق مسی این است که ورق مسی از کجا بخرم؟ فروشگاه بازرگانی فلزات رحیمی( بازار فلز) یکی از انواع نمایندگی فروش مس باهنر است که شما می‌توانید برای خرید ورق مس باهنر و اطلاع از قیمت ورق مس به وبسایت بازار فلز مراجعه کنید. برای مشاوره رایگان در این رابطه، با کارشناسان ما تماس بگیرید. همچنین شما می‌توانید از طریق با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

جمع بندی

مس فلزی قابل بازیافت است؛ یعنی یک فلز سازگار با محیط زیست است که می تواند مکرراً استفاده شود. از اگر بخواهیم از کاربردهای ورق مسی بگوییم، باید گفت قابلیت چکش خواری ورق مس باعث می شود بتوان آن را به راحتی شکل داد و بدون شکستگی به سیم های کوچک تبدیل کرد. این تطبیق پذیری، رسانایی الکتریکی و هدایت گرمایی بالا، مس و آلیاژهای آن را برای استفاده در صنایع و زندگی روزمره ضروری می کند.

بیشتر بخوانید:

فروش مس و 4 عامل موثر بر آن

3 روش برای بدست آوردن رول مس

خواص شگفت انگیز ورق مس و 3 مورد از کاربردهای آن

ظروف مسی و 5 مزیت استفاده از آن

سوالات متداول

در گذشته کار با مس برای چگونه بود؟

مس اولین بار در حدود 8000 سال قبل از میلاد در سکه ها و زیور آلات مورد استفاده قرار می گرفت.

چگونه مس تاریخ را تغییر داد؟

بین هفت تا ده هزار سال پیش، اجداد اولیه ما کشف کردند که مس شکل‌پذیر است، لبه‌های تیز دارد و می‌توان آن را آسان‌تر از سنگ به ابزار، زیور آلات و سلاح تبدیل کرد.

ویژگی های منحصر به فرد ورق مس چیست؟

1-ورق مس بیشترین هدایت الکتریکی و انتقال حرارتی در بین فلزات دیگر را دارد.
2-ثبات شیمیایی ورق مس و تشکیل غشاء اکسید بر سطح مس، مقاومت آن نسبت به زنگ زدگی را افزایش می‌دهد.
3-شکل‌پذیری نیز باعث افزایش کاربرد ورق مس می‌شود.
4-قابلیت آلیاژ شدن.

رتبه اول مصرف مس برای چه صنعتی است؟

بیش تر از هفتاد درصد ورق های مس تولید شده جهان در صنعت الکترونیک و الکتریسیته استفاده می شوند.

آشنایی با مشخصات ورق مسی و کاربردهای آن در صنعت

مشخصات ورق مسی

مس یکی از عناصر اصلی و اساسی شیمیایی در طبیعت و صنایع است که در حالت طبیعی رنگ نارنجی مایل به قرمز دارد و بیشتر به دلیل هدایت گرمایی و الکتریکی مطلوب خود شناخته می شود. مس فلزی قدیمی است که از حدود ۱۰۰۰۰ سال قبل تاکنون توسط انسان‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفته است. این فلز که در جدول تناوبی عناصر با نماد Cu نشان داده می‌شود. بسته به محیطی که از آن خارج می‌شود با عیارهای مختلف در طبیعت یافت می‌شود.

امروزه کشورهای آمریکا ، شیلی ، روسیه و چین از پیشگامان استخراج و فرآوری این فلز هستند و از آن در انواع صنایع مختلف از جمله، سیم و کابل، لوله‌کشی و منسوجات تزئینی استفاده می‌شود. مس خالص به ندرت در طبیعت یافت می‌گردد و معمولا به صورت سنگ معدن مس و در ترکیب با سایر عناصر دیده می شود که پس از استخراج و فرآیندهای مختلف فرآوری محصول، به صورت ورق مسی یا سایر اشکال در می‌آورند که در انواع صنایع و زندگی روزمره ما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق های مسی به دلیل انعطاف و خاصیت شکل‌پذیری بسیار بالایی که دارند در بسیاری از صنایع محبوبیت زیادی داشته و به دلیل فرم‌پذیری و رنگ بسیار زیبا و ماندگار مس، حتی هنرمندان نیز از این ورق‌ها برای خلق آثار هنری استفاده می‌کنند.

ما در این مقاله قصد داریم شما را با ورق‌های مسی ، روش تولید و تبدیل مس استخراجی از معادن به ورق‌های مس و همچنین انواع کاربردهای این فلز گران‌بها آشنا کنیم. اگر شما نیز در صنایع وابسته به مس فعالیت می‌کنید و یا به این فلز و کاربردهای متنوع آن علاقه‌مند هستید با ما همراه باشید تا با یکدیگر به بررسی کامل ورق‌های مسی و محصولات ساخته شده با آن بپردازیم.

ورق مسی چیست ؟

برای ساخت محصولات و کالاهای مسی در صنایع مختلف از ورق‌های مسی در کنار شمش، میلگرد و سایر اشکال مس ( آشنایی با مشخصات شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب ) استفاده می‌شود. مس برای اینکه به یکی از ابزار و وسایل کاربردی تبدیل شود راه دور و درازی را پشت سر می‌گذارد. ورق‌ مسی، بسته به ضخامت و ابعاد، انواع مختلفی دارد و به دلیل تفاوت در کیفیت و کارایی این ورق‌ها، قیمت انواع ورق مسی با یکدیگر متفاوت است.

شمش مس در کارخانه پس از گذراندن مراحل مختلف ذوب شده، توسط غلطک‌های سنگین نورد شده و به ورق‌های نازک مسی تبدیل می شود و در نهایت این ورق‌ها را به شکل رول ( کویل ) و برگ ( شیت ) (تفاوت صفحه، ورق و فویل) در می‌آیند و بعد از بسته‌بندی در اختیار سایر صنایع قرار گرفته تا انواع کالاها را از این ورق‌های مسی تولید کنند.

دو تیپ رایج ورق‌های مسی وجود دارد که با نام های ورق مسی ۱۱۰ و ورق مسی ۱۰۲ شناخته می‌شوند. ورق مس ۱۱۰ پر کاربردترین ورق موجود است و خلوصی حدود ۹۹ درصد دارد. ورق های ۱۰۲ که در بعضی صنایع تخصصی‌تر به کار برده می شوند با فرآیند‌هایی خاص تقریبا تمام اکسیژن موجود در آن‌ها خارج شده و خلوص بالایی پیدا می‌کند.

ورق های مسی در گرید C101، C110 و C112 ساخته شده و در میزان مس به کار رفته در ساختارشان با یکدیگر متفاوت می باشند ولی هر سه نوع دارای ۹۹ درصد فلز مس در ساختار خود می باشند.

سه آلیاژ برنج، برنز و ورشو نیز از فلز مس تولید می شوند. ورق مسی با گرید C101 در تجهیزات الکتریکی مانند کابل به کار برده شده و کاربرد گرید C110 در نمای ساختمان، خودروسازی، ساخت پونز و جوشکاری مس می باشد. همچنین ورق مس گرید C112 در لوله کشی، مبدل گرمایی، گرمایش، صنایع لبنی؛ ساخت خطوط گازوئیلی و هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

بازیافت مس در دنیا بسیار متداول است و این فلز گران‌بها را بارها در انواع صنایع به کار می‌برند. به طور مثال کشور آمریکا که یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان مس در دنیاست، حدود ۴۴ درصد از نیاز خود را از طریق بازیافت تامین می‌کند. مس آلیاژهای محبوب و پرکاربردی همچون برنج و برنز نیز دارد که در انواع صنایع به کار گرفته می‌شوند.

مراحل تولید ورق مسی

مرحله اول تولید ورق‌های مسی از معادن مس آغاز می شود. سنگ معدن مس که بیشتر در معادن روباز و در پوسته خارجی زمین یافت می شود، به صورت ترکیباتی ناخالص با سایر عناصر طبیعی استخراج می‌گردد.

پس از استخراج سنگ‌های معدنی آن‌ها را به کارخانه‌ها می‌برند تا فرآیند جداسازی و تولید ورق مس آغاز شود. ابتدا سنگ‌ها در محلول‌های مایع مخصوصی شناور می‌کنند و مقداری خاک رس به این ترکیب اضافه می‌شود تا از طریق فرآیند ته‌نشینی، مواد زائد و رسوبات اضافی از مس جدا شوند. سپس این سنگ معدنی را که اکنون به پودر تبدیل شده است تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا گوگرد و سایر فلزات موجود در سنگ معدن ذوب شوند.

سپس کنستانتره مس را درون کوره قرار می دهند و با اضافه کردن ماده‌ای به نام شار به عنوان نوعی کنورتور یا مبدل فرآیند ذوب مس را شروع می‌کنند. با افزایش دما تا حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ناخالصی‌ها از جمله آهن کم کم از مس جدا می‌شوند و مس خالص باقی مانده به سمت انتهای کوره حرکت می‌کند.

مس باقی مانده پس از فرآیند ذوب مات نامیده می‌شود. مات مس همان ترکیب سولفات مس و آهن است که از سنگ مس جدا شده است. در این مرحله مس که هنوز به خلوص مورد نظر که حدود ۹۹ درصد است، نرسیده وارد فاز بعدی می‌شود که مرحله پالایش مات نام دارد. در این فاز با دمیدن هوا درون مات ذوب شده، ناخالصی‌های موجود در مس به صورت حباب‌های سطحی از مات جدا شده و در نهایت خلوص مورد نظر را خواهیم داشت.

در مرحله بعد مس به دست آمده را با فرآیند ریخته‌گری به صورت شمش در می‌آورند و یا با استفاده از غلطک‌های بزرگ و سنگین، مس را به ورق‌های مسی تبدیل می‌کنند که به دو صورت رول و شیت، آماده استفاده و عرضه به بازار هستند.

انواع ورق های مسی

بسته به محصول و نوع استفاده، ضخامت ورق مس تغییر خواهد کرد. اگر می خواهید محصول با ورق مس مناسب، متناسب باشد، اطلاع از ابعاد ضروری است. در اینجا چند استاندارد ضخامت ورق مس و انواع کاربردهای این نوع ورق ها آورده شده است.

ورق های ۱ میلی متر

این ورق ها به قدری نازک هستند که می توانید آن ها را با دستان خود پاره کنید. این ورق ها در تابلوهای برقی، کاربردهای ساخت و بیشتر در هنر و صنایع دستی مورد انواع ورق های مسی استفاده قرار می گیرند.

ورق های ۱٫۴ میلی متر

اگرچه این ها کمی ضخیم تر از ورق های ۱ میلی متر هستند ، اما کاربرد آن ها کاملا مشابه است. آن ها ضخیم تر از فویل های آلومینیومی هستند که برای بسته بندی مواد غذایی از آن ها استفاده می کنید.

ورق های ۵ میلی متر

این ورق ها دارای یک پایان براق و درخشان هستند. می توانید آن ها را با استفاده از قیچی برش دهید. از ورق های ۵ میلی متر گاهی در پروژه های هنری و صنایع دستی استفاده می شود، اما در درجه اول برای نقش برجسته و برش استفاده می شود.

ورق های ۸ میلی متر

این ورق ها از نوع ورق های سنگین هستند که در کاربردهای مختلف ساخت و ساز، بهسازی منزل و هنر و صنایع دستی مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با ورق های ۵ میلی متر که نسبتا نازک تر بودند و نمی توانند شکل خود را حفظ کنند، این نوع ورق مس به گونه ای است که با ارائه فشار و استحکام اضافی ایجاد می شود.

ورق ۱۰ میلی متر

ورق های ۱۰ میلی متر به اندازه کافی ضخیم هستند که بدون نیاز به فشار اضافه، شکل خود را حفظ می کنند. آن ها اغلب برای دکوراسیون منازل استفاده می شوند. این ورق ها به دلیل وزن شان سال ها جایگاه خود را حفظ می کنند. می توانید آن ها را خم کنید تا شکل دلخواه خود را به آن ها ببخشید و انتظار داشته باشید که همانطور که هست بماند.

ورق های ۱۶ میلی متر

این ورق در بین سایر انواع دیگر با دوام ترین است. آنه ا سفت و سخت هستند، به همین دلیل در جواهرات و مجسمه ها بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

محصولات ورق مسی

محصولات مسی- نوردی شامل آلیاژ TPC ، DHP ، DLP و CuSn می باشد که در زیر به شرح آن ها می پردازیم.

ورق مسی با آلیاژ TPC

این گروه از محصولات دارای هادی بسیار خوب الکتریسیته و حرارت هستند و در صنایع الکتریکی کاربرد ویژه ای دارند.

ورق مسی با آلیاژ DHP & DLP

این گروه از محصولات، نسبت به هیدروژن و تردی مقاوم هستند و قابلیت جوشکاری آن ها بالا است.

ورق مسی با آلیاژ CuSn

این آلیاژ با محتوای قلع ۰٫۱۲ تا ۰٫۱۸ درصد وزنی، محصول ویژه ای است که خواص مکانیکی خود را تا دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد حفظ می کند و در ساخت پره های رادیاتور خودرو استفاده می شود.

ورق مسی با آلیاژ ( ETP )

مس بیشترین کاربرد را در صنایع الکتریکی در سراسر جهان دارد و بیش از نیمی از استفاده از مس جهانی را نشان می دهد. کاربردهای آن عبارتند از : پیچ و مهره موتور و قطعات، سیم پیچ ترانسفورماتور و اجزاء کابل های خودرو و کابل سیگنال حفاظتی، این ورق همچنین به عنوان ورق مسی نما نیز کاربرد دارد.

مزایای ورق مس

از آنجا که لایه رسانای بیرونی از مس دارای میزان مقاومت کمی است و فقط مرکز استیل مقاومت بیشتری دارد، جلوه پوست باعث می شود خطوط انتقال RF با روکش مس سنگین امپدانس کم در فرکانس های بالا، معادل سیم مسی جامد را به دست آورد. استحکام کششی ورق های فلزی پوشیده از مس نسبت به ورق های مس عادی که دارای طول دهانه بیشتر از مس هستند، بیشتر است.

مزیت دیگر این است که می توان از رسانای فولادی با روکش مس با قطر کوچکتر در کابل های کواکسیال استفاده کرد. امپدانس بالاتر و قطر کابل کوچکتر را نسبت به ورق های مس با استحکام مشابه مجاز می سازد. نصب و راه اندازی با ورق های فلزی پوشیده از مس به طور کلی به عنوان انجام مشخصات فنی برای یک زمین برقی خوب پذیرفته می شود. به همین دلیل در صورت نگرانی از برق, استفاده از آن توسط شرکت های صنعتی و آب و برق ترجیح داده می شود.

خواص اصلی این نوع ورق فلزی عبارتند از :

مقاومت خوب در برابر خوردگی
استحکام کششی بالاتر از فولاد
قابلیت جوشکاری
شکل پذیری
هدایت حرارتی بالا
قابلیت ماشین کاری
گرم کاری و سردکاری
از این ورق به تعداد دفعات زیادی از آن استفاده می کنند
این فلز از لحاظ رسانایی در میان فلزات پس از نقره دارای مقام دوم بوده
از لحاظ کاربرد و مصرف پس از آهن و آلومینیوم در مقام سوم قرار دارد.

مصرف مس در صنعت

صنعت ساختمان بزرگترین مصرف کننده آلیاژ مس است. لیست زیر تفکیک مصرف مس در صنعت به صورت سالیانه است :

صنعت ساختمان – ۴۷٪
محصولات الکترونیکی – ۲۳٪
حمل و نقل – ۱۰٪
حصولات مصرفی – ۱۱٪
ماشین آلات صنعتی – ۹٪

مصرف جهانی ورق مسی و آلیاژ مس اکنون بیش از ۱۸ میلیون تن در سال است.

کاربردهای ورق مسی

پس از استخراج و فرآیند طولانی تصفیه و تولید مس، این فلز کاربردی با انواع شکل‌‎های مختلف از جمله ورق مسی، شمش و میله در اختیار سایر صنایع قرار می‌گیرد تا با گذراندن مراحل تولید جدید خود به یکی از لوازم و بخش‌های مورد استفاده تبدیل شود. در ادامه به بررسی مهم‌ترین کاربردهای این فلز در زندگی و صنایع می‌پردازیم :

معماری

مس در بیشتر عناصر معماری از جمله سقف‌ها، ناودان‌ها، سرریزها، طاق‌ها، روکش دیوارها و انواع اتصالات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. معماران به دلیل مقاومت بی‌نظیر مس در برابر انواع شرایط آب‌و‌هوایی با اطمینان از آن برای انواع مصارف داخل و خارج ساختمان ها استفاده می‌کنند.

خودروسازی

امروزه در برخی انواع خودرو چیزی حدود ۲۲/۵ کیلوگرم مس در انواع اتصالات الکتریکی و غیرالکتریکی خودروها استفاده می‌شود. این تقاضا با افزایش خودروهای هیبریدی در آینده مسلما بیشتر از قبل نیز خواهد بود. رسانایی الکتریکی بسیار بالا و مقاومت عالی این فلز در برابر شرایط آب و‌ هوایی مهم‌ترین دلیل استفاده خودروسازان از این ماده است. از ورق مسی معمولا قطعات داخلی سنسورها و لوازم برقی اتومبیل ها استفاده می شود.

ساختمان

ورق‌های مسی در انواع بخش‌های ساختمان‌سازی مانند تولید کف‌پوش‌ها، روکش دیوارها، عایق بخش‌های در معرض هوا مانند لوله‌ها و… کاربرد دارند. ورق‌های مسی به دلیل مقاومت بسیار بالای خود در برابر خوردگی و شرایط مختلف آب و‌ هوایی برای استفاده در محیط‌های بیرون از خانه بسیار مناسب هستند.

لوله‌کشی

مس به دلیل خاصیت شکل‌پذیری و مقاومت بسیار بالای خود در برابر خوردگی و اکسید شدن از دیرباز در انواع سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار گرفته است. استفاده از مس در صنعت لوله به عنوان لایه عایق‌کاری استفاده می‌شود و لوله‌ها را در برابر خوردگی و آسیب‌های ناشی از آب‌و‌هوا در امان نگه می‌دارد. همچنین لوله مسی و انواع آن که به دلیل شکل‌پذیری عالی مس با ابعاد بسیار متنوعی تولید می‌شوند از گسترده‌ترین و پرکاربردترین لوله‌ها در انواع صنایع هستند.

صنایع

ورق‌های مسی به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد و فلزات مورد استفاده صنایع بزرگ مانند نیروگاه‌ها و کارخانه‌ها شناخته شده است. این ماده در بیشتر مبدل‌های حرارتی و ماشین‌آلات چاپ مسی و همچنین به عنوان پوشش انواع مخازن از جمله مخازن تخمیر کاربرد دارد. بیشتر دیگ‌های صنعتی نیز جنسی از مس و یا آلیاژهای این ماده، استیل و چدن دارند.

الکترونیک

تقریبا تمام وسایل الکترونیکی قطعاتی از جنس مس را در خود جا داده‌اند. قطعاتی مانند اتصالات فرکانس بالا یا فرکانس پایین و مدارهای چاپی از ورق‌های مس ساخته شده اند. همچنین از مس برای اتصال و انتقال جریانات تراشه‌های سیلیکونی در مدارهای الکترونیکی استفاده می‌شود.

خطوط انتقال انرژی و پتروشیمی

ورق‌های مس و آلیاژهای آن به طور گسترده‌ای در صنایع انرژی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بهترین نمونه‌های این استفاده را می‌توان در انواع عایق‌های لوله‌، صفحات کندانسور، فیلتر و پمپ‌ها و ظروف نگهداری مواد خورنده مشاهده کرد. همچنین به دلیل بالا بودن مقاومت مس در برابر خوردگی ناشی از آب نمک، این ورق‌ها در انواع آب‌شیرین‌کن‌ها، سکوهای حفاری نفتی و سایر تاسیسات زیر دریا بعد از آلومینیوم الویت استفاده دارد.

نوع و سایز حالت آنالیز ابعاد محل تحویل تولید کننده وزن قیمت واحد
ورق 1 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 1 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 2 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 3 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 4 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 310 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 316 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 320 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 5 میل استیل Steel 430 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 304 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 6 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 8 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 10 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق 12 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 678,285 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 304 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 881,771 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 904,380 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 310 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,175,694 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 979,745 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 316 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,273,669 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 829,015 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 320 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه اروپا 1,077,720 تومان
ورق 15 میل استیل Steel 430 6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25 بنگاه چین 602,920 تومان
ورق.15.میل استیل Steel 430 6×1/5،.2×1.،.2/50×1/25 بنگاه اروپا 783,796 تومان

نوع و سایز	حالت	آنالیز	ابعاد	محل تحویل	تولید کننده	قیمت	واحد
ورق 1 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 1 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 2 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 3 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 4 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 310	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 316	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 320	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 5 میل	استیل	Steel 430	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 304	2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 6 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 8 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 10 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق 12 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	678,285	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 304	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	881,771	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	904,380	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 310	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,175,694	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	979,745	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 316	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,273,669	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	829,015	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 320	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	اروپا	1,077,720	تومان
ورق 15 میل	استیل	Steel 430	6×1/5، 2×1 ، 2/50×1/25	بنگاه	چین	602,920	تومان
ورق.15.میل	استیل	Steel 430	6×1/5،.2×1.،.2/50×1/25	بنگاه	اروپا	783,796	تومان

اطلاعات و دانشنامه

ورق استیل چیست؛ کاربرد و ویژگی های این ورق که باید بدانید

ورق استیل، یکی از انواع محصولات فولادی است که به دلیل آلیاژ خاص به‌کار‌رفته در آن، دارای خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به سایر ورق‌هاست. ورق استیل، ورقی تولید‌شده بر پایه‌ی آهن است که از فلز خالص استیل با ترکیب سایر عناصر ساخته می شود. مواد اصلی تشکیل‌دهنده‌ی این نوع ورق فولادی، آهن، کربن و کروم هستند. در این مطلب می‌خواهیم در مورد ورق استیل، کاربردها و ویژگی‌های آن صحبت کنیم.

فایل صوتی مطلب

برای این که بتوانید انواع ورق‌های مورد استفاده در صنعت را بشناسید، پیشنهاد می‌کنیم مطلب «انواع ورق و کاربرد آن‌ها را در صنعت و زندگی روزمره» را مطالعه کنید.

انواع ورق استیل را بیشتر بشناسیم

بهتر است بدانید علاوه بر عناصر به‌کاررفته در ورق استیل، عناصر دیگری هم در این ورق وجود دارد که بسته به نوع ورق، درصد استفاده از این مواد نیز متفاوت است. این عناصر، باعث افزایش مقاومت در برار خوردگی و همچنین ایجاد خاصیت مکانیکی_حرارتی و همچنین چکش‌خواری می‌‌شوند که عبارتند از:

نیکل (Ni)
مس (Cu)
نیوبیوم (Nb)
مولیبدن (Mo)
سلنیوم (Se)
تیتانیوم (Ti)
آلومینیوم (Al)
سیلسیوم (Si)

ورق استیل را (که نام دیگرش ورق استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ است)، می‌توان به دو دسته‌ی کلی تقسیم کرد:

استیل بگیر (ورقی که خاصیت مغناطیسی دارد و آهنربا را به خود جذب می کند)
استیل نگیر (ورقی که دافع آهنربا است)

خاصیت مغناطیسی آن‌ها به مواد اولیه و همچنین مقدار آن بستگی دارد. استیل‌هایی که دارای نیکل هستند، جذب آهنربا نمی‌شوند؛ در صورتی که استیل‌های حاوی کروم، جذب آهنربا می شوند. لازم به ذکر است که استیل‌های بگیر، مرغوب‌تر، کاربردی‌تر و درنتیجه گران‌تر است. همچنین این دو دسته، خود به چند شاخه‌ی مختلف تقسیم می‌شوند.

دسته‌بندی دقیق‌تر ورق‌های استیل، با توجه به آلیاژهای آن‌ها صورت می‌گیرد که عبارتند از:

ورق استیل ۳۰۴
ورق استیل ۴۳۰
ورق استیل ۴۲۰
ورق استیل ۳۰۹
ورق استیل ۳۱۰
ورق استیل ۳۱۶
ورق استیل ۲۰۱
ورق استیل رنگی
ورق استیل طرح‌دار

برای اطلاع از قیمت ورق، می‌توانید روی لینک زیر کلیک کنید:

«ورق آهن»

تولید این ورق

ورق‌های استیل موجود در بازار کشور ما، اکثراً از کشورهای چین، هند، تایوان و آفریقای جنوبی وارد می‌شوند؛ چرا که ورق استیل در کشور ما تولید نمی‌شود. اگر می‌خواهید در مورد کارخانه‌های تولید‌کننده‌ی سایر ورق‌ها بدانید، می‌توانید مطلب «بهترین کارخانه‌های تولید کننده ورق در ایران» را بخوانید.

کاربرد انواع ورق استیل

همان طور که گفته شد، انواع مختلفی از ورق استیل در بازار وجود دارد که بالطبع هرکدام، کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارند:

ورق استیل ۴۳۰ : با توجه به شکل‌پذیری نسبتاً بالای این ورق، برای فرم‌دهی نیازی به حرارت بالا ندارد.
ورق استیل ۴۲۰: از کاربردهای مهم ورق استیل ۴۲۰ می توان به ساخت لوازم مرتبط به آشپزخانه اشاره کرد؛ مانند کارد، قاشق، چنگال و … .
ورق استیل ۳۱۶: با توجه به خاصیت ضد اسیدی این نوع ورق، در زمینه‌های مختلفی مانند صنایع پزشکی، صنایع دریایی، صنایع غذایی و … کاربردهای فراوانی دارند.
ورق استیل ۳۲۱: با توجه به وجود میزان بالایی از تیتانیوم در آلیاژ این نوع ورق؛ مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد.
ورق استیل ۳۰۴: مقادیر بالای کروم در این نوع ورق، باعث سختی بالای آن شده است؛ در نتیجه، کاربردهای بیش‌تری هم در زمینه‌های صنعتی و ساختمانی دارد.

کاربردهای ورق‌های استیل، بسیار زیاد است؛ اما در ادامه به صورت موردی به تعدادی از آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

بدنه‌ی انواع وسائل نقلیه مانند: خودرو، کامیون، هواپیما، پوسته و بدنه‌ی موتورها و غیره
انواع لوازم خانگی
انواع تانکر از جمله تانکرهای حمل سوخت و مواد شیمیایی، ساخت دکوراتیو مانند کابینت و یا سقف‌های کاذب
صنایع غذایی

ورق استیل، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد و شاید همین موضوع باعث شده تا از محبوبیت خاصی بین مصرف‌کنندگان مقاطع فولادی برخوردار باشد.

خواص ورق استیل

در ادامه به مهمترین خواص و ویژگی‌های ورق استیل اشاره می‌کنیم:

خاصیت ضد زنگ

همان طور که قبلاً گفته شد، یکی از مواد تشکیل‌دهنده‌ی ورق استیل، کروم است. زمانی که کروم با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود، لایه‌ای از اُکسید کروم روی ورق تشکیل می‌شود. اگرچه این لایه به چشم دیده نمی‌شود، اما باعث ازبین‌رفتن ارتباط هوا و فلز خواهد شد و از زنگ‌زدگی و پوسیدگی استیل جلوگیری می‌کند؛ در نتیجه استیل سالم می‌ماند.

قابل بازیافت

یکی از ویژگی‌هایی که این نوع ورق را محبوب کرده، قابلیت ذوب پذیری آن است. ورق استیل، ۱۰۰% قابل بازیافت است. استیل ضایعاتی، ذوب و مجدداً قالب‌گیری می‌شود. نکته‌ی قابل توجه این است که بین ۶۵ تا ۸۰ درصد از تولید ورق استیل در جهان به روش بازیافت ضایعات صورت می‌گیرد.

بالا بودن میزان سختی و استحکام

استحکام ورق‌های استیل، به میزان کربن به‌کاررفته در این ورق‌ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن موجود در این آلیاژ بیش‌تر باشد، میزان سختی ورق‌های استیل نیز بیشتر خواهد بود. (البته به یاد داشته باشید که ورق‌های استیلِ نگیر به خاطر پایه‌ی کربنی، از استحکام بیشتری نسبت به ورق استیلِ نگیر برخوداراست، ولی در عوض، خاصیت شکل‌پذیری ورق‎های استیلِ بگیر یبشتر است.)

نحوه تشخیص انواع ورق استیل از گرید ۲۰۰ تا ۶۰۰

شناخت انواع استیل نیازمند داشتن اطلاعات دقیقی درباره مواد تشکیل‌دهنده این محصول فولادی و روند تولید آن است. در ساخت ورق استیل از موادی استفاده شده که خواص مختلفی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت را در آن ایجاد می‌کند. همین امر باعث شده است انواع ورق استنلس استیل بسیار گسترده تر از چیزی باشد که فکرش را می کنید. از این رو سعی کردیم در این مقاله از دانشنامه آهن ملل روش های تشخیص انواع ورق استیل را برای فعلان صنعت فولاد و به ویژه خریداران این نوع ورق تهیه کنیم.

محتوا

1 ورق استیل و مشخصات آن

2 بررسی انواع ورق استیل

3 تشخیص انواع ورق استیل با توجه به گرید ورق

4 نحوه تشخیص استیل ۳۰۴ با ۳۱۶

5 نحوه تشخیص استیل ۳۰۴ با ۲۰۱

6 نحوه تشخیص ورق استیل نسوز

7 نحوه تشخیص انواع ورق استیل نسبت به دیگر ورق ها

ورق استیل و مشخصات آن

ورق استیل محصول تولیدشده از نوعی آلیاژ آهن است که به دلیل خاصیت ضد خوردگی تقریبا در تمامی صنایع کاربرد دارد. اصلی ترین عناصری که در ساخت ورق های استیل به‌کار می‌روند، کربن، کروم و نیکل هستند؛ اما استفاده از عناصر دیگر در این ورق های فولادی باعث تولید انواع مختلفی از این نوع ورق شده است.

نیکل، مولیبدن، نیوبیم، منگنز، تیتانیوم و گوگرد از دیگر عناصری هستند که هنگام تولید ورق استیل به آن اضافه می‌شوند و خواص آن را تقویت می‌کنند. نکته مهمی که باید بدانید این است که شناسایی عناصر و میزان استفاده از آن ها در ورق های استیل، یکی از راه های تشخیص انواع ورق استیل است.

بررسی ورق استیل و مشخصات آن

بررسی انواع ورق استیل

قبل از اینکه درباره چگونگی تشخیص ورق استیل و شناسایی انواع آن بدانید، لازم است ابتدا مروری بر انواع ورق استنلس استیل داشته باشیم.

۱- یکی از رایج ترین روش های معرفی ورق های استیل، دسته بندی آن ها بر اساس گرید ورق است. ورق های استیل در پنج گرید ۲۰۰ تا ۶۰۰ و به صورت زیر معرفی می شوند:

۱-۱ ورق های استیل گرید ۲۰۰
۱-۲ ورق های استیل گرید ۳۰۰
۱-۳ ورق های استیل گرید ۴۰۰
۱-۴ ورق های استیل گرید ۵۰۰
۱-۵ ورق های استیل گرید ۶۰۰

۲- روش دیگر دسته بندی ورق های استیل بر اساس خاصیت آهن‌ربایی آن هاست. انواع ورق استیل بر اساس خاصیت مغناطیسی خود به دو دسته ورق استیل بگیر و ورق استیل نگیر تقسیم می شوند.

۳- ورق های استیل با توجه به محل استفاده و کاربرد نیز به دو دسته ورق استیل صنعتی، ورق استیل دکوراتیو تفکیک می شوند.

۴- بر اساس شکل ظاهری نیز می توان ورق های استیل را به ۵ دسته ورق استیل براق، خش دار، مات، رنگی و طرح دار دسته بندی کرد.

انواع ورق استنلس استیل به قدری گسترده و متنوع هستند که بررسی آن ها زمان و فرصت زیادی می طلبد. اگر مایل هستید این دسته بندی ها و انواع ورق استیل را به طور کامل بشناسید حتما سری به مقاله زیر بزنید. در ادامه‌ی این مقاله روش های تشخیص انواع ورق استیل را بررسی می کنیم.

# حتما بخوانید

تشخیص انواع ورق استیل با توجه به گرید ورق

یکی از راه های تشخیص انواع ورق استیل، توجه به تفاوت این ورق ها از نظر گرید و آلیاژ آن‌ها است. این روشِ تشخیص ورق استیل در آزمایشگاه ها و با توجه به عناصر سازنده ورق امکان پذیر است.

۱- نحوه تشخیص ورق استیل سری ۲۰۰

برای تشخیص ورق های سری ۲۰۰ باید این نکته را بدانید که اصلی ترین و مهم ترین عناصر سازنده ورق استیل گرید ۲۰۰، عناصر کروم، منگنز و نیکل هستند.

۲- نحوه تشخیص ورق استیل سری ۳۰۰

ورق های سری ۳۰۰ فراوانی و کاربرد بسیار زیادی دارند، به همین دلیل روش تشخیص آن ها نیز از اهمیت بیشتری برخوردار است.

در بین ورق های سری ۳۰۰، ورق استیل ۳۰۲ درصد کربن پایین تر و مقاومت به خوردگی بالایی دارد.
در ورق استیل ۳۰۳ عناصر گوگرد و فسفر وجود داشته و در نتیجه شکل پذیری بالایی دارد.
ورق های استیل ۳۰۴ خاصیت مغناطیسی نداشته و به ورق استیل نگیر نیز شناخته می شوند، همچنین باید بدانید این سری از ورق های استیل با درصد کربن مختلفی تولید می شوند؛ به طور مثال برای تشخیص ورق استیل 304L باید به درصد کربن این ورق که پایین تر از ورق ۳۰۴ است توجه کنید.
ورق استیل گرید ۳۰۶ می تواند دمای بالای ۲۰۰۰ درجه فارنهایت را تحمل می کند. یکی دیگر از راه های تشخیص این گرید ورق استیل، مقاومت آن در برابر اسید های سولفوریک، هیدرولیک، استیک، فرمیک و محیط های کلریدی است.
در ورق سری ۳۲۱ مقداری عنصر تیتانیوم وجود دارد.

۳- نحوه تشخیص ورق استیل سری ۴۰۰

اصلی ترین عناصر این گرید از ورق های استیل، کروم و مولیبدن است. این گرید ورق های استیل در دسته ورق های بگیر قرار می گیرد و برای تشخیص آن ها باید به نکات زیر توجه کنید:

ورق استیل ۴۱۰ خاصیت مغناطیسی داشته و در برابر سایش و خوردگی بسیار مقاوم است.
ورق استیل سری ۴۲۰ نیز خاصیت مغناطیسی دارد و در دسته ورق های بگیر قرار می گیرد. همچنین این ورق در محیط های اسیدی ناشی از مواد غذایی، مقاومت بالایی دارد.
ورق استیل سری ۴۳۰ نیز با عنوان ورق استیل بگیر ۴۳۰ شناخته می شود و بیشتر در مصارفی که زیبایی ظاهری اهمیت دارد استفاده می شود.

۴- نحوه تشخیص ورق استیل سری ۵۰۰

برای تشخیص این گرید از ورق های استیل باید به مقدار کروم بالا و همچنین مقاومت در برابر حرارت آن ها توجه کرد.

۵- نحوه تشخیص ورق استیل سری ۶۰۰

ورق استیل گرید ۶۳۰ تا گرید ۶۳۵ فولاد ضد زنگ نیمه جامدی هستند که در آن ها ۱۷ درصد کروم و ۴ درصد نیکل به کار می رود.

با وجود اینکه نحوه تشخیص گریدهای مختلف ورق استیل را بررسی کردیم، اما به دلیل کاربرد زیاد ورق استیل گریدهای ۳۰۴، ۳۰۶ و ۲۰۱ و در عین حال شباهت زیاد آن ها با یکدیگر، در ادامه نحوه تشخیص این ۳ نوع ورق استیل را به طور مجزا و با جزئیات بیشتر بررسی می کنیم.

نحوه تشخیص استیل ۳۰۴ با ۳۱۶

ورق استیل گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶، پرکاربردترین و پرفروش ترین ورق های استیل هستند و نسبت به آلیاژهای دیگر نیز قیمت مناسب تری دارند. به همین دلیل یکی از دغدغه های فعالان و خریداران این نوع ورق ها، روش شناسایی استیل ۳۰۴ (۱.۴۳۰۱) با ۳۱۶ (۱.۴۴۰۱) است.

از نظر ظاهری، این ۲ گرید ورق قابل تشخیص نیستند. در عین حال آزمایش های محدودی نیز برای تشخیص آنها وجود دارد. این آزمایش ها یا شامل مواد شیمیایی خطرناک هستند و یا نیاز به تجهیزات گران قیمت دارند. با این حال تنها راه تشخیص این دو نوع ورق استیل انجام آزمایش است. طبق آزمایش های انجام شده:

ورق سری ۳۱۶ حاوی حداقل ۲.۰٪ مولیبدن است که باعث می شود نسبت به ورق سری ۳۰۴ در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر باشد، اما از آنجایی که عنصر مولیبدن گران قیمت است، در نتیجه معمولا ورق سری ۳۱۶ گزینه گران تری نسبت به سری ۳۰۴ است. قیمت ورق استیل دو گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ را می توانید در صفحه زیر مشاهده کرده یا برای دریافت قیمت لحظه ای با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مشاهده قیمت و خرید ورق استنلس استیل

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع ورق استیل به صورت آنلاین و حضوری

قیمت ورق استنلس استیل

از نظر خاصیت مغناطیسی هر دو گرید مشابه هستند و خاصیت مغناطیسی ندارند. فقط ممکن است زمانی که بریده می شوند، افزایش جزئی در خواص مغناطیسی آنها به وجود آید.

دیگر روش تشخیص ورق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ میزان مقاومت آن ها در برابر خوردگی است. اضافه کردن مولیبدن به ورق استیل ۳۱۶ مقاومت آن را افزایش می دهد. به همین دلیل استیل ۳۱۶ معمولا در محیط هایی که تهاجمی تر است استفاده می شود.

نحوه تشخیص استیل ۳۰۴ با ۲۰۱

ورق های ضد زنگ ۳۰۴ و ۲۰۱ اگرچه در دو گرید متفاوت هستند، اما روش شناسایی و تشخیص آن ها راحت نیست. بیایید این روش ها را با هم بررسی کنیم.

شاید به نظر برسد آسان ترین راه برای تشخیص استیل ۳۰۴ با ۲۰۱، ظاهر این دو ورق استیل است. از آنجا که استیل ۲۰۱ منگنز بیشتری نسبت به استیل ۳۰۴ دارد، در نتیجه سطح آن تیره تر از استیل ۳۰۴ است. ورق استیل ۳۰۴ نیز سطح روشن تر و سفید تری دارد. با این حال باید توجه کنید که تشخیص این تفاوتِ رنگ با چشم غیر مسلح کار آسانی نیست. به همین دلیل مقایسه ترکیب شیمایی این دو ورق بهترین راه برای تشخیص آن هاست.

روش دوم و بهترین روش تشخیص استیل ۳۰۴ با ۲۰۱ توجه به عناصر تشکیل دهنده آن هاست. عناصر شیمایی به کار رفته در دو ورق استیل ۳۰۴ و ۲۰۱ متفاوت است.

ورق استیل گرید ۲۰۱ حاوی ۱۵ % کروم و ۵ % نیکل است. اما ورق استیل ۳۰۴ استاندارد دارای ۱۸% کروم و ۹% نیکل است. برای تشخیص استیل اصل ۳۰۴ و ۲۰۱ کافی است این اعداد را با هم مقایسه کنیم.

محتوای نیکل و کروم در ورق ۳۰۴ بیشتر از ورق ۲۰۱ است، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل ۳۰۴ بسیار بیشتر از ورق استیل ۲۰۱ است. نکته دیگری که این تفاوت را پر رنگ‌تر می کند محتوای متفاوت عنصر نیکل در این دو ورق است که باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی استیل ۳۰۴ بیشتر از مقاومت استیل ۲۰۱ باشد.

علاوه بر این، مقدار کربن استیل ۲۰۱ بیشتر از استیل ۳۰۴ است، بنابراین ورق استیل ۲۰۱ سخت تر و شکننده تر از ورق استیل ۳۰۴ است.

در عین حال به دلیل اینکه ورق ۳۰۴ حاوی نیکل و کروم بیشتری نسبت به ۲۰۱ است، قیمت ورق استیل ۳۰۴ نیز بسیار گرانتر از ورق استیل ۲۰۱ است.

نحوه تشخیص ورق استیل نسوز

بسیاری از آلیاژهای ورق استنلس استیل در دسته ورق های نسوز قرار می گیرند. برای تشخیص استیل نسوز باید به دنبال گریدهای ورق استیل که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند بگردیم. به طور مثال معروف ترین ورق های استیل مقاوم در برابر حرارت که به آن ها استیل نسوز می گویند می توان به گریدهای زیر اشاره کرد.

ورق استیل نسوز ۳۰۹
ورق استیل نسوز ۳۰۹s
ورق استیل نسوز ۳۱۰
ورق استیل نسوز S310
ورق استیل نسوز ۳۲۱
ورق استیل نسوز ۳۳۰

این گرید ورق های استیل در کنار ورق هایی مانند ورق نسوز سرامیکی، آزبست، گرافیت، کلینگریت و … همگی در دسته ورق های نسوز قرار می گیرند که می توانید در مقاله زیر در مورد آن ها بیشتر بخوانید.

# حتما بخوانید

ورق نسوز چیست

پر چالش‌ترین مسئله در تشخیص ورق های استیل، مقایسه انواع ورق استیل با یکدیگر است که سعی کردیم تا این قسمت از مقاله به آن‌ها بپردازیم. در انتها و برای تکمیل اطلاعات، روش تشخیص ورق استیل از سایر ورق های فولادی را بررسی می کنیم.

نحوه تشخیص انواع ورق استیل نسبت به دیگر ورق ها

برای تشخیص انواع ورق استیل نسبت به دیگر ورق‌، می‌توان به ویژگی‌های زیر دقت کرد:

۱-ویژگی‌های فیزیکی

شکل ظاهری: ورق استیل ظاهری کاملا صیقلی و نقره ای (روشن) دارد؛ اما دیگر ورق‌های فولاد معمولا ظاهری کدر و مات دارند.

نکته: در بین انواع ورق فولادی، ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت فلز روی، سطح نسبتا براقی دارد، اما روش شناسایی تفاوت ورق گالواینزه از ورق استیل نیز بسیار ساده است. توصیه می کنیم در مقاله تفاوت ورق استیل و گالوانیزه در مورد آن بیشتر بخوانید.

وزن: ورق هایی مانند ورق آلومینیوم و ورق استیل هر دو به رنگ نقره ای و روشن دیده می شوند و ممکن است از نظر ظاهری شما را به اشتباه بیندازند. مقایسه وزن این دو ورق یکی از راه های تشخیص ورق استیل و آلومینیوم است. ورق استیل همواره سنگین تر و محکم تر از ورق آلومینیوم است.

۲- داشتن خاصیت مغناطیسی

اگر در تشخیص انواع ورق استیل مهارت کافی داشته باشید، می‌دانید که برخی از آن‌ها ویژگی مغناطیسی دارند و برخی دیگر ندارند. علاوه بر این به ندرت می‌توانید فلزات دیگری پیدا کنید که خاصیت مغناطیسی داشته باشند، همین مسئله پارامتری تاثیرگذار در تشخیص ورق استیل است.

برای این کار می توانید از خاصیت جذب آهنربا استفاده کنید؛ استیل‌هایی که جذب آهنربا می‌شوند، استیل بگیر و استیل هایی که که جذب آهنربا نمی‌شوند استیل نگیر هستند.

۳- مقاومت به خوردگی

ورق استنلس استیل عملکرد بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد، اما سایر ورق های فولادی از این مقدار مقاومت برخوردار نیستند.

۴- آزمایش شیمیایی

دقیق ترین و کامل ترین روش شناخت ورق استیل توجه به درصد عناصر به کار رفته در ورق است. تمامی ورق های استیل دارای حداقل ۱۰.۵ % کروم + حداکثر ۱.۲۰% کربن + سایر عناصر آلیاژی (نیکل، مولیبدن، منگنز، کم کربن و …) هستند. آشنایی با این ترکیبات به تشخیص انواع ورق استیل کمک خواهد کرد.

محصولات حافارد استیل