حافارد

ورود ا ثبت نام

حافارد استیل
قیمت ، اطلاعات و دانشنامه لوله
لوله

قیمت « لوله »

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,330تومان
لوله 1/2سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,060تومان
لوله 1/2سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,708تومان
لوله 1/2سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 127,420تومان
لوله 3/4سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,330تومان
لوله 3/4سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,060تومان
لوله 3/4سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,708تومان
لوله 3/4سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 127,420تومان
لوله 1سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,330تومان
لوله 1سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,060تومان
لوله 1سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,708تومان
لوله 1سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 127,420تومان
لوله 1/4-1سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,952تومان
لوله 1/4-1سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,700تومان
لوله 1/4-1سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,090تومان
لوله 1/4-1سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,783تومان
لوله 1/2-1سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,952تومان
لوله 1/2-1سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,700تومان
لوله 1/2-1سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,090تومان
لوله 1/2-1سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,783تومان
لوله 2سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,952تومان
لوله 2سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,700تومان
لوله 2سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,090تومان
لوله 2سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,783تومان
لوله.1/2-2سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 124,952تومان
لوله 1/2-2سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,700تومان
لوله 1/2-2سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 123,090تومان
لوله 1/2-2سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,783تومان
لوله 3سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 125,200تومان
لوله 3سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,956تومان
لوله 3سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 122,842تومان
لوله 3سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,528تومان
لوله 4سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 125,200تومان
لوله 4سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,956تومان
لوله 4سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 122,842تومان
لوله 4سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,528تومان
لوله 5سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 125,200تومان
لوله 5سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,956تومان
لوله 5سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 122,842تومان
لوله 5سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,528تومان
لوله 6سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 125,200تومان
لوله 6سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,956تومان
لوله 6سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 122,842تومان
لوله 6سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,528تومان
لوله 8سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپاهان 125,200تومان
لوله 8سیاه (گازی)توکار6mکارخانهسپاهان 128,956تومان
لوله 8سیاه (گازی)روکار6mکارخانهسپنتا 122,842تومان
لوله 8سیاه.(گازی)توکار6mکارخانهسپنتا 126,528تومان

لوله گازی چیست؛ انواع و کاربرد آن

 

 

انتخاب لوله مناسب در سیستم‌ های انتقال گاز از اهمیت بالایی برخوردار است. لوله گازی باید ویژگی‌ هایی مانند تحمل فشار بالا، مقاومت در برابر آسیب‌ های مکانیکی و خوردگی را داشته باشد تا از نشت گاز و بروز خطراتی مانند انفجار و آتش‌سوزی جلوگیری کند. هر چند کمتر کسی است که نداند لوله چیست و چه کاربردی دارد، اما انتخاب نوع مناسب لوله برای سیستم‌های گازی نیازمند دانش فنی و تخصصی است. در این مقاله، به بررسی انواع لوله گازرسانی، کاربردها و استانداردهای ضروری برای انتخاب صحیح آن‌ها می‌پردازیم. آگاهی از این نکات به شما کمک خواهد کرد تا تصمیمات بهتری در پروژه‌ های خود بگیرید و هزینه‌ های بهره‌برداری و نگهداری را به حداقل برسانید.

لوله گازی چیست؟

لوله‌های گازی نوعی لوله تخصصی هستند که برای انتقال گاز در صنایع مختلف، از جمله پالایشگاه‌ ها، شبکه‌ های انتقال گاز و گازرسانی شهری طراحی شده‌اند. این لوله‌ها باید از مواد با کیفیت ساخته شوند و استاندارد ها و مشخصات خاصی را رعایت کنند تا ایمنی و کارایی در فرایند انتقال گاز تضمین شود.

تحمل فشار بالا، استحکام مکانیکی در برابر ضربه، ترک‌خوردگی و شکست، پایداری در برابر تغییرات شدید دما و مقاومت بالا در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌ های مرطوب یا خورنده، از الزامات ضروری لوله‌ گازی هستند. این ویژگی‌ ها، علاوه بر افزایش عمر مفید لوله‌ ها و کاهش هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات، خطر نشت گاز و حوادثی مانند انفجار یا آتش سوزی را به حداقل می‌رسانند.

لوله گازرسانی در صنایع مختلف کاربرد های گوناگونی دارند، از جمله:

  • انتقال گاز طبیعی از پالایشگاه‌ ها به ایستگاه‌ های تقلیل فشار
  • گازرسانی به مناطق مسکونی و تجاری برای استفاده در سیستم‌ های گرمایشی، آشپزخانه‌ ها و دیگر مصارف خانگی
  • جابه‌جایی گازهای صنعتی در صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ ها
  • سیستم‌ های سوخت‌رسانی در بخش‌ های صنعتی و نیروگاهی
  • خطوط هوای فشرده و سیستم‌ های هیدرولیک برای انتقال سیالات در محیط‌ های با دمای بالا و خورندگی شدید

 

مشخصات فنی لوله گازی

لوله‌ های گازی به عنوان محصولات فولادی، نیاز به آنالیز شیمیایی دقیق دارند. استاندارد API 5L به عنوان استاندارد مرجع برای تولید این لوله‌ ها تعیین شده است. این استاندارد، بسته به نحوه تولید لوله‌ ها (با درز یا بدون درز)، آنالیزهای مختلفی را توصیه می‌کند. در مورد لوله‌های با درز، نوع جوشکاری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. بنابراین، در استاندارد API 5L، این لوله‌ ها به چند دسته تقسیم می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ ها و آنالیزهای مختلفی هستند.

ردیفاستانداردگرید لولهنوع درز جوشدامنه ی عناصر آلیاژی
کربنسیلیسیممنگنزفسفرگوگردوانادیمنیوبیومتیتانیوم
1API5LL245NS
L485QS		بدون درز0.14-0.160.40-0.451.35-1.650.020.0030.05-0.090.050.04-0.06
2API5LL245MS
L485MS		درزجوش0.100.04-0.451.25-1.600.020.0020.04-0.10.04-0.080.04-0.06

لوله گازی از چه جنسی تولید می‌شود؟

لوله‌ های گازی دارای چهار نوع جنس مختلف هستند که به توجه به محل پروژه و نیازهای کاربری مشخص، از یکی از انواع زیر استفاده می‌شود:

  • لوله گازی از جنس فولاد (ASTM-B280) (SA B36 -10-1959): این نوع لوله‌ ها از جنس فولاد ساخته شده‌اند و برای انتقال گاز در شبکه‌ های گازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد به دلیل استحکام و مقاومت خود به خصوص در شرایط فشار و دما مورد ترجیح قرار می‌گیرد.
  • لوله گازی از جنس مس (ASTM B86-1962): از مس به عنوان جنس لوله گازی استفاده می‌شود. مس به دلیل خاصیت‌ های خود از جمله خاصیت رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار خوب، برای مصارفی که نیاز به انتقال گاز با فشار متوسط دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • لوله گازی از جنس برنج (CSST): لوله‌ های گازی از برنج نیز در برخی از موارد مورد استفاده قرار می‌گیرند. برنج به علت مقاومت در برابر خوردگی و همچنین مناسب بودن برای انتقال گازهای خورنده، جزء انتخاب‌ های مناسب محسوب می‌شود.
  • لوله گازی از جنس پلی‌اتیلن (PE): این نوع لوله‌ ها از پلی‌اتیلن ساخته شده و معمولاً در محیط‌ های خارج از ساختمان، مانند انتقال گاز به نیروگاه‌ها یا مناطق مختلف شهری مورد استفاده قرار می‌گیرند. پلی‌اتیلن به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و نصب آسان، انتخاب مناسبی در برخی از موارد است.

تعیین نوع جنس لوله گازی به توجه به شرایط محلی و نیاز های پروژه از اهمیت بسیاری برخوردار است تا انتقال گاز به صورت ایمن و مطابق با استانداردهای لازم انجام گیرد.

 

انواع لوله گازی

لوله گازی بر اساس روش تولید به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم می‌شود که هر کدام ویژگی‌ ها و کاربرد های خاص خود را دارد. تفاوت در روش تولید، بر مشخصات فنی، استحکام و قیمت لوله تاثیر می گذارد. به همین دلیل، انتخاب نوع مناسب لوله به عوامل مختلفی از جمله نیاز های فنی پروژه، محدودیت های بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد. در ادامه انواع لوله گازرسانی و کاربرد های آنها معرفی شده‌اند:‌

کاربردنوع لوله گازیضخامت
از چاه تا تلمبه خانهدرزدار مستقیم سایز بالابالای 26 اینچ
از تلمبه‌خانه تا مراکز تقسیمدرزدار مستقیم، درزدار مخفی، بدون درز12 تا 26 اینچ
از مراکز تقسیم تا شبکه شهریدرزدار مستقیم، بدون درز6 تا 12 اینچ
ساختمان‌ های تجاری و مسکونیدرزدار مستقیم، بدون درززیر 6 اینچ

لوله گازی درزدار

لوله‌های درزدار رایج‌ترین نوع لوله گازرسانی هستند که با خم کردن ورق‌ های فولادی به شکل استوانه و بستن درز با جوشکاری تولید می‌شوند. این لوله‌ ها برای فشارهای متوسط و پایین استحکام مناسبی دارند و به دلیل فرایند تولید ساده‌تر و تنوع در طراحی، گزینه‌ای اقتصادی برای اغلب پروژه‌های انتقال گاز هستند. لوله گازی درزدار بر حسب نوع جوشکاری به انواع زیر دسته‌بندی می‌شود:

  • لوله‌‌های درز مستقیم (جوش ماهیچه‌ ای)
    در این نوع، خط جوش به صورت مستقیم و بدون پیچ است. این لوله‌ ها با توجه به سایز خود کاربردهای متفاوتی دارند. انواع با قطر بزرگ‌تر برای انتقال گاز از پالایشگاه به ایستگاه‌ های تقلیل فشار رایج هستند و انواع با قطر کوچک‌تر برای شبکه‌ های انتقال گاز شهری و لوله کشی ساختمان‌ های مسکونی و تجاری استفاده می‌شوند.
  • لوله‌‌های درز مخفی
    در این نوع، محل درز با روش‌هایی مانند صیقل دادن یا رنگ‌آمیزی پوشانده می‌شود تا سطح آن صاف و یکنواخت به نظر برسد و مقاومت ناحیه جوش افزایش پیدا کند. هر چند این لوله‌ ها از نظر ظاهری مشابه انواع بدون درز هستند، اما استحکام کمتری دارند و بیشتر برای انتقال گاز از تلمبه‌خانه‌ ها به مراکز تقسیم کاربرد دارند.

لوله‌ گازی بدون درز

لوله گازی بدون درز مانیسمان به صورت یکپارچه و بدون جوشکاری تولید می‌شود که این ویژگی باعث شده است تا از استحکام بیشتری نسبت به انواع درزدار برخوردار باشد. با این حال، فرایند تولید پیچیده تر و قیمت بالاتر این لوله‌ها موجب شده است که کاربرد محدودتری در پروژه‌ های گازرسانی داشته باشند و بیشتر در مواردی استفاده شوند که نیاز به استحکام و تحمل فشار کاری بالا باشد.

در برخی کاربرد ها یا شرایط محیطی خاص ممکن است از لوله گازرسانی بدون درز گوشتدار برای انتقال گاز استفاده شود. اما لوله گوشتدار چیست و چه تفاوتی با نوع سبک دارد؟ این نوع لوله‌ها به دلیل داشتن دیواره‌های ضخیم‌تر از استحکام بالاتری برخوردار هستند که آنها را برای انتقال گازهای پرفشار در مسافت‌ های طولانی، به ویژه در محیط‌ های خورنده، مناسب می‌سازد. با این وجود، به دلیل وزن و هزینه بالا، استفاده از این لوله‌ ها تنها در موارد خاص توجیه اقتصادی دارد.

 

انواع لوله گازرسانی بر اساس جنس

انتخاب جنس مناسب لوله گازی نه تنها تاثیر بالایی بر عملکرد و ایمنی سیستم دارد، بلکه به طور قابل توجهی بر هزینه‌های پروژه نیز اثرگذار است، زیرا قیمت لوله گاز به طور مستقیم به جنس آن بستگی دارد. بنابراین، انتخاب جنس لوله یک تصمیم فنی و اقتصادی است که باید با توجه به نیاز ها و شرایط خاص هر پروژه صورت بگیرد. در ادامه، رایج ترین انواع لوله گازرسانی معرفی شده اند:

لوله گازی فولادی

لوله گازی فولادی به دلیل تحمل فشار بالا، مقاومت در برابر ضربه، شکست و سایش و همچنین، قابلیت جوشکاری آسان و تنوع در طراحی، کاربرد گسترده‌ای در پروژه‌های گازرسانی دارد. این ویژگی‌ها باعث شده است که از این مقاطع در خطوط اصلی انتقال گاز، شبکه‌ های توزیع، ایستگاه‌های تقلیل فشار و تاسیسات صنعتی استفاده شود. با این حال، لوله‌ های گازی فولادی در محیط‌های مرطوب و خورنده آسیب‌پذیر هستند و برای افزایش طول عمر و جلوگیری از زنگ زدگی آنها ممکن است نیاز به استفاده از پوشش‌ های محافظتی مانند رنگ یا پلی‌اتیلن باشد.

لوله گازرسانی پلی‌اتیلن

لوله‌ های پلی اتیلن به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تغییرات دمایی، انعطاف‌پذیری، طول عمر بالا، وزن سبک و نصب آسان، جایگزین مناسبی برای لوله گازی فولادی هستند. از این مقاطع به طور گسترده در شبکه‌های توزیع گاز شهری، خطوط لوله کم فشار، لوله کشی داخل ساختمان و لوله کشی زیرزمینی استفاده می‌شود.

لوله گازی چدنی

لوله‌ های چدنی به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در گذشته برای گازرسانی، به ویژه در مناطق با رطوبت بالا و شرایط خورنده، کاربرد داشتند. با این حال، وزن زیاد و هزینه بالاتر آنها باعث شده است که امروزه کاربرد محدودی داشته باشند و تنها در موارد خاصی که نیاز به استحکام و دوام بالا وجود داشته باشد، مورد استفاده قرار بگیرند.

لوله گازی مسی

لوله‌های مسی با توجه به رسانایی حرارتی و مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بیشتری دارند و هزینه تعمیر و نگهداری آنها پایین است. علاوه بر این، این لوله‌ها انعطاف‌پذیری، قابلیت شکل‌دهی و ظاهر زیباتری دارند که آنها را برای استفاده در لوله‌کشی گاز داخل ساختمان‌ها مناسب می‌سازد. با این حال، هزینه بالای لوله‌های مسی باعث شده است که تنها در پروژه‌های خاص از آنها استفاده شود.

لوله گازی کامپوزیت

لوله‌ های گازی کامپوزیت از ترکیب مواد مختلفی مانند رزین اپوکسی و الیاف شیشه یا کربن تولید می‌شوند، به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، وزن سبک، شکل‌پذیری و عمر طولانی برای استفاده در شبکه‌های توزیع گاز، خطوط لوله کم فشار، گازرسانی داخل ساختمان و خطوط لوله زیرزمینی مناسب هستند. با این حال، محدودیت‌ هایی مانند آسیب‌پذیری در برابر حرارت و ضربه، دشواری در جوشکاری، انبساط و انقباض حرارتی و قیمت بالاتر باعث شده است که استفاده از این لوله‌ها در شرایط خاصی مانند مناطق با تغییرات دمایی شدید محدود شود.

 

جدول استاندارد لوله‌ های گازی

لوله گازی باید مطابق با معیارهای دقیق و مشخصی تولید شود تا ایمنی، کارایی و عمر طولانی سیستم گازرسانی تضمین شود. این معیارها شامل ابعاد، ضخامت، وزن، خواص مکانیکی و جنس محصول هستند. در ایران، استاندارد های مختلفی برای تولید لوله‌ های گازی وجود دارد که الزامات فنی آنها را برای کاربردهای گوناگون مشخص می‌کنند. برخی از رایج‌ترین استاندارد های لوله گازرسانی در زیر معرفی شده است:

  1. استاندارد API
    معیار های API یکی از معتبرترین استاندارد های جهانی برای تولید لوله‌‌ های گازی و نفتی است که مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها و الزامات فنی را برای بهبود ایمنی، عملکرد و مقاومت لوله‌ها در برابر فشار ارائه می‌دهد.این استاندارد بر اساس کاربرد لوله‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. برای نمونه، استاندارد API 5L برای خطوط گاز و انتقال سیالات و استانداردهای API 5CT و API 5D برای حفاری چاه‌های نفتی و گازی به کار می‌رود.
    در ایران، شرکت‌هایی مانند لوله و پروفیل سپنتا و سپاهان از این استاندارد برای تولید لوله گازی فولادی پیروی می‌کنند تا محصولات خود را با کیفیت بالا به بازار عرضه کنند.
  2. استاندارد ISIRI
    سازمان ملی استاندارد ایران (ISIRI) الزامات فنی لوله گازی فولادی را با توجه به شرایط اقلیمی و نیازهای داخلی کشور تنظیم کرده است. استاندارد ISIRI بیشتر برای پروژه‌های گازرسانی شهری و صنعتی استفاده می‌شود و بر معیارهایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، تحمل فشار و دوام تمرکز دارد.
  3. استاندارد IGS
    استاندارد IGS توسط سازمان گاز ایران تدوین شده و به طور خاص، برای پروژه‌ های گازرسانی داخلی کشور طراحی شده است. تفاوت اصلی این استاندارد با ISIRI در جزئیات فنی و تاکید بیشتر بر مقاومت در برابر خوردگی و فشار بالا است.
  4. استاندارد ASTM
    استاندارد ASTM یکی از رایج ترین استاندارد های بین‌المللی برای تولید لوله گازرسانی است که مشخصات فنی لازم برای مقاومت در برابر فشار، دماهای بالا و محیط‌های خورنده را ارائه می‌دهد.
  5. استاندارد DSI
    استاندارد DSI آلمان برای پروژه‌ های بزرگ گازرسانی طراحی شده است و بر مقاومت لوله‌ها در برابر فشارهای بالا، تغییرات دمایی و محیط‌ های مرطوب و خورنده تاکید دارد.
  6. استاندارد JIS
    استاندارد JIS ژاپن برای پروژه‌ های انتقال گاز شهری و بین‌شهری طراحی شده و تمرکز اصلی آن بر مقاومت لوله‌ ها در برابر فشار بالا و تغییرات دمایی است.
  7. استاندارد BIN
    استاندارد بریتانیایی BIN مشخصات فنی لوله گازرسانی را برای شرایط محیطی مختلف و فشارهای متغیر تعیین می‌کند.

انتخاب هر یک از استانداردها باید با توجه به نوع کاربرد لوله، شرایط محیطی و الزامات خاص پروژه صورت گیرد. اگر می‌خواهید اطمینان حاصل کنید که لوله‌ های گازی، استانداردهای مورد نیاز پروژه شما را برآورده می‌کنند، توصیه می‌شود خرید خود را از طریق شرکت‌ های معتبر مانند انجام دهید. خرید از این شرکت‌ ها به شما امکان می‌دهد که پس از دریافت گواهی کیفیت و نمونه محصول، بار مورد نظر خود را به طور مستقیم از درب کارخانه تحویل بگیرید و در زمان و هزینه‌ های خود صرفه‌جویی کنید.

جدول استاندارد ملی 3360

قطر اسمی DINقطر خارجی بر حسب میلیمترضخامت جداره بر حسب میلیمتروزن بر حسب کیلوگرم بر متر
سیستم متریکسیستم اینچی
15½21.32.651.22
20¾26.92.651.58
25133.73.252.44
321 ¼42.43.253.14
401 ½48.33.253.61
50260.23.655.1
652 ½76.13.656.51
80388.94.058.47
1004114.34.512.1
1255139.74.8516.2
1506165.14.8519.2
1255139.75.4017.800
1506165.15.4021.200

جدول مشخصات فنی لوله‌ی گازی فولادی بر اساس استاندارد DIN2441

اندازه‌ی
اسمی لوله		قطر خارجی لولهضخامت لولهوزن یک متر لوله‌ی سیاه (کیلوگرم)
(میلی‌متر)(IN)(میلی‌متر)(میلی‌متر)لوله‌ی دو سر ساد‌هلوله‌ی رزوه شده با بوشن مخصوص
8¼13.52.900.7690.773
10⅜17.22.901.0201.030
15½21.33.251.4501.460
20¾26.93.251.9001.910
25133.74.052.9702.990
32¼ 142.44.053.8403.870
40½ 148.34.054.4304.470
50260.34.506.1708.020
65½ 276.14.507.9008.020
80388.94.8510.10010.300
1004114.35.4014.40014.700
1255139.75.4017.80018.300
1506165.15.4021.20021.800

جدول مشخصات فنی لوله‌ی گازی فولادی بر اساس استاندارد DIN2440

اندازه اسمی لولهقطر خارجی لولهضخامت لولهوزن یک متر لوله‌ی سیاه (کیلوگرم)
(میلی متر)(IN)(میلی‌متر)(میلی‌متر)لوله‌ی دو سر سادهلوله‌ی رزوه شده با بوشن مخصوص
8¼13.502.350.6500.654
10⅜17.22.350.8520.858
15½21.032.651.2201.230
20¾26.92.651.5801.590
25133.73.252.4402.460
32¼ 142.43.253.1403.170
40½ 148.33.253.6103.650
50260.33.655.1005.170
65½ 276.13.656.5106.630
80388.94.058.4708.640
1004114.34.5012.10012.400
1255139.74.8516.20016.700
1506165.14.8519.20019.800

کاربرد لوله گاز

لوله‌های گازی در مختلف صنایع به عنوان یکی از محصولات حیاتی برای انتقال سیالات مانند نفت و گاز به کار می‌روند. اصلی ترین تفاوت لوله گاز و لوله آب استانداردها و کاربردهای این دو محصول است. استفاده از این لوله‌ها در ساخت و تعمیر سازه‌های صنعتی و تجهیزات ایمنی، سیستم‌های لوله‌کشی و انتقال گاز و سیالات در صنایع مختلف از جمله صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها بسیار رایج است. علاوه بر این، در ساختمان‌سازی، گازرسانی خانگی و یا اجرای پروژه‌های پالایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین، در کارخانه‌ها و صنایع مختلف برای انتقال سیالات و مصرف در پروژه‌ های ساختمانی به کار می‌روند. این لوله‌ ها در پالایشگاه‌ های گازی نیز برای انتقال گازها و سیالات به کار می‌روند و در نیروگاه‌های تولید برق و سوله‌های صنعتی بزرگ و کوچک برای انتقال هوای فشرده و سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند. تنوع کاربرد لوله گاز در صنایع مختلف نشان از اهمیت حیاتی آنها در انتقال سیالات و گازها دارد.

 

با توجه به پیشرفت فناوری، امروزه لوله‌ های گازی با مواد و استاندارد های مختلفی تولید می‌شوند که آنها را برای کاربردها و شرایط محیطی مختلف مناسب می‌سازد. لوله گازی فولادی به دلیل استحکام بالا معمولا در خطوط با فشار گاز بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که لوله‌ های پلی‌اتیلنی و کامپوزیتی با توجه به انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، بیشتر در پروژه‌ های انتقال گاز خانگی و شهری کاربرد دارند. در مجموع، انتخاب نوع لوله گازرسانی باید بر اساس ویژگی‌ های خاص هر پروژه، شرایط محیطی و نیاز های فنی انجام شود تا ایمنی و کارایی سیستم گازرسانی تضمین شده و هزینه‌ های نگهداری حداقل شود.

استاندارد 3360 لوله های گازی چیست؟

 

یکی از استانداردهای مهم در این زمینه استاندارد 3360 می باشد که توسط سازمان ملی استاندارد آمریکا (ANSI) تهیه شده است.

استاندارد 3360 لوله های گازی شامل مشخصات فنی و کاربردی برای انواع لوله های گازی است. این استاندارد شامل مواردی از قبیل ابعاد، مواد ساخت، روش های تولید، خواص مکانیکی و حرارتی، آزمون ها و معیارهای کنترل کیفیت است با توجه به اهمیت استفاده از لوله های گازی با استانداردهای معتبر، استاندارد 3360 به عنوان یک راهنمای کامل و جامع برای تولیدکنندگان، توزیع کنندگان و کاربران لوله های گازی مورد استفاده قرار می گیرد. این استاندارد به طور معمول توسط صنایع نفت و گاز، شرکت های تولیدکننده لوله های گازی و کارخانجات تولید لوله های گازی به عنوان یک راهنمای اساسی برای طراحی، تولید و نصب لوله های گازی استفاده می شود.

استاندارد 3360 لوله های گازی شامل مشخصات فنی از قبیل قطر داخلی و خارجی، ضخامت دیواره، مواد ساخت، روش های تولید، محدوده دما و فشار کاری، خواص مکانیکی و حرارتی و معیارهای کنترل کیفیت است.

همچنین، این استاندارد شرایط آزمون های لازم را نیز برای تضمین کیفیت و ایمنی لوله های گازی تعیین می کند. استاندارد 3360 در زمینه کاربردهای لوله های گازی نیز به عنوان یک راهنمای کامل عمل می کند. این استاندارد مشخصات کاربردی لوله های گازی را شامل می شود و نشان می دهد که این لوله ها چگونه در سیستم های توزیع گاز استفاده می شوند.

برای مثال، استاندارد 3360 مشخصات لوله های گازی را برای استفاده در خطوط انتقال گاز، شبکه های توزیع و اتصالات گازی تعیین می کند.
به طور خلاصه، استاندارد 3360 لوله های گازی یک استاندارد مهم و جامع است که مشخصات فنی و کاربردی لوله های گازی را تعیین می کند. این استاندارد به عنوان یک راهنمای کامل برای تولیدکنندگان، توزیع کنندگان و کاربران لوله های گازی استفاده می شود و به اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح سیستم های توزیع گاز کمک می کند. استفاده از این استاندارد به عنوان راهنمایی برای طراحی، تولید و نصب لوله های گازی توصیه می شود.

استاندارد 3360 لوله های گازی، یک استاندارد فنی است که برای تولید، نصب و استفاده از لوله های گازی در صنایع مختلف استفاده می شود.

این استاندارد شامل دستورالعمل ها، مشخصات فنی و ضوابط ایمنی برای لوله های گازی است.

روش های نصب و نگهداری لوله های گازی

در ادامه، روش های نصب و نگهداری لوله های گازی، ایمنی و ضوابط مربوط به نصب لوله های گازی در محیط های خاص مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع ساختمانی بررسی می شوند.

همچنین، راهنمایی ها و دستورالعمل های مربوط به بازرسی و آزمایش لوله های گازی نیز در این محتوا جای می گیرند.

علاوه بر این، در این محتوا به مسائل مربوط به استفاده از لوله های گازی در سیستم های گرمایشی، سیستم های تهویه مطبوع و سیستم های آبگرمکن می پردازیم. همچنین، استفاده از لوله های گازی در سیستم های انتقال و توزیع گاز طبیعی و مایع نیز بررسی می شود.

 

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 105,681تومان
لوله 1/2آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 105,152تومان
لوله 3/4آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 105,681تومان
لوله 3/4آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 105,152تومان
لوله 1آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 105,681تومان
لوله 1آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 105,152تومان
لوله 1/4-1آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,209تومان
لوله.1/4-1آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 104,626تومان
لوله 1/2-1آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,209تومان
لوله 1/2-1آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 104,626تومان
لوله 2آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,209تومان
لوله 2آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 104,626تومان
لوله 1/2-2آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,209تومان
لوله 1/2-2آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 105,152تومان
لوله 3آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,420تومان
لوله 3آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 104,416تومان
لوله 4آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,420تومان
لوله 4آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 104,416تومان
لوله 5آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,420تومان
لوله 5آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپنتا 104,416تومان
لوله 6آب2 تا 5 میل6mکارخانهسپاهان 106,420تومان
لوله 6آب2.تا .5.میل6mکارخانهسپنتا 104,416تومان
خلاصه
این روزها ممکن است دغدغه های زیادی در رابطه با انتخاب لوله آب فولادی مناسب وجود داشته باشد. این که به صورت چشمی تشخیص دهیم لوله با کیفیت است یا خیر هم مسئله مهمی است. علاوه برآن شاید سوال پیش بیاید که لوله آهنی مناسب تر است یا سوپرپایپ ( پلی اتیلن / پلاستیکی ) ؟ برای رسیدن به پاسخ این سوالات اساسی این مقاله را تا انتها دنبال کنید.
 
  • انواع لوله آب فولادی
  • تست های لوله آب
  • تفاوت لوله صنعتی و خانگی
  • تشخیص کیفیت گالوانیزاسیون

لوله آب فولادی از جمله مقاطع پرکاربرد در حوزه انتقال آب است که برای امور شهری، بین شهری و صنعتی به کار گرفته می شود. لوله های آهنی انواع گوناگونی از جنبه های مختلف دارند و برای شناخت این محصولات و خرید آن می بایست اطلاعات کافی داشته باشیم.

انواع لوله آب فولادی

لوله آب فولادی به طور کلی به دو نوع Seamed pipe (لوله درزجوش/ درزدار) و  Seamless pipe (لوله بدون درز/مانیسمان) تقسیم می شود. مقاطع درزدار به دو نوع درزمستقیم و اسپیرال تقسیم می شوند. لوله های Seamless  هم روش تولید متفاوتی دارند و هر یک از این محصولات به شیوه های زیر ساخته می شوند:

لوله درز جوش

در نوع اول ؛ ورق ST37 (ورق گرم) با روش رول فرمینگ وارد خط تولید شده و با یکی از روش های جوش خط مستقیم یا اسپیرال (مارپیچ) دو سر ورق به هم متصل می شود. برای ساخت لوله درز دار از ورق های رول و برای لوله های اسپیرال که دهانه بزرگ تری دارند می توان از ورق های پلیت (شیت) استفاده نمود.

pipe (19)

لوله بدون درز

در نوع دوم؛ ابتدا شمش فولادی به صورت سرد وارد خط شده و با حرارت زیاد به حالت گداخته در می آید تا برای شکل دهی آماده گردد. سپس در حالی که شمش گرد شده است سمبه به داخل وارد شده و آن را شکل می دهد.

pipe (20)
pipe (7)

مشاهده لیست قیمت لوله

برای مشاهده قیمت روزانه میتوانید به صفحه محصول لوله مراجعه کنید.

تست های لوله

به طور کلی بر روی لوله های آهنی تست های مختلفی انجام می شود. بسته به کاربری لوله که برای انتقال آب باشد یا گاز، تست ها متفاوت است. ما در اینجا به تست های عمومی و تخصصی که بر روی لوله آب فولادی انجام می شود می پردازیم.

  • تست فلت (عمومی)

    در این روش ابتدا بخشی از لوله تولید شده را برش می دهند. سپس مقطع را به صورت افقی یا عمودی قرار داده و با اهرم بر آن فشار وارد می کنند. در صورتی که خط جوش پاره نشود لوله در تست قبول شده است. این روش یکی از انواع تست های مخرب است که بر روی مقطع انجام می شود.

  • تست هیدرو استاتیک

    تست اصلی که برای لوله های آب فولادی انجام می شود، آزمایش هیدرواستاتیک است. باید این نکته را گفت که گاهی ابتدا تست ادی کارنت که مخصوص گاز است بر روی لوله انجام می شود. زمانی که مقطع از این آزمایش رد شد؛ برای تست آب آماده می شود. در تست Hydrostatic آب را با فشار معینی از لوله عبور می دهند. فشار جریان تا حدود 70 برابر در لوله اعمال می شود. این آزمایش در دسته تست های مخرب قرار می گیرد.

خط جوش با کیفیت

پیش از این راجب تست فلت که برای کیفیت جوش انجام می شود صحبت کردیم. باید گفت هنگام تولید لوله درزجوش بر روی مقطع برآمدگی ناشی از جوش بوجود می آید که طبیعی است؛ اما این مقدار نباید بیش از حد باشد. این مطلب علاوه بر چیزی است که درباره عدم پارگی خط جوش در تست فلت گفتیم.

سایزهای عمده مصرفی بازار

لوله های فولادی اعم از درزجوش و مانیسمان با سایزهای مختلفی ارائه می شود. ما سایز های ارائه شده هر محصول در بازارهای ایران را به ترتیب ذکر می کنیم:

سایز لوله درزجوش

لوله های درزداری که به شکل معمول در بازار خرید و فروش می شوند سایزهای زیر را شامل می شوند:

  • ۱.۲ اینچ، ۳.۴ اینچ، ۱ اینچ، ۱.۱.۴ اینچ، ۲ اینچ، ۲.۱.۲ اینچ، ۳ اینچ، ۴ اینچ، ۵ اینچ و ۶ اینچ. این لوله ها در ضخامت های ۲، ۲.۵، ۳، ۴ میلی متر و…در انواع لوله درزدار تست آب و لوله گالوانیزه تست آب در بازار عرضه می شود.
  • لوله های درزجوش در ضخامت های مختلف با طول های ۶ و ۱۲ متری در بازار عرضه می شوند.

برای خرید لوله می توانید با کارشناسان صحبت کنید تا بهترین خرید را آگاهانه انجام دهید.

سایز لوله مانیسمان

لوله های مانیسمان تولید داخلی عموما در سایزهای زیر تولید می شوند:

۱/۲ اینچ، ۳/۴ اینچ، “۱، “۱.۱/۴، “۱.۱/۲، “۲، “۲.۱/۲، “۳، “۴، “۵و “۶ ( ” نماد اینچ می باشد ) با ضخامت های مختلف و طول ۶ و ۱۲ متری  قابل تولید هستند. البته در بازار مصرفی این نوع لوله ها در اغلب موارد به صورت ۶ متری عرضه می شوند.

استاندارد لوله

برای لوله های درزجوش و مانیسمان استاندارد های مختلفی تعریف شده و به ترتیب به تنوع زیر است:

استانداردهای لوله درزدار

  • BS 1387 (استاندارد انگلستان/LMH/ British Standards)
  • DIN 2440 (استاندارد آلمان/برای لوله های سبک/ Deutsches Institut für Normung)
  • DIN 2441 (استاندارد آلمان/برای لوله های سنگین/ Deutsches Institut für Normung)
  • ISIRI 3765 (استاندارد ایران)

استانداردهای لوله بدون درز

  • ASTM A106 (استاندارد آمریکا)
  • ASME B36.10 (استاندارد آمریکا/ مربوط به ابعاد-وزن سبک)
  • ASME B36.19(استاندارد آمریکا/ مربوط به ابعاد-وزن سنگین)
New Project - 2022-08-22T140857.926

تفاوت لوله خانگی و صنعتی

شاید روزی تصمیم به خرید لوله بگیرید و وقتی وارد بازارآهن شادآباد می شوید و اصطلاح لوله صنعتی به گوشتان می خورد؛ منظور آهن فروشان را متوجه نمی شوید. باید گفت که اصطلاح لوله صنعتی در برخی موارد، اساس معنایی صحیحی ندارد.

به طور مثال چون لوله های ۶ متری در خانه ها و شهرها مصرف بیشتری دارند به آن لوله خانگی می گویند و برای لوله های ۱۲ متری اصطلاح صنعتی استفاده می گردد. استراکچر صنایع یکی از کاربری هایی است که این نوع مقاطع اعم از ۶ و ۱۲ متری می توانند داشته باشند. لوله های ۶ متری به جهت آن که مساحت و ابعاد منازل و یا بعضی ادارات کم است استفاده بیشتری داشته و حمل و نقل آن برای جایگذاری در ساختمان راحت تر است و نیاز به برش کمتری دارد.

نکته مهمی که وجود دارد این است که لوله های آب خانگی در سایز (قطر لوله) های بالا استفاده نمی شوند و معمولا برای انتقال آب به شهرک های صنعتی از لوله های بزرگ استفاده می کنند. مواردی که گفتیم مطلق نبوده و بکار بردن هر یک از این لوله ها فولادی (اعم از مصرف در امور شهری و صنعتی) بستگی به شرایط و مکان استفاده دارد.

لوله درزدار

لوله گالوانیزه

اگر قرار باشد از لوله Seamless در مواردی چون موتورخانه استفاده شود؛ دور آن را با نوار رپید می پوشانند و در مصارف پتروپالایشی نظیر نفت و گاز از این مقطع به صورت گالوانیزه استفاده می شود. برای مصارف حساس به این شکل درون لوله را عایق می کنند. لوله های درزجوش که برای مصارف لوله آب استفاده می شود نیز به شکل گالوانیزه در مصارف خانگی و غیره بکار گرفته می شود.

فرایند گالوانیزاسیون لوله

۱.چربی زدائی و پاک کردن زنگ زدگی: در این مرحله از محلول های به اصطلاح آب و صابون استفاده (ترکیب از چند ماده پاک کننده) می کنند تا اگر مقطع چربی یا زنگ زدگی داشته باشد، از بین برود.

۲.اعمال محلول فلاکس: این محلول حاوی اسیدهای رقیق بوده و آلودگی های احتمالی، دو پوستگی لوله و هر نوع چیزی که به آن چسبیده باشد را از بین برده و روی پذیری آن را افزایش می دهد.

۳.دستگاه گالوانیزه: در این مرحله مقطع وارد کوره ای مخصوص شده و با دمای ۱۲۰ درجه سانتی گراد حدود ۱ ساعت (بسته به کارخانه تولید کننده ممکن است این زمان به ۳۰ یا ۲۰ دقیقه کاهش یابد) کاملا خشک می شود.

۴. حمام روی (روش غوطه وری) : در این جا از دو روش برای قرار دادن لوله در وان مذاب روی استفاده می کنند. یکی به صورت وان های با شیب ۴۵ درجه که مقطع به سمت کف وان هل داده می شود و روش دیگر با استفاده از زنجیر از بالا لوله را درون حمام روی فرو می برند. در هر دو شیوه لوله با زاویه حدود ۴۵ درجه (در موقع خروج هم با همین زاویه خارج می شود) در وان زینک با دمای ۴۵۰ درجه سانتی گراد به مدت ۱ دقیقه قرار داده می شود.

    • میزان دما و مدت قرار گرفتن مقطع در وان زینک به دو دلیل باید دقیق انجام شود:
      • گر مدت کمتر از ۱ دقیقه باشد میزان نفوذ روی در لوله کمتر بوده وعمر آن را کاهش می دهد.
      • در صورتی که بیشتر از زمان مجاز مقطع در وان بماند؛ به دلیل دمای بالا لوله تاب برمیدارد.

۵. اتاق بخار و دمش: پس از گالوانیزه شدن، لوله به اتاق بخار و دمش (بدون سرد یا گرم کردن مقطع با دمای فعلی) منتقل می شود تا مقدار زینک در تمام بخش های مقطع به یک اندازه تنظیم شود.

۶. فرو بردن در آب سرد: در این بخش مقطع را به سرعت در آب سرد فرو می برند تا ماده زینک بر روی لوله آب فولادی تثبیت شود.

۷.رزوه کردن: در این مرحله لوله به دو صورت نری (انتهای بیرونی مقطع) و ماده (انتهای درونی مقطع) روزه (اصطلاحات حدیده شده و دنده شده هم استفاده می شود) می گردد. باید گفت که رزوه کاری پس از گالوانیزه شدن مقطع انجام می شود نه پیش از آن.

۸.درپوش: در این بخش بر اساس وزن به سه دسته اصلی سبک (درپوش قهوه ای)، متوسط (درپوش آبی) و سنگین (درپوش قرمز) تقسیم می شود. درپوش های سبز هم وجود دارد که برای صادرات به عراق و عتبات عالیات بکار می روند و درپوش در آن مبنای وزنی ندارد.

تشخیص کیفیت گالوانیزاسیون

سنجش کیفیت لوله های گالوانیزه از راه های چشمی و با استفاده از دستگاه امکان پذیر است:

  1. نباید سطح مقطع دون دون و به شکل سیاه و سفید باشد.
  2. براقی کم لوله به گونه ای که احساس می شود ضخامت زینک بر روی مقطع کم است و نباید به این شکل باشد.
  3. هنگام استفاده از دستگاه ضخامت سنج گالوانیزه حداقل عدد نمایش داده شده باید طبق استاندارد JIS، 56 میکرون باشد.

نحوه بسته بندی لوله

از جمله مواردی که باید اصولی انجام شود نحوه بسته بندی صحیح مقاطع فولادی است. چرا که اگر این کار درست انجام نشود به لوله فشار آمده و آسیب می بیند. به همین سبب تعداد لوله در هر بندیل بر اساس سایز به شکل زیر است:

  1. بندیل لوله یک دوم اینچ: ۱۶۹ تایی
  2. بندیل لوله سه چهارم اینچ: ۱۲۷ تایی
  3. بندیل لوله یک اینچ: ۹۱ تایی
  4. بندیل لوله یک و یک چهارم اینچ: ۶۱ تایی
  5. بندیل لوله دو اینچ: ۳۷ تایی
  6. بندیل لوله دو و یک دوم اینچ: ۳۷ تایی
  7. بندیل لوله سه، چهار و پنج اینچ: ۱۹ تایی
  8. بندیل لوله شش اینچ: ۱۴ تایی
لوله گالوانیزه

علاوه بر نکاتی که گفتیم در انتها باید گفت که هنگام برش مقطع در حین تولید بر روی آن پلیسه ایجاد می شود؛ برداشتن این قی جوش ها با الماس برای لوله آب ضرورت ندارد چرا که ماده شیمایی خورنده ای وجود ندارد که در میان پلیسه ها نفوذ کرده و لوله را خراب کنند.

مجتمع فولاد و آلومینیوم امیدالبرز با پشتوانه ۶ دهه تجربه در بازار فولاد کشور، با حذف واسطه ها، قیمت مقرون به صرفه ای به خریدارن و فعالان این حوزه عرضه می کند.

لوله آب چیست؟

اگر بخواهیم از لحاظ ظاهری لوله را تعریف کنیم می توان آن را به یک استوانه کاملا بسته تشبیه کرد که توخالی است. در واقع هر استوانه توخالی را می توان لوله نامید اما همه آن ها لوله آب نیستند. لوله های آب و فاضلاب علاوه بر اینکه در سایز و قطر خاصی تولید می شوند بلکه از موادی درست می شوند که در مقابل زنگ زدگی، رسوب، مواد شیمیایی و اسیدی، گازها و بسیاری مواد خورنده دیگر مقاوم باشند.

به جز مقاومت، لوله های آب بهداشتی باید مجوزهای سلامت را از وزارت بهداشت دریافت کنند. در واقع این لوله ها در طول زمان نباید با مواد مختلف و سیالات واکنش نشان دهند؛ چرا که این واکنش های شیمیایی می تواند به آب لوله کشی وارد شده و سلامت افراد را به خظر اندازد. از طرف دیگر رسوب گرفتن و حفظ مواد آلوده هم می تواند باعث از بین رفتن سلامت آب لوله کشی شود. 

پس توجه داشته باشید که لوله هایی که برای آب تصفیه شده استفاده می شود باید از لحاظ بهداشتی مجوزهای لازم را اخذ کرده باشد.

با این حال لوله های فاضلاب نیازی به داشتن مجوزهای سلامت ندارند اما به جهت اینکه داخل آب های پسمانده و فاضلاب مواد اسیدی و گازهای خطرناکی وجود دارد باید لوله های فاضلاب مقاومت بالایی در برابر این نوع مواد داشته باشند تا در دراز مدت پوسیده نشوند. 

لوله فلزی گالوانیزه, لوله آب, پرکاربردترین انواع لوله آب

لوله آب در واقع یک استوانه تو خالی از جنس های مختلف است

سیستم لوله کشی آب چگونه است؟

داخل تمامی ساختمان های اداری و مسکونی سیستم لوله کشی آب و فاضلاب وجود دارد. لوله کشی آب باید به آب شهری متصل باشد و آب را از محل اصلی به داخل ساختمان و تمامی طبقات هدایت کند. این کار توسط متخصصین لوله کشی انجام می شود. این افراد از انشعاب اصلی آب را به طبقات مختلف انتقال می دهند. 

برای سیستم فاضلاب ساختمان نیز دقیقا باید یک لوله کشی این بار از محل ساختمان به فاضلاب شهری انجام شود. در واقع هر ساختمانی دو سری لوله کشی آب دارد. متخصصین با استفاده از لوله های مخصوص فاضلاب از هر نقطه ای که فاضلاب تخلیه می شود لوله کشی می کنند. انتهای این لوله ها به فاضلاب شهری می رسد و در نهایت این فاضلاب در محل های مناسب تخلیه می شود. 

آب لوله کشی ما از زیر زمین و توسط لوله کشی های شهرداری تامین می شود. متخصصین این آب تصفیه شده را با استفاده از عملیات لوله کشی به منازل شما منتقل می کنند. در کشور ما آبی که برای آشامیدن، حمام و دستشویی و مصارف دیگر استفاده می شود همگی آب تصفیه شده و سالم است.

آبی که شما پس از استفاده به لوله ها منتقل می کنید نیز همان طور که گفتیم آب فاضلاب است که حاوی مقداری گاز و مواد اسیدی است و به فاضلاب می ریزد. 

قیمت لوله آب, ترکیدگی لوله آب, نوع لوله آب برای ساختمان

جنس لوله آب در انواع سیستم لوله کشی بسیار مهم است

انواع لوله آب

از دیرباز تا کنون از مواد مختلفی برای ساخت لوله های آب استفاده می شده است. به تدریج و به جهت معایبی که لوله ها قدیمی داشتند کم کم مواد دیگری برای ساخت انواع لوله در نظر گرفته شد.

یکی از محبوب ترین لوله ها و البته پر استفاده ترین آن ها در کشور ما لوله های pvc هستند که ما آن را با عنوان لوله پلیکا هم می شناسیم. این لوله از مواد پلی وینیل کلراید ساخته شده و بسیار مقاوم و سبک است. به جز آن مواد دیگری هم برای ساخت لوله آب استفاده می شود که هر کدام مزایا و معایبی دارند. در ادامه تعدادی از محبوب ترین لوله ها برای انتقال آب را به شما معرفی کرده ایم.

لوله PVC یا پلیکا

این لوله ها در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند. در واقع لوله پلیکا اصلا از جنس فلز نیست که بخواهد زنگ بزند بلکه این ماده تقریبا نوعی ماده پلاستیکی است. لوله های پلیکا در مقابل مواد اسیدی هیچ واکنشی ندارند و به همین دلیل علاوه بر انتقال آب تصفیه می توانند در انتقال فاضلاب شهری هم مورد استفاده قرار بگیرند. 

لوله پلیکا بسیار مقاوم است و خیلی سخت ممکن است آسیب ببیند و ترک بردارد. ضمنا این لوله ها به جهت مواد پلاستیکی سبک هستند و حمل و نقل بسیار راحتی دارند. لوله های pvc یکی از راحت ترین نصب ها را دارند و کار نصب و لوله کشی با این لوله ها بسیار سریع انجام می شود. پلی وینیل کلراید ماده ارزان قیمتی است و به همین دلیل است که لوله پلیکا قیمت مناسبی دارد و لوله کشی با این لوله ها هزینه نهایی کمی روی دست شما می گذارد. 

تنها مشکلاتی که این لوله دارد مقاومت کم در برابر حرارت و دماهای بسیار بالا است و به همین دلیل بهتر است به شکل روکار در محیط های باز و در معرض تابش خورشید نصب نشود. ضمنا این لوله با چسب کاری به هم متصل می شود و به همین جهت احتمال باز شدن چسب و ایجاد نشتی در لوله همواره وجود دارد. 

پرکاربردترین انواع لوله آب, قیمت لوله آب, ترکیدگی لوله آب

لوله آب پلیکا 

لوله فلزی گالوانیزه

لوله گالوانیزه از ورق آهنی یا فولادی گالوانیزه تولید می شود. این لوله برای گالوانیزه شدن داخل فلز روی مذاب برده می شود و یک پوشش روی مقاوم بر سطح آن قرار می گیرد. با توجه به اینکه لوله گالوانیزه شده در برابر خوردگی و رطوبت بسیار مقاوم سازی شده است می تواند برای انتقال آب و فاضلاب مورد استفاده قرار گیرد. 

این نوع لوله را با نام لوله سفید هم می شناسد. لوله گالوانیزه از انواع لوله فلزی برای انتقال مایعات است و مسلما وزن بالایی نسبت به لوله های پلاستیکی دارد که همین یکی از معایب لوله های گالوانیزه است. لوله های گالوانیزه بسیار خوب آب بندی می شوند و نسبت به لوله های پی وی سی کمتر در معرض نشت آب هستند. این نوع لوله ها حتی تا 50 سال هم مقاومت دارند. ضمنا نسبت به بسیاری از مواد استحکام بالایی نسبت به ضربه دارند چرا که از فلز ساخته شده اند. 

با این حال این لوله ها معایبی هم دارند از جمله اینکه احتمال رسوب گرفتن لایه های داخلی آن ها وجود دارد و ضمنا برای نصب روکار اصلا مناسب نیستند. لوله های گالوانیزه به جهت وزن بالا حمل و نقل دشوارتری هم دارند. 

قیمت لوله آب, ترکیدگی لوله آب, نوع لوله آب برای ساختمان

لوله آب گالوانیزه

لوله پلی اتیلن یا PE

پلی اتیلن یا PE یکی دیگر از مواد غیر فلزی است که برای ساخت لوله آب و فاضلاب کاربرد دارد. لوله های پلی اتیلن هم بسیار سبک بوده و حمل و نقل ساده ای هم دارند. یکی از مزایای بسیار خوب این لوله ها مقاومت خوب در برابر دمای بالا و دمای کم آب است و به همین جهت معمولا در سیستم لوله کشی آب گرم و سرد از این نوع استفاده می کنند. 

پلی اتیلن در برابر مواد اسیدی و بازی هیچ واکنشی نشان نمی دهد و به همین جهت در انتقال فاضلاب و حتی سیال گاز هم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. پلی اتیلن لوله ای بسیار انعطاف پذیر است و می توان در محیط های غیر تراز از این لوله استفاده کرد.

طول عمر این لوله بسیار بالاست و ضمنا نصب راحتی دارد. تنها هنگام نصب باید مراقب بود که روی آن خراش یا برشی ایجاد نشود. 

لوله پلی اتیلن در سه نوع مختلف تولید می شود: لوله تک جداره، لوله دوجداره کاروگیت و لوله اسپیرال. از بین این سه نوع بیشترین مقاومت اسیدی را نوع دوجداره کاروگیت دارد.

انواع قطر لوله آب, تصویر لوله آب, لوله آب پلیمری

لوله آب پلی اتیلن

آیا لوله آب با لوله انتقال سیالات دیگر متفاوت است؟

همان طور که گفتیم برای ساخت لوله های آب از مواد مختلفی استفاده می کنیم. هر کدام از این مواد خواص مختلفی دارند اما برای لوله های آب مهم ترین خاصیت مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی آب است. ممکن است یک ماده خواص گوناگونی داشته باشد و بتوان از آن برای ساخت لوله انواع سیالات و گازها استفاده کرد.

با این حال اغلب جنس لوله های آب، فاضلاب، گاز و سیستم برق رسانی و دیگر سیالات مثلا خطوط نفتی و بنزین و … با هم تفاوت هایی دارند. هر کدام از این مواد تاثیر ویژه ای روی لوله ها می گذارند مثلا بعضی از آن ها با مواد پلاستیکی لوله واکنش می دهند و بعضی منجر به ایجاد خوردگی در فلزات می شوند. 

چیزی که در انتخاب لوله ها مهم است تشخیص ماهیت سیالات و تاثیرات آن ها بر مواد لوله است. با علم به این نکات باید بهترین و مناسب ترین لوله انتخاب شود. از لحاظ قطر، اندازه و طول نیز لوله های انتقال سیالات مایع و گاز با هم تفاوت دارند.

معمولا لوله های انتقال فاضلاب بیرون شهری حفره های بزرگی درند این در حالی است که لوله های آب ساختمان حفره های کوچکتری دارند. یا سیالات گاز از طریق لوله های باریک تر و کوچک تری انتقال پیدا می کنند.

تصویر لوله آب, لوله آب پلیمری, بهترین لوله آب

لوله آب باید ضد خوردگی باشد

کلام پایانی

لوله کشی آب یکی از نشانه های توسعه جوامع است و هر اندازه که این لوله کشی اصولی تر و بیشتر باشد جامعه توسعه یافته تر خواهد بود. برای لوله کشی از انوع مختلف لوله آب استفاده می شود که می توانند در برابر فشار آب مقاوم باشند و ضمنا در برابر خوردگی و پوسیدگی ناشی از رطوبت زیاد هم مقاومت نشان می دهند.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,464تومان
لوله 1/2درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,956تومان
لوله 3/4درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,464تومان
لوله 3/4درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,956تومان
لوله 1درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,464تومان
لوله 1درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,956تومان
لوله 1/4-1درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,961تومان
لوله 1/4-1درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,451تومان
لوله 1/2-1درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,961تومان
لوله 1/2-1درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,451تومان
لوله 2درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,961تومان
لوله 2درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,451تومان
لوله.1/2-2درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 99,961تومان
لوله 1/2-2درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,956تومان
لوله 3درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 100,160تومان
لوله 3درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,249تومان
لوله 4درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 100,160تومان
لوله 4درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,249تومان
لوله 5درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 100,160تومان
لوله 5درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mبنگاهتهران 100,249تومان
لوله 6درزدار صنعتی2 تا 5 میل6mکارخانه 100,160تومان
لوله 6درزدار صنعتی2.تا.5.میل6mبنگاهتهران 100,249تومان

لوله درزدار چیست و چه کاربرد دارد؟

 
لوله درزدار

لوله درزدار در صنایع و ساختمان بسیار استفاده می شود که از جوشکاری ورق های فولادی به دست می آیند. این لوله ها انواع زیادی دارند و در سایزهای مختلفی تولید می شوند که در این مقاله به آنها اشاره خواهیم کرد.

فهرست محتوا 
1 لوله درزدارچیست؟
2 انواع لوله درزدار از لحاظ کاربرد
3 انواع لوله درزدار از لحاظ برش
4 کاربرد انواع لوله درزدار
5 روش لوله بدون درز

لوله درزدارچیست؟

لوله درزدار نوعی لوله فولادی است که از خمکاری و جوش دادن ورق های فولادی به دست می آید، به همین دلیل به این لوله ها لوله جوشی نیز می گویند. این ورق ها به دلیل اینکه نقاط جوش دارند برای خطوط با فشار کم و متوسط به کار می روند و برای خطوط فشار بالا مناسب نیستند.

در عوض از لوله های بدون درز برای این منظور استفاده می شود که تحمل فشار لوله بالاتری دارند و به عنوان یکی از تفاوت های لوله درزدار و بدون درز به شمار می رود.

تحمل فشار لوله درزدار و تحمل فشار لوله بدون درز متفاوت است که هر دوی این ها با توجه به نحوه ساخت و ضخامت محصول ارزیابی می گردد. لوله های درزدار به منظور تولید لوله های انتقال گاز، مصارف صنعتی، لوله های شوفاژ، تولید پروفیل های صنعتی، ساختمانی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

انواع لوله درزدار از لحاظ کاربرد

  • لوله داربستی
  • لوله مبلی
  • لوله اسپیرال
  • لوله جدارچاه
  • لوله گالوانیزه
  • لوله گازی

توجه: برخی از لوله های فولادی هم به صورت درزدار و هم بدون درز (مانیسمان) تولید می شوند مانند لوله گاز و لوله گالوانیزه که به کاربرد آن بستگی دارد.

انواع لوله درزدار از لحاظ برش

لوله ها از لحاظ برش به دو نوع لوله درز مستقیم و لوله درز مارپیچ دسته بندی می شوند:

  • لوله درز مستقیم: درز به صورت خطی صاف در امتداد لوله وجود دارد.
  • لوله درز مارپیچی: درز به صورت خطوط جوشکاری مارپیچی وجود دارد. لوله های اسپیرال  جزء این دسته قرار می گیرند.

کاربرد انواع لوله درزدار

لوله های درز دار در صنعت ساختمان سازی و صنعت کاربردهای بسیاری دارند از جمله:

  • انتقال نفت، گاز و آب
  • نصب داربست
  • ساخت مبلمان اداری، لوازم خانه و آشپزخانه
  • ساخت قطعات خودرو و موتور سیکلت
  • استفاده در تاسیسات گرمایشی و سرمایشی
  • استفاده در تصفیه خانه ها و سیستم فاضلاب
  • کارخانه های صنایع شیمیایی
  • کارخانه های صنایع غذایی
  • صنایع پتروشیمی

روش لوله بدون درز

ابتدا ورق فولادی از کارخانه های فولادساز تهیه می شود تا خطوط تولید لوله به واسطه آن تغذیه گردد از جمله برترین کارخانه های ساخت ورق فولادی می توان به شرکت فولاد مبارکه اصفهان اشاره نمود بعد از آن با توجه به سایز لوله ورق ها در اندازه های مورد نظر برش داده می شوند. در فاز بعدی ورق های برش خورده از میان غلتک های مخصوص عبور داده شده و لبه های آن به یکدیگر نزدیک می شوند سپس به واسطه دستگاه های جوشی که در خطوط تولید تعبیه شده به یکدیگر متصل می شوند.

در این شیوه تولید لوله، در محل اتصال دو لبه ورق، درز جوشی به وجود خواهد آمد بر همین اساس به محصولاتی که به چنین روشی تولید می شوند لوله درزدار یا لوله درز مستقیم گفته می شود. در شیوه تولیدی مذکور محصولات نهایی اغلب به عنوان مواردی جهت ساخت پروفیل و یا لوله های در اندازه های کوچک تر در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

شیوه دیگر تولید این لوله، برش پس از فورمینگ است در این شیوه مطابق روش قبلی ورق فولادی از میان بخش فورمینگ عبور داده شده جوشکاری شده و سپس خنک می گردد در فاز نهایی از خط سایزینگ عبور داده شده و در اندازه مورد نظر برش داده می شود این محصول بعد از دریافت تاییدیه بازرس مربوطه، بسته بندی و انبار می گردد. در برخی موارد به وسیله انجام عملیات کشش گرم یا سرد محل درز جوش مخفی می شود این کار برای زیبایی بیشتر محصول صورت می گیرد.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله فولادی را به شما عزیزان ارائه می دهد.

جمع بندی

لوله درزدار از لوله های فولادی است که از برش، خمکاری و جوشکاری ورق های فولادی به دست می آید به همین دلیل برای فشارهای بسیار بالا مناسب نیست. لوله های درزدار به انواع مختلفی مانند لوله اسپبرال، لوله داربست، لوله مبلی و غیره دسته بندی می شود.

لوله درزدار صنعتی چیست؟

لوله درزدار صنعتی که در بازار با نام لوله پلیسه نیز شناخته می شود، عموما از ورق ST37 ساخته می شود که فرآیند تولید آن شامل فرمینگ ورق به شکل استوانه و سپس جوشکاری لبه های به هم رسیده می باشد.

لازم به ذکر است که پس از تولید تست هیدرواستاتیک روی این لوله انجام نمی شود و به همین دلیل به آن، لوله تست نشده نیز می گویند. به دلیل عدم پلیسه گیری و کونیک کاری دو سر لوله پس از تولید، لبه های آن تخت بوده و در اکثر مواقع پلیسه دارد گه باعث شده به لوله پلیسه معروف شود. قیمت لوله پلیسه متاثر از قیمت ورق بوده و کارشناسان هایپر صنعت فامکو با ارائه اطلاعات فنی تکمیلی و رنج کاملی از انواع سایزها و ضخامت های لوله درزدار صنعتی تست نشده پلیسه دار از بهترین تولید کنندگان این لوله در خدمت شما هستند و بهترین قیمت را با توجه به بودجه و نیاز شما ارائه خواهند داد.

مشخصات لوله‌های صنعتی درزدار

لوله‌های صنعتی درزدار معمولا از فولادهای کربنی با گریدهای ST37 و ST52 یا فولادهای آلیاژی مثل A335 تولید می‌شوند؛ البته گاهی مواقع با توجه به نیاز صنایع از مواد دیگری همچون فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم نیز برای تولید آن استفاده می‌کنند.

روش تولید این محصول همانطور که از اسم آن پیداست به صورت درزدار انجام می‌گیرد. به این صورت که ورق‌های فولادی را ابتدا با استفاده از دستگاه خم می‌کنند تا به شکل لوله در بیاید؛ سپس محل اتصال با روش‌های مخصوص جوشکاری می‌شود.

قطر خارجی لوله صنعتی از 10 الی 2000 میلیمتر متفاوت است. ضخامت آن نیز معمولا از 1.5 الی 25 میلیمتر تعیین می‌شود. بهتر است بدانید امکان تولید این مقطع فولادی در ضخامت‌های بالاتر و به صورت سفارشی نیز وجود دارد. طول استاندارد لوله‌های فولادی درزدار نیز 6 یا 12 متر است.

با توجه به نیاز صنایع، لوله‌های صنعتی در دو نوع سبک و سنگین و بر اساس استانداردهای Din 2440، Din 2441، API 5L، BS 113801 و BS1387 تولید می‌شوند. از آنجایی که لوله‌های درزدار نسبت به لوله‌های مانیسمان مقاومت پایینی در برابر فشار و دما دارند، به طور معمول در کاربردهایی که میزان فشار و دما بالا نیست به کار می‌روند.

بهتر است بدانید این محصول در بازار با نام‌های لوله پلیسه، لوله درزجوش، لوله درز مستقیم صنعتی و لوله سیاه صنعتی نیز شناخته می‌شود.

مزایای استفاده از لوله صنعتی

لوله‌های صنعتی به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصر به فرد کاربردهای گسترده‌ای در صنایع دارند. برخی از مهمترین مزایای این محصول عبارتند از:

  •  قیمت مناسب: هزینه تمام شده لوله‌های درزدار پایین‌تر از لوله‌های مانیسمان است؛ چرا که این لوله فرایند تولید ساده‌تری دارد.
  • تولید در سایزهای مختلف: این لوله‌ها در انواع ضخامت‌ها و سایزها تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای مختلف صنایع باشند.
  • مقاومت در برابر فشار و دما: در صورتی که میزان فشار و دما متوسط باشد، لوله‌های صنعتی درزدار بهترین انتخاب به شمار می‌روند.
  • قابلیت جوشکاری: لوله‌های درزدار قابلیت جوشکاری مناسبی دارند و به راحتی می‌توانید اتصالات را نصب کنید. همچنین این مساله به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری نیز کمک می‌کند.
  • طول عمر بالا: این لوله‌ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایر عوامل محیطی دارند؛ به همین دلیل طول عمر آن‌ها بیشتر است.

انواع کاربردهای لوله صنعتی

لوله‌های صنعتی به دلیل داشتن ویژگی‌هایی همچون قیمت مناسب، فرایند تولید ساده‌تر و تنوع در سایز و ضخامت، توسط صنایع زیادی در کشور خریداری و مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهمترین کاربردهای این مقطع فولادی عبارتند از:

  • خطوط انتقال نفت و گاز
  • صنعت ساختمانی
  • صنعت خودرو
  • سیستم‌های آب و فاضلاب
  • صنعت کشاورزی
  • ماشین آلات صنعتی
  • انتقال مایعات با فشار پایین
  • ساخت پایه برای پل‌ها و اسکله‌ها
  • ساخت سازه‌های فولادی
  • ساخت کشتی‌ها
  • استفاده در معادن
  • انتقال محتوای مخازن
  • قفسه‌سازی

جدول وزن لوله صنعتی درزدار

فروش لوله صنعتی به قیمت روز معمولا بر طبق وزن انجام می‌گیرد. با مشاهده جدول وزن این محصول می‌توانید علاوه بر تعیین قیمت، وزن نهایی سازه را نیز مشخص نمایید.

لوله‌های درزدار با توجه به استانداردی که برای تولید آن‌ها استفاده شده، دارای وزن‌های متفاوتی هستند؛ به همین دلیل برای اطلاع دقیق از وزن هر محصول باید به سراغ جدول وزن استاندارد مورد نظر بروید. در جدول زیر، وزن لوله صنعتی استیل در برخی از ضخامت‌ها و سایزها را آورده‌ایم تا اطلاعات بیشتری در این زمینه داشته باشید.

سایز لوله(اینچ)ضخامت(میلیمتر)وزن هر متر(کیلوگرم)
1/221.68
12.83.63
23.28.56
33.613.7
4421
64.534
8552
105.675
126104
146.4130
166.8161
187.1195
207.6233

انواع کارخانه‌های تولید کننده لوله صنعتی

تولید لوله‌های صنعتی نقش بسیار مهمی در توسعه زیرساخت‌ها و رشد صنایع مهم کشور دارد؛ این مساله سبب شده تا کارخانه‌های مختلفی این محصول استراتژیک را در داخل کشور تولید و آن را در اختیار صنایع قرار دهند. کارخانه‌های تولید لوله صنعتی درزدار از فناوری‌های پیشرفته و خطوط تولید مجهز به دستگاه‌های برش و فرم‌دهی استفاده می‌کنند؛ به همین دلیل این محصولات از کیفیت بالایی برخوردار هستند. سفارش لوله صنعتی (پلیسه) از آهن یک در برندهای مختلفی امکان‌پذیر است که در ادامه به معرفی آن‌ها خواهیم پرداخت.

  • 1. لوله صنعتی گروه صنعتی صفا

گروه صنعتی صفا جزو شرکت‌های پیشرو در تولید لوله‌های صنعتی در کشور است. محصولات تولیدی این گروه در مصارف مختلفی از جمله انتقال فراورده‌های نفتی، انتقال آب، صنایع خودروسازی و تولید پروفیل‌های سنگین به کار برده می‌شود. ظرفیت تولید شرکت نورد و لوله صفا در سال حدود 3 میلیون تن است. این کارخانه علاوه بر تامین نیازهای داخلی، محصولات خود را به کشورهای همسایه نیز صادر می‌کند.

 

  • 2. لوله صنعتی شرکت لوله‌سازی اهواز

شرکت لوله سازی اهواز در سال 1345 و با هدف تولید لوله‌های مورد نیاز برای خطوط نفت و گاز شروع به کار کرد. این مجموعه محصولات مختلفی را با توجه به نیاز صنایع تولید و در اختیار آن‌ها قرار می‌دهد. از جمله محصولات لوله سازی اهواز می‌توان به لوله‌های قطر بزرگ، لوله اسپیرال، لوله‌های قطر کوچک و پوشش لوله به روش پیچشی اشاره کرد. این مجموعه برای تولید مقاطع فولادی از فناوری‌های پیشرفته و تجیزات مدرن استفاده می‌کند تا محصول نهایی بالاترین کیفیت را داشته باشید؛ بنابراین خرید لوله های صنعتی کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتری پروژه‌ها را پیش ببرید.

 

  • 3. لوله صنعتی گروه صنعتی پارس لوله

گروه صنعتی پارس لوله جزو برترین تولیدکنندگان انواع مقاطع فولادی به‌خصوص لوله صنعتی در ایران است. این مجموعه با بهره‌گیری از نیروی کار متخصص و تکنولوژی‌های روز دنیا، محصولات باکیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را تولید می‌کند. سفارش لوله پلیسه از گروه صنعتی پارس لوله برای مصارف مختلفی انجام می‌گیرد که از جمله آن‌ها می‌توان به ساختمان‌سازی، صنعت خودرو و سیستم‌های انتقال سیالات اشاره کرد.

  • 4. لوله صنعتی گروه ملی صنعتی فولاد ایران

این کارخانه فعالیت خود را در سال 1342 آغاز کرد و جزو پیشگامان تولید لوله در ایران به شمار می‌رود. گروه ملی صنعتی ایران با تکیه بر دانش متخصصان داخلی و دستگاه‌های پیشرفته، انواع میلگرد، تیرآهن، لوله صنعتی و ورق‌های فولادی را تولید می‌کند. همچنین این گروه توانسته علاوه بر تامین نیازهای داخلی، محصولات خود را به کشورهای دیگر نیز صادر کند. فروش لوله صنعتی گروه ملی صنعتی ایران به طور گسترده برای پروژه‌های عظیم زیرساختی و صنعتی کشور انجام می‌گیرد.

  • 5. لوله  صنعتی کارخانه لوله‌سازی سپاهان

کارخانه لوله سازی سپاهان یکی از معتبرترین برندهای تولید لوله فولادی در ایران است. این مجموعه انواع مختلف لوله‌های صنعتی و بدون درز را با رعایت استانداردهای جهانی و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز تولید می‌کند. سفارش لوله صنعتی سپاهان به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام و کیفیت ساخت بالا توسط صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، ساخت و ساز و آبرسانی انجام می‌شود.

  • 6. لوله صنعتی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

فولاد مبارکه بزرگترین کارخانه تولید محصولات فولادی در کشور است که در سال 1371 شروع به کار کرد. این کارخانه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن، محصولات متنوعی همچون ورق گرم، ورق سرد، ورق گالوانیزه و لوله صنعتی را تولید می‌کند. اگر به دنبال خرید لوله درزدار صنعتی در اصفهان هستید، یکی از بهترین انتخاب‌های شما لوله صنعتی فولاد مبارکه خواهد بود. بهتر است بدانید محصولات این مجموعه علاوه بر تامین نیازهای داخلی به کشورهای همسایه نیز صادر می‌شود.

 

  • 7. لوله صنعتی شرکت لوله‌سازی ماهشهر

یکی دیگر از تولیدکنندگان برتر انواع لوله صنعتی در ایران، شرکت لوله سازی ماهشهر است. این شرکت با تمرکز بالا انواع لوله‌های درزدار و بدون درز صنعتی را برای مصارف نفت، گاز و پتروشیمی تولید می‌کند. خرید لوله پلیسه به دلیل استفاده از تجهیزات مدرن در ساخت آن‌ها و داشتن دوام و مقاومت بالا توسط صنایع بسیاری در کشور انجام می‌شود. شرکت لوله سازی ماهشهر نقش مهمی در تامین نیازهای صنایع انرژی و زیرساخت‌های کشور دارد و با تامین لوله مورد نیاز آن‌ها، به توسعه اقتصادی کشور نیز کمک می‌کند.

  • 8. لوله صنعتی شرکت پروفیل و لوله‌سازی دشتستان

    شرکت لوله سازی دشتستان جزو مجموعه‌های فعال در حوزه تولید مقاطع فولادی در کشور است. خرید لوله صنعتی به دلیل کیفیت ساخت بالا و مطابقت با استانداردهای بین‌المللی توسط صنایع مختلفی همچون ساختمان سازی و تاسیسات انجام می‌گیرد. این شرکت تلاش می‌کند با توجه به نیازهای داخلی، محصولات مقاوم و بادوامی را تولید و ارائه کند؛ بنابراین اگر به دنبال خرید لوله صنعتی در شیراز و سایر شهرهای کشور هستید، محصولات شرکت پروفیل و لوله سازی دشتستان جزو اولین انتخاب‌های شما خواهد بود.

  • 9. لوله صنعتی شرکت لوله و پروفیل سپنتا

    سپنتا یکی از تامین‌کنندگان اصلی لوله و پروفیل برای پروژه‌های صنعتی در کشور است. محصولات این کارخانه طیف گسترده‌ای دارند که از جمله آن‌ها می‌توان به لوله‌های سیاه، لوله‌های گالوانیزه و پروفیل‌های ساختمانی اشاره کرد. تولید محصولات باکیفیت، استفاده از استانداردهای جهانی و ارائه محصولات بادوام باعث شده تا خرید لوله صنعتی در تهران به گزینه اول صنایع تبدیل شود.

  • 10. لوله صنعتی شرکت لوله‌سازی خلیج فارس

    شرکت لوله سازی خلیج فارس با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، محصولات باکیفیت بالا و مطابق با استانداردهای روز دنیا تولید می‌کند. محصولات این شرکت در صنایع مختلفی به کار برده می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به خطوط لوله کشی، پروژه‌های نفت و گاز و ساختمان‌سازی اشاره کرد.

انواع ضخامت‌های لوله صنعتی

یکی از مهمترین فاکتورهای تاثیرگذار در قیمت روز لوله صنعتی و کاربرد آن، ضخامت و سایز این محصول است. برای انتخاب ضخامت مورد نظر ابتدا باید نیازهای پروژه را مشخص نمایید؛ اینکه قرار است سیالات یا گازها با چه فشار یا دمایی از آن عبور کنند، حجم سیال چقدر است و چه مسافتی را طی می‌کند، برخی از سوالاتی است که حتما باید به آن‌ها جواب دهید.

اگر خودتان با مسائل فنی آشنا نیستید حتما از یک فرد متخصص کمک بگیرید. همچنین می‌توانید از راهنمایی‌های کارشناسان آهن یک نیز استفاده نمایید. در ادامه با پرکاربردترین ضخامت‌ها و سایزهای لوله صنعتی بیشتر آشنا خواهیم شد.

  • 1. لوله صنعتی (Industrial Seam Pipe) سایز 1 اینچ ضخامت 2 میل

    • سایز 1 اینچ به دلیل داشتن وزن کم و قابلیت جابه‌جایی راحت، بیشتر از سایر سایزها مورد توجه قرار گرفته است. از ضخامت 2 میل می‌توان برای سیستم‌های تهویه، سیستم‌های لوله‌کشی و ساخت سازه‌های کوچک استفاده کرد.

  • 2. لوله صنعتی (Industrial Seam Pipe) سایز 2 اینچ ضخامت 2.5 میلپ

    • سایز 2 اینچ (50.2 میلیمتر) جزو لوله‌های صنعتی با ضخامت متوسط به شمار می‌رود. این لوله توانایی تحمل دما و فشار تا مقدار قابل توجهی را دارد. از مهمترین ویژگی‌های این محصول می‌توان به جوش‌پذیری راحت، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت مناسب اشاره کرد.

  • 3. لوله صنعتی (Industrial Seam Pipe) سایز 2 اینچ ضخامت 2 میل

    • لوله‌هایی با ضخامت 2 میل توانایی تحمل فشارهای متوسط را دارند. وزن این لوله در شاخه 6 متری چیزی حدود 14 کیلوگرم است. از مهمترین کاربردهای ضخامت 2 میل می‌توان به سازه‌های فلزی سبک و سنگین، کاربردهای ساختمانی و انتقال سیالات اشاره کرد.

  • 4. لوله صنعتی (Industrial Seam Pipe) سایز 3 اینچ ضخامت 2 میل

    • قطر خارجی این لوله برابر با 76.2 میلیمتر است و حدود 3.6 کیلوگرم وزن به ازای هر متر دارد. لوله سایز 3 اینچ به دلیل داشتن وزن مناسب و قیمت مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی بهترین گزینه به شمار می‌رود.

روش‌های جوشکاری لوله صنعتی

جوشکاری نقش بسیار مهمی در تولید لوله‌های درزدار و کیفیت و کارایی آن‌ها دارد. همچنین روش جوشکاری در قیمت روز لوله پلیسه نیز تاثیر می‌گذارد؛ به همین دلیل قبل از خرید لوله صنعتی آنلاین توصیه می‌کنیم با روش‌های جوشکاری آشنا شوید تا خریدی مطمئن داشته باشید. روش‌هایی که برای جوشکاری لوله صنعتی انجام می‌شود عبارتند از:

  • جوشکاری مقاومتی (ERW): رایج‌ترین روش برای جوشکاری لوله‌های درزدار، روش ERW است. در این روش لوله‌ها را به وسیله جریان الکتریکی که در لبه‌های ورق ایجاد می‌شود جوش می‌دهند. از مهمترین ویژگی‌های جوشکاری مقاومتی می‌توان به سرعت بالا و هزینه تولید کم اشاره کرد. این روش برای جوشکاری لوله‌هایی با قطر کم تا متوسط و ضخامت‌های نسبتا کم مناسب است.
  • جوشکاری زیرپودری (SAW): در جوشکاری زیرپودری از یک پودر محافظ که بر روی درز لوله پاشیده می‌شود، استفاده می‌کنند. این پودر یک عامل محافظتی در برابر اکسیداسیون و آلودگی‌ها است و کیفیت جوش را بهتر می‌کند. جوشکاری پودری برای لوله‌هایی با قطر بزرگ و ضخامت بالا استفاده می‌شود.
  • جوشکاری زیرپودری (SAW): در جوشکاری زیرپودری از یک پودر محافظ که بر روی درز لوله پاشیده می‌شود، استفاده می‌کنند. این پودر یک عامل محافظتی در برابر اکسیداسیون و آلودگی‌ها است و کیفیت جوش را بهتر می‌کند. جوشکاری پودری برای لوله‌هایی با قطر بزرگ و ضخامت بالا استفاده می‌شود.
  • جوشکاری قوس الکتریکی (MIG و TIG): این روش جوشکاری برای لوله‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به دقت و کیفیت بالا دارند.

در خرید لوله صنعتی از آهن یک شما می‌توانید با کارشناسان این مجموعه تماس گرفته و اطلاعات بیشتری در رابطه با جوشکاری به دست آورید. در حالت کلی، انتخاب روش مناسب به نیازهای پروژه، شرایط تولید و نوع لوله بستگی دارد.

عوامل تاثیرگذار در قیمت لوله صنعتی

قیمت یکی از مهمترین دغدغه‌های افراد و صنایع در هنگام سفارش لوله‌های صنعتی به شمار می‌رود. از آنجایی که قیمت لوله صنعتی تحت تاثیر فاکتورهای مختلفی دچار نوسان می‌شود، حتما قبل از ثبت سفارش، قیمت روز آن را استعلام نمایید.

در مجموعه آهن 1 برای کمک به مشتریان عزیز، قیمت همه محصولات را به صورت روزانه آپدیت می‌کنیم تا بتوانند بودجه مورد نیاز را محاسبه کنند. همچنین به آن‌ها کمک می‌کند تا خرید ارزان‌ترین لوله صنعتی را به راحتی انجام دهند. پارامترهای مختلفی در قیمت لوله صنعتی تاثیر می‌گذارند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • مواد اولیه: اولین و مهمترین فاکتور تاثیرگذار در قیمت این محصول، نوع فولاد و عناصر آلیاژی مورد استفاده در تولید آن است. هر چقدر از مواد اولیه باکیفیت‌تری در تولید لوله صنعتی استفاده شده باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود.
  • فرایند تولید: فرایندهای تولید این محصول مثل جوشکاری، هزینه‌های مختلفی دارند؛ بنابراین استفاده از روش‌های جوشکاری پیشرفته و استفاده از تجهیزات مدرن می‌تواند سفارش خرید لوله صنعتی را تحت تاثیر قرار دهد.
  • سایز و ضخامت: لوله‌هایی با قطر و ضخامت بزرگ‌تر معمولاً هزینه بیشتری دارند؛ چرا که مواد اولیه زیادی برای تولید آن‌ها لازم است.
  • عرضه و تقاضا: تغییرات بازار و افزایش یا کاهش عرضه و تقاضا نیز می‌تواند در قیمت نهایی لوله صنعتی تاثیر مستقیم بگذارد. برای مثال اگر تقاضا بیشتر باشد اما تولید کم، قیمت‌ها روند افزایشی خواهند داشت.
  • مقدار سفارش: قیمت لوله پلیسه در صورتی که به صورت عمده و در حجم بالا سفارش داده شود، شامل تخفیف قابل توجهی خواهد شد.

لوله صنعتی چه تفاوتی با لوله مانیسمان دارد؟

ممکن است در هنگام سفارش لوله صنعتی با این سوال مواجه شوید که این لوله چه تفاوتی با لوله مانیسمان دارد. با اینکه امکان دارد برخی از صنعتگران استفاده از یک لوله خاص را بهتر بدانند؛ اما این شما هستید که باید با توجه به نیازهای پروژه به دنبال خرید لوله مناسب بروید.

لوله‌های بدون درز یا مانیسمان به صورت یکدست و بدون جوشکاری تولید می‌شوند؛ به همین دلیل مقاومت آن‌ها در برابر فشار و دما بسیار بالا است. هزینه‌ای هم که برای خرید این لوله‌ها باید پرداخت کنید نسبت به لوله‌های درزدار بیشتر خواهد بود.در حالت کلی تفاوت این دو لوله را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد.

  • لوله‌های درزدار ارزان هستند؛ چرا که روش تولید کم هزینه‌تری دارند.
  • لوله‌های درزدار در مدت زمان کوتاه‌تری تولید می‌شوند.
  • امکان تولید لوله‌های صنعتی در ضخامت‌ها و سایزهای متنوع وجود دارد.

لوله درزمخفی چیست؟

احتمالا در هنگام بررسی لوله‌های مختلف، با اصطلاح لوله درز مخفی مواجه شده‌اید. این لوله‌ها همان لوله‌های صنعتی هستند که خط جوش آن‌ها سنگ‌زنی و محو شده است؛ به همین دلیل شباهت زیادی به لوله‌های مانیسمان دارند. دقت داشته باشید که محو کردن خط جوش باعث افزایش مقاومت لوله نمی‌شود و استحکام کافی را به آن‌ها نمی‌دهد. توصیه می‌کنیم در هنگام خرید لوله مانیسمان حتما بخش داخلی لوله را بررسی کنید تا لوله اشتباه خریداری نشود.

راهنمای خرید لوله صنعتی

خرید لوله نیاز به بررسی دقیق و توجه به چند فاکتور مهم دارد تا از خرید محصول مناسب اطمینان حاصل شود. از آنجایی که لوله صنعتی قیمت‌های متفاوتی دارد، خرید محصول اشتباه می‌تواند هزینه‌های زیادی را برای شما داشته باشد. در ادامه چند نکته مهم در رابطه با خرید لوله‌های صنعتی آورده‌ایم تا بهترین انتخاب را تجربه کنید.

  • بررسی مشخصات فنی: سایز، ضخامت و متریال تاثیر بسیار زیادی در مقاومت و دوام لوله‌ها دارند و در هنگام خرید باید توجه ویژه‌ای به آن‌ها داشته باشید.
  • استانداردها: اطمینان حاصل کنید که لوله‌های خریداری شده با استانداردهای روز دنیا طراحی و تولید شده‌اند. همچنین دقت کنید که لوله‌ها از نظر مقاومت و کیفیت نیز تست شده باشند.
  • مقایسه قیمت‌ها: لوله پلیسه قیمت متفاوتی با توجه به برند، ضخامت، کیفیت، جنس و استاندارد پیدا می‌کند. برای اطمینان از خرید لوله با قیمت مناسب، توصیه می‌کنیم حتما قیمت‌ها را مقایسه کرده و بهترین را از میان آن‌ها انتخاب نمایید.
  • خرید از مراکز معتبر: بهترین راه برای خرید لوله‌ صنعتی با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت، مراجعه به مراکز معتبر و دارای سابقه زیاد است.

برترین ارائه دهنده لوله پلیسه برای کمک به مشتریان عزیز در انتخاب بهترین محصول، مشاوره تخصصی پیش از خرید را در نظر گرفته است. برای استفاده از این خدمت کافی است با یکی از شماره‌های درج شده در سایت تماس بگیرید تا کارشناسان ما راهنمایی‌های لازم را در اختیارتان قرار دهند.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 10سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 130,547تومان
لوله 10سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 132,505تومان
لوله 12سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 130,547تومان
لوله 12سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 132,505تومان
لوله 14سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 14سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 16سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 16سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 18سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 18سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 20سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 20سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 22سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 22سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 24سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 24سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 26سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 26سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 28سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 28سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 30سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 30سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 32سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 32سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 34سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 34سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 36سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 36سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 38سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 38سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 40سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 40سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 42سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 42سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 43سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 43سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 46سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 46سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 48سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله 48سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mبنگاهایران 129,855تومان
لوله 50سبک (مبلی)0/5 تا 2 میل6mکارخانهتهران 127,936تومان
لوله.50سبک.(مبلی)0/5.تا.2.میل6mبنگاهایران 129,855تومان

لوله مبلی چیست و هرآنچه که باید درباره آن بدانید

  • مقالات لوله

لوله مبلی چیست و هرآنچه که باید درباره آن بدانید

 
 

لوله یکی از مهم‌ترین مقاطع فولادی مصرفی صنایع است که جهت انتقال سیالات مورداستفاده قرار می‌گیرد. لوله مبلی نیز یک نوع لوله فولادی است که آن را با عناوین دیگری همچون لوله سبک یا لوله روغنی هم می‌شناسند. این لوله مقاومت بالا و وزن سبکی دارد؛ به‌همین‌دلیل، مورد توجه اهالی صنعت قرار گرفته است. به‌این‌ترتیب، لوله‌های مبلی مشخصات فنی ایده‌آلی دارند و در بسیاری از صنایع به‌کار گرفته می‌شوند. این مطلب را به معرفی جامع لوله مبلی اختصاص داده‌ایم و به تمام مشخصات فنی، مزایا و معایب آن اشاره کرده‌ایم.جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره لوله به مقاله لوله چیست و انواع آن رجوع کنید.

لوله مبلی چیست؟

امروزه در صنعت فولاد، نیاز به مقاطع سبک و در عین حال مقاوم روز به روز افزایش یافته است. لوله مبلی، که به آن لوله سبک یا لوله روغنی نیز گفته می‌شود، نوعی لوله است که از ورق روغنی و با استفاده از فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. این لوله‌ها به دلیل وزن کم و مقاومت بالا، کاربرد فراوانی در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، تولید لوازم خانگی، ساخت کانتینر و سایر حوزه‌ها دارند. فرآیند نورد سرد باعث می‌شود لوله مبلی ویژگی‌های خاص و منحصر به فردی داشته باشد که آن را از سایر انواع لوله متمایز می‌کند. در ادامه، به معرفی دقیق‌تر فرآیند نورد سرد و بررسی کاربردها و ویژگی‌های متمایز لوله مبلی در صنعت خواهیم پرداخت. این نوع لوله به دلیل ساختار و کیفیت بالایش، انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌هایی است که به استحکام و سبکی هم‌زمان نیاز دارند.

انواع لوله مبلی
انواع لوله مبلی

لوله مبلی رنگی چیست؟

لوله مبلی رنگی نوعی لوله سبک و ظریف است که با استفاده از ورق روغنی و فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و سپس به صورت دقیق و یکنواخت رنگ‌آمیزی می‌شود. این لوله‌ها علاوه بر زیبایی ظاهری، مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و شرایط محیطی دارند و به همین دلیل در صنایع مختلفی مانند مبلمان، خودرو، ساخت کانتینر و لوازم خانگی کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. ترکیب وزن کم، استحکام مطلوب و پوشش رنگی با کیفیت، لوله مبلی رنگی را به گزینه‌ای محبوب برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است.

مشخصات و ویژگی‌های لوله مبلی

نحوه عملیات و فرآیند تولید لوله بیشترین تاثیر را بر روی مشخصات فنی آن می‌گذارد. از ویژگی‌های لوله مبلی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • قابلیت کشش سرد
  • کیفیت سطح مطلوب
  • امکان جوش‌برداری و جوش‌پذیری
  • دقت ابعادی عالی در ضخامت و قطر
  • انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری در کشش و خمکاری
  • استقامت مناسب در برابر مواد شیمیایی و دمای بالا
  • برخورداری از خاصیت ضدپوسیدگی و ضدخوردگی به دلیل آبکاری

انواع لوله مبلی

لوله مبلی یا لوله سبک ازنظر شکل ظاهری و خصوصیات فنی به دو گروه اصلی درزدار و بدون درز تقسیم می‌شود. در ادامه با این لوله‌های مبلی آشنا خواهید شد:

  • لوله سبک بدون درز

لوله سبک فاقد درز، دارای ضخامت کمتری است و طبیعتا وزن سبک‌تری دارد. بنابراین، اگر خواهان لوله مبلی با وزن کم هستید، این مدل، گزینه ایده‌آل‌تری محسوب می‌شود. جهت کسب اطلاع از قیمت لوله نیز می‌توانید به صفحه مربوطه مراجعه کنید.

  • لوله سبک درزدار

این لوله، وزن سنگین‌تری در مقایسه با مدل بدون درز دارد و مقاومت آن نیز بهتر است. از دلایل مهم آن می‌توان به جنس خشک‌ آن اشاره کرد. این دسته از لوله‌های مبلی به دلیل خصوصیاتی که دارند اغلب در صنایعی نظیر ساختمان‌سازی و مهندسی مکانیک استفاده می‌شوند.

استانداردهای مختلف لوله مبلی

استانداردهای مختلفی جهت تولید باکیفیت لوله مبلی تعریف شده‌اند که پیروی از آن‌ها اهمیت زیادی دارد. این لوله بایستی طبق استانداردهای EN 10219-2 و DIN 2394-1: 1994 تولید و ارائه شود. به‌علاوه، استاندارد ASTM A847 جهت تولید لوله‌های بدون درز و کم آلیاژ با مقاومت بالا به خوردگی، به‌کار گرفته می‌شود. باتوجه‌به ضوابط و استانداردهای لوله مبلی می‌توان مقاطع درجه یک و باکیفیتی را تولید و راهی بازار مصرف کرد. تولیدکنندگان کشور ما نیز توجه ویژه‌ای به رعایت استانداردهای بین‌المللی دارند؛ به‌همین‌دلیل، لوله‌های مبلی تولید ایران از کیفیت بالایی برخوردار هستند و از آن‌ها می‌توان در حوزه‌های مهم صنعتی استفاده کرد.

لوله میلی در استانداردهای مختلف
لوله میلی در استانداردهای مختلف

کاربردهای لوله مبلی

اینکه کاربرد لوله دقیقا چیست به ویژگی‌ها و مشخصات فنی و ابعادی آن بستگی دارد. لوله‌های مبلی به‌دلیل دقت ابعادی بالا، مقاومت بی‌نظیر و وزن سبک، در صنایع زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

  • صنعت هوایی
  • صنعت خودروسازی
  • صنعت لوازم خانگی
  • تولید میز و مبلمان
  • تولید لوله‌های گلخانه
  • صنعت دوچرخه‌سازی
  • تولید کانکس و کانتینرهای مختلف

مزایا و معایب لوله مبلی

یکی از سوالات مهمی که در رابطه با لوله‌های مبلی وجود دارد، مزایا و معایب آن‌ها است. دراینجا، ابتدا به بررسی مزایای لوله مبلی و سپس معایب آن می‌پردازیم. مزایای این محصول عبارتند از:

  • ظاهر زیبا، براق و شفاف
  • کیفیت تولید و ابعادی بالا
  • استقامت بالا در برابر حرارت
  • تولید در وزن و ضخامت‌های مختلف
  • قابلیت انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری بالا
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت به علت برخورداری از قابلیت آبکاری

تنها عیب لوله مبلی را می‌توان قیمت نسبتا زیاد آن دانست. این لوله در مقایسه با لوله‌های سنگین بابهای بیشتری به‌فروش می‌رسد. دلیل این موضوع مربوط به حجم معاملات زیاد و تقاضای بالای آن می‌شود.

مهم‌ترین کارخانه‌های تولید لوله مبلی 

ویژگی‌ها و کاربردهای متعدد لوله مبلی سبب شده است تا کارخانه‌های بسیاری در ایران به تولید این قطعه بپردازند. از جمله کارخانه‌های تولیدکننده لوله مبلی در ایران، می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • کارخانه لوله و پروفیل دلیجان
  • کارخانه خاور هما
  • مجموعه صبا
  • کارخانه لوله و پروفیل ساوه 

عوامل موثر بر قیمت لوله مبلی

این لوله فولادی با توجه به عوامل مختلفی ارزش‌گذاری می‌شود. از این عوامل می‌توان به قیمت آهن و همین‌طور هزینه‌های تولید و عرضه آن اشاره کرد. هزینه‌های تولید شامل قیمت مواد اولیه مانند ورق روغنی، بهای انرژی، دستمزد پرسنل و مواردی از این قبیل می‌شود. هزینه‌های عرضه هم عبارتند از تعرفه حمل‌ونقل و گمرک که نوسانات زیادی دارند. حتی نوسانات ارز نیز تاثیر بسزایی بر قیمت تمام‌شده این مقطع فولادی می‌گذارد. درهرحال، استعلام قیمت روز لوله مبلی به صورت اینترنتی امکان‌پذیر است و مصرف‌کنندگان به‌راحتی می‌توانند از آخرین تغییرات آن باخبر شوند.

نکات کلی لوله مبلی

لوله مبلی یا همان لوله سبک یا روغنی طی فرآیند نورد سرد به دست می‌آید. این لوله فولادی با بهره‌گیری از ورق روغنی نازک و سبک با ضخامت کم تولید می‌شود. از انواع لوله مبلی می‌توان به مدل درزدار و بدون درز اشاره کرد. مهم‌ترین تفاوت آن‌ها مربوط به وزن و ضخامتشان می‌شود. لوله بدون درز، ضخامت کمتری داشته و وزن آن سبک‌تر است. درکل، لوله‌های مبلی به‌دلیل مقاومت بالا و وزن کمی که دارند در بسیاری از صنایع قابل استفاده هستند. درواقع، لوله‌های مبلی در صنایعی نظیر خودروسازی، هواپیماسازی، دوچرخه‌سازی، ساخت لوازم خانگی و… کاربرد دارند. به‌علاوه، قیمت لوله مبلی به دلیل محبوبیت و تقاضای بالای آن نسبتا زیاد است؛ اما به دلیل مشخصاتی که دارد برای بسیاری از صنایع کشور، مقطع اقتصادی محسوب می‌شود.

لوله مبلی چیست؟

برای پاسخ به سوال لوله مبلی چیست باید بگوییم، لوله‌های مبلی (به انگلیسی thin wall pipe) مقاومت خوبی دارند و از ورق‌های نازک روغنی و با فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند. در کنار این مقاومت خوب، دارای وزن کمی نیز هستند. همچنین، به نام‌های لوله سبک یا لوله روغنی نیز معروفند. ممکن است گاهی در تولید این لوله‌ها از عملیاتی مثل جوشکاری مقاومت الکتریکی نیز استفاده شود.

ممکن است بپرسید مفهوم لوله مبلی چیست و چرا به این لوله‌ها، لوله مبلی می‌گویند؟ دلیل این نام‌گذاری این است که از آنها در صنعت مبلمان به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

لوله مبلی چیست؟

انواع لوله مبلی

انواع لوله مبلی چیست؟ لوله سبک یا مبلی به دو دسته اصلی لوله درزدار و لوله بدون درز تقسیم می‌شود. هر کدام برای موقعیت خاصی مناسب است.

۱. لوله درزدار

از لوله‌های مبلی درزدار در مکان‌ها و موقعیت‌هایی که پایدار بودن اولویت بیشتری دارد، استفاده می‌شود. به‌خاطر اینکه جنس خشک‌تری نسبت به لوله بدون درز داشته و وزن آن نیز نسبت به لوله بدون درز بیشتر است.

۲. لوله بدون درز 

لوله مبلی بدون درز، برای موقعیت‌ها و مکان‌هایی مناسب است که در آن سبکی اولویت کار است. به‌دلیل اینکه این لوله‌ها دارای دیواره‌ای نازک و وزن کمتری هستند.

ساخت لوله مبلی چگونه است؟

پیش‌تر به‌صورت کامل به سوال لوله مبلی چیست پاسخ دادیم. همچنین، اشاره کردیم که لوله مبلی با ورق‌های روغنی و با فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. نورد سرد، برخلاف نورد گرم در دمای اتاق انجام می‌شود. در نورد سرد، با وارد کردن فشار مشخص با غلتک روی ورق‌های فلزی، آنها را به شکل لوله در می‌آورد. درواقع، غلتک‌ها، با چرخش در جهت‌های مخالف یکدیگر، ورق فلزی را تحت فشار قرار داده و آن را به شکل لوله در می‌آورند. 

البته که کیفیت غلتک‌ها نیز در ساخت لوله مبلی مهم است. برای همین، ساخت غلتک‌ها دارای مراحلی مانند انتخاب ماده اولیه، ماشینکاری و عملیات حرارتی می‌شود. حتی پوشش‌هایی نیز روی غلتک‌ها قرار می‌دهند تا عملکرد آنها بهتر شده و از سایش و خوردگی آنها جلوگیری شود.

نورد سرد نسبت به روش‌های دیگر شکل‌دهی مزیت‌های خوبی دارد. برای مثال،  کیفیت سطح عالی، کنترل ابعاد به‌صورت دقیق، عدم نیاز به عملیات سطحی اضافی و توسعه خواص مکانیکی، برخی از مزیت‌های آن است. لوله‌های مبلی تولید شده با این روش، در صنایع و حوزه‌های مختلفی مانند خودروسازی، مبلمان‌سازی و… کاربرد دارند. 

ضخامت لوله مبلی

لوله‌های مبلی برخلاف لوله‌های صنعتی، از ورق‌های نازک‌تر از ۲ میلی‌متر ساخته می‌شوند. این ضخامت معمولاً بین ۰.۴ تا ۱.۵ میلی‌متر ممکن باشد. ضخامت‌های ۰.۷، ۰.۸، ۰.۹، ۱، ۱.۲۵ و ۱.۵ میلی‌متر، از ضخامت‌های پرفروش لوله سبک هستند. جدول زیر، ضخامت‌های مختلف لوله مبلی را بر حسب قطر لوله نشان می‌دهد. 

قطر لولهضخامت ۰.۷ضخامت ۰.۸ضخامت ۰.۹ضخامت ۱ضخامت ۱.۲۵ضخامت ۱.۵ضخامت ۱.۸
لوله ۱۰۱.۰۲۲۱.۱۶۸۱.۳۱۴۱.۴۶۰۱.۸۲۵––
لوله ۱۳۱.۳۴۴۱.۵۳۶۱.۷۲۸۱.۹۲۰۲.۴۰۰۲.۸۵۰–
لوله ۱۶۱.۶۵۶۱.۸۹۶۲.۱۳۰۲.۳۷۰۲.۹۵۸۳.۵۰۴–
لوله ۱۸۱.۸۴۸۲.۱۱۲۲.۳۷۶۲.۶۴۰۳.۳۰۰۳.۹۴۲–
لوله ۲۰۲.۰۵۸۲.۳۵۲۲.۶۴۶۲.۹۴۰۳.۶۷۲۴.۳۸۰–
لوله ۲۲۲.۴۷۸۲.۸۳۲۳.۱۸۶۳.۵۴۰۴.۴۲۲۴.۸۱۸–
لوله ۲۵۲.۶۰۴۲.۹۷۶۳.۳۴۸۳.۷۲۰۴.۶۵۰۵.۴۷۸–
لوله ۲۸۳.۰۰۰۳.۴۳۲۳.۸۵۸۴.۲۹۰۵.۳۵۸۶.۱۳۲۷.۳۵۰
لوله ۳۲۳.۳۰۰۳.۷۶۸۴.۲۴۲۴.۷۱۶۵.۸۹۲۷.۰۰۸۸.۴۰۰
لوله ۳۵۳.۵۸۲۴.۰۹۲۴.۶۰۲۵.۶۵۸۷.۰۶۸۷.۶۶۲–
لوله ۳۸۳.۹۶۰۴.۵۲۴۵.۰۸۸۵.۶۵۸۷.۰۶۸۸.۳۲۲–
لوله ۴۲۴.۳۹۲۵.۰۷۶۵.۶۴۶۶.۲۷۶۷.۸۴۲۹.۱۹۸–
لوله ۴۵۴.۳۰۸۴.۹۲۰۵.۵۳۸۶.۱۵۶۷.۶۹۲۹.۸۵۲–
لوله ۴۸۴.۹۰۵۵.۶۰۶۶.۳۰۷۷۸.۲۶۰۱۰.۵۱۲–
لوله ۵۰۵.۱۴۲۵.۸۸۰۶.۶۱۲۷.۳۵۰۹.۱۸۶۱۰.۹۵۰–
لوله ۵۵۵.۶۲۰۶.۴۰۰۷.۲۰۰۸.۰۰۰۱۰.۰۰۰۱۲.۰۰۰۱۴.۴۰۰
لوله ۶۰۶.۱۰۰۷.۰۰۰۷.۸۰۰۸.۷۰۰۱۰.۹۰۰۱۳.۱۰۰۱۵.۷۰۰
لوله ۶۵۶.۶۰۰۷.۶۰۰۸.۵۰۰۷۹.۵۰۰۱۱.۸۰۰۱۴.۲۰۰۱۷.۰۰۰
لوله ۷۰۷.۱۰۰۸.۱۰۰۹.۲۰۰۱۰.۲۰۰۱۲.۷۰۰۱۵.۳۰۰۱۸.۴۰۰
لوله ۷۵۷.۶۰۰۸.۷۰۰۹.۸۰۰۱۰.۹۰۰۱۳.۶۰۰۱۶.۴۰۰۱۹.۷۰۰
لوله ۷۶۷.۷۰۰۸.۸۰۰۱۰.۰۰۰۱۱.۱۰۰۱۳.۸۰۰۱۶.۶۰۰۲۰.۰۰۰

کاربردهای لوله مبلی چیست؟

  • لوازم خانگی مثل مبل، میز، صندلی، تختخواب، دراور، قفسه، ماشین ظرفشویی، اجاق گاز، یخچال، فریزر، ماشین لباسشویی.
  • خودروسازی مانند ستون‌های درب، سپر، قطعات داخلی درب، رول بار، در قسمت‌هایی از شاسی که نیاز به وزن کم و مقاومت دارند.
    1. هواپیماسازی مانند قطعات داخلی هواپیما مثل میزهای تاشو، صندلی، قطعات سیستم تهویه، قفسه‌های بار.
    2. ساخت کانتینر و کانکس در تیرها، ستون‌ها، پنجره، قاب درب.
    3. دوچرخه‌سازی برای مثال در فریم دوچرخه.
  • کشاورزی در ساخت لوله‌های گلخانه، اسکلت گلخانه، سیستم آبیاری.
  1. قطعات خودرو مثل لوله‌های سیستم رادیاتور، لوله‌های اگزوز خودرو و موتورسیکلت، لوله‌های انتقال سوخت.
  2. تجهیزات ورزشی مانند اسکلت تاب و سرسره، دستگاه‌های بدنسازی.
  3. صنایع دکوراسیون در استندهای تبلیغاتی، ساخت قفسه‌های نمایش.
  4. صنایع مبلمان اداری مثل میز، پارتیشن، صندلی.

کاربردهای لوله مبلی

روش جوشکاری لوله مبلی چیست؟

ممکن است برای شما سوال باشد که روش جوشکاری لوله مبلی چیست؟ درواقع، جوش‌پذیری عالی لوله مبلی از مزیت‌های این لوله‌هاست. در این خصوص، تعیین آمپر تاثیر زیادی در خروجی دارد.

تعیین آمپر مناسب

تعیین آمپر نامناسب می‌تواند باعث سوختن یا چسبیدن لوله شود. برای همین، یکی از مهمترین عوامل در جوشکاری لوله مبلی، انتخاب آمپر مناسب است. 

  1. نوع جوشکاری: روش‌های مختلف جوشکاری، مانند SMAW (جوش برق معمولی) و MIG/MAG، آمپر متفاوتی نیاز دارند. جوشکاری CO2 نیز برای لوله‌هایی که ضخامت آنها کمتر از 1 میلی‌متر قرار دارد، مناسب است.
  2. ضخامت لوله: برای لوله‌های ضخیم‌تر، آمپر بیشتری نیاز است.
  3. قطر الکترود یا سیم جوش: قطر الکترود نیز بر آمپر مناسب تأثیرگذار است.
  4. مهارت جوشکار: جوشکارانی که تخصص و مهارت بالاتری دارند، می‌توانند با آمپر کمتر، جوش با کیفیت‌تری ایجاد کنند.

راهنمای انتخاب آمپر

برای انتخاب آمپر به نکات زیر دقت کنید:

SMAW

  1. برای ضخامت ۱-۲ میلی‌متر، آمپر ۵۰-۷۰.
  2. برای ضخامت ۲-۳ میلی‌متر، آمپر ۷۰-۱۰۰.
  3. برای ضخامت ۳-۴ میلی‌متر، آمپر ۸۰-۱۲۰.

MIG/MAG

  1. برای ضخامت ۱-۲ میلی‌متر، آمپر ۴۰-۶۰.
  2. برای ضخامت ۲-۳ میلی‌متر، آمپر ۶۰-۸۰.
  3. برای ضخامت ۳-۴ میلی‌متر، آمپر ۸۰-۱۰۰.

در این مقاله، به‌صورت کامل درمورد لوله مبلی چیست، صحبت کردیم. انواع آن را بررسی کردیم و گفتیم که به این لوله‌ها، لوله سبک یا لوله روغنی نیز می‌گویند. دلیل این نام‌گذاری نیز این است که در صنعت مبلمان‌سازی کاربرد زیادی دارد. از مهم‌ترین کاربردهای آن به جز صنعت مبلمان‌‍سازی، می‌توان به خودروسازی، هواپیماسازی، کشاورزی و… اشاره کرد. همچنین، شما می‌توانید برای مشاوره و یا کسب اطلاعات بیشتر درمورد انواع لوله با کارشناسان ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

  1. لوله مبلی چیست؟
    لوله‌های مبلی (thin wall pipe) از ورق‌های نازک روغنی و با فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند و مقاومت خوبی دارند. به نام‌های لوله سبک یا لوله روغنی نیز معروفند. همچنین، در کنار این مقاومت خوب، دارای وزن کمی نیز هستند. 
  2. انواع لوله مبلی چیست؟
    لوله مبلی درزدار، لوله مبلی بدون درز.
  3. کاربرد لوله مبلی چیست؟
    ساخت لوازم خانگی، مبلمان‌سازی، ساخت میز، صندلی، صنعت خودروسازی، ساخت انواع کانتینر و کانکس، هواپیماسازی و… .
نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2-1داربست2 میل6mکارخانهتهران شرق 93,248تومان
لوله 1/2-1داربست2 میل6mکارخانهصحرا فولاد سپاهان 94,180تومان
لوله 1/2-1داربست2/5 میل6mکارخانهتهران شرق 93,248تومان
لوله 1/2-1داربست2/5.میل6mکارخانهصحرا فولاد سپاهان 94,180تومان
لوله 1/2-1داربست3 میل6mکارخانهتهران شرق 93,248تومان
لوله.1/2-1داربست3 میل6mکارخانهصحرا.فولاد.سپاهان 94,180تومان

ررسی تخصصی لوله داربست | انتخاب مناسب برای اسکلت موقت

 
لوله داربست، یکی از اجزای اصلی برای ایجاد سازه‌های موقت در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است که معمولا از ورق سیاه ساخته می‌شود. این لوله‌ها با قطر و ضخامت مناسب به هم متصل شده و ساختاری ایمن و پایدار برای دسترسی به ارتفاعات و سطوح دشوار فراهم می‌کنند.
 

فهرست مطالب

لوله داربست، یکی از اجزای اصلی برای ایجاد سازه‌های موقت در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است که معمولا از ورق سیاه ساخته می‌شود. این لوله‌ها با قطر و ضخامت مناسب به هم متصل شده و ساختاری ایمن و پایدار برای دسترسی به ارتفاعات و سطوح دشوار فراهم می‌کنند. مقاومت بالا در برابر وزن و استحکام مناسب در شرایط محیطی مختلف، لوله داربست را به انتخابی کارآمد برای ساخت داربست‌های مطمئن و پایدار تبدیل کرده است.

خرید لوله گالوانیزه

 

داربست فلزی چیست؟

داربست فلزی، سازه‌ای موقت و معمولا از جنس لوله‌های فولادی است که برای دسترسی آسان و ایمن به ارتفاع در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و تاسیساتی استفاده می‌شود. فولاد مقاومت فشارشی بالایی دارد و از همین حیث به عنوان داربست از این فلز استفاده می‌شود. اما داربست فلزی با بدنه آهنی، آلومینیومی، استیل استنلس و حتی PVC نیز برای پروژه‌هایی با حساسیت پایین استفاده می‌شود.

 

مشخصات لوله داربست (مشخصات فنی) چیست؟

  • لوله داربست‌ از نورد گرم ورق فولادی و به صورت درزدار تولید می‌شوند.
  • سایز لوله داربست به صورت استاندارد برابر با 1.2-1 اینچ (نمره 5 ) است و به ندرت در سایر سایزها عرضه می‌شوند.
  • به ندرت امکان تولید از ورق گالوانیزه دارند.
  • ضخامت لوله داربست فلزی معمولا بین 2 تا 3 میلی‌متر متغیر است. اما بیشترین مصرف این گروه از لوله‌ها مربوط به ضخامت 2 میل خواهد بود. (ضخامت لوله را به کمک کولیس می‌توان سنجید).
  • طول آنها به صورت استاندارد 3 و 6 متر است. اما ممکن است در سایزهای غیر استاندارد هم موجود باشند.
  • قطر لوله داربست در حدود 48 میلی‌متر (1.21 اینچ) است.
  • لوله‌های داربست وزنی حدود 14 تا 21 کیلوگرم در ازای هر واحد دارند.
  • ممکن است از لوله‌های 1.2-1 اینچ بدون درز (مانیسمان) نیز به عنوان لوله داربست استفاده شود. اما چون صرفه اقتصادی ندارد، کمتر کسی بر روی این موضوع تمرکز می‌کند.
  • این لوله‌ها به وسیله انواع بست به هم متصل می‌شوند تا به راحتی باز و بسته شوند. در نتیجه نیازی به جوشکاری لوله فولادی نیست.
  • این لوله‌ها تحت تست قرار نمی‌گیرند. در نتیجه برای عبور مواد مختلف و به خصوص سیالات مناسب نیست. چون احتمال نشت بالایی دارند.

 

چرا لوله داربست را گالوانیزه نمی‌کنند؟

لوله‌های داربست را عموما گالوانیزه نمی‌کنند.چون با توجه به کاربردشان، مدام باید به هم متصل و از هم جدا شوند. این لوله‌ها به واسطه بست و اتصالات مخصوص به یکدیگر متصل می‌گردند. چون مدت زمان هر دوره نصب و جدا سازی، کوتاه است، این اتصالات به پوشش گالوانیزه آسیب می‌رساند و آن را از بین می‌برد. در نتیجه استفاده و نصب لوله گالوانیزه برای کسی که شغل تخصصی و سرمایه آن لوله داربست است، صرفه اقتصادی ندارد.

وزن لوله گالوانیزه نیز از وزن لوله داربستی بیشتر است. از این رو سرعت عمل نصب را کند می‌کند. در نتیجه بهره‌‌وری از لوله گالوانیزه به عنوان داربست، ارزشمند نیست. لوله‌های گالوانیزه 1.2-1 اینچ گالوانیزه برای استفاده به عنوان لوله فنس یا لوله گلخانه، انتخابی ایده‌آل خواهد بود.

 
بیشتر بخوانید:لوله آهنی سفید

 

معرفی انواع لوله داربست:

داربست‌ها بر اساس شمایل و ویژگی‌های فنی مشخص، به انواع مختلفی طبقه بندی می‌شوند.

  • داربست چکشی ستاره‌ای

داربست چکشی ستاره نوعی داربست مدولار است که به دلیل طراحی ویژه‌اش، نیازی به مهاربندی اضافی ندارد. این داربست از پایه‌های عمودی و مهارهای افقی تشکیل شده و ساختاری پایدار و ایمن برای استفاده در ارتفاعات بالا فراهم می‌کند. از ویژگی‌های برجسته این داربست می‌توان به سهولت در باز و بسته شدن، عدم نیاز به آچار و تجهیزات خاص، قابلیت نصب توسط کارگران بدون نیاز به مهارت ویژه و جابجایی آسان اشاره کرد. این مزایا باعث شده تا داربست چکشی ستاره در پروژه‌های ساختمانی مرتفع و سازه‌های صنعتی به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرد.

  • داربست مثلثی

داربست مثلثی یکی از انواع متداول داربست‌های فلزی است که به دلیل طراحی ساده و استحکام بالا، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارد. این داربست از فریم‌های مثلثی شکل، تشکیل شده که با اتصالات نر و ماده به هم متصل می‌شوند و با ایجاد یک ساختار منسجم، ایمنی و پایداری بالایی را فراهم می‌آورند. نصب و باز کردن این نوع داربست آسان است و نیازی به نیروی متخصص یا ابزارهای خاص ندارد. همین سادگی در نصب و قابلیت جابجایی، داربست مثلثی را به گزینه‌ای مناسب و اقتصادی برای سازه‌های موقت و پروژه‌های ساختمانی بزرگ تبدیل کرده است.

  • داربست چکشی کاسه‌ای

داربست چکشی کاسه‌ای که به نام داربست چکشی سکه‌ای هم شناخته می‌شود، یکی از انواع داربست‌های مدولار است که به دلیل ساختار خاص خود، در پروژه‌های ساختمانی به‌ویژه نمای ساختمان‌ها کاربرد گسترده‌ای دارد. این داربست از پایه‌های عمودی و مهارهای افقی تشکیل شده و طراحی آن به گونه‌ای است که بدون نیاز به مهاربندی اضافی، پایداری بالایی در ارتفاعات فراهم می‌کند. هندسه داربست چکشی کاسه‌ای انعطاف‌پذیر بوده و امکان توسعه آن در ابعاد مختلف پروژه را به سادگی ممکن می‌سازد. این ویژگی‌ها، همراه با نصب آسان و عدم نیاز به نیروی متخصص، این داربست را به گزینه‌ای ایده‌آل برای داربست‌بندی نماها و پروژه‌های مرتفع تبدیل کرده است.

 

اجزای داربست:

اجزای داربست شامل لوله‌های سرتاسری، زیر تخته‌ای، شمعی، قطری، ستون‌های عمودی و قیدها هستند که با هم ساختاری پایدار و ایمن برای سازه‌های موقت ایجاد می‌کنند. این اجزا به کمک اتصالات مختلف، داربست را در برابر وزن و جابه‌جایی ثابت و مقاوم می‌کنند. انواع اجزا داربست عبارتند از:

  • لوله‌های سرتاسری: این لوله‌ها به صورت افقی در طول داربست قرار می‌گیرند و نقش تکیه‌گاه را ایفا می‌کنند تا تخته‌های داربست را پشتیبانی کنند.
  • لوله‌های زیر تخته‌ای: همان‌طور که از نامش پیداست، این لوله‌ها زیر تخته‌های داربست نصب شده و به عنوان تکیه‌گاهی برای تخته‌ها در سطح سازه عمل می‌کنند.
  • ستون داربست: ستون‌ها از لوله‌های عمودی تشکیل شده‌اند و وظیفه انتقال وزن سازه داربست به زمین را دارند؛ در صورت نیاز برای افزایش طول آن‌ها از بست‌های برشی استفاده می‌شود.
  • لوله‌های شمعی: این لوله‌ها روی زمین یا ساختمان مجاور قرار می‌گیرند تا پایه و پشتیبانی بیشتری برای داربست فراهم کنند.
  • لوله‌های قطری: لوله‌های قطری به شکل مورب در داربست نصب می‌شوند و تعادل سازه را حفظ کرده و از حرکت ناخواسته داربست جلوگیری می‌کنند.
  • قید دیواره درگاهی: این لوله‌ها بین سطوح مختلف مانند دیوارها و پنجره‌ها نصب می‌شوند و داربست را به ساختمان مهار می‌کنند.
  • قید: لوله‌هایی هستند که قید دیواره درگاهی را به بدنه داربست متصل کرده و به سازه ثبات بیشتری می‌بخشند.
 
بیشتر بخوانید:قیمت لوله گالوانیزه

 

اجزای تشکیل‌دهنده داربست (اجزا داربست بندی ) کدامند؟

  • لوله داربستی: لوله‌های فولادی، گالوانیزه، درزدار یا بدون درز که به عنوان بخش اصلی داربست عمل کرده و بار سازه را به زمین منتقل می‌کنند.
  • بست داربست: این بست‌ها در انواع مختلف (دو پیچ، چهار پیچ و گردان) برای اتصال لوله‌ها و مهار سازه داربست به کار می‌روند.
  • کفشک پایه: کفشک‌های چوبی که زیر کفشک‌های فلزی قرار گرفته و برای پایداری در سطوح ناهموار استفاده می‌شوند.
  • کفشک آهنی: این کفشک‌ها در انتهای لوله داربست نصب می‌شوند و به تثبیت پایه کمک می‌کنند.
  • تخته کفی داربست: تخته‌هایی از جنس چوب یا فلز که سطح کار را فراهم کرده و به عنوان پشتیبان استفاده می‌شوند.
  • مغزی داربست: قطعاتی برای اتصال محکم‌تر لوله‌ها در داربست و جلوگیری از لغزش.
  • کاور اتصالات: پوشش‌هایی که روی محل اتصال لوله‌ها قرار می‌گیرند تا از استحکام بیشتری برخوردار باشند.

این اجزا با هم ساختار مستحکم و ایمنی برای داربست ایجاد کرده و به سهولت در نصب و پایداری سازه کمک می‌کنند.

 

رابط لوله داربست چیست؟

رابط لوله داربست قطعه‌ای فلزی (فولادی) است که برای اتصال دو لوله داربست به‌صورت مستقیم و در امتداد هم به‌کار می‌رود. این قطعه به لوله‌های داربست اجازه می‌دهد که طول بیشتری پیدا کنند و در عین حال اتصال محکم و ایمن باقی بماند. کاربرد اصلی آن افزایش طول لوله داربست در مسیرهای طولی، به‌ویژه در ارتفاع‌های زیاد یا دهانه‌های طولانی است.

  • ویژگی‌های رابط لوله داربست:

  1. معمولا از فولاد گالوانیزه یا چدن داکتیل ساخته می‌شود.
  2. داخل آن طراحی شده تا لوله‌ها به‌صورت فشرده داخل آن قرار بگیرند.
  3. برخی مدل‌ها دارای پیچ محکم‌کننده هستند تا پس از اتصال، لوله‌ها تکان نخورند.

نکته: استفاده از رابط بی‌کیفیت یا بدون پیچ مهار خطرناک است و می‌تواند باعث لغزش یا شکست داربست شود.

 

آیا لوله داربست غیر فلزی هم داریم؟

از لوله غیر فلزی به عنوان داربست استفاده نمی‌شود. اما گاهی از لوله‌های UPVC برای پروژه‌های بسیار کوتاه با حساسیت پایین استفده شده است. از لوله داربست فلزی (عمدتا فولادی) با کاربری داربست استفاده می‌شود. چون این لوله‌ها مقاومت بسیار بالایی در تحمل فشارهای تحمیلی و تنش‌های محیطی دارند.

 

مهار داربست به چه معناست؟

مهار داربست به معنی ایمن‌سازی و تثبیت داربست در محل نصب است تا از واژگونی، لغزش یا جابه‌جایی آن جلوگیری شود. این کار معمولا با استفاده از تجهیزات خاص انجام می‌شود:

  • قلاب مهار (Tie Rod)
  • بست مهاری (Wall Tie)
  • لوله مهار مورب یا افقی
  • اتصال به سازه اصلی (دیوار یا اسکلت ساختمان)

هدف اصلی مهار، افزایش پایداری داربست در برابر باد، وزن کارگران، بار مصالح و نیروهای خارجی است و بخشی بسیار مهم از ایمنی در کار در ارتفاع محسوب می‌شود. مهار صحیح مانع از سقوط داربست و آسیب‌های احتمالی جانی و مالی می‌شود.

 

انواع بست داربست کدام است؟

این سازه‌ها از دو بخش اصلی بست و لوله داربست تشکیل می‌شوند. بست‌ها نقش اتصال لوله‌ها به یکدیگر و به تکیه‌گاه را دارند و انواع مختلفی دارند:

  • بست چهار پیچ: این بست برای اتصال محکم چهار لوله به هم استفاده می‌شود و به استحکام سازه کمک می‌کند.
  • بست دو پیچ: این بست معمولا برای اتصال دو لوله داربست به یکدیگر در موقعیت‌های مختلف کاربرد دارد.
  • بست تک پیچ: بست ساده‌ای است که با یک پیچ لوله‌ها را به هم وصل می‌کند و برای اتصالات سریع و ساده استفاده می‌شود.
  • بست چهار پیچ گردان: این بست به صورت گردان طراحی شده و امکان تنظیم راحت‌تر زاویه‌ها را فراهم می‌کند.
  • بست H داربست: این بست به شکل H است و برای اتصال چند لوله به یکدیگر به‌صورت هم‌زمان استفاده می‌شود.
  • بست مغزی: این بست برای اتصال دو لوله داربست با استفاده از مغزی و محکم کردن آن‌ها به هم کاربرد دارد.
  • بست گوه‌ای: این بست با استفاده از گوه‌ها لوله‌ها را به‌طور محکم به هم متصل می‌کند.

همچنین، بست‌های زیر نیز در برخی از سازه‌ها کاربرد دارند:

  • میله شکاف‌دار اتصال: این بست برای افزایش طول دو لوله داربست استفاده می‌شود.
  • بست لوله‌های افقی: برای اتصال دو لوله افقی با زاویه 90 درجه و ساختار مستحکم‌تر به کار می‌رود.
  • بست پایه‌دار قابل تنظیم: این بست به جداره لوله داربست متصل شده و امکان تنظیم ارتفاع پایه را فراهم می‌کند.
  • بست داربست ثابت: بست داربست ثابت قطعه‌ای فلزی است که برای اتصال دو لوله داربست به‌صورت عمود بر هم (۹۰ درجه) استفاده می‌شود و ساختار داربست را پایدار نگه می‌دارد.

 

لوله داربست چند اینچ است؟

همانطور که در ابتدای مقاله نیز اشاره کردیم، لوله‌های داربست در سایز استاندارد 1.2-1 اینچ (نمره 5) تولید و عرضه می‌گردد. اما لوله‌های داربست در ابعاد 1 اینچ تا 2 اینچ هم تولید و عرضه می‌شود. این ابعاد معمولا به صورت سفارشی تولید می‌شود و سایز 2 اینچ برای پروژه‌های بسیار عظیم به کار می‌روند.

 
بیشتر بخوانید:تولید لوله گالوانیزه

 

وزن لوله داربست چقدر است؟

لوله‌های داربست معمولا در سایز 1.2-1 تولید می‌شوند و وزن آنها به ضخامت و طول لوله وابسته است. هر چه ضخامت لوله بیشتر باشد یا سایز آن متفاوت باشد، وزن بیشتری خواهد داشت. به عنوان مثال وزن لوله داربست 3 متری با ضخامت 2 میل از وزن لوله داربست 6 متری با همین مقدار ضخامت کمتر است. یا وزن لوله داربست 3 متری با ضخامت 2.5 بسیار بیشتر از وزن لوله داربست 3 متری با ضخامت 2 میلی‌متر است.
همچنین وزن لوله داربست به استانداردهای تولید، نوع ورق و مواد اولیه استفاده‌شده نیز بستگی دارد.

 

قطر لوله داربست چقدر است؟

همانطور که در بالا گفتیم قطر لوله داربست در حدود 48 میلی‌متر است. بر این اساس سایز لوله داربست به اینچ برابر است با 1.2-1 اینچ یا لوله نمره 5. البته گاهی بر اساس نیاز پروژه ممکن است به صورت سفارشی در سایزهای غیر استاندارد و بزرگتر هم تولید و عرضه شود.

 

جدول ابعاد لوله داربست

ویژگی ابعاد لوله داربست

نمرهقطر (mm)ضخامت (mm)طول (M)وزن (Kg)
548بین 2 تا 3 میلی‌متر2-3-614 -21

 

کاربرد لوله داربست

  1. ساخت داربست‌های نمای ساختمان: لوله داربست به عنوان ساختار اصلی داربست‌ها برای پشتیبانی از کارگران و تجهیزات در حین تعمیرات، نقاشی یا ساخت نماهای ساختمان استفاده می‌شود.
  2. ساخت داربست‌های صنعتی: در پروژه‌های صنعتی مانند پتروشیمی، کارخانه‌ها یا نیروگاه‌ها، از لوله داربست برای ایجاد سکوی کار یا دسترسی به بخش‌های مختلف تجهیزات استفاده می‌شود.
  3. حمل و نقل مصالح: در برخی پروژه‌ها، لوله‌های داربست برای ساخت سازه‌های موقت به منظور ذخیره‌سازی یا جابجایی مصالح استفاده می‌شود.
  4. پشتیبانی از سازه‌های موقت: لوله داربست می‌تواند برای پشتیبانی از بخش‌های موقتی مانند سقف‌های موقت، پل‌های موقتی یا سایر سازه‌های موقت در پروژه‌های ساختمانی یا عمرانی به کار رود.
  5. ساخت داربست‌های سقفی: در پروژه‌های ساختمانی که نیاز به پشتیبانی از سقف‌ها دارند، لوله داربست به عنوان سازه‌ای موقت برای حمایت از سقف‌ها و جلوگیری از افتادگی استفاده می‌شود.
  6. پشتیبانی از سیستم‌های برق و تاسیسات: در هنگام نصب سیستم‌های برق، لوله‌های داربست می‌توانند برای ساخت داربست‌هایی که از آنها می‌توان به تاسیسات دسترسی داشت، به کار روند.
  7. کاربرد در پروژه‌های پل‌سازی: در ساخت پل‌ها و زیرساخت‌های مشابه، لوله داربست برای ایجاد سکوهای کاری موقت و پشتیبانی از قسمت‌های در حال ساخت استفاده می‌شود.
  8. پروژه‌های تعمیر و نگهداری: در پروژه‌های نگهداری یا تعمیراتی که به دسترسی به قسمت‌های بالای سازه نیاز است، از داربست‌های لوله‌ای برای ایمنی و سهولت در دسترسی استفاده می‌شود.

 

میله داربست چیست؟ چه تفاوتی با لوله داربست دارد؟

میله داربست یک اصطلاح است که برخی از افراد برای لوله داربست به کار می‌برند و تفاوتی بین آنها نیست. اصطلاح «میله» بیشتر در گفتار عامیانه استفاده می‌شود، در حالی‌که در صنعت، واژه‌ی دقیق‌تر و استاندارد آن لوله داربست فولادی است.

 

نکاتی که هنگام اجرای داربست باید به آن توجه کرد:

هنگام نصب و استفاده از داربست‌ها، رعایت نکات ایمنی برای تضمین سلامت کارگران و کارایی بیشتر بسیار اهمیت دارد. برخی از این نکات کلیدی شامل موارد زیر می‌شوند:

  • عرض جایگاه کار: باید حداقل ۰.۵ متر باشد تا به راحتی دسترسی به مواد و تجهیزات فراهم گردد و از خطرات جلوگیری شود.
  •  اتصال تیرهای افقی به پایه‌های عمودی: این تیرها باید حداقل به سه پایه عمودی متصل شوند تا از ثبات و استحکام داربست اطمینان حاصل گردد.
  •  فاصله تیرهای افقی از یکدیگر: این فاصله نباید بیشتر از ۲ متر باشد تا داربست از پایداری کافی برخوردار باشد.
  • فاصله پایه‌های عمودی: برای پروژه‌های سنگین، فاصله پایه‌ها نباید از ۱.۸ متر بیشتر باشد و برای کارهای سبک تا ۲.۳ متر قابل افزایش است.
  • استفاده از الوار مناسب: عرض الوارها نباید کمتر از ۲۵ سانتی‌متر باشد و ضخامت آنها حداقل ۵ سانتی‌متر باید باشد. همچنین، الوارها باید سالم و بدون ترک و پوسیدگی باشند.
  • گارد ریل‌ها و نرده‌های حفاظتی: برای جلوگیری از سقوط، نصب گارد ریل‌های میانی با ارتفاع ۵۵ سانتی‌متر و گارد ریل‌های بالایی با ارتفاع ۱۱۰ سانتی‌متر ضروری است.
  • ظرفیت باربری: داربست‌ها باید بتوانند تا چهار برابر بار مورد نظر را تحمل کنند تا در برابر وزن‌های سنگین مقاوم باشند.
  • پایه‌های شیب‌دار: نصب پایه‌های شیبدار به میزان ۱ متر برای هر ۴ متر ارتفاع ضروری است تا پایداری ساختار افزایش یابد.

رعایت این نکات موجب افزایش ایمنی و کاهش خطرات ناشی از استفاده از داربست‌ها می‌شود و اجرای کارهای ساختمانی و تعمیراتی را ایمن‌تر می‌کند.

لوله داربست و مشخصات آن

 
 

لوله داربست چیست؟ انواع و اجزای تشکیل دهنده لوله داربست کدامند؟ در ابتدا باید گفت لوله داربست یکی از انواع لوله های فولادی می باشد که آشنایی به چگونگی اتصال و کیفیت در آن بسیار مهم می باشد و عدم آگاهی از مشخصات آن می تواند باعث ایجاد خسارت شود.

لوله داربست، لوله داربستی است که از ورق نورد گرم (ورق سیاه) ۶ متری تولید می شود. لوله داربست در صنعت ساختمان سازی بسیار کاربرد دارد. لازم به ذکر است که لوله داربستی در صنعت به اسم  لوله ۵ هم شناخته می شود. با دریافت اطلاعات بیشتر با ادامه مقاله با  همراه باشید.

فهرست محتوا  
لوله داربستی چیست؟
معرفی انواع داربست ها
اجزای تشکیل دهنده داربست
سایر اجزای لوله داربست

لوله داربستی چیست؟

داربست های ساختمانی سازه هایی فلزی هستند که برای دسترسی به جاهای سخت ساختمان در زمان ساخت و ساز استفاده می شود. داربست ها از لوله های ۶-۳ متری از جنس فلز ساخته می شوند. این لوله ها که به نام لوله داربستی شناخته می شوند در دو نوع سبک و سنگین و برای شرایط وزنی مختلف تولید شده اند.

سایز استاندارد این محصول دارای قطر خارجی ۴۸٫۳ میلی متر و ضخامت دیواره ۳٫۲ میلی متر و طول ۶ متر می باشد. داربست از متصل شدن لوله های داربستی تولید می شود. این لوله ها به وسیله بست های ویژه ای به هم متصل می شوند. لوله داربستی در حقیقت همان لوله صنعتی است. در این لوله ها هیچ گونه سیالی منتقل نمی شود بنابراین مورد آزمایش های آب یا گاز نیز قرار نمی گیرند.

لوله های داربستی تنها کاربرد صنعتی دارند. متداول ترین سایز لوله داربست ۱۱٫۲ اینچ یا همان نمره ۵ می باشد. بیشترین ضخامتی که از این لوله در صنعت مورد استفاده قرار گرفته می شود ضخامت ۲٫۵ و ۲ میلی متر است.

به طور کلی داربست ها از میله های چوبی یا فلزی ساخته می شوند و به عنوان تکیه گاه برای قسمتی از سازه ها استفاده می شوند. البته جایگزین لوله داربست می تواند از لوله آلومینیوم هم باشد که برای ساختمان سازی کاربرد ندارد و در پالایشگاه ها بیشتر استفاده می شود.

فاصله داربست از ساختمان حدود ۴۰-۳۰ سانتی متر است ولی برای انتخاب مناسب ترین فاصله توجه به نظر معمار نیز مهم است.

بیشتر بخوانید: برای آشنایی بیشتر با انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنعت می توانید به مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” مراجعه نمایید.

معرفی انواع داربست ها

داربست چکشی ستاره

داربست های چکشی ستاره از مهارهای افقی و پایه های قائم تشکیل می شوند. از مزایای استفاده از داربست های چکشی ستاره می توان به راحتی در باز و بسته شدن و عدم نیاز به آچار، نیاز به مهاربندی در ارتفاع های زیاد، عدم نیاز به کارگر ماهر، آسانی در جابجایی و انتقال آن اشاره نمود.

داربست چکشی ستاره
داربست چکشی ستاره

داربست مثلثی

داربست مثلثی از فریم های مثلثی شکل تشکیل می شوند که به شکل نر و ماده به همدیگر وصل شده اند. از مزایای و ویژگی بارز داربست مثلثی می توان به سهولت در باز و بسته شدن و عدم نیاز به کارگر ماهر اشاره کرد.

داربست مثلثی
داربست مثلثی

داربست چکشی کاسه ای

داربست چکشی ستاره ای از پایه های قائم و مهارهای افقی تشکیل می شود. از مزایا و ویژگی های بارز داربست چکشی کاسه ای می توان به قابلیت توسعه در پلن و عدم نیاز به مهاربندی در ارتفاع های زیاد و قابلیت استفاده در داربست بندی نمای ساختمان ها اشاره کرد.

داربست چکشی کاسه ای
داربست چکشی کاسه ای

اجزای تشکیل دهنده داربست

داربست ها از دو قسمت اصلی لوله داربست و بست داربست تشکیل می شوند. انواع لوله های سنگین و سبک و بست داربست تک پیچ و دو پیچ بسته به نوع داربست در نصب آن استفاده می شود.

لوله داربست

 لوله های داربست عموما شامل دو نوع گالوانیزه و فولادی می باشند. همچنین این لوله ها در دو نوع درزدار و بدون درز در بازار موجود می باشند که نوع بدون درز آن از ایمنی بیشتری برخوردار است. مشخصات فنی این لوله ها شامل موارد زیر است:

  • ضخامت ۵٫۳-۳٫۵ میلی متر
  • قطر ۴۸ میلی متر
  • طول ۶٫۴-۱٫۵ متر
  • وزن ۲۷-۶٫۴ کیلوگرم

در مقاله «جدول وزن و سایز لوله داربست» می توانید درباره انواع سایز لوله داربستی، وزن و ضخامت های آن اطلاعات بیشتری به دست آورید.

بست داربست

همان طور که ذکر شد داربست ها سازه های موقت هستن که در محل ساخت و ساز مونتاژ شده و آخرکار باز می شوند. بست های داربست فلزی شکل های مختلفی دارد و کاربرد آن ها در اتصال لوله داربست به همدیگر و به تکیه گاه داربست است.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله داربستی را ارائه می دهد.

سایر اجزای لوله داربست

  • میله شکافدار اتصال: این بست برای طولانی کردن دو لوله داربست در ساختن این سازه ها استفاده می شود.
  • بست لوله های افقی: این بست برای اتصال دو لوله افقی با زاویه ۹۰ درجه استفاده می شود.
  • پایه قابل تنظیم: این بست به جداره داخل پایین لوله متصل می شود و به وسیله این محصول ارتفاع پایه داربست را می توان تنظیم کرد.
  • صفحه زیر ستون: این محصول صفحه مربعی پایه داری بوده که جهت توزیع بار از قسمت پایین ستون بر روی تکیه گاه استفاده می شود.
  • نردبان: نردبان آلومینیومی برای دسترسی به طبقات بالای داربست استفاده می شود. طول استاندارد نردبان داربست حدود ۶ متر بوده و بایستی با زاویه ۷۵ درجه نصب گردد.
  • جک داربست: جک داربست برای ثابت کردن سکوی داربست به محلی ثابت استفاده می شود.
  • چرخ داربست متحرک: این چرخ ها در داربست های متحرک استفاده می شود.
  • سیم مخصوص داربست: این محصول از جنس گالوانیزه بوده و برای بستن تخته های داربست به لوله داربستی استفاده می شود.
  • بالابر: بالابر همان گونه که از نامش مشخص است برای بالا بردن تجهیزات داربست مورد استفاده قرار می گیرد.
  • کفشک پایه: جنس این محصول از چوب است و در زیر کفشک های فلزی داربست در سطوح ناهموار قرار می گیرد. ابعاد کفشک پایه به طول ۶۰ سانتی متر، عرض ۲۵-۲۲٫۵ سانتی متر و ضخامت ۶٫۳-۳٫۸ سانتی متر است.
  • کفشک فلزی: این کفشک از نوع فلز بوده و در قسمت انتهایی لوله داربست بر روی کفشک پایه قرار می گیرد.
  • تخته داربست: این محصول در دو نوع فلزی و چوبی در بازار موجود است. این محصولات در دو اندازه ۶ و ۴ متری تولید می گردد و ضخامت آن مابین ۶٫۳-۳٫۸ سانتی متر است.
  • مغزی: این محصول برای اتصال لوله های داربست مورد استفاده قرار می گیرد.
  • کاور (روپوش): وظیفه این محصول پوشش قسمت بیرونی اتصال دو سر لوله های داربست است.

جمع بندی

طی مقاله فوق دریافتیم که لوله داربست یکی از انواع لوله های فولادی می باشد که از ورق نورد گرم (ورق سیاه) ۶ متری تولید می شود. داربست ها از دو قسمت اصلی لوله داربست و بست داربست تشکیل می شوند. انواع لوله های سنگین و سبک و بست داربست تک پیچ و دو پیچ بسته به نوع داربست در نصب آن استفاده می شود. از اجزای دیگر لوله های داربست می توان به: میله شکافدار اتصال، بست لوله های افقی، پایه قابل تنطیم، صفحه زیر ستون، نردبان، جک داربست، چرخ داربست متحرک و غیره اشاره کرد.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 142,980تومان
لوله 1/2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا7/8kg 142,265تومان
لوله 1/2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین5/9kg 141,979تومان
لوله 1/2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه5/9kg 141,550تومان
لوله 3/4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 142,980تومان
لوله 3/4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا9/8kg 142,265تومان
لوله 3/4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین7/6kg 141,979تومان
لوله 3/4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه7/6kg 141,550تومان
لوله 1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 142,980تومان
لوله 1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا13/5kg 142,265تومان
لوله 1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین9/7kg 141,979تومان
لوله 1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه9/7kg 141,550تومان
لوله 1/4-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,694تومان
لوله 1/4-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا17/5kg 141,553تومان
لوله 1/4-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین15/25kg 141,269تومان
لوله 1/4-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه15/25kg 140,842تومان
لوله 1/2-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,694تومان
لوله 1/2-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا19/8kg 141,553تومان
لوله 1/2-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین14/15 141,269تومان
لوله 1/2-1گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه14/15 140,842تومان
لوله 2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,694تومان
لوله 2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا24/5kg 141,553تومان
لوله 2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین 141,269تومان
لوله 2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه 140,842تومان
لوله.1/2-2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,694تومان
لوله 1/2-2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا36kg 142,265تومان
لوله 1/2-2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین 141,979تومان
لوله 1/2-2گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه 141,550تومان
لوله 3گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,980تومان
لوله 3گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا52kg 141,269تومان
لوله 3گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین 140,985تومان
لوله 3گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه 140,559تومان
لوله 4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,980تومان
لوله 4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا67kg 141,269تومان
لوله 4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین 140,985تومان
لوله 4گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه 140,559تومان
لوله 5گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,980تومان
لوله 5گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا83kg 141,269تومان
لوله 5گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین 140,985تومان
لوله 5گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهساوه 140,559تومان
لوله 6گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپاهان 143,980تومان
لوله 6گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهسپنتا104kg 141,269تومان
لوله 6گالوانیزه2 تا 3 میل6mکارخانهقزوین 140,985تومان
لوله 6گالوانیزه2.تا.3.میل6mکارخانهساوه 140,559تومان

همه چیز درباره لوله گالوانیزه | راهنمای کامل ۱۴۰۴ و کاربردهای صنعتی

لوله گالوانیزه
لوله‌های گالوانیزه از انواع لوله‌های فولادی یا آهنی هستند که با پوشش‌دهی فلز روی در فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آیند. فلز روی به دلیل مقاومت بالایش در برابر خوردگی، رطوبت و آسیب‌های محیطی، سطح لوله را به‌طور کامل پوشانده و آن را از واکنش با اکسیژن و سایر عوامل خارجی محافظت می‌کند.
 

فهرست مطالب

لوله‌های گالوانیزه از انواع لوله‌های فولادی یا آهنی هستند که با پوشش‌دهی فلز روی در فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آیند. فلز روی به دلیل مقاومت بالایش در برابر خوردگی، رطوبت و آسیب‌های محیطی، سطح لوله را به‌طور کامل پوشانده و آن را از واکنش با اکسیژن و سایر عوامل خارجی محافظت می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که لوله‌های گالوانیزه دارای دوام و استحکام بالایی باشند و در برابر ضربه، پوسیدگی، سایش و سایر آسیب‌های محیطی مقاوم‌تر شوند.
بسته به نوع گالوانیزه و روش‌های مختلف پوشش‌دهی، لوله‌ها برای کاربردهای مختلف طراحی می‌شوند. به عنوان مثال، لوله‌های گالوانیزه گلخانه‌ای برای ساخت سازه‌های گلخانه‌ای و سایر لوله‌های گالوانیزه برای انتقال آب یا کابل‌کشی به کار می‌روند.

 

استاندارد لوله گالوانیزه فولادی چیست؟

  1. استانداردهای بین‌المللی

    •  ASTM A53/A53M: برای لوله‌های فولادی سیاه و گالوانیزه مناسب انتقال سیالات یا ساخت و ساز.
    • ASTM A123/A123M: استاندارد پوشش گالوانیزه گرم روی فولاد.
    • BS EN 10240: استاندارد اروپایی برای لوله‌های گالوانیزه گرم.

  2. مشخصات ابعادی و ضخامت

    • DIN 2440 و DIN 2441: استاندارد آلمانی که به لوله‌های فولادی گالوانیزه سنگین و متوسط مربوط است.

  3. تولید ملی (ایران)

    • در ایران نیز، تولیدکنندگان معتبر استانداردهای جهانی و ملی (ISIRI) را رعایت می‌کنند.
 
بیشتر بخوانید:قیمت لوله گالوانیزه

 

انواع لوله گالوانیزه کدام است؟

لوله‌های گالوانیزه بر اساس معیارهای متفاوت، به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. به عنوان مثال می‌توان آنها را بر اساس جنس فلز بدنه یا نوع کاربردشان، دسته بندی کرد.

انواع لوله های گالوانیزه از نظر ساختار و ویژگی بدنه کدامند؟

لوله‌های گالوانیزه با توجه به نوع و روش ساخت اولیه به دو شکل عرضه می شود:

  • لوله گالوانیزه درزدار

لوله‌های درزدار از ورق‌های سیاه فولاد یا آهن تولید می‌شود که توسط دستگاه‌های مخصوص پیچیده و لول می‌شود. سپس لبه‌های به هم متصل شده را به یکدیگر جوش می‌دهند. از این رو به این لوله ها، لوله جوشی هم می‌گویند. عرض هر ورق مستطیل که لوله از آن ساخته می شود در اصل همان محیط خارجی لوله است. پس از تولید لوله خام یا لوله سیاه جوشی، آن را طی فرایند گالوانیزاسیون، گالوانیزه می کنند. پر مصرف‌ترین لوله گالوانیزه در صنعت این نوع از لوله هاست.

ویژگی های لوله گالوانیزه

  • لوله گالوانیزه بدون درز

لوله‌های بدون درز، لوله‌هایی است که مستقیما از شمش‌های فولادی یا آهنی ساخته می‌شود و متکی به جوشکاری نیستند. در فرآیند تولید این محصول ابتدا شمش فولادی پیش‌گرم می کنند و سپس توسط یک سنبه سوراخ می‌شود. پس از آن ضخامت لوله تعیین می‌گردد. لوله‌های بدون درز، فشارهای داخلی و خارجی بیشتری را نسبت به نوع درزدار تحمی می‌کند. از این رو برای لوله‌های آتشنشانی بیشتر استفاده می‌شود.

قیمت لوله گالوانیزه بدون درز

انواع لوله‌ گالوانیزه از نظر جنس کدام است؟

  • لوله آهنی گالوانیزه

لوله گالوانیزه آهنی که از نوع لوله‌های درزدار است طی فرآیند نورد آهن سفید و در رنگ‌های تیره و خاکستری تولید می‌شود. لوله آهنی به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی با یک لایه از عنصر روی پوشش داده می‌شود. اما شرایط اسیدی در طول زمان می‌تواند فلز روی را فرسوده کرده و موجب خوردگی آن شود.

  • لوله فولادی گالوانیزه

این لوله همان‌طور که از نامش پیداست از جنس فولاد است که یک لایه پوشش روی در فرآیند گالوانیزاسیون بر روی آن قرار می‌گیرد. آهن خالص، سختی بالایی ندارد. اما با اضافه شدن درصدی کربن به آن و تشکیل فولاد، استحکام و مقاومت آن افزایش می‌یابد. این لوله با از بین رفتن پوشش گالوانیزه به دلیل داشتن زیر لایه فولادی، تاب آوری بیشتری نسبت به لوله گالوانیزه آهنی در محیط‌های اسیدی دارد.

 

مراحل تولید لوله گالوانیزه به چه ترتیب است؟

  1. تولید لوله پایه (لوله سیاه یا فولادی): ابتدا ورق یا تسمه فولادی (با توجه به سایز لوله) برش داده می‌شود و با دستگاه مخصوص نورد شده و محل درز جوش می‌خورد.
  2. آماده‌سازی سطح لوله: سطح لوله با چربی‌زدایی و اسیدشویی تمیز می‌شود تا ذرات چربی، زنگ و آلودگی‌ها از بین بروند و سطح آماده‌ی گالوانیزه شود.
  3. شستشو و خشک کردن: لوله‌ها شسته و خشک می‌شوند تا هیچ رطوبت یا آلودگی باقی نماند. سپس واکس زده می‌شود.
  4. گالوانیزه کردن: لوله‌ها در حمام مذاب روی (Zn) فرو برده می‌شوند یا با روش گالوانیزه سرد روکش می‌شوند. این مرحله باعث ایجاد لایه مقاوم در برابر زنگ‌زدگی می‌شود.
  5. تست لوله‌ها پس از گالوانیزاسیون، وارد مرحله تست می‌شود. این مرحله برای لوله‌های گالوانیزه آب اجباری است.
  6. بازرسی و کنترل کیفی: بازرسی کیفیت می‌شوند تا ضخامت پوشش، صافی سطح و مقاومت بررسی شود.
  7. برش، بسته‌بندی و آماده‌سازی برای فروش: لوله‌ها به طول استاندارد برش می‌خورند، برچسب‌گذاری و بسته‌بندی می‌شوند.
 
بیشتر بخوانید:لوله مبلی

انواع لوله گالوانیزه فولادی از نظر ضخامت و وزن کدام است؟

  • لوله گالوانیزه سبک

سبک یا سنگینی لوله‌های گالوانیزه به ضخامت بدنه لوله مربوط می‌شود. چون هر چه ضخامت لوله کمتر باشد، وزن لوله گالوانیزه کمتر است. لوله‌های گالوانیزه سبک به لوله گالوانیزه‌هایی گفته می‌شود که ضخامت و وزن کمتری دارند (ضخامت آنها از 2 میلیمتر کمتر است) و برای پروژه‌های سبک‌تر بیشتر استفاده می‌شوند.

  • لوله گالوانیزه سنگین

این لوله به دلیل ضخیم بودن نسبت به لوله‌های سبک، به این نام شناخته می‌شود. معمولا لوله‌هایی که ضخامت آنها از 2 میل بیشتر باشد (در لوله‌های گلخانه، لوله برق و لوله‌های مربوط به عبور آب) لوله گالوانیزه سنگین نام می‌گیرند. قطر لوله‌های سنگین نسبت به لوله‌های سبک بیشتر است و ابعاد بزرگتری دارند. این لوله‌ها به دلیل ضخامت بیشتر و ترکیبات بسیار با کیفیت در ساخت، در برابر خوردگی و رسوبات معدنی بسیار مقاوم‌اند.

انواع لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه بر اساس روش گالوانیزاسیون به چند گروه تقسیم می‌شود؟

لوله های گالوانیزه بر اساس نوع و روش گالوانیزه به چهار گروه تقسیم می شوند. هر چهار نوع روش گالوانیزه، در ادامه به طور کامل توضیح داده شده است.

  • لوله گالوانیزه عمقی داغ
  • لوله گالوانیزه گرم سبک
  • لوله گالوانیزه فابریک
  • لوله گالوانیزه سرد

نکته: تمام این لوله‌ها در پتروگرایش تولید می‌شود. اما نکته قابل تامل این است که مورد دوم (لوله گالوانیزه گرم سبک) به صورت انحصاری فقط در پتروگرایش تولید می‌شود.

 انواع لوله فلزی گالوانیزه از نظر کاربرد کدام است؟

  • لوله برق PG یا کاندوئیت (لوله هایی که برای عبور کابل برق به کار می روند)

لوله گالوانیزه برق یکی از انواع لوله گالوانیزه است که برای محافظت و هدایت کابل‌ها و سیم‌کشی برق در یک ساختمان یا سازه استفاده می‌‌شود. لوله فولادی گالوانیزه به علت مقاومت و استحکام بالا بهترین محافظ برای کابل های برق و سیستم سیم کشی ساختمان‌ها و سازه‌ها خواهد بود. انواع لوله‌های لوله گالوانیزه برق گرم و لوله برقی گالوانیزه سرد و در سایزهای مختلف در بازار عرضه می‌شود که با توجه به نیاز پروژه‌تان می‌توانید انتخاب و خریداری نمایید.

 
بیشتر بخوانید:قیمت لوله فنس

  • لوله گلخانه (لوله سیاه درزدار است و به روش گالوانیزه گرم آبکاری می شود)

گلخانه‌ها فضاهای سر پوشیده‌ای هستند که به منظور کشاورزی مدرن و کاشت انواع گل و گیاه بنا می‌شوند. این سازه‌ها از یک اسکلت فولادی و دیواره و سقف های شیشه‌ای یا پلاستیکی شکل می‌گیرند تا نور کافی به گیاه برسد. از این رو فضای سر پوشیده‌ی گلخانه‌ها مملو از رطوبت و گرما است. گرما و رطوبت 2 عامل مهم برای زنگ زدگی و خوردگی لوله و پروفیل‌های اسکلت سازه گلخانه هستند. در نتیجه از لوله و پروفیل‌های گالوانیزه برای ساخت گلخانه‌ ها استفاده می‌شود.

در واقع کاربردهای پایپ گالوانیزه گلخانه‌ای، ایجاد اسکلت سازه و نگهداشتن پوشش شفاف سقف و دیواره‌هاست. لوله فلزی گالوانیزه در برابر این شرایط، مقاومت بالایی از خود نشان داده و عمر سازه شما را افزایش می‌دهد. با توجه به شکل و وسعت گلخانه می‌توانید از انواع لوله و پروفیل گالوانیزه گلخانه‌ ای در ابعاد مختلف استفاده کنید.

لوله گلخانه

  • لوله تست (لوله تست آب که برای خطوط آب استفاده می شود) چیست؟

زمانی که فرایند تولید و گالوانیزاسیون لوله گالوانیزه به پایان می‌رسد، لوله را به بخش تست لوله می‌فرستند (تست مربوط به لوله برقی نمی‌شود). در این مرحله، تست هیدرو استاتیک بر روی لوله اجرا می‌شود و آب با فشار وارد لوله می‌گردد و به مدت 24 ساعت داخل لوله نگه داشته می‌شود. چنانچه در این مدت لوله بر اثر فشار داخل ترک نخورد یا نشتی نداشته باشد، به عنوان لوله گالوانیزه تست آب  شده برای انتقال خطوط آب و سایر سیالات و یا لوله انتقال در صنایع مختلف استفاده می‌شود. تست هیدرو استاتیک لوله‌های گالوانیزه، یک تست غیر مخرب است که جهت تعیین ارزیابی ریسک لوله و تعیین شکستگی یا نشتی آن انجام می‌شود.

  • لوله صنعتی گالوانیزه (لوله هایی که در تست شکست می خورند یا اصلا تست نمی شوند)

لوله‌های گالوانیزه‌ای که در تست شکست می‌خورند یا اصلا به مرحله تست نمی‌روند و به عنوان لوله پیلیسه یا لوله صنعتی در بازار استفاده می‌شوند. این لوله‌ها قابلیت انتقال آب و سیالات را ندارند. اما برای پایه، سازه و فنس کشی بیشترین کاربرد را دارند. بخشی از این لوله‌های صنعتی با توجه به سایز در ساخت گلخانه هم کاربرد دارند. لوله‌های گالوانیزه صنعتی هم به روش گالوانیزاسیون گرم عمقی و هم به روشش گالوانیزاسیون سرد گالوانیزه می‌شوند. اما لوله گالوانیزه صنعتی گرم بیشترین محبوبیت را دارد.

 
بیشتر بخوانید:قیمت لوله گالوانیزه برق 

 

چرا لوله را گالوانیزه می‌کنیم؟

فرایند گالوانیزه باعث مقاوم سازی ورق‌های فولاد آهن در برابر سایش و اکسایش و آسیب‌های محیطی می‌شود و از خوردگی لوله گالوانیزه جلوگیری می‌کند. اگر گالوانیزاسیون انجام نگیرد، فلز در تماس با عناصر هیدروژن و اکسیژن موجود در محیط، دچار اکسایش و خوردگی شده و به سرعت فرسوده و پوسیده می‌شود. این پوسیدگی می‌تواند به سازه و پروژه‌ی شما صدمات جدی وارد کند. در نتیجه علاوه بر هزینه‌های خرید و راه اندازی اولیه، هزینه‌های گزافی برای تعمیر یا تعویض لوله ها میبایست پرداخت کنید.

 

مزایای لوله گالوانیزه چیست؟

  1. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی: اصلی‌ترین و مهم‌ترین مزایای لوله گالوانیزه، مقاومت در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی است. پوشش فلز روی (Zn) باعث می‌شود لوله در تماس با رطوبت، باران و شرایط محیطی خورنده دیرتر دچار زنگ‌زدگی شود.
  2. طول عمر بالا: لوله‌های گالوانیزه نسبت به لوله‌های سیاه یا معمولی عمر بیشتری دارند و در پروژه‌های بلندمدت اقتصادی‌تر هستند.
  3. استحکام مکانیکی مناسب: این لوله‌ها علاوه بر مقاومت در برابر ضربه، توان تحمل فشار داخلی و خارجی بالایی دارند و برای سیستم‌های آبرسانی و گلخانه‌ها گزینه‌ای مطمئن محسوب می‌شوند.
  4. هزینه نگهداری کم: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر ندارند و هزینه‌های نگهداری کاهش پیدا می‌کند.
  5. قابلیت استفاده در محیط‌های متنوع: از تاسیسات ساختمانی (لوله‌کشی آب و برق) تا صنایع کشاورزی (اسکلت گلخانه و فنس‌کشی) و حتی صنایع سنگین قابل استفاده‌اند.
  6. محافظت دوگانه (فیزیکی و شیمیایی): پوشش روی هم یک لایه فیزیکی ایجاد می‌کند و هم با واکنش شیمیایی (تشکیل لایه کربنات روی)، سطح فولاد را پایدارتر می‌سازد.
  7. قابلیت بازیافت: فولاد گالوانیزه بعد از پایان عمر مفیدش قابل بازیافت و استفاده مجدد است که از نظر اقتصادی و زیست‌محیطی ارزش بالایی دارد.
  8. مقاومت در برابر سایش و ضربه: پوشش فلزی روی مانند یک سپر عمل کرده و سطح لوله را در برابر آسیب‌های مکانیکی محافظت می‌کند.
  9. صرفه‌جویی اقتصادی در بلندمدت: هرچند قیمت خرید اولیه لوله گالوانیزه کمی گران‌ به‌نظر می‌رسد، اما به دلیل دوام بیشتر و هزینه نگهداری پایین، در مجموع اقتصادی‌تر از لوله‌های معمولی خواهد بود.
  10. مقاومت در شرایط آب‌وهوایی سخت: این لوله‌ها در مناطق مرطوب، ساحلی و حتی مناطق سردسیر عملکرد بسیار خوبی دارند و دچار تخریب سریع نمی‌شوند.
  11. زیبایی ظاهری و یکنواختی سطح: سطح براق و یکدست گالوانیزه باعث می‌شود در برخی پروژه‌ها (مانند فنس‌کشی یا سازه‌های نمایان) ظاهر بهتری نسبت به لوله‌های سیاه داشته باشند.

تولید لوله فولادی گالوانیزه

 

لوله گالوانیزه در چه سایزی تولید می‌شود؟

لوله‌ فولادی گالوانیزه، در سایزهای متنوع برای کاربردهای مختلف تولید و عرضه می‌شود. این گروه از لوله‌ها از 1.2 اینچ تا 8 اینچ در بازار گالوانیزه موجودند. اما بر اساس نیاز پروژه تا سایز 10 و 12 اینچ هم به صورت سفارشی تولید خواهد شد.

 

چطور می‌توان کیفیت لوله گالوانیزه را تشخیص داد؟

  1. بررسی ضخامت پوشش گالوانیزه: یکی از مهم‌ترین عوامل در کیفیت لوله فلزی گالوانیزه، ضخامت پوشش روی (گالوانیزه) است. لوله‌های با کیفیت، پوشش یکنواخت و ضخیمی از روی دارند که مقاومت آنها را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد. برای بررسی ضخامت، می‌توانید از دستگاه‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش روی استفاده کنید یا از سازنده بخواهید اطلاعات دقیق‌تری در این زمینه بدهد.
  2. ظاهر سطح لوله: سطح لوله‌های گالوانیزه باید صاف و بدون لکه، خش یا تخلخل باشد. وجود هرگونه پوسیدگی یا پیلینگ در سطح لوله نشان‌دهنده کیفیت پایین است. همچنین پوشش گالوانیزه نباید در اثر فشار دست یا ضربه از سطح لوله جدا شود.
  3. آزمون‌های کششی: لوله‌های گالوانیزه باید در برابر کشش مقاومت خوبی داشته باشند. برای این کار می‌توانید از آزمایش‌های کششی استفاده کنید که نشان می‌دهند لوله در برابر فشار و کشش‌های مختلف چه عملکردی دارد.
  4. آزمون مقاومت به خوردگی لوله گالوانیزه: یکی از روش‌های مطمئن برای تشخیص کیفیت، انجام آزمایش‌هایی مانند آزمایش رطوبت یا نمک پاشی است. در این آزمایش‌ها، لوله در معرض شرایط خورنده قرار می‌گیرد و میزان مقاومت آن در برابر خوردگی اندازه‌گیری می‌شود. لوله‌های با کیفیت باید در برابر این آزمایش‌ها مقاومت بالایی نشان دهند.
  5. بررسی استانداردها: هر لوله گالوانیزه باید طبق استانداردهای مشخصی تولید شود. بررسی نشانگرهای استاندارد مانند ISO یا ASTM روی لوله می‌تواند به شما کمک کند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.
    با این روش‌ها می‌توانید به راحتی لوله‌های گالوانیزه با کیفیت را از لوله‌های بی‌کیفیت تشخیص دهید و از انتخاب درست برای پروژه‌های خود مطمئن شوید.
 
بیشتر بخوانید:نصب لوله گالوانیزه

 

لوله گالوانیزه چقدر در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است؟

مقاومت لوله گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی به ضخامت پوشش روی، روش گالوانیزاسیون، کیفیت متریال پایه و شرایط محیطی بستگی دارد. در فرآیند گالوانیزه گرم، پوشش روی با فولاد واکنش داده و لایه‌های بین‌فلزی Zn-Fe را تشکیل می‌دهد که محافظتی طولانی‌مدت در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. این پوشش علاوه بر ایجاد مانع فیزیکی، یک سپر الکتروشیمیایی نیز محسوب می‌شود، به این معنی که در صورت ایجاد خراش یا آسیب سطحی، فلز روی به‌عنوان آند فداشونده عمل کرده و از اکسید شدن فولاد جلوگیری می‌کند.
بر اساس استاندارد ISO 1461 و ASTM A123، ضخامت پوشش روی معمولا 85 تا 120 میکرون است که نسبت به محیط، میزان مقاومت را تعیین می‌کند. در محیط‌های صنعتی یا دریایی با رطوبت و گازهای خورنده، نرخ خوردگی روی حدود 1 تا 3 میکرون در سال است، بنابراین لوله گالوانیزه می‌تواند بین 25 تا 50 سال بدون زنگ‌زدگی دوام بیاورد. در محیط‌های اسیدی یا با pH کمتر از 5.5، خوردگی تسریع شده و نیاز به پوشش‌های تقویتی مانند روکش اپوکسی یا پلی‌اتیلن احساس می‌شود.

کاربرد لوله‌های گالوانیزه

 

طول عمر متوسط لوله گالوانیزه چقدر است؟

طول عمر متوسط لوله گالوانیزه بسته به ضخامت پوشش روی، شرایط محیطی و نوع کاربرد متغیر است. در محیط‌های معمولی با رطوبت متوسط، این لوله‌ها بین 25 تا 50 سال دوام دارند. در شرایط آب‌وهوایی سخت‌تر، مانند محیط‌های صنعتی یا ساحلی با میزان بالای رطوبت و ترکیبات خورنده، این میزان ممکن است به 15 تا 25 سال کاهش یابد.
طبق استانداردهای ISO 1461 و ASTM A123، اگر ضخامت پوشش روی بین 85 تا 120 میکرون باشد، نرخ خوردگی آن در محیط‌های شهری حدود 1 میکرون در سال است. این یعنی در چنین شرایطی، لوله گالوانیزه می‌تواند تا 80 سال هم دوام داشته باشد. البته در محیط‌های اسیدی یا دارای pH کمتر از 5.5، نرخ خوردگی افزایش یافته و نیاز به لایه‌های محافظتی بیشتر مثل روکش اپوکسی یا پلی‌اتیلن احساس می‌شود.

 

8 کاربرد ضروری لوله‌های گالوانیزه:

همان‌طور که گفتیم این لوله‌ها در صنایع مختلفی به کار می‌روند. از لوله‌های گالوانیزه عموما برای انتقال گاز و آب  استفاده می‌شود. اما علاوه بر این از مهم‌ترین موارد کاربرد لوله‌ گالوانیزه می‌توان به موارد زیر نیز اشاره داشت:

  • به عنوان لوله‌های آبرسانی بیشترین استفاده را دارد. البته کاربرد آن‌، فقط محدود به انتقال آب و سایر سیالات نیست. بلکه بخشی از خطوط انتقال گاز نیز توسط لوله‌های گالوانیزه ایجاد می‌شود.
  • انتقال مواد و سیالات شیمیایی مثل نفت و مواد نفتی در پتروشیمی‌ها
  • انتقال فاضلاب خانگی و صنعتی شهری و بین شهری
  • در سیستم آبیاری در صنعت کشاورزی نیز کاربرد بسیار زیادی دارند.
  • با توجه به شرایط محیطی و فضای داخلی گلخانه‌ها، برای ساخت انواع گلخانه استفاده می‌شوند.
  • در ساخت تصفیه‌خانه‌ها و سیستم‌های تهویه نیز کاربرد فراوانی دارند.
  • برخی از لوله‌های گالوانیزه به صورت تخصصی به عنوان لوله کاندوئیت یا لوله برقی و برای عبور انواع کابل تولید می‌شوند.
  • علاوه بر اینها می‌توان به مواردی مانند دکل‌های مخابراتی، گارد ریل جاده‌ای، تیرهای برق، پایه فنس و حصارکشی پایه تابلوهای شهری مثل تابلوهای راهنمایی رانندگی و لوله استخری اشاره کرد.
 
بیشتر بخوانید:نگهداری از لوله گالوانیزه

 

11 مشخصات مهم لوله گالوانیزه

به طور کلی مشخصات لوله گالوانیزه به شرح زیر است:

  • لوله‌های گالوانیزه از گالوانیزاسیون لوله‌های فولادی و آهنی تولید می‌شوند.
  • این لوله‌ها با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. ضخامت آنها بر مبنای ضخامت ورقی که لوله از آن تولید شده با احتساب ضخامت ماده گالوانیزه روی سطح لوله محاسبه می‌شود.
  • هر چه قطر لوله بزرگتر باشد، سایز لوله بزرگتر است.
  • در برابر زنگ‌‌زدگی و خوردگی به خصوص در مقابل آب و سایر سیالات مقاومت بالایی دارد. به همین جهت، عمر مفید آن حدود 35 سال (حتی بیشتر) خواهد بود.
  • در برابر حرارت و آتش سوزی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد و کمترین آسیب را می‌بیند.
  • دارای ساختار یکپارچه‌ای است
  • مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه از خود نشان می‌دهد.
  • قابلیت بازیافت و استفاده‌ مجدد دارند.
  • در زمان نصب، رنگ آنها شفاف به نظر می‌رسد؛ اما پس از گذشت مدت ‌زمانی در اثر مجاورت با هوا و رطوبت و فرسودگی، ممکن است تغییر رنگ دهد.
  • می‌توانید آنها را به دلخواه رنگ بزنید.
  • برخی از لوله‌های گالوانیزه در دو سر خود رزوه دارند تا بهتر و راحت‌تر نصب شوند.

البته تفاوت‌هایی نیز وجود دارد. به عنوان مثال لوله گالوانیزه سرد مقاومت کمتری نسبت به نوع لوله گالوانیزه گرم عمقی دارد در حالی که نسبت به لوله‌های سیاه بسیار مقاوم است.

 

بهترین کیفیت لوله گالوانیزه در بازار، چه ویژگی‌هایی دارد؟

شرایط و فاکتورهای مختلفی کیفیت لوله گالوانیزه را تعیین می‌کند.

  • بهترین کیفیت لوله گالوانیزه در بازار لوله و ورق گالوانیزه، مربوط به لوله‌هایی است که ضخامت ورق و پوشش گالوانیزه در تمام سطح بدنه لوله، یکسان باشد. عدم رعایت این موضوع باعث کاهش کیفی لوله خواهد شد. ممکن است رطوبت یا فشارهای مکانیکی از همان نقطه به لوله آسیب وارد کنند.
  • پوشش گالوانیزه در با کیفیت‌ترین لوله گالوانیزه هرگز نمی‌ریزد. پوشش گالوانیزه از رسیدن رطوبت به بدنه فولادی جلوگیری می‌کند. اگر این پوشش به هر دلیلی از بین برود، از همان نقطه رطوبت به بدنه فولاد رسیده و موجب زنگ‌زدگی، پوسیدگی، خوردگی لوله گالوانیزه و سوراخ شدن آن خواهد شد. به مرور زمان نیز موجب شکستن لوله می‌شود.
  • لوله گالوانیزه با کیفیت، مقاومت بالایی در برابر تحمل فشار دارد. لوله گالوانیزه با کیفیت پایین در برابر فشار، خم می‌شود، می‌شکند، می‌ترکد و در نهایت ماهیت و کیفیت عملکرد خود را ازدست می‌دهد.
  • مواد گالوانیزه بر روی لوله یا ورق گالوانیزه، پس از گالوانیزاسیون ممکن است شره کند و اثر آن روی بدنه لوله باقی بماند. اثر این شره علاوه بر ظاهر زننده برای لوله، می‌تواند مسیر لوله را مسدود و موجب کاهش کیفیت عملکرد لوله شود. در این صورت تولیدکننده برای عرضه محصول با کیفیت می‌بایست لوله را پس از گالوانیزاسیون، آخال‌گیری کند و سطوح اضافه را بزداید.
  • لوله گالوانیزه با کیفیت، به راحتی تحت تاثیر خراش، آسیب نمی‌بیند و گالوانیزه خود را از دست نمی‌دهد.
  • لوله گالوانیزه با کیفیت بالا، نشتی لوله ندارد و محتوای داخل آن به بیرون نشت نخواهد کرد

عواملی که در کیفیت لوله نقش دارند، خلوص فولاد و پوشش گالوانیزه است. علاوه بر آن کیفیت جوش، کیفیت گالوانیزاسیون، رعایت پروتکل‌ها و استانداردها و کیفیت رزوه‌ها نیز در تعیین کیفیت لوله نقش مستقیم دارد.

 

لوله گالوانیزه چاه آب چیست؟

ما کالای اختصاصی به عنوان لوله گالوانیزه چاه آب در بازار نداریم. اما برخی از فروشندگان سودجو این موضوع را انکار می‌کنند. برای پروژه‌های چاهی به ندرت از لوله گالوانیزه استفاده می‌شود. دلیل اصلی آن عدم نیاز جدی به این کار و صرفه اقتصادی آن می‌باشد. اما در برخی از پروژه‌ها با حساسیت بالا و خواسته کارفرما از لوله گالوانیزه برای از لوله گالوانیزه تست استفاده می‌شود.

 

چرا نگهداری و حفظ ایمنی لوله گالوانیزه مهم است؟

نگهداری و حفظ ایمنی لوله‌های گالوانیزه به دلیل نقش کلیدی آنها در سیستم‌های تاسیساتی، آبرسانی و سازه‌های صنعتی اهمیت دارد. این لوله‌ها با پوشش فلز روی، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند. اما در محیط‌های اسیدی، نمکی یا دارای رطوبت بالا، امکان تخریب تدریجی لایه محافظ وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، بازرسی‌های دوره‌ای شامل بررسی ضخامت پوشش، تست خوردگی و رفع آسیب‌های سطحی ضروری است. همچنین، استفاده از رنگ‌های محافظ، پوشش‌های اپوکسی یا روش‌های کاتدی می‌تواند طول عمر لوله را افزایش دهد.
از نظر ایمنی، ترک‌خوردگی یا پوسیدگی در لوله‌های گالوانیزه می‌تواند منجر به نشتی سیالات، شکستن لوله، کاهش راندمان سیستم، از بین رفتن پروژه و خسارات مالی و جانی شود. در سیستم‌های فشارقوی یا انتقال سیالات حساس، این موضوع ممکن است به آسیب‌های ساختاری و افزایش هزینه‌های عملیاتی منجر شود. بنابراین، رعایت فشار و دمای مجاز، جلوگیری از رسوب‌گذاری داخلی و تعویض به‌موقع اتصالات فرسوده از موارد حیاتی در افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری این لوله‌ها است.

سوالات متداول

لوله گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

لوله گالوانیزه، نوعی لوله فولادی است که برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی، سطح آن با پوششی از فلز روی محافظت شده است. این لوله‌ها به دلیل دوام و مقاومت بالا، در سیستم‌های آبرسانی، گرمایش، تاسیسات برق و صنایع مختلف کاربرد دارند.

لوله گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوتی دارند؟

لوله گالوانیزه گرم با غوطه‌وری در حمام روی مذاب پوشش داده می‌شود، که مقاوم‌تر و طولانی‌تر است. در حالی که لوله گالوانیزه سرد از پاشش روی بر سطح لوله استفاده می‌کند و پوشش آن نازک‌تر و کمتر مقاوم است.

لوله گالوانیزه از چه جنسی ساخته می‌شود؟

لوله گالوانیزه از ورق فولاد یا ورق آهن ساخته می‌شود که پس از تولید تمام سطح آن، با پوشش گالوانیزه به روش‌های گالوانیزه گرم یا سرد محافظت می‌شود. این پوشش باعث افزایش مقاومت لوله در برابر خوردگی و رطوبت می‌شود.

چگونه فرآیند گالوانیزه کردن روی لوله انجام می‌شود؟

فرآیند گالوانیزه کردن لوله‌ها به دو روش گرم و سرد انجام می‌شود. در روش گالوانیزه گرم، لوله‌ها پس از طی مراحل آماده‌سازی، به مدت زمان مشخصی در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند تا پوششی ضخیم و مقاوم به خوردگی به دست آورند. در روش گالوانیزه سرد، روی به صورت پودر یا اسپری روی سطح لوله پاشیده می‌شود.

ضخامت پوشش گالوانیزه چقدر است و چه تأثیری روی کیفیت آن دارد؟

ضخامت پوشش گالوانیزه با توجه به نوع گالوانیزاسیون متفاوت است. هر چه ضخامت پوشش باشد، احتمال آسیب‌دیدگی لوله کمتر و طول عمر و تضمین سلامت آن بالاتر است.

چرا لوله‌های گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی مقاوم هستند؟

فلز روی در مجاورت رطوبت با اکسیژن، وارد واکنش شیمیایی و زنگ‌زدگی نمی‌شود. در نتیجه مانع تماس بدنه لوله فولادی با رطوبت شده و از عنصر آهن (فولاد) در برابر زنگ‌ردگی جلوگیری می‌کند.

آیا لوله گالوانیزه برای انتقال آب آشامیدنی مناسب است؟

بله، چون پوشش فلزی روی، از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند و مانع از آلودگی آب می‌گردد. اما باید توجه داشت که پس از مدت زمان طولانی ممکن است اثر طعم و بوی فلز روی آب تاثیر بگذارد.

تفاوت بین لوله گالوانیزه و لوله فولادی سیاه چیست؟

لوله گالوانیزه لوله‌های فولادی دارای پوشش روی برای جلوگیری از زنگ‌زدگی است، در حالی که لوله فولادی سیاه فاقد این پوشش هستند و بیشتر برای سیستم‌های داخلی و محیط‌های خشک استفاده می‌شود. لوله گالوانیزه برای محیط‌های مرطوب و خارجی مناسب‌تر است.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

درک دقیق مشخصات فنی هر نوع لوله، به ویژه در پروژه های صنعتی و ساختمانی، اهمیت زیادی دارد. برای شروع، لازم است بدانیم لوله گالوانیزه چیست؟ این نوع لوله از فولاد سیاه ساخته می شود که سطح آن با لایه ای از فلز روی (زینک) پوشش داده شده است. این فرآیند گالوانیزه کردن باعث می شود لوله در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم شود و عمر مفید آن افزایش یابد. لوله های گالوانیزه معمولاً در سیستم های آبرسانی، گلخانه ها، خطوط هوای فشرده و سازه های فلزی به کار می روند و به دلیل استحکام بالا، انتخابی مطمئن برای محیط های مرطوب محسوب می شوند.

یکی از عوامل اصلی که بر دوام و عملکرد این لوله ها تأثیر مستقیم دارد، خوردگی لوله گالوانیزه است. هرچند پوشش روی از فلز پایه محافظت می کند، اما در شرایطی مانند تماس مداوم با مواد شیمیایی، آب شور یا رطوبت بالا، احتمال خوردگی تدریجی وجود دارد. بررسی ضخامت پوشش، کیفیت گالوانیزه و اجرای صحیح درزها می تواند از این نوع آسیب جلوگیری کند. به همین دلیل در مشخصات فنی هر پروژه، میزان مجاز خوردگی و شرایط نگهداری لوله باید به طور دقیق تعریف شود.

نهایت برای انتخاب و طراحی درست سیستم لوله کشی، بررسی جدول وزن لوله اهمیت زیادی دارد. وزن لوله بر اساس قطر، ضخامت و طول آن محاسبه می شود و بر عملکرد سازه، فشار کاری مجاز و هزینه حمل و نصب تأثیر می گذارد. مهندسان معمولاً با مراجعه به جدول استاندارد وزن لوله گالوانیزه، مناسب ترین گزینه را بر اساس نیاز پروژه انتخاب می کنند. در ادامه این مقاله، به بررسی جزئی تر ویژگی های فنی، استانداردها و روش های انتخاب بهترین نوع لوله گالوانیزه خواهیم پرداخت.

مشخصات لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه یکی از پرکاربردترین انواع لوله های فولادی در صنایع ساختمانی، آب رسانی و خطوط گاز است. این لوله ها از فولاد نرم (Low Carbon Steel) ساخته می شوند و سپس با فرآیند گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) پوشش دهی می شوند تا در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم گردند. بررسی مشخصات فنی لوله گالوانیزه برای انتخاب صحیح در پروژه های صنعتی اهمیت ویژه ای دارد، زیرا هر عامل مانند ترکیب شیمیایی، ضخامت پوشش، یا نوع استاندارد تولید، تأثیر مستقیمی بر طول عمر، کارایی و قیمت لوله گالوانیزه دارد. در ادامه، جزئیات فنی هر بخش از مشخصات این لوله به طور علمی توضیح داده شده است.

ترکیب شیمیایی و متریال پایه
فولاد مورد استفاده در تولید لوله گالوانیزه معمولاً دارای ترکیبی از عناصر کربن (حداکثر 0.25 درصد)، منگنز (حدود 0.9 درصد)، فسفر و گوگرد (کمتر از 0.05 درصد) است. این ترکیب باعث ایجاد تعادل بین استحکام و شکل پذیری می شود. پس از شکل دهی، لوله در وان مذاب روی با دمای حدود 450 درجه سانتی گراد غوطه ور می شود تا پوشش یکپارچه ای از فلز روی روی سطح آن تشکیل شود. این پوشش با ایجاد پیوند متالورژیکی با فولاد پایه، مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون و جلوگیری از خوردگی آهن آلات ایجاد می کند.

استانداردها و گریدهای تولید
تولید لوله گالوانیزه باید مطابق با استانداردهای جهانی انجام شود. در ایران و جهان، استانداردهای متداول شامل ASTM A53، ASTM A123، BS EN 10255، DIN 2440 و ISIRI 3765 هستند. هر استاندارد ویژگی های متفاوتی در زمینه ابعاد، روش گالوانیزه، آزمون های فنی و ضخامت پوشش تعیین می کند. گریدهای تولید معمولاً با حروف A، B و C مشخص می شوند که بیانگر مقاومت مکانیکی متفاوت هستند. رعایت این استانداردها علاوه بر تضمین کیفیت، به ثبات قیمت بازار و کنترل دقیق قیمت لوله کمک می کند.

ابعاد، ضخامت و وزن
ابعاد لوله گالوانیزه شامل قطر اسمی (NPS)، ضخامت دیواره (Schedule) و طول شاخه است. قطر این لوله ها معمولاً از ½ تا 6 اینچ متغیر است. ضخامت نیز از 2 تا 6 میلی متر بسته به فشار کاری متغیر می باشد. وزن هر متر از لوله با استفاده از جدول وزن لوله و بر اساس قطر و ضخامت محاسبه می شود. این داده ها در طراحی سازه و محاسبات بارگذاری بسیار مهم هستند، زیرا وزن بیشتر منجر به افزایش استحکام ولی کاهش سهولت نصب خواهد شد.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی
از نظر مکانیکی، لوله گالوانیزه دارای استحکام کششی در حدود 330 تا 400 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حدود 200 مگاپاسکال است. چقرمگی بالا باعث می شود این لوله ها در برابر لرزش، فشار و ضربات مکانیکی مقاوم باشند. از نظر فیزیکی، ضریب انبساط حرارتی این لوله ها حدود 12×10⁻⁶ بر درجه سانتی گراد است. این ویژگی ها، در کنار مقاومت بالا در برابر رطوبت، آن را برای مناطق مرطوب و صنعتی بسیار مناسب می کند.


ضخامت پوشش

ضخامت پوشش
ضخامت لایه روی معمولاً بین 40 تا 120 میکرون متغیر است و این مقدار بسته به روش گالوانیزه، نوع فولاد پایه و شرایط محیطی تعیین می شود. لایه روی به عنوان آند فداشونده عمل کرده و حتی در صورت خراش یا آسیب سطحی، از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. در پروژه های صنعتی یا دریایی، استفاده از لوله هایی با پوشش ضخیم تر توصیه می شود تا دوام بیشتری در برابر عوامل خورنده داشته باشند.

آزمایش ها و کنترل کیفیت
برای اطمینان از کیفیت نهایی، لوله ها پس از گالوانیزه شدن تحت تست های گوناگون قرار می گیرند. از جمله این تست ها می توان به آزمایش هیدرواستاتیک برای کنترل فشار، تست چسبندگی پوشش، تست اسپری نمک (Salt Spray Test) و کنترل ضخامت پوشش اشاره کرد. همچنین نمونه هایی از هر سری تولید، در شرایط تسریع شده خورنده آزمایش می شوند تا عملکرد پوشش در برابر زنگ زدگی ارزیابی شود.

مزایا و محدودیت های فنی
مزایای فنی لوله گالوانیزه شامل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، دوام طولانی، نصب آسان، قابلیت استفاده مجدد و هزینه نگهداری پایین است. از نظر اقتصادی، نسبت به لوله های استیل ضد زنگ ارزان تر بوده و در دسترس تر است. در مقابل، محدودیت هایی مانند وزن بالا، احتمال تشکیل رسوب در خطوط آب گرم و حساسیت به مواد شیمیایی قوی وجود دارد. با انتخاب درست نوع پوشش و استاندارد مناسب، می توان عمر مفید لوله را به بیش از 30 سال افزایش داد.

پارامترمحدوده یا مقدار متداولتوضیحات علمی
جنس پایهفولاد کربنی کم آلیاژدارای استحکام بالا و قابلیت گالوانیزه شدن
درصد کربنحداکثر 0.25٪کنترل چقرمگی و قابلیت جوشکاری
ضخامت پوشش روی40 تا 120 میکرونبسته به نوع محیط و روش گالوانیزه
استحکام کششی330 تا 400 مگاپاسکالمقاومت در برابر فشار و تنش
مقاومت تسلیمحدود 200 مگاپاسکالنشانگر حد تغییر شکل پلاستیک
قطر اسمی½ تا 6 اینچمتناسب با نوع پروژه
طول استاندارد شاخه6 مترطبق استاندارد ASTM و DIN
ضریب انبساط حرارتی12×10⁻⁶ بر درجه سانتی گراداهمیت در طراحی حرارتی خطوط
روش تولیدگالوانیزه گرمپوشش کامل و چسبندگی بالا
استانداردهای مرجعASTM A53، DIN 2440، BS EN 10255تعیین کننده کیفیت و ابعاد

جدول مشخصات فنی لوله گالوانیزه

برای انتخاب دقیق و مهندسی در پروژه های صنعتی و ساختمانی، بررسی مشخصات فنی لوله های گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است. این مشخصات شامل نوع فولاد پایه، ضخامت پوشش روی، قطر اسمی، طول شاخه، وزن و مقاومت مکانیکی لوله می شود. بر اساس استاندارد لوله گالوانیزه مانند ASTM A53 و DIN 2440، تمام پارامترهای ابعادی و فنی باید با نیاز پروژه و فشار کاری سیستم مطابقت داشته باشند.
در جدول مشخصات فنی لوله های گالوانیزه زیر، جزئیات فنی متداول برای انواع سبک، متوسط و مشخصات لوله گالوانیزه سنگین ارائه شده است. این جدول به شما کمک می کند تا بر اساس مشخصات فنی گالوانیزه، نوع مناسب لوله را انتخاب کرده و از دوام و مقاومت بهینه در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنید. در طراحی های صنعتی، استفاده از جدول مشخصات لوله های گالوانیزه مرجع اصلی مهندسان برای محاسبات فنی و برآورد وزن و هزینه است.

نوع لوله گالوانیزهقطر اسمی (اینچ)ضخامت دیواره (میلی متر)وزن هر متر (کیلوگرم)ضخامت پوشش روی (میکرون)استحکام کششی (MPa)استاندارد تولید
سبک½ تا 42.0 تا 2.51.2 تا 4.840 تا 60330ASTM A53 – BS EN 10255
متوسط½ تا 62.6 تا 3.51.8 تا 6.960 تا 90360DIN 2440 – ISIRI 3765
سنگین½ تا 63.6 تا 5.02.5 تا 9.390 تا 120400ASTM A123 – BS 1387

بر اساس این جدول، لوله های سنگین به دلیل ضخامت بیشتر و پوشش روی قوی تر، مقاومت بالاتری در برابر فشار و زنگ زدگی دارند و برای محیط های مرطوب یا سیستم های فشار بالا مناسب ترند. در مقابل، لوله های سبک بیشتر در پروژه های ساختمانی و سیستم های تهویه استفاده می شوند. رعایت مشخصات فنی لوله های گالوانیزه طبق استانداردهای جهانی، تضمین کننده عملکرد مطمئن و افزایش عمر مفید تأسیسات خواهد بود.

جمع بندی

هر یک از روش های پوشش دهی لوله های فولادی دارای مزایا و محدودیت های خاص خود هستند. عواملی مانند خواص فیزیکی سیال، دما، فشار کاری و شرایط محیطی نقش تعیین کننده ای در انتخاب نوع پوشش مناسب دارند. در میان انواع لوله ها، لوله گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و رطوبت، از محبوبیت ویژه ای در پروژه های صنعتی و ساختمانی برخوردار است.

در طول سال ها، همواره کیفیت محصول و هزینه نهایی پروژه دو عامل اصلی در تصمیم گیری های صنعتی بوده اند. از این رو، انتخاب فرآیندهایی که بتوانند بین کیفیت بالا و هزینه مناسب تعادل ایجاد کنند اهمیت زیادی دارد. روش گالوانیزه کردن فولاد با استفاده از فلز روی، پاسخی کارآمد به این نیاز است، زیرا علاوه بر افزایش دوام و عمر مفید لوله، هزینه نگهداری و تعمیرات را نیز به شکل قابل توجهی کاهش می دهد.

سوالات متداول

مشخصات لوله گالوانیزه شامل چه پارامترهایی است؟

مشخصات لوله گالوانیزه شامل قطر اسمی، ضخامت دیواره، طول شاخه، نوع رزوه، وزن واحد طول، جنس فولاد پایه و ضخامت پوشش روی است. این ویژگی ها تعیین کننده استحکام، دوام و مقاومت لوله در برابر خوردگی هستند.

چگونه می توان مشخصات فنی لوله گالوانیزه را برای پروژه های صنعتی بررسی کرد؟

برای بررسی مشخصات فنی باید به برگه مشخصات فنی تولیدکننده مراجعه کرد که شامل ترکیب شیمیایی، فشار کاری مجاز، ضخامت پوشش و استاندارد ساخت است. همچنین انجام تست هایی مانند چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.

تفاوت مشخصات لوله گالوانیزه درزدار و بدون درز چیست؟

لوله گالوانیزه درزدار از ورق فولادی جوش شده ساخته می شود و برای فشارهای متوسط مناسب است، در حالی که نوع بدون درز از شمش فولادی یکپارچه تولید می شود و تحمل فشار و دمای بالاتری دارد.

مشخصات لوله گالوانیزه از نظر ضخامت پوشش روی چگونه است؟

ضخامت پوشش روی معمولاً بین 40 تا 120 میکرون است و هرچه این ضخامت بیشتر باشد، مقاومت لوله در برابر زنگ زدگی افزایش می یابد. کنترل ضخامت پوشش بر اساس استانداردهایی مانند ASTM A123 و DIN EN ISO 1461 انجام می شود.

چه استانداردهایی بر مشخصات لوله گالوانیزه تأثیر می گذارند؟

استانداردهای مهم شامل ASTM A53، ASTM A123، BS 1387، DIN 2440 و ISIRI 3765 هستند که مشخصات مکانیکی، ابعادی و میزان پوشش روی را مشخص می کنند و رعایت آن ها تضمین کننده کیفیت و عمر مفید لوله است.

چگونه مشخصات مکانیکی لوله گالوانیزه را در پروژه های فشار بالا تضمین کنیم؟

برای اطمینان از مقاومت مکانیکی در فشار بالا باید از لوله های بدون درز با ضخامت بالا و پوشش یکنواخت استفاده کرد. همچنین تست های فشار هیدرواستاتیک و ضربه برای کنترل کیفیت لازم است.

چه عواملی روی تغییر مشخصات لوله گالوانیزه در طول زمان تأثیر دارند؟

رطوبت، دمای بالا، تماس با مواد شیمیایی خورنده و کیفیت پایین پوشش روی از مهم ترین عواملی هستند که باعث کاهش مقاومت و تغییر خواص فیزیکی لوله در طول زمان می شوند.

آیا مشخصات لوله گالوانیزه در کاربرد آب رسانی و فاضلاب متفاوت است؟

بله، در سیستم های آب رسانی معمولاً از لوله هایی با پوشش روی ضخیم تر و سطح داخلی صاف استفاده می شود، اما در فاضلاب از لوله های ضخیم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی بهره گرفته می شود تا دوام بیشتری داشته باشند.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/8آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 522,186تومان
لوله 1/8آلومینیوم6mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 1/4آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 522,186تومان
لوله 1/4آلومینیوم6mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 3/8آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 522,186تومان
لوله 3/8آلومینیوم6mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 1/2آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 522,186تومان
لوله 1/2آلومینیوم6mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 3/4آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 522,186تومان
لوله 3/4آلومینیوم6mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 1آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 522,186تومان
لوله 1آلومینیوم6mبنگاهچین 678,842تومان
لوله.1/4-1آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم.اراک 524,797تومان
لوله 1/4-1آلومینیوم6mبنگاهچین 675,448تومان
لوله 1/2-1آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 524,797تومان
لوله 1/2-1آلومینیوم6mبنگاهچین 675,448تومان
لوله 2آلومینیوم6mکارخانهآلومینیوم اراک 524,797تومان
لوله 2آلومینیوم6mبنگاهچین 675,448تومان

لوله آلومینیومی چیست؟

لوله آلومینیومی نوعی لوله ساخته شده از فلز آلومینیوم است که به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص این فلز، دارای وزن بسیار سبک، انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت مناسب در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. این نوع لوله می‌تواند به صورت توپر یا توخالی تولید شود و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت‌وساز و حتی انتقال حرارت کاربرد دارد. برخلاف لوله فولادی که به دلیل وزن بالا و احتمال زنگ‌زدگی محدودیت‌هایی دارد، لوله آلومینیومی به دلیل خاصیت ضدخوردگی، انتخابی مناسب برای محیط‌های مرطوب و شرایط سخت است.

مزایای لوله‌های آلومینیومی

  1. وزن سبک: لوله‌های آلومینیومی به دلیل چگالی پایین آلومینیوم، وزن سبکی دارند. این ویژگی باعث می‌شود حمل‌ونقل و نصب آن‌ها ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر از لوله گالوانیزه یا لوله فولادی باشد.
  1. مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم به طور طبیعی دارای یک لایه محافظ اکسید است که از خوردگی جلوگیری می‌کند. این ویژگی، لوله‌های آلومینیومی را برای کاربرد در محیط‌های مرطوب و صنعتی ایده‌آل می‌سازد.
  2. انتقال حرارت عالی: آلومینیوم خاصیت هدایت حرارتی بالایی دارد و از این رو لوله‌های آلومینیومی گزینه‌ای عالی برای سیستم‌های انتقال حرارت، مانند رادیاتورها و کولرها هستند.
  3. انعطاف‌پذیری: این لوله‌ها نسبت به لوله فولادی یا لوله گالوانیزه انعطاف بیشتری دارند و می‌توانند در طراحی‌های پیچیده نیز مورد استفاده قرار گیرند.

کاربردهای لوله‌های آلومینیومی

  1. صنایع خودروسازی: در ساخت خودرو، لوله‌های آلومینیومی به دلیل وزن سبک و مقاومت مناسب در سیستم‌های خنک‌کننده، اگزوز و انتقال سیالات استفاده می‌شوند.
  2. ساختمان‌سازی: این لوله‌ها در تأسیسات ساختمانی، مانند لوله‌کشی برای سیستم‌های تهویه، استفاده می‌شوند. همچنین در نمای ساختمان‌ها نیز به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت در برابر عوامل جوی، به کار می‌روند.
  3. صنایع برق و الکترونیک: در برخی پروژه‌های برقی، لوله آلومینیومی به‌عنوان جایگزین لوله برق یا حتی کانال‌های انتقال کابل استفاده می‌شود.
  4. سیستم‌های حرارتی و برودتی: لوله‌های آلومینیومی در سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی مانند کولرهای گازی و پکیج‌های گرمایشی کاربرد دارند.
  5. صنایع دریایی: به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، این لوله‌ها در سازه‌های دریایی و قایق‌سازی نیز به کار گرفته می‌شوند.

لوله آلومینیومی چیست؟

انواع لوله‌های آلومینیومی

لوله‌های آلومینیومی را می‌توان بر اساس نوع کاربرد و نحوه تولید، به چند دسته تقسیم کرد:

  1. لوله آلومینیومی درزدار: این نوع لوله از ورق‌های آلومینیومی تولید شده و از طریق جوشکاری به هم متصل می‌شود.
  2. لوله آلومینیومی بدون درز: این لوله‌ها از شمش آلومینیوم ساخته شده و فاقد هرگونه درز یا جوشکاری هستند. به همین دلیل مقاومت بیشتری دارند.
  3. لوله آلومینیومی آلیاژی: برخی از لوله‌های آلومینیومی با اضافه کردن عناصر دیگر مانند مس، منیزیم یا سیلیکون تقویت می‌شوند تا خواص مکانیکی و شیمیایی بهتری داشته باشند.

تفاوت لوله آلومینیومی با لوله فولادی

  1. وزن: لوله آلومینیومی بسیار سبک‌تر از لوله فولادی است، بنابراین در کاربردهایی که نیاز به کاهش وزن دارند، ترجیح داده می‌شود.
  2. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی: لوله آلومینیومی به دلیل خاصیت ضدخوردگی، در شرایط مرطوب بهتر عمل می‌کند، در حالی که لوله فولادی باید برای مقابله با زنگ‌زدگی، گالوانیزه شود. همچنین برای افزایش طول عمر و حفظ کیفیت لوله‌های فولادی در محیط‌های مختلف، رعایت اصول نگهداری و حفاظت از لوله های گالوانیزه بسیار حائز اهمیت است.
  3. قیمت: لوله‌های آلومینیومی معمولاً قیمت بالاتری نسبت به لوله فولادی دارند، اما در طولانی‌مدت به دلیل هزینه نگهداری کمتر، اقتصادی‌تر هستند.
  4. استحکام: لوله فولادی استحکام بیشتری نسبت به لوله آلومینیومی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین است، مناسب‌تر است.

قیمت لوله آلومینیوم

قیمت لوله آلومینیوم به عوامل مختلفی بستگی دارد:

  • جنس و آلیاژ: آلیاژهای خاص معمولاً گران‌تر هستند.
  • نوع تولید: لوله‌های بدون درز به دلیل فرآیند پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارند.
  • اندازه و ضخامت: با افزایش قطر و ضخامت، قیمت لوله آلومینیوم افزایش می‌یابد.
  • شرایط بازار: نوسانات قیمت فلز آلومینیوم در بازار جهانی نیز بر قیمت لوله‌ها تأثیر می‌گذارد.

در مقایسه با لوله گالوانیزه و لوله فولادی، لوله آلومینیومی ممکن است قیمت اولیه بالاتری داشته باشد، اما به دلیل طول عمر بیشتر و هزینه‌های نگهداری کمتر، انتخاب بهتری برای بسیاری از پروژه‌ها محسوب می‌شود. البته اگر پروژه شما محدودیت بودجه دارد، می‌توانید گزینه‌هایی مانند لوله گالوانیزه دست دوم را نیز بررسی کنید که قیمت مناسب‌تری داشته باشند.

خرید لوله آلومینیومی

برای خرید لوله آلومینیومی، انتخاب صحیح فروشنده و توجه به مشخصات فنی محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. بهتر است قبل از خرید، موارد زیر را بررسی کنید:

  1. کیفیت و گواهی‌نامه‌ها:
    اطمینان حاصل کنید که لوله آلومینیومی دارای استانداردهای کیفی معتبر است. برخی محصولات ممکن است با مواد بازیافتی تولید شده باشند که کیفیت کمتری دارند.
  2. اندازه و ابعاد:
    بر اساس نیاز پروژه خود، قطر و ضخامت مناسب لوله را مشخص کنید. استفاده از لوله‌ای با ابعاد اشتباه می‌تواند هزینه‌های اضافی یا مشکلات عملکردی ایجاد کند.
  3. نوع آلیاژ:
    در کاربردهایی که مقاومت در برابر فشار یا خوردگی اهمیت بالایی دارد، آلیاژ مناسب را انتخاب کنید.
  4. مقایسه قیمت‌ها:
    فروشگاه‌های مختلف را بررسی کرده و قیمت‌ها را مقایسه کنید. همچنین به نوسانات قیمت فلز آلومینیوم در بازار توجه داشته باشید.

تفاوت لوله آلومینیومی با لوله فولادی

آیا میتوان از لوله آلومنیومی به عنوان لوله برق استفاده کرد؟

بله، می‌توان از لوله آلومینیومی به عنوان لوله برق استفاده کرد، اما این انتخاب به شرایط و نیازهای خاص پروژه بستگی دارد. لوله‌های آلومینیومی به دلیل ویژگی‌های زیر می‌توانند برای محافظت از کابل‌های برق مورد استفاده قرار گیرند:

مزایای استفاده از لوله آلومینیومی به عنوان لوله برق

  1. وزن سبک: لوله‌های آلومینیومی نسبت به لوله‌های فولادی یا گالوانیزه بسیار سبک‌تر هستند، که این امر نصب و جابه‌جایی آن‌ها را ساده‌تر می‌کند.
  2. مقاومت در برابر خوردگی: در محیط‌های مرطوب یا مناطقی که احتمال زنگ‌زدگی بالاست، لوله آلومینیومی عملکرد بهتری نسبت به لوله فولادی دارد، زیرا به‌طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است.
  3. انتقال حرارت بالا: آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالایی است، بنابراین در صورت افزایش دما، گرما به خوبی از بدنه لوله به محیط منتقل می‌شود و از آسیب به کابل‌ها جلوگیری می‌کند.
  4. زیبایی ظاهری: لوله‌های آلومینیومی به دلیل سطح براق و صیقلی، در محیط‌هایی که ظاهر اهمیت دارد، مانند ساختمان‌های لوکس یا پروژه‌های صنعتی نمایان، انتخاب مناسبی هستند.

مقاله پیشنهادی: شناخت عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله آلومینیومی

محدودیت‌های استفاده از لوله آلومینیومی به عنوان لوله برق

  1. استحکام کمتر نسبت به فولاد: اگرچه لوله آلومینیومی مقاومت مکانیکی مناسبی دارد، اما برای کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار یا ضربه بالا است (مانند محیط‌های صنعتی سنگین)، لوله فولادی یا لوله گالوانیزه ممکن است گزینه بهتری باشد.
  2. قیمت بالاتر: لوله آلومینیومی معمولاً گران‌تر از لوله برق فولادی است. اگر هزینه برای پروژه اهمیت زیادی دارد، این موضوع باید مدنظر قرار گیرد.
  3. واکنش شیمیایی با برخی مواد:

آلومینیوم ممکن است در تماس با مواد خاصی مانند سیمان یا فلزات دیگر دچار خوردگی گالوانیکی شود، به همین دلیل در برخی کاربردها باید از پوشش یا عایق مناسب استفاده شود.

موارد استفاده از لوله آلومینیومی در برق

  • ساختمان‌های اداری و تجاری: برای نصب کابل‌های برق در محیط‌هایی که وزن و زیبایی اهمیت دارند.
  • سیستم‌های برق در صنایع سبک: به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده، مانند تأسیسات دریایی یا صنایع غذایی.
  • پروژه‌های تهویه و سیستم‌های سرمایشی-گرمایشی: لوله آلومینیومی می‌تواند کابل‌های سیستم برق را همراه با لوله‌های سیستم تهویه در یک کانال محافظت کند.

نکته مهم

در انتخاب لوله آلومینیومی به عنوان لوله برق، استانداردهای ایمنی و الزامات کدهای برق (مانند NEC یا استاندارد ملی برق ایران) را رعایت کنید. همچنین توجه به عایق‌کاری مناسب و بررسی نیاز به پوشش ضدخوردگی برای افزایش طول عمر لوله‌ها اهمیت دارد.

نتیجه‌گیری

لوله آلومینیومی می‌تواند یک گزینه مناسب برای کاربرد به‌عنوان لوله برق باشد، به‌ویژه در محیط‌هایی که وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر زیبا مدنظر است. اما در شرایط خاص که نیاز به استحکام بالاتر یا مقرون‌به‌صرفه بودن وجود دارد، لوله فولادی یا لوله گالوانیزه همچنان می‌توانند جایگزین بهتری باشند.

استاندارد مشخصات فنی لوله‌های آلومینیومی

 
استاندارد مشخصات فنی لوله‌های آلومینیومی

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

مشخصات لوله آلومینیومانواع استاندارد لوله آلومینیومسایز لوله‌های آلومینیوممزایای لوله‌های آلومینیومی

لوله‌های آلومینیومی به عنوان یکی از محصولات مهم در صنعت، ساختمان‌سازی و بسیاری از حوزه‌های فناوری و تولید مورداستفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها با ویژگی‌ها و خواص منحصر به فرد خود از جمله سبکی، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت، توانسته‌اند به یکی از گزینه‌های برتر در بسیاری از کاربردها تبدیل شوند.

در این مقاله، به بررسی استانداردها و مشخصات فنی لوله‌های آلومینیومی می‌پردازیم. شناخت این استانداردها و مشخصات فنی برای تضمین کیفیت، ایمنی و کارایی بهتر این محصولات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در ادامه به بررسی انواع استانداردها و مشخصات فنی لوله‌های آلومینیومی، ارتباط آنها با کاربردهای مختلف و اهمیت رعایت این استانداردها در تولید، استفاده و نگهداری این محصولات خواهیم پرداخت. قیمت لوله در انواع مختلف را می‌توانید به صورت روزانه در سایت مرکزآهن مشاهده کنید.

مشخصات لوله آلومینیوم

مشخصات لوله‌های آلومینیومی به صورت گسترده‌ای ممکن است متفاوت باشند و بسته به کاربردهای مختلف، ابعاد و استفاده نهایی متغیر می‌شوند. در ادامه، چندین مشخصه مهم از لوله‌های آلومینیومی را مرور می‌کنیم:

جنس مواد: لوله‌های آلومینیومی از آلیاژهای مختلفی ساخته می‌شوند. این آلیاژها ممکن است شامل آلومینیوم به همراه عناصری مانند سیلیسیم، منیزیم، مس یا روی باشند. ترکیبات مختلف مواد باعث تغییر در خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌های لوله می‌شود.

ابعاد و اندازه‌ها: قطر داخلی و خارجی، ضخامت دیواره و طول لوله‌های آلومینیوم می‌تواند بسیار متنوع باشد. این ابعاد به طور مستقیم بر کاربردهای مختلف و نیازهای ساختاری و مهندسی تأثیر می‌گذارد.

مقاومت مکانیکی: لوله‌های آلومینیومی معمولاً دارای مقاومت بالای مکانیکی هستند. این مشخصات شامل مقاومت در برابر فشار، کشش، خمش و ضربه بوده که ویژگی‌های مهمی در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنایع دریایی محسوب می‌شوند.

مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم به طور طبیعی با پوشش اکسیدی مقاومت نسبتاً خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال در برخی شرایط، نیاز به پوشش‌های محافظتی بیشتر مانند روش‌های آلایش و رنگ‌آمیزی ویژه ممکن است باشد.

وزن و سبکی: لوله‌های آلومینیومی به دلیل سبکی خود، برای برخی از کاربردها ترجیح داده می‌شوند. این ویژگی مهم برای کاربردهایی که نیاز به وزن سبک دارند مانند خودروها و هواپیماها حیاتی است.

در کل مشخصات و قیمت لوله‌ آلومینیومی می‌توانند بسته به نیازها و استفاده‌های مختلف، متفاوت باشند. به عنوان مثال استفاده در صنایع مختلف مانند صنایع پتروشیمی، گاز و نفت، ساختمان‌سازی و صنایع خودروسازی، نیازهای مختلفی از لحاظ مشخصات فنی و کیفیتی دارند که سازندگان لوله‌ها باید این نیازها را مد نظر داشته باشند.

 

انواع استاندارد لوله آلومینیوم

لوله‌های آلومینیوم با گریدهای مختلف به معنای آلیاژهای مختلف معرفی شده که هرکدام خصوصیات و کاربردهای متفاوتی دارند. در ادامه، برخی از گرید لوله آلومینیوم و ویژگی‌های آنها را بررسی می‌کنیم و سپس چند نمونه از مهمترین انواع آن‌ها که برای تولید لوله استفاده می شود را معرفی خواهیم کرد:

آلیاژ 1XXX: این گروه شامل آلومینیوم خالص بوده که اصولاً بدون ترکیب فلزات اصلی دیگر مانند مس یا سیلیسیم است. این آلومینیوم به طور عمده برای خواص پردازش و کاربردهایی مانند ریخته‌گری یا کاربردهای خاص صنعتی استفاده می‌شود.

آلیاژ 2XXX: این گروه شامل آلیاژهایی است که با مس ترکیب شده‌اند. این آلومینیوم‌ها دارای مقاومت بالا و استحکام مناسب برای کاربردهای هوایی و نظامی هستند.

آلیاژ 3XXX: این آلیاژها عمدتاً با منگنز ترکیب شده‌اند. آنها برای کاربردهایی نظیر تولید وسایل نقلیه و مخازن فشار آب مناسب هستند.

آلیاژ 4XXX: این آلیاژها اصولاً با سیلیسیم ترکیب شده‌اند. آنها برای استفاده در برخی از بخش‌های صنایع هوایی و فضایی مناسب هستند.

آلیاژ 5XXX: این گروه شامل آلیاژهایی است که با منیزیم ترکیب شده‌اند. آنها دارای خواص خوبی در برابر خوردگی بوده و برای کاربردهای دریایی، خودروسازی و مخازن مایعات استفاده می‌شوند.

آلیاژ 6XXX: این گروه شامل آلیاژهایی است که با منیزیم و سیلیسیم ترکیب شده‌اند. از این محصولات عموما برای کاربردهای ساختمانی استفاده می‌شود.

آلیاژ 7XXX: این گروه شامل آلیاژهایی است که با روی ترکیب شده‌اند. آنها برای کاربردهای نظامی و هوایی با استحکام و مقاومت بالا مناسب هستند.

آلیاژ 8XXX: این گروه شامل آلیاژهایی است که به دلیل خصوصیات خاصی مانند قابلیت هدایت حرارت و مقاومت در برابر حرارت، برای کاربردهای خاص نظیر صنایع هوافضا یا صنایع هواپیما سازی استفاده می‌شوند. در ادامه به برخی از مهمترین آلیاژهای آلومینیوم که در تولید لوله استفاده می‌شوند خواهیم پرداخت.

لوله آلومینیوم 5052: این محصول یک آلیاژ آلومینیوم منیزیم بوده که استحکام مکانیکی نسبتا خوبی دارد. این لوله آلومینیوم دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌دهی بالا است.

لوله آلومینیوم 5083: این لوله شامل آلومینیوم، منیزیم و منگنز بوده و ممکن است برخی عناصر دیگر نیز در ساختار آن به کار روند. لوله آلومینیوم 5083 دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی بوده و برای صنایع دریایی مناسب است.

لوله آلومینیوم 5086: این محصول نیز یکی دیگر از آلیاژهای آلومینیوم منیزیم محسوب شده که گاهی برای افزایش استحکام آن از عنصر منگنز نیز استفاده می‌شود.

لوله آلومینیوم 6061: از عناصر سیلیسیم، آلومینیوم و منگنز در ساختار این محصول استفاده شده است. لوله آلومینیوم 6061 دارای استحکام بالا، قابلیت شکل‌دهی خوب و مقاومت بالا در برابر خوردگی است.

لوله آلومینیوم 6063: این محصول نیز از ترکیب آلومینیوم و سیلیسم تولید شده و دارای خصوصیات شکل‌دهی مناسب برای ساختمان‌سازی و قطعات معماری است.

لوله آلومینیوم 7075: این محصول به دلیل حضور روی در ساختار آن دارای استحکام بالا و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و ضربه است.

سایز لوله‌های آلومینیوم

لوله‌های آلومینیوم در انواع و ابعاد مختلفی وجود دارند، ابعاد آنها معمولاً براساس قطر خارجی و ضخامت دیواره محصول مشخص می‌شود. سایزها ممکن است در واحد اینچ یا میلیمتر بیان شوند. قطر خارجی این محصول معمولا در محدوده 16 تا 65 میلی‌متر بوده در ضخامت 1 تا 4 میلی‌متر تولید می‌شوند. ضخامت دیواره لوله‌های آلومینیوم نیز متغیر است و ممکن است بر حسب وظیفه و کاربرد مورد استفاده قرار گیرد. در نتیجه، انتخاب سایز مناسب لوله آلومینیوم بستگی به نیازهای واقعی پروژه، فرآیند یا کاربرد خاص دارد و باید با توجه به این عوامل انجام شود.

مزایای لوله‌های آلومینیومی

لوله‌های آلومینیوم برای مصارف مختلف در صنعت و ساخت و ساز به دلایل زیادی مورد توجه قرار می‌گیرند. آلومینیوم به دلیل وزن سبک خود در مقایسه با فولاد از محبوبیت بالایی برخوردار است. اما در عین حال، استحکام مکانیکی قوی داشته که امکان استفاده در کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی دارند را فراهم می‌کند. آلومینیوم توانایی مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را دارد که آن را برای استفاده در شرایط محیطی مختلف و صنایعی که با رطوبت یا تماس با مواد شیمیایی مختلف روبرو هستند، مناسب می‌کند.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/8مس6mکارخانهباهنر 609,217تومان
لوله 1/8مس6mکارخانهمهراصل 142,265تومان
لوله 1/4مس6mکارخانهباهنر 609,217تومان
لوله 1/4مس6mکارخانهمهراصل 142,265تومان
لوله 3/8مس6mکارخانهباهنر 609,217تومان
لوله 3/8مس6mکارخانهمهراصل 142,265تومان
لوله 1/2مس6mکارخانهباهنر 609,217تومان
لوله 1/2مس6mکارخانهمهراصل 142,265تومان
لوله 3/4مس6mکارخانهباهنر 609,217تومان
لوله 3/4مس6mکارخانهمهراصل 142,265تومان
لوله 1مس6mکارخانهباهنر 609,217تومان
لوله 1مس6mکارخانهمهراصل 142,265تومان
لوله.1/4-1مس6mکارخانهباهنر 612,263تومان
لوله 1/4-1مس6mکارخانهمهراصل 141,553تومان
لوله 1/2-1مس6mکارخانهباهنر 612,263تومان
لوله 1/2-1مس6mکارخانهمهراصل 141,553تومان
لوله 2مس6mکارخانهباهنر 612,263تومان
لوله 2مس6mکارخانهمهراصل 141,553تومان

راهنمای جامع و تخصصی لوله مسی + انواع آن

فهرست مطالب

اینچی و متریک

سایزها: ۱/۸ اینچ تا ۶ اینچ و ۴ میلی‌متر تا ۵۴ میلی‌متر

توصیف طراحی

لوله مسی به صورت سخت یا نرم ساخته می‌شود. استاندارد اینچی با تیپ‌های K، L، M، ACR، تبرید (Refrigeration)، یا سنگین (Heavy) مشخص می‌شود که بستگی به ضخامت دیواره و نوع اجرا دارد.

در لوله‌های تیپ K، L و M، قطر خارجی واقعی بزرگتر از سایز اسمی یا “نامی” است.

  • تیپ K: عرضه شده به صورت سخت (شاخه‌های ۲۰ فوتی) یا نرم (کلاف‌های ۶۰ فوتی) – برای لوله‌کشی عمومی توصیه می‌شود و همچنین برای گاز، نفت و بخار کم‌فشار مناسب است.

  • تیپ L: عرضه شده به صورت سخت (شاخه‌های ۲۰ فوتی) یا نرم (کلاف‌های ۶۰ فوتی) – برای کاربردهای داخلی در لوله‌کشی و گرمایش توصیه می‌شود.

  • تیپ M: عرضه شده به صورت سخت (شاخه‌های ۲۰ فوتی) – فقط برای مصارف بدون فشار با اتصالات لحیمی است.

  • گرید ACR: عرضه شده به صورت سخت (شاخه‌های ۲۰ فوتی) – دارای قطر داخلی تمیز شده و دو سر درپوش‌دار برای استفاده در تهویه مطبوع و تبرید است.

  • کلاف تبرید (REFRIGERATION COIL): کلاف‌های نرم ۵۰ فوتی که “تمیز شده و درپوش‌دار” هستند.

  • کلاف مسی سنگین (HEAVY COPPER COIL): کلاف‌های نرم ۵۰ فوتی – لوله با دیواره بسیار ضخیم برای مصارف عمومی است. انتهای لوله‌ها باز است.

  • لوله مسی متریک: شاخه‌های سخت ۵ تا ۶ متری، کلاف‌های نرم ۱۰ متری – با قطر خارجی (O.D.) و ضخامت دیواره مشخص می‌شود.

اتصالات لحیمی برنزی (SJ): شیرآلات و اتصالات مسی کار شده SJ برای لحیم‌کاری روی لوله‌های مسی طراحی شده‌اند.

(اتصالات فشاری/مهره‌ماسوره‌ای بدون پرچ و اتصالات پرچی نیز برای این لوله‌ها سایزبندی شده‌اند).

اتصالات سیل‌بریز برنزی (SB): شیرآلات و اتصالات برای بریزینگ (جوش سخت) به لوله مسی، برنج قرمز یا لوله مس-نیکل طراحی شده‌اند و انتهای آن‌ها برای تطبیق با قطر خارجی لوله سایز شده است (که به آن سایز IPS نیز می‌گویند).

نکته مهم: اصطلاح “Sweat” (عرق کردن/اتصال ذوبی) برای توصیف تکنیک اتصال هم برای مواد اتصال لحیمی (سایز تیوب) و هم مواد سیل‌بریز (سایز لوله IPS) استفاده می‌شود.

قطر خارجی واقعی تیوب یا قطر داخلی شیرآلات یا اتصالات تعیین می‌کند که وقتی اتصال “Sweat” ذکر می‌شود، منظور کدام نوع است.

  • تمامی موارد با روکش کروم موجود است. با افزودن CP بعد از شماره قطعه سفارش دهید.

لوله مسی

 

لوله‌کشی تحت فشار (PRESSURE TUBING)

مواد:

  • فولاد کربنی (درزدار یا بدون درز)

  • فولاد ضد زنگ ۳۰۴ (درزدار یا بدون درز)

  • ۳۱۶ (درزدار یا بدون درز)

برای استفاده با اتصالات فشاری بدون پرچ/Bite/Lok یا اتصالات پرچی (صفحه ۱۰۱) یا اتصالات ساکت ولد لوله (صفحه ۹۱).

بست‌های نصب (صفحه ۱۰۳). متریک (صفحه ۱۱۳).

اطلاعات سفارش: متریال + قطر خارجی + ضخامت دیواره + درزدار یا بدون درز

 

لوله آب مسی ASTM B88

سایز اسمیقطر خارجی واقعی (اینچ)ضخامت دیواره (Type K / L / M)ضخامت دیواره (ACR)
۱/۴۳/۸۰.۰۲۵ / ۰.۰۳۰ / ۰.۰۳۵۰.۰۳۰
۳/۸۱/۲۰.۰۴۹ / ۰.۰۲۵ / ۰.۰۳۵۰.۰۳۵
۵/۸۳/۴۰.۰۴۹ / ۰.۰۲۸ / ۰.۰۴۰۰.۰۴۰
۳/۴۷/۸۰.۰۳۰ / ۰.۰۶۵ / ۰.۰۴۵۰.۰۴۲
۱۱ و ۱/۸۰.۰۶۵ / ۰.۰۵۰ / ۰.۰۳۵۰.۰۵۰
۱ و ۱/۴۱ و ۳/۸۰.۰۵۵ / ۰.۰۴۲ / ۰.۰۶۵۰.۰۵۵
۱ و ۱/۲۱ و ۵/۸۰.۰۴۹ / ۰.۰۷۲ / ۰.۰۶۰۰.۰۶۰
۲۲ و ۱/۸۰.۰۵۸ / ۰.۰۸۳ / ۰.۰۷۰۰.۰۷۰
۲ و ۱/۲۲ و ۵/۸۰.۰۹۵ / ۰.۰۸۰ / ۰.۰۶۵۰.۰۸۰
۳۳ و ۱/۸۰.۱۰۹ / ۰.۰۹۰ / ۰.۰۷۲۰.۰۹۰
۳ و ۱/۲۳ و ۵/۸۰.۱۰۰ / ۰.۱۲۰ / ۰.۰۸۳۰.۱۰۰
۴۴ و ۱/۸۰.۰۹۵ / ۰.۱۱۰ / ۰.۱۳۴۰.۱۱۰
۵۵ و ۱/۸۰.۱۲۵ / ۰.۱۰۹ / ۰.۱۶۰۰.۱۲۵
۶۶ و ۱/۸۰.۱۹۲ / ۰.۱۴۰ / ۰.۱۲۲۰.۱۴۰

لوله مسی

 

لوله مسی متریک

سایز اسمی (mm)قطر خارجی واقعی / ضخامت (شاخه ۵-۶ متری – ساده)ضخامت (شاخه ۲ متری – روکش کروم)ضخامت (کلاف ۱۰ متری نرم – ساده / کروم)
۴۰.۸ / ۴۰.۸–
۶۰.۸ / ۶ / ۱.۰۰.۸–
۸۰.۸ / ۱.۰ / ۸۰.۸–
۱۰۰.۸ / ۱.۰ / ۱۰۱.۰–
۱۲۱.۰ / ۱.۰ / ۱۲۱.۰–
۱۴۱.۰ / ۱۴۱.۰–
۱۵۱۵ / ۱.۰ / ۱.۰۱.۰–
۱۶۲.۰ / ۱۶۱.۰–
۱۸۱.۰ / ۱۸۱.۰–
۲۰ / ۲۲۲.۰ / ۲۰ / ۲۲ / ۱.۰۱.۰–
۲۵۲.۰ / ۲۵––
۲۸۲۸ / ۱.۲––
۳۵۳۵ / ۱.۵––
۴۲۱.۵ / ۴۲––

*نکته: ضخامت‌های دیواره دیگر نیز موجود است.

 

کلاف‌های تبرید مسی (COPPER REFRIGERATION COILS)

سایز اسمیقطر خارجی واقعیضخامت دیواره استانداردضخامت دیواره سنگین (Heavy)
۱/۸۱/۴ (تخمینی)۰.۰۳۰۰.۰۶۵
۳/۱۶–۰.۰۳۰۰.۰۶۵
۱/۴۳/۸۰.۰۳۰۰.۰۶۵
۱/۲–۰.۰۳۲۰.۰۶۵
۵/۸–۰.۰۳۲۰.۰۶۵
۳/۴۳/۴۰.۰۳۵۰.۰۶۵
۷/۸۷/۸۰.۰۴۵–
۱ و ۱/۸۱ و ۱/۸۰.۰۵۰–
۱ و ۳/۸۱ و ۳/۸۰.۰۵۵–
۱ و ۵/۸۱ و ۵/۸۰.۰۶۰–

جدول سایزها و ضخامت‌های رایج (اینچ)

سایزها (OD)۱/۴۵/۱۶۳/۸۱/۲۵/۸۳/۴۷/۸۱۱ و ۱/۸۱ و ۱/۴۱ و ۱/۲۲
ضخامت‌های رایج۰.۰۳۵۰.۰۳۵۰.۰۳۵۰.۰۳۵۰.۰۳۵۰.۰۳۵۰.۰۳۵۰.۰۴۹۰.۰۳۵ (۰.۰۶۵)۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۴۹
 –۰.۰۴۹۰.۰۴۹۰.۰۴۹۰.۰۴۹۰.۰۴۹۰.۰۴۹۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۹۵۰.۰۹۵۰.۰۹۵
طول استاندارد ۲۰ فوت۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۶۵۰.۰۸۳۰.۰۹۵۰.۱۲۰۰.۱۲۰۰.۱۸۸
 
  • شمش مسی
  • شمش برنجی
  • ورق مسی
  • ورق برنجی
  • گرده مس
  • تسمه مسی
  • آند مس 
  • صفحه ارت
  • محلول شماساگر آندهای خالص از آندهای فسفردار

لوله مسی چیست و انواع آن

  • مقالات لوله

لوله مسی چیست و انواع آن

چهارشنبه 08 اسفند 1403
زمان مطالعه: 11 دقیقه

مس یکی از عنصرهای جدول تناوبی است که قدمت آن به حدود پنج هزار سال قبل از میلاد برمی‌گردد، فلز مس یکی از پرکاربردترین فلزهای موجود در جهان است و در صنایع مختلفی به کار می‌رود. عنصر بیست و نهم جدول تناوبی به دلیل داشتن خواص متعدد و گوناگون خود در صنعت ساختمان‌سازی و لوله‌کشی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌ مسی علاوه بر دوام و ماندگاری زیاد، تاثیر مخرب کمتری نیز نسبت به لوله‌ PVC دارد. در این مقاله نیز قصد داریم تا شما را با انواع لوله‌های مسی و کاربردهای هرکدام از آن‌ها آشنا کنیم و آن را از جوانب گوناگون مورد بررسی قرار دهیم.

لوله مسی مقاومت خوبی نسبت به اکسیژن محلول در آب دارد و از نظر کاربرد و ضخامت در انواع مختلفی ارائه می‌شود. مثلا انواع لوله مسی از نظر کاربردی چهار نوع لوله مسی کویل، کلاف، شاخ‍ه‌ای و مویی است.

لوله مسی چیست؟

مس به دلیل داشتن خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف در زندگی بشر اهمیت بالایی دارد اما شاید مهم‌ترین دلیلی که باعث شده است تا از مس در تولید لوله‌ها استفاده شود، مقاومت آن در سرما و گرما و انتقال سریع آن باشد که در صنایع مختلف مخصوصا ساختمان‌سازی مزیت بزرگی محسوب می‌شود. برای تولید لوله مسی ابتدا این فلز را در کوره‌های القایی ذوب می‌کنند، سپس آن را به صورت مداوم ریخته‌گری می‌کنند، پس از این مرحله نورد انجام می‌شود و اصلاح کریستالی اتفاق می‌افتد، کشش سه مرحله‌ای لوله، گام بعدی برای تولید لوله مسی به شمار می‌رود و پس از آن نیز در ماشین‌های دورانی کشش اتفاق می‌افتد و کویل‌سازی، شاخه‌سازی و کلاف‌سازی لوله نیز انجام می‌گیرد، در مرحله آخر تولید لوله مسی نیز تنش‌زدایی انجام می‌شود. پس از طی این مراحل لوله مسی تولید می‌شود و آماده انتقال به بازار است.
به طور کلی برای تولید لوله‌های مسی از مس نرم و مس سفت می‌توان استفاده کرد که هرکدام از آن‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. مس‌های سفت انتخاب مناسبی برای خطوط انتقال آب هستند و به دلیل سفتی و سختی که در آن‌ها وجود دارد، قابلیت خم شدن را ندارند و باید از اتصالات زانوی مسی برای گوشه‌ها یا اطراف موانع استفاده کرد. در حقیقت مس نرمی وجود ندارد و همین مس سخت را طی فرآیندی به نام آنیل کردن به مس نرم تبدیل می‌کنند. لوله‌های مسی نرم انعطاف‌پذیری بیشتری دارند و به همین دلیل بهترین گزینه برای استفاده در سیستم‌های تهویه مطبوع و بمب‌های حرارتی هستند. همچنین نرمی و سفتی مس در قیمت لوله مسی نیز تاثیرگذار است و مس نرم به علت فرآیندی که برای نرم شدن آن اتفاق افتاده، نسبت به مس سفت قیمت بالاتری دارد.

انواع لوله مسی

لوله‌های مسی در انواع مختلفی تولید و روانه بازار می‌شوند و از جنبه‌های مختلف می‌توان آن‌ها را دسته‌بندی کرد. لوله‌های مسی از نظر اندازه بازار و ضخامت قابل دسته‌بندی هستند که در ادامه آن‌ها را معرفی خواهیم کرد. لوله‌های مسی را از نظر ضخامت می‌توان به چهار دسته‌بندی زیر تقسیم کرد:

  • لوله‌های مسی نوع K: ضخیم‌ترین دیواره لوله متعلق به این نوع است. در صنعت ساخت‌وساز بسیار پرکاربرد است و برای توزیع آب، حفاظت از آتش‌سوزی، جلوگیری از نشتی روغن، HVAC و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع لوله‌ها هم به شکل سفت و هم به شکل نرم در بازار موجود هستند و با اتصالات جوشکاری و فشرده‌سازی به راحتی می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. لوله‌های مسی نوع K برای انتقال گازهای طبیعی مناسب نیستند زیرا گاز می‌تواند به لوله آسیب بزند ولی برای استفاده در خطوط اصلی آب و تاسیسات زیر زمینی می‌توانند بهترین انتخاب ممکن باشند.
  • لوله‌های مسی نوع L: از این نوع لوله برای لوله‌کشی‌های داخلی، حفاظت از آتش‌سوزی و برخی از کاربردهای HVAC استفاده می‌شود. لوله‌های مسی نوع L از نوع K نازک‌تر و از نوع M ضخیم‌تر هستند. لقب رایج‌ترین نوع مورد استفاده در لوله‌کشی‌های مسی را نیز می‌توان به لوله‌های مسی نوع L داد و این لقب نیز به دلیل کاربردهای زیاد و مصارف مختلفی که دارد، به آن داده شده است. این نوع لوله‌ها نیز همانند نوع K هم به صورت نرم و هم به صورت سفت در بازار موجود هستند و با استفاده از فشرده‌سازی، لحیم‌کاری و جوشکاری نیز می‌توانند به هم متصل شوند. اگرچه لوله‌های مسی نوع L که به صورت سفت هستند از دوام بیشتری برخوردارند، اما برای تعویض یا ترمیم خطوط قدیمی آب از نوع نرم آن استفاده می‌شود.
  • لوله‌های مسی نوع M: لوله‌های مسی نوع M نسبت به دو نوع قبلی از ضخامت کمتری برخوردار هستند و به همین دلیل قیمت پایین‌تری نیز نسبت به دو نوع قبلی دارند. این ارزان‌تر بودن نسبت به نوع‌های دیگر باعث شده است تا در منازل مسکونی از این نوع لوله‌های مسی بیشتر دیده شود. لوله‌های مسی نوع M نیز همانند دو نوع قبلی خود به صورت سفت و نرم موجود است و با فشرده‌سازی، لحیم‌کاری و اتصالات شعله‌ور می‌توان آن‌ها را به یکدیگر متصل کرد. کاربرد اصلی این نوع لوله مسی نیز بیشتر در سرویس‌های آب خانگی و سیستم‌های خلا است.
  • لوله‌های مسی نوع A: این نوع لوله‌های مسی بسیار کم کاربرد هستند، اما در گذشته لوله‌کشی آب بسیاری از خانه‌ها با این نوع لوله مسی صورت می‌گرفته است. لوله‌های پلاستیکی PVC یا ABS در ساخت‌وسازهای مدرن جایگزین این نوع لوله‌ها شدند. لوله‌های مسی نوع A تنها برای لوله‌کشی‌های زیرزمینی مناسب هستند و ضریب فشار بیشتر از ۱۰ الی ۱۵ پوند (بسیار کمتر از اکثر سیستم‌های آبرسانی شهری) را نمی‌توانند تحمل کنند. همچنین این نوع لوله‌ها برای تمایز از لوله‌های مسی نوع M دارای علائم زرد رنگ هستند.

لوله‌های مسی را از نظر نیاز بازار نیز می‌توان به دو دسته‌بندی زیر تقسیم کرد:

  • لوله مسی TPC
    این گروه از لوله‌ها دارای هدایت الکتریکی کم نظیری هستند و مصارف الکتریکی مختلفی دارند. تولید انواع کابلشو از این نوع لوله‌ها انجام می‌شود.
  • لوله مسی DLP & DHP
    این نوع از لوله‌ها علاوه بر قابلیت هدایت حرارتی بالا، قابلیت جوشکاری مناسبی دارند و به همین دلیل در تولید مبدل‌های حرارتی کاربرد دارند.

خواص لوله مسی

تا به اینجا به برخی از خواص لوله‌های مسی اشاره کردیم اما در این بخش قصد داریم تا شما را با خواص فیزیکی و شیمیایی لوله‌های مسی بیشتر آشنا کنیم. لوله‌های مسی مقاومت خوبی در برابر اکسیژن محلول در آب دارند و در رطوبت استحکام بیشتری از خود نشان می‌دهند، اما این بدان معنی نیست که لوله‌های مسی در برابر انواع خوردگی و مواد شیمیایی مقاومت دارند‌. 
معمولا در لوله‌های مسی ماده‌ای به نان ضدیخ گلیکول اضافه می‌کنند تا از خوردگی محافظت کند، اما با این وجود نیز اگر در دماهای بالای این ضدیخ تغییرات شیمیایی انجام شود، موجب خوردگی لوله‌های مسی می‌شود.

از طرف دیگر نیز اگر لوله‌های مسی در برابر تابش شدید خورشید قرار بگیرند، باز هم خوردگی رخ می‌دهد. بنابراین از این نوع لوله‌ها نباید در مناطقی که گرمای بسیار زیاد دارد یا تابش مستقیم خورشید بر لوله وجود دارد، استفاده شود. در واقع می‌توان گفت که هرچقدر سولفید هیدروژن چگالی بالاتری داشته باشد، احتمال آسیب دیدگی لوله‌های مسی نیز بیشتر می‌شود. اندازه دانه، سختی، ازدیاد طول نسبی و استحکام کششی از جمله خواص فیزیکی لوله‌های مسی محسوب می‌شود. به طور کلی خواص لوله‌ها در قیمت انواع لوله تاثیر مستقیم دارد، بنابراین هزینه‌ بیشتر می‌تواند کیفیت بهتری را برای شما به ارمغان آورد. در ادامه نیز دو جدول از خواص فیزیکی و شیمیایی لوله مسی به شما نشان می‌دهیم:

جدول خواص فیزیکی لوله مسی

آلیاژ

حالت سختی

استحکام کششی (MPa)

ازدیاد طول نسبی (%)

سختی (HV)

اندازه دانه (µm)

DLP-DHP-TPC

OS

۲۰۵-۲۶۰

حداقل ۴۰

حداکثر ۶۰

۶۰-۲۵

DLP-DHP-TPC

OL

۲۲۰-۲۷۰

حداقل ۲۰

حداکثر ۷۰

حداکثر ۴۰

DLP-DHP-TPC

HD

حداقل ۳۰۰

حداقل ۵۰

حداکثر ۹۰

—

این جدول ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی لوله‌های مسی را شامل مقاومت الکتریکی، هدایت الکتریکی، چگالی و هدایت حرارتی نمایش می‌دهد.

جدول خواص شیمیایی لوله مسی

آلیاژ

حالت سختی

مقاومت الکتریکی حجمی (Ω.mm²/m)

مقاومت الکتریکی جرمی (Ω.gr/m²)

هدایت الکتریکی (IACS%)

هدایت الکتریکی (m/mm.Ω یا MS/m)

TPC

OS

حداکثر ۰/۰۱۷۴۳

حداکثر ۰/۱۵۳۳۳

حداقل ۱۰۰

حداقل ۵۸

TPC

OL

حداکثر ۰/۰۱۷۵۴

حداکثر ۰/۱۵۹۵۳

حداقل ۹۷/۳

حداقل ۵۷

TPC

HD

حداکثر ۰/۰۱۷۸۶

حداکثر ۰/۱۵۸۸

حداقل ۹۶/۶

حداقل ۵۶

DLP

OS

حداکثر ۰/۰۱۹۴۳

حداکثر ۰/۱۷۵۰۳

حداقل ۸۹/۷

حداقل ۵۲

DLP

OL

حداکثر ۰/۰۱۹۵۷

حداکثر ۰/۱۷۸۴

حداقل ۸۷/۹

حداقل ۵۱

DHP

HL

۰/۰۲۰۴۱

۰/۱۸۶۶

۸۵

۴۹

سایز لوله مسی

لوله‌های مسی در صنایع مختلف با دو واحد رایج، یعنی اینچ و میلی‌متر، اندازه‌گیری می‌شوند. در حالی که اینچ در برخی کشورها کاربرد دارد، میلی‌متر به دلیل دقت بالاتر و انطباق با استانداردهای جهانی، در بسیاری از مناطق ترجیح داده می‌شود.

  • قطر خارجی (OD): با استفاده از کولیس، قطر بیرونی لوله را اندازه بگیرید. مقدار حاصل می‌تواند برحسب اینچ (مثلاً 1 اینچ) یا میلی‌متر (مثلاً 25 میلی‌متر) ثبت شود.
  •  قطر داخلی (ID): با محاسبه اختلاف بین قطر خارجی و ضخامت دیواره، می‌توان قطر داخلی را به‌دست آورد. این کار با کولیس دیجیتال انجام می‌شود.
  •  ضخامت دیواره: اختلاف قطر خارجی و داخلی ضخامت دیواره لوله را مشخص می‌کند. این مقدار معمولاً در مشخصات فنی لوله درج می‌شود.
  •  طول لوله: با استفاده از متر یا خط‌کش، طول را اندازه گرفته و مقدار را به اینچ یا میلی‌متر ثبت کنید.
  •  تبدیل واحدها: اینچ به میلی‌متر: 1 اینچ = 25.4 میلی‌متر میلی‌متر به اینچ: 1 میلی‌متر ≈ 0.03937 اینچ

کاربردهای لوله مسی

همانطور که گفته شد لوله‌های مسی کاربردهای زیادی در صنعت دارند و در انواع ساختمان‌های تجاری و مسکونی و حتی منازل قدیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از لوله‌های مسی در سیستم‌های تهویه مطبوع مثل کولرگازی، اسپیلت، سیستم‌های حرارتی و برودتی و صنایع تاسیساتی مثل مبدل‌های حرارتی، انواع یخچال‌ها و سردخانه، انواع آبسرد کن و آبگرمکن، صنایع خودروسازی مثل خودروهای برقی، رادیاتور و یاتاقان خودرو، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مثل سیستم‌های سوخت‌رسانی، انواع مبدل‌های پالایشگاه و تجهیزات پزشکی و الکتریکی نیز استفاده می‌شود. تمام کاربردهای لوله‌ مسی را می‌توان به چند دسته‌بندی کلی تقسیم کرد و از این طریق با کاربردهای آن بیشتر آشنا شد:

  • لوله مسی شاخه‌ای: لوله‌های مسی به صورت شاخه‌ای در صنایعی همچون تهویه مطبوع، صنایع برودتی، الکتریکی و تجهیزات پزشکی و بیمارستانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع از لوله‌های مسی دارای ابعادی بسیار دقیق بوده و داخل آن‌ها کاملا تمیز است. همچنین هدایت الکتریکی و حرارتی آن را می‌توان از سطح خارجی شفاف آن متوجه شد.
  • لوله مسی کلاف: این نوع لوله برای مقاصدی همچون تعمیرات و اتصالات در صنایع تهویه و برودت و خطوط انتقال گاز کاربرد دارد. قابلیت خم‌پذیری این نوع از لوله‌های مسی باعث شده تا راحت‌تر از همیشه در سیستم‌های لوله‌کشی و خطوط انتقال گاز و همچنین سیستم‌های تهویه مورد استفاده قرار گیرد. به همین علت این نوع لوله معمولا به صورت آنیل‌شده عرضه می‌شود و در کولرگازی‌ها به وفور استفاده می‌شود. لوله مسی کلاف در ضخامت‌های متفاوت، با قطرهای ۱/۴ اینچ تا ۸/۷ اینچ و طول ۱۵ تا ۵۰ میلی‌متر و با توجه به نیاز مشتری تولید می‌شود.
  • لوله مسی کویل (LWC): به این لوله ها LWC نیز می گویند و در خطوط تولید انبوه سیستم های حرارتی و برودتی و مبدل‌های حرارتی کاربرد دارد.
  • لوله مسی مویی (Capillary): به این لوله‌ها Capillary نیز می‌گویند و چون قطر بسیار کمی دارند به همین دلیل لوله مویی نامیده می‌شود. جایگاه آن بین خروجی فیلتر (درایر) و ورودی اپراتور است. قابل ذکر است قطر و طول آن در کیفیت سرمای ایجاد شده بسیار حائز اهمیت است.

در آخر توجه شما را به ذکر چند نکته درمورد این دسته‌بندی‌ها جلب می‌کنیم:

  • لوله‌های مسی در قطرهای ۶۴ میلی‌متر به بالا فقط به صورت شاخه‌ای عرضه می‌شوند.
  • لوله‌های کلافی در این استاندارد در حالت سرد بدون دخالت ابزار قابلیت خم شدن دارند و لوله‌های شاخه‌ای تا قطر ۱۸ میلی متر را در حالت سرد و به کمک ابزار مناسب می توان خم کرد.
  • لوله مسی با آلیاژها و ابعاد مختلف تولید می‌شود. با توجه به هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی فوق العاده مس، کاربرد لوله‌های مسی نیز به دو گروه اصلی تقسیم می شود که عبارتند از: انتقال جریان الکتریکی و انتقال حرارت.

استانداردهای لوله‌های مسی

لوله‌های مسی نیز همانند سایر قطعاتی که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد، نیازمند تعریف استانداردهایی است که صحت و سلامت آن را ارزیابی کنند و به مصرف‌کننده این اطمینان را بدهند که لوله‌ای که قرار است از آن استفاده کنند، با مشکلی مواجه نخواهد شد. برای لوله‌های مسی نیز استاندارد جهانی وجود دارد و برای هرکدام از کاربردهای آن استاندارد جداگانه‌ای تهیه شده است. هر کاربرد دارای استانداردهای گوناگونی است که از جهات مختلف سلامت قطعه مورد نظر را تایید کردند. کدهایی که در جلوی هر کاربرد نوشته شده مربوط به جداول استاندارد مربوط به آن کاربرد است که می‌توانید از آن استفاده کنید. در جدول زیر لیست کاربردها به همراه کدهای استاندارد آن آورده شده است:

جدول استانداردهای کاربردی لوله مسی
جدول استانداردهای کاربردی لوله مسی

لوله‌های مسی، همانطور که گفته شد یکی از مهم‌ترین محصولات مورد استفاده در صنایع تهویه و سیستم‌های ساختمانی است که به کار بردن درست آن می‌تواند کمک شایانی به شما کند. در این مقاله سعی کردیم تا این نوع لوله‌ را از جوانب مختلف بررسی کنیم و ویژگی‌های مثبت و منفی آن را با شما در میان بگذاریم، امیدواریم که این مطلب به اندازه کافی برای شما مفید بوده باشد و خوشحال می‌شویم اگر در قسمت نظرات، تجربیات و نظرات خودتان را برای ما ارسال کنید.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 186,495تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز7/6kg 186,495تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز10kg 186,495تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز11/6kg 186,495تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 185,563تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 185,563تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 185,563تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 185,563تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,003تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,003تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,003تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,003تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 206mبنگاهچین 279,743تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 406mبنگاهچین7/6kg 279,743تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 806mبنگاهچین10kg 279,743تومان
لوله 1/2مانیسمانرده 1606mبنگاهچین11/6kg 279,743تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 186,495تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز10/2kg 186,495تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز13kg 186,495تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز17/2kg 186,495تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 185,563تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 185,563تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 185,563تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 185,563تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,003تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,003تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,003تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,003تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 206mبنگاهچین 279,743تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 406mبنگاهچین10/2kg 279,743تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 806mبنگاهچین13kg 279,743تومان
لوله 3/4مانیسمانرده 1606mبنگاهچین17/2kg 279,743تومان
لوله 1مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 186,495تومان
لوله 1مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز15kg 186,495تومان
لوله 1مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز19kg 186,495تومان
لوله 1مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز25kg 186,495تومان
لوله 1مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 185,563تومان
لوله 1مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 185,563تومان
لوله 1مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 185,563تومان
لوله 1مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 185,563تومان
لوله 1مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,003تومان
لوله 1مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,003تومان
لوله 1مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,003تومان
لوله 1مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,003تومان
لوله 1مانیسمانرده 206mبنگاهچین 279,743تومان
لوله 1مانیسمانرده 406mبنگاهچین15kg 279,743تومان
لوله 1مانیسمانرده 806mبنگاهچین19kg 279,743تومان
لوله 1مانیسمانرده 1606mبنگاهچین25kg 279,743تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,427تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز19kg 187,427تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز24kg 187,427تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز33kg 187,427تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,490تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,490تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,490تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,490تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,928تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,928تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,928تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,928تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,141تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 406mبنگاهچین19kg 281,141تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 806mبنگاهچین24kg 281,141تومان
لوله 1/4-1مانیسمانرده 1606mبنگاهچین33kg 281,141تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,427تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز24kg 187,427تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز30kg 187,427تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز43kg 187,427تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,490تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,490تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,490تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,490تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,928تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,928تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,928تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,928تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,141تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 406mبنگاهچین24kg 281,141تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 806mبنگاهچین30kg 281,141تومان
لوله 1/2-1مانیسمانرده 1606mبنگاهچین43kg 281,141تومان
لوله 2مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,427تومان
لوله 2مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز31/5kg 187,427تومان
لوله 2مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز44kg 187,427تومان
لوله 2مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز66kg 187,427تومان
لوله 2مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,490تومان
لوله 2مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,490تومان
لوله 2مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,490تومان
لوله 2مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,490تومان
لوله 2مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,928تومان
لوله 2مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,928تومان
لوله 2مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,928تومان
لوله 2مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,928تومان
لوله 2مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,141تومان
لوله 2مانیسمانرده 406mبنگاهچین31/5kg 281,141تومان
لوله 2مانیسمانرده 806mبنگاهچین44kg 281,141تومان
لوله 2مانیسمانرده 1606mبنگاهچین66kg 281,141تومان
لوله.1/2-2مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,427تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز51kg 187,427تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز70kg 187,427تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز90kg 187,427تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,490تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,490تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,490تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,490تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 185,928تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 185,928تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 185,928تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 185,928تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,141تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 406mبنگاهچین51kg 281,141تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 806mبنگاهچین70kg 281,141تومان
لوله 1/2-2مانیسمانرده 1606mبنگاهچین90kg 281,141تومان
لوله 3مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,800تومان
لوله 3مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز69kg 187,800تومان
لوله 3مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز90kg 187,800تومان
لوله 3مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز130kg 187,800تومان
لوله 3مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,861تومان
لوله 3مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,861تومان
لوله 3مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,861تومان
لوله 3مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,861تومان
لوله 3مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 186,298تومان
لوله 3مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 186,298تومان
لوله 3مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 186,298تومان
لوله 3مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 186,298تومان
لوله 3مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,701تومان
لوله 3مانیسمانرده 406mبنگاهچین69kg 281,701تومان
لوله 3مانیسمانرده 806mبنگاهچین90kg 281,701تومان
لوله 3مانیسمانرده 1606mبنگاهچین130kg 281,701تومان
لوله 4مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,800تومان
لوله 4مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز96kg 187,800تومان
لوله 4مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز130kg 187,800تومان
لوله 4مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز190kg 187,800تومان
لوله 4مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,861تومان
لوله 4مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,861تومان
لوله 4مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,861تومان
لوله 4مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,861تومان
لوله 4مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 186,298تومان
لوله 4مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 186,298تومان
لوله 4مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 186,298تومان
لوله 4مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 186,298تومان
لوله 4مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,701تومان
لوله 4مانیسمانرده 406mبنگاهچین96kg 281,701تومان
لوله 4مانیسمانرده 806mبنگاهچین130kg 281,701تومان
لوله 4مانیسمانرده 1606mبنگاهچین190kg 281,701تومان
لوله 5مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,800تومان
لوله 5مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز130kg 187,800تومان
لوله 5مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز185kg 187,800تومان
لوله 5مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز300kg 187,800تومان
لوله 5مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,861تومان
لوله 5مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,861تومان
لوله 5مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,861تومان
لوله 5مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,861تومان
لوله 5مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 186,298تومان
لوله 5مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 186,298تومان
لوله 5مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 186,298تومان
لوله 5مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 186,298تومان
لوله 5مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,701تومان
لوله 5مانیسمانرده 406mبنگاهچین130kg 281,701تومان
لوله 5مانیسمانرده 806mبنگاهچین185kg 281,701تومان
لوله 5مانیسمانرده 1606mبنگاهچین300kg 281,701تومان
لوله 6مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,800تومان
لوله 6مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز168kg 187,800تومان
لوله 6مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز250kg 187,800تومان
لوله 6مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز405kg 187,800تومان
لوله 6مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,861تومان
لوله 6مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,861تومان
لوله 6مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,861تومان
لوله 6مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,861تومان
لوله 6مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 186,298تومان
لوله 6مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 186,298تومان
لوله 6مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 186,298تومان
لوله 6مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 186,298تومان
لوله 6مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,701تومان
لوله 6مانیسمانرده 406mبنگاهچین168kg 281,701تومان
لوله 6مانیسمانرده 806mبنگاهچین250kg 281,701تومان
لوله 6مانیسمانرده 1606mبنگاهچین405kg 281,701تومان
لوله 8مانیسمانرده 206mکارخانهاهواز 187,800تومان
لوله 8مانیسمانرده 406mکارخانهاهواز255kg 187,800تومان
لوله 8مانیسمانرده 806mکارخانهاهواز380kg 187,800تومان
لوله 8مانیسمانرده 1606mکارخانهاهواز655kg 187,800تومان
لوله 8مانیسمانرده 206mکارخانهآرتا 186,861تومان
لوله 8مانیسمانرده 406mکارخانهآرتا7/6kg 186,861تومان
لوله 8مانیسمانرده 806mکارخانهآرتا10kg 186,861تومان
لوله 8مانیسمانرده 1606mکارخانهآرتا11/6kg 186,861تومان
لوله 8مانیسمانرده 206mکارخانهپاسارگاد 186,298تومان
لوله 8مانیسمانرده 406mکارخانهپاسارگاد7/6kg 186,298تومان
لوله 8مانیسمانرده 806mکارخانهپاسارگاد10kg 186,298تومان
لوله 8مانیسمانرده 1606mکارخانهپاسارگاد11/6kg 186,298تومان
لوله 8مانیسمانرده 206mبنگاهچین 281,701تومان
لوله 8مانیسمانرده 406mبنگاهچین255kg 281,701تومان
لوله 8مانیسمانرده 806mبنگاهچین380kg 281,701تومان
لوله 8مانیسمانرده 1606mبنگاهچین655kg 281,701تومان
لوله 10مانیسمانرده 406mبنگاهاروپا360kg 372,990تومان
لوله 10مانیسمانرده 806mبنگاهاروپا580kg 372,990تومان
لوله 10مانیسمانرده 1606mبنگاهاروپا1030kg 372,990تومان
لوله 10مانیسمانرده 406mبنگاهچین360kg 282,540تومان
لوله 10مانیسمانرده 806mبنگاهچین580kg 282,540تومان
لوله 10مانیسمانرده 1606mبنگاهچین1030kg 282,540تومان
لوله 12مانیسمانرده 406mبنگاهاروپا480kg 372,990تومان
لوله 12مانیسمانرده 806mبنگاهاروپا810kg 372,990تومان
لوله 12مانیسمانرده 1606mبنگاهاروپا1430kg 372,990تومان
لوله 12مانیسمانرده 406mبنگاهچین480kg 282,540تومان
لوله 12مانیسمانرده 806mبنگاهچین810kg 282,540تومان
لوله 12مانیسمانرده 1606mبنگاهچین1430kg 282,540تومان
لوله 14مانیسمانرده 406mبنگاهاروپا570kg 372,990تومان
لوله 14مانیسمانرده 806mبنگاهاروپا960kg 372,990تومان
لوله 14مانیسمانرده 1606mبنگاهاروپا1690kg 372,990تومان
لوله 14مانیسمانرده 406mبنگاهچین570kg 282,540تومان
لوله 14مانیسمانرده 806mبنگاهچین960kg 282,540تومان
لوله 14مانیسمانرده 1606mبنگاهچین1690kg 282,540تومان
لوله 16مانیسمانرده 406mبنگاهاروپا750kg 372,990تومان
لوله 16مانیسمانرده 806mبنگاهاروپا1250kg 372,990تومان
لوله 16مانیسمانرده 1606mبنگاهاروپا2190kg 372,990تومان
لوله 16مانیسمانرده 406mبنگاهچین750kg 282,540تومان
لوله 16مانیسمانرده 806mبنگاهچین1250kg 282,540تومان
لوله 16مانیسمانرده.1606mبنگاهچین2190kg 282,540تومان

لوله مانیسمان چیست و چه کاربری دارد؟

 
 

در خطوط لوله های پرفشار مانند نفت و گاز از هر لوله ای استفاده نمی شود زیرا امکان ترک در لوله و نشت گاز وجود دارد. به همین دلیل مهندسان از لوله هایی به نام لوله مانیسمان در این خطوط استفاده می کنند. این لوله ها با دقت خاصی تولید شده اند و اصطلاحا «بدون درز» هستند که در این مقاله درباره آنها توضیح می دهیم.

فهرست محتوا  
1 لوله مانیسمان چیست؟
2 مشخصات لوله مانیسمان
3 کاربرد لوله مانیسمان
4 انواع لوله مانیسمان از لحاظ رده
5 انواع لوله مانیسمان از لحاظ مواد به کار رفته
6 انواع لوله مانیسمان از لحاظ استاندارد
7 روش تولید مانیسمان
8 انواع روش های تولید لوله مانیسمان
9 قیمت لوله مانیسمان

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان نوعی لوله فولادی بدون درز است که از شکل دادن شمش های فولادی به ددست می آید. این لوله به دلیل نداشتن درز جوش، در برابر فشارهای بالا یسیار مقاومند و در ضخامت های مختلفی تولید می شوند. این لوله ها به دلیل قرآیند پیچیده و هزینه بری که دارند معمولا قیمت بالایی دارند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

این لوله برای اولین بار در آخر قرن ۱۹ به صنعت عرضه و مخترعان آن برادران مانیسمان بوده اند که علت نامگذاری آن در بازار به این دلیل است.

مشخصات لوله مانیسمان

امروزه تهیه لوله های مانیسمان در داخل کشور از کارخانه های داخلی و خارجی صورت می گیرد. اما همه آن ها مشخصات فنی یکسانی دارند که از استاندارد ساخت ASME B36.10  برای لوله های فولادی و استاندارد ساخت  ASME B36.19 برای لوله های استیل بهره می برند.

  • رده: ۵، ۱۰، ۲۰، ۳۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۶۰
  • ضخامت: ۱.۲۴ تا ۵۹.۵۴ میلی متر
  • سایز: از ۱/۸ تا ۳۶ اینچ
  • وزن هر متر: بین ۰.۲۸ تا  807.68 کیلوگرم
  • طول لوله: ۶ و ۱۲ متر

همچنین می توانید در مقاله زیر، اطلاعات کامل تری درباره وزن، ضخامت و سایز انواع این لوله ها بر اساس رده آنها به دست آورید.

# حتما بخوانید

 

 

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: جدول وزن لوله مانیسمان رده های مختلف

جدول وزن لوله مانیسمان 

نکته مهم: لوله مانیمسان رده ۸۰ که استحکام بالاتری دارد در موارد پرفشار و شرایط خورندگی مصرف دارد و جزو لوله های سنگین محسوب می شود. تقریبا در تمام موارد صنعت، سایز های بالاتر از سایز ۲۶ اینچ معمولا برای انتقال خطوط طولانی و کم فشار استفاده می شوند و در این موارد تفاوت خواص چشم گیری بین لوله درزدار و بدون  درز وجود ندارد.

کاربرد لوله مانیسمان

لوله مانیسمان به دلیل کیفیت بالایی که نسبت به لوله های فولادی دیگر دارد در موارد بسیار حساس استفاده می شود از جمله:

  • مسیر خطوط فشار قوی نفت، گاز
  • خطوط هیدرولیک
  • خطوط صنایع غذایی و دارویی
  • ساخت بویلر و مبدل ها
  • خطوط انتقال برق
  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع خودروسازی (ترمز بادی خودروهای سنگین)

انواع لوله مانیسمان از لحاظ رده

لوله مانیسمان از لحاظ رده لوله به انواع مختلفی تقسیم می شود که شامل لوله مانیسمان رده ۵، ۱۰، ۲۰، ۳۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۴۰ می شود. در این بین لوله مانیسمان رده ۲۰، لوله مانیسمان رده ۴۰ و لوله مانیسمان رده ۸۰ نسبت به بقیه لوله های بدون درز رایج تر است.

بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت لوله مانیسمان رده ۴۰ و رده ۸۰، مقاله “تفاوت‌های لوله مانیسمان رده ۴۰ و رده ۸۰” را را مطالعه نمایید.

انواع لوله مانیسمان از لحاظ مواد به کار رفته

  • لوله مانیسمان فولادی کربنی
  • لوله مانیسمان استیل
  • لوله مانیسمان آلیاژی

انواع لوله مانیسمان از لحاظ استاندارد

انواع لوله مانیسمان بر اساس استانداردهای آمریکا (ASTM)، اروپا (EN)، API (موسسه نفت آمریکا) و JIS (ژاپن) تولید می شود که به شرح زیر است:

  • لوله مانیسمان با استانداردهای A106، A153 و A335 و ASME B36.19 
  • لوله مانیمسان  با استاندارد EN 10216-1
  • لوله API
  • لوله مانیسمان با استانداردهای JIS G 3455 و JIS G3454

توجه!  لوله مانیسمان به ۲ صورت درزدار و بدون درز تولید می شود. بنابراین در کاربردهایی که به لوله مانیسمان نیاز است، استفاده از لوله درزدار API صحیح نمی باشد. اگر می خواهید در مورد شباهت ها و تفاوت های لوله مانیسمان و لوله API بیشتر بدانید، مقاله تفاوت لوله مانیسمان و لوله API را بخوانید.

روش تولید مانیسمان

به طور خلاصه روش تولید لوله مانیسمان به این صورت است که ابتدا یک سنبه داخل شمش فولادی داغ می رود. دمای شمش داغ در این حالت بین ۱۲۵۰ و ۱۲۸۰ درجه است. همزمان با فرورفتن سنبه داخل شمش، دو غلتک اطراف آن می چرخد. در نهایت با چرخیدن غلتکها لوله به ضخامت و اندازه مناسب می رسد.

در تصویر تولید لوله مانیسمان به روش سنبه کاری را مشاهده می کنید.

بفرآیند تولید لوله مانیسمان با جزئیات شامل مراحل زیر می شود:

  1. برش: ابتدا شمش فولادی طبق درخواست مشتری به ابعاد مورد تقاضا برش داده می شود.
  2. مرحله حرارت دهی: در این مرحله بوسیله کوره قوسی که از سوخت گاز استفاده می کند به شمش تا مرحله گداختن حرارت داده می شود.
  3. دستگاه لخ پرس: بوسیله ی این دستگاه شمش از مرکز سوراخ می شود.
  4. دستگاه النگیتور: سطح مقطع شمش بوسیله ی این دستگاه گرد می شود.
  5. مرحله شلیک سنبه: در این مرحله سنبه ای به طول ۱۲ متر داخل شمش فولادی شلیک می شود.
  6. تاب گیری: در صورتی که در لوله تاب وجود داشته باشد در این مرحله از بین می رود و صاف و یکدست می شود.
  7. جدا کردن سنبه: سنبه از داخل لوله جدا می شود.
  8. کروی سازی: در این مرحله، سر و ته لوله که تیز و برنده است به حالت گرد درمی آید.
  9. کشش: لوله با اندازه های مختلف تا ۲۴ متر کشیده می شود.
  10. سرد کردن: لوله به کمک آب و با فرآیندی خاص خنک می شود.
  11. آزمایش: لوله تست مورد تست آزمایشگاهی قرار می گیرد تا در صورت وجود عیب از بقیه لوله ها جدا شود.
  12. پولیش کاری: لوله با روغن مخصوص برای جلوگیری از خوردگی پولیش می شود.
  13. بسته بندی: لوله ها عموما به صورت شش ضلعی و با تسمه بسته بندی و آماده بارگیری می شوند.

انواع روش های تولید لوله مانیسمان

انواع روش های تولید لوله مانیسمان شامل سنبه کاری چرخشی، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری پاششی می شود.

تولید لوله مانیسمان به روش سنبه کاری چرخشی

در این روش ابتدا شمش طبق سفارش مشتری در ابعاد گوناگون برش داده می شود. بعد از اینکه شمش ها داخل کوره قوسی با سوخت گاز، به اندازه کافی حرارت دید، سطح مقطع آن به وسیله دستگاهی به نام الانگیتور گرد می شود. سپس درون آن با استفاده از یک سنبه (ماندرل) خالی می شود.

تاب گیری لوله به خاطر یک دست کردن لوله انجام گرفته می شود و سنبه داخل لوله از آن جدا می شود. در مرحله بعدی سر و ته لوله گرفته شده تا از حالت بُرنده به حالت گرد در آید. بعد از عملیات کشش که معمولا تا ۲۴ متر انجام و سردکاری که معمولا توسط آب و با فرآیندی مخصوص صورت می گیرد، لوله به طول های مورد نظر برش داده می شود. در نهایت تست هیدرواستاتیک روی نمونه ها انجام می شود و در صورتی که قصد ارسال لوله به خارج کشور وجود داشته باشد، روی سطح لوله پوشش روغن ایجاد می کنند تا از خوردگی آن جلوگیری شود.

مرحله آخر بسته بندی و بارگیری لوله هاست. در این روش معمولا محصول نهایی ضخامت بالا و طول زیادی خواهد داشت. به منظور کاهش ضخامت لوله های مانیسمان در حال تولید، از روش نورد کردن استفاده می شود که می تواند با استفاده از سنبه داخلی و یا غلتک پیلگر در کنار سنبه داخلی انجام شود.

تولید لوله مانیسمان به روش ریخته گری گریز از مرکز

هنگامی که به لوله های بدون درز با طول کوتاه و ضخامت زیاد نیاز داشته باشید از این روش استفاده می شود. همچنین در مواردی که به خواص گرادیانی در راستای شعاع لوله نیاز باشد، تنها از این روش می شود استفاده کرد. در این روش از یک قالب چرخنده که با سرعت بالایی در حال حرکت است استفاده می شود. اول فلز مذاب به داخل قالب دوار بریزید و با توجه به وارد شدن نیروی گریز از مرکز، مذاب به قسمت خارجی قالب متمایل و فرآیند انجماد از دیواره قالب شروع می شود.

تولید لوله مانیسمان به روش ریخته گری پاششی

در این روش مواد مذابی که قرار است بدنه لوله را تشکیل دهند در محفظه ای حاوی نیتروژن قرار می گیرند و با چرخش یک میله، روی آن پاشیده می شود. قطر این میله، ضخامت داخلی لوله را تعیین می کند. با کنترل مقدار مواد مذاب پاششی می توان ضخامت دیواره لوله تولیدی را کنترل کرد.

روش های مخصوص لوله های بدون را با جزئیات کامل در مقاله زیر توضیح داده ایم.

# حتما بخوانید

 

 

پیشنهاد آهن ملل: روش تولید لوله مانیسمان (لوله بدون درز فولادی)

روش تولید لوله مانیسمان

قیمت لوله مانیسمان

همانطور که گفتیم قیمت لوله مانیسمان به دلیل فرآیند پیچیده و هزینه بالای تولید، از بقیه لوله های فولادی بیشتر است. همچنین این لوله به دلیل ضخامت ها و سایزهای مختلف، قیمت آن متفاوت است.

کلام آخر

لوله مانیسمان از انواع لوله فولادی است که برای کاربردهای حساس مانند خطوط پر فشار نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود. این لوله ها بدون درز است به این معنی که برای تولید آنها از جوشکاری دو لبه ورق استفاده نشده و به جای آن از مستقیما از شمش های فولادی استفاده شده است.

جدول لوله مانیسمان

جدول لوله مانیسمان

 

 

راهنمای مطالعه
 
  • اهمیت جدول لوله مانیسمان
  • ساختار جدول لوله مانیسمان
  • نحوه استفاده از جدول لوله مانیسمان
  • انواع جدول لوله مانیسمان
  • جدول استاندارد لوله مانیسمان
  • جدول لوله مانیسمان رده 20
  • جدول لوله مانیسمان رده 40
  • جدول لوله مانیسمان رده 80

جدول لولۀ مانیسمان ابزاری ضروری برای مهندسان و طراحان و خریداران لوله است. این جدول شامل اطلاعات دقیقی دربارۀ ابعاد، وزن، ضخامت، و سایر مشخصات فنی لوله‌های مانیسمان است. در این مقاله، به بررسی جدول لولۀ مانیسمان، اهمیت آن، ساختار، و نحوۀ استفاده از آن خواهیم پرداخت.

با توجه به استانداردهای مختلفی که برای تولید لولۀ مانیسمان استفاده می‌شود، ممکن است قیمت لوله مانیسمان متغیر باشد. برای اطلاع از قیمت این محصول می‌توانید با کارشناسان ما در فولاد حامیران، بزرگترین تأمین‌کنندۀ فولاد و آهن‌آلات با بیش از پنجاه سال تجربه، نمایندۀ فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی یزد، فولاد بهلر اتریش، کسمک ترکیه، فولاد کویر کاشان، و الکترود آما، تماس حاصل فرمایید.

اهمیت جدول لوله مانیسمان

جدول لولۀ مانیسمان نقش مهمی در انتخاب صحیح لوله برای پروژه‌های مختلف ایفا می‌کند. با استفاده از این جدول، می‌توان اطلاعات دقیق دربارۀ ابعاد و وزن و ضخامت لولۀ مورد نیاز را به دست آورد و از تطابق آن با نیازهای پروژه اطمینان حاصل کرد. همچنین، جدول لولۀ مانیسمان به مهندسان و طراحان کمک می‌کند تا محاسبات مربوط به فشار و بارگذاری و استحکام لوله را با دقت انجام دهند.

جدول لوله مانیسمان

ساختار جدول لوله مانیسمان

جدول لوله مانیسمان معمولاً شامل ستون‌های زیر است:

  • NPS (Nominal Pipe Size): سایز لوله بر حسب اینچ. NPS یک عدد نامی استاندارد است که برای طبقه بندی ابعاد لوله ها در سیستم های پایپینگ استفاده می شود و لزوماً برابر با قطر دقیق داخلی لوله نیست، بلکه مبنایی برای تعیین قطر خارجی و ضخامت های مختلف (رده ها) محسوب می شود.
  • WT (Wall Thickness): ضخامت جداره لوله بر حسب اینچ یا میلی‌ متر.
  • وزن : وزن هر شاخه بر حسب کیلوگرم.

برخی از جداول لولۀ مانیسمان ممکن است شامل ستون‌های اضافی مانند فشار کاری مجاز، دمای کاری مجاز، و مواد تشکیل‌دهندۀ لوله نیز باشند.

نحوه استفاده از جدول لوله مانیسمان

برای استفاده از جدول لولۀ مانیسمان، ابتدا باید مشخصات مورد نیاز لوله را تعیین کرد. این مشخصات شامل قطر اسمی، ضخامت جداره، جنس لوله، و شرایط کاری است. می‌توان با مراجعه به جدول، اطلاعات مربوط به لولۀ مورد نظر را به دست آورد و اطمینان حاصل کرد که مشخصات آن با نیازهای پروژه مطابقت دارد.

انواع جدول لوله مانیسمان

جدول‌های لوله مانیسمان بر اساس استانداردهای مختلفی تهیه می‌شوند. برخی از استانداردهای رایج عبارتند از:

  • ASTM A53: لوله‌های فولادی کربنی بدون درز برای خدمات عمومی.
  • ASTM A106: لوله‌های فولادی کربنی بدون درز برای خدمات فشار بالا.
  • API 5L: لوله‌های خط لوله بدون درز برای حمل و نقل نفت و گاز.
  • هر استاندارد دارای جدول مخصوص خود است که ممکن است تفاوت‌هایی در ابعاد یا وزن یا ضخامت لوله‌ها داشته باشد.

قبل از پرداختن به جدول لوله مانیسمان، لازم است به طور مختصر با ساختار و ویژگی‌های این نوع لوله آشنا شویم. اگر می‌خواهید درک دقیق‌تری از فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای لوله‌های بدون درز داشته باشید، پیشنهاد می‌کنیم ابتدا مقاله « لوله مانیسمان چیست » را مطالعه کنید و سپس سراغ بررسی جدول‌ها و جزئیات فنی بروید.

جدول استاندارد لوله مانیسمان

جدول استاندارد لولۀ مانیسمان حاوی اطلاعات دقیق و جامعی دربارۀ ابعاد، وزن، ضخامت، و سایر مشخصات فنی انواع مختلف لوله‌های مانیسمان است. با استفاده از این جدول، می‌توان به‌سادگی لولۀ مناسب برای هر پروژه را انتخاب کرد. این جدول بر اساس استانداردهای مختلفی مانند  ASTM، ASME  و DIN  تهیه می‌شود و اطلاعاتی مانند قطر اسمی، قطر خارجی، ضخامت جداره، وزن واحد طول، و فشار کاری مجاز را در خود جای داده است. با مطالعۀ این جدول، می‌ توان اطمینان حاصل کرد که لولۀ انتخاب‌شده، تمام نیازهای پروژه را برآورده می‌کند و دارای بالاترین کیفیت و ایمنی است.

استاندارد اجرا

کاربرد
astm a53/asme sa106

فولاد کربنی مناسب برای دماهای بالا

astm a333/asme sa333

قابل استفاده لوله‌ های مکانیکی در دماهای پایین
astm a335/asme sa335

لوله‌های استیل با آلیاژ آهن در دمای بالا

astm a520

برای ملزومات جانبی لوله و دماهای بالا
astm a530/asme sa530

برای انجام انواع آزمایش‌ها و تعیین میزان فشار

Asme B36.10بررسی قطر بیرونی لوله و ضخامت
DIN 2440مناسب برای حداکثر فشار 25 در مایعات و فشار 10 در هوا
DIN 2441مناسب برای تیوب‌های بخار
DIN 2448برای قطر های بیرونی لوله و ضخامت آن
DIN 2470-1لوله‌ های گاز
DIN 17175لوله های استیل بدون درز و مقاوم در برابر حرارت
DIN 30670پوشش پلی‌ اتیلن تیوب و لوله
EN 10210-1استاندارد اروپایی برای قسمت‌ های مخروطی شکل
EN 10210-2برای مقاطع مربعی، مستطیلی و دایره‎‌ ای

api 5L PSL2

ایمنی لوله‌ های نفت و گاز

رده 20

جدول لوله مانیسمان رده 20

ردیفسایز لوله رده 20 بر حسب اینچضخامت بر حسب میلی متروزن هر شاخه بر حسب کیلوگرم
112.612
22324
333.245
444.575
554100
665125
786.3190

جدول لوله مانیسمان رده 40

ردیفسایز لوله رده 40 بر حسب اینچضخامت بر حسب میلی متروزن هر شاخه بر حسب کیلوگرم
113.3815
223.9133
335.4968
446.0296
556.55130
667.11170

جدول لوله مانیسمان رده 80

ردیفسایز لوله رده 80 بر حسب اینچضخامت بر حسب میلی متروزن هر شاخه بر حسب کیلوگرم
11/21.650.8
23/41.651.03
311.651.30
41.1/21.651.66
51.1/41.651.91
621.652.40
72.1/22.113.71
832.114.54
93.1/22.115.21
1042.115.88

همان طور که مشاهده شد، هر یک از این رده ها با توجه به ضخامت و ساختار خود، در شرایط کاری متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند و شناخت دقیق تر انواع رده های لوله مانیسمان و کاربرد هر رده می تواند در انتخاب نهایی نقش تعیین کننده ای داشته باشد.

اهمیت جدول لوله مانیسمان در انتخاب و خرید بهینه

جدول لولۀ مانیسمان ابزاری بسیار مفید برای مهندسان و طراحان و خریداران لوله است. با درک ساختار و نحوۀ استفاده از این جدول، می‌توان لولۀ مناسب را با اطمینان انتخاب کرد و از عملکرد مطلوب سیستم اطمینان حاصل کرد.

اگر قصد خرید لولۀ مانیسمان را دارید، برای اطلاعات بیشتر دربارۀ خرید این محصول به مقالۀ نکات خرید لوله مانیسمان در دانشنامۀ تخصصی فولاد و آهن‌آلات فولاد  مراجعه فرمایید.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 16اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 16اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 16اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 18اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 18اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 18اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 20اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 20اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 20اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 22اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 22اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 22اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 24اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 24اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 24اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 26اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 26اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 26اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 28اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 105,681تومان
لوله 28اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 105,152تومان
لوله 28اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 106,737تومان
لوله 30اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 30اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 30اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 22اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 32اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 32اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 32اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 34اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 34اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 34اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 36اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 36اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 36اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 38اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا.سپاهان 107,255تومان
لوله 38اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 30اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 40اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 40اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 40اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 42اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 42اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 42اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 44اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 44اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 46اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 46اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 46اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 48اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 48اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله 48اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان
لوله 50اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهکالوپ 107,794تومان
لوله 50اسپیرال5 تا20میل6mکارخانهاسپادانا سپاهان 107,255تومان
لوله.50اسپیرال5.تا20میل6mکارخانهتهران 108,872تومان

لوله اسپیرال چیست و چه مزایا و معایبی دارد؟

  • مقالات لوله

لوله اسپیرال چیست و چه مزایا و معایبی دارد؟

دوشنبه 18 خرداد 1405
زمان مطالعه: 12 دقیقه

در میان انواع لوله‌های فولادی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و سازه‌های عمرانی، لوله‌های تولیدشده به روش اسپیرال جایگاه ویژه‌ای دارند. این لوله‌ها به دلیل ساختار مارپیچی و نحوه جوشکاری خاص خود، ترکیبی از استحکام، انعطاف‌پذیری و صرفه اقتصادی را ارائه می‌دهند. در سال‌های اخیر، استقبال از این نوع لوله به‌ویژه در پروژه‌های انتقال سیالات افزایش یافته است. در ادامه، به‌طور کامل بررسی می‌کنیم که لوله اسپیرال چیست، چه تفاوتی با سایر لوله‌های فولادی دارد و در چه صنایعی بیشترین کاربرد را پیدا کرده است.

لوله اسپیرال چیست؟

یکی از لوله‌های فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف، لوله اسپیرال است که برای مصارف گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مختلف و به‌صورت مارپیچی تولید می‌شود. سطح داخلی صاف و یکدست لوله اسپیرال سبب شده تا اصطکاک را به حداقل برساند و برای انتقال سیالات به‌کار رود. وجود درز جوش‌خورده روی سطح خارجی آن، باعث افزایش مقاومت تا ۲.۵ برابر نسبت به لوله‌های درز مستقیم می‌شود. فرآیند تولید این لوله به روش نورد انجام می‌گیرد که باعث ایجاد استحکام بالا و تنوع در ضخامت می‌شود. لوله‌های اسپیرال به دلیل استحکام زیاد، در صنایع نفت و گاز کاربرد فراوانی دارند.

نمایی از لوله اسپیرال
نمایی از لوله اسپیرال

مشخصات فنی لوله اسپیرال

یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های صنعتی، لوله اسپیرال است که به روش نورد گرم و با جوشکاری مارپیچی تولید می‌شود. طول استاندارد این لوله‌ها معمولاً ۲۰ فوت بوده و در بازار ایران بیشتر در شاخه‌های ۶ تا ۱۲ متری عرضه می‌شوند تا حمل‌ونقل و جابه‌جایی آن‌ها آسان‌تر باشد. از نظر قطر، لوله‌های اسپیرال در بازه‌ای گسترده از ۵ تا ۱۲۰ اینچ تولید می‌شوند و پاسخگوی نیاز پروژه‌های کوچک تا خطوط انتقال بزرگ هستند.

در زمینه استانداردهای تولید نیز، محصولات مورد استفاده در خطوط انتقال آب معمولاً براساس استاندارد AWWA C200 تولید می‌شوند. برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نیز استانداردهایی مانند API 5L، IPS-MPI190 و PLD III مورد استفاده قرار می‌گیرند تا کیفیت، ایمنی و عملکرد محصول تضمین شود.

این لوله‌ها در ضخامت‌ها و سایزهای متنوع تولید شده و برای افزایش دوام و مقاومت دربرابر خوردگی، سطح داخلی و خارجی آن‌ها با پوشش‌های محافظی مانند اپوکسی مایع، پلی‌اتیلن سه‌لایه، بیتوسیل و سایر مواد ضدخوردگی پوشش داده می‌شود. همین ویژگی‌ها باعث شده است لوله اسپیرال به یکی از گزینه‌های اصلی در پروژه‌های انتقال سیالات و زیرساخت‌های صنعتی تبدیل شود.

روش تولید لوله اسپیرال

همان‌طور که اشاره کردیم برای تولید لوله‌های اسپیرال از روش تولیدی به همین نام بهره گرفته می‌شود. در این روش ابتدا ورقه‌های فولادی از غلتک‌هایی مشخص عبور داده می‌شوند تا به شکل لوله در بیایند. لازم به ذکر است که در روش اسپیرال، قطر لوله با تغییر زاویه اولیه ورق، قابل تغییر خواهد بود. این ویژگی یکی از مزایای لوله‌های اسپیرال است؛ چراکه برای ساخت لوله‌های اسپیرال با قطرهای متفاوت، نیازی به تعویض قالب خط تولید نخواهد بود و تنها با تغییر اولیه زاویه ورق‌های فولادی می‌توان قطر لوله اسپیرال نهایی را نیز تغییر داد. البته باید بدانید که تولید لوله‌های فولادی با روش اسپیرال از لحاظ اقتصادی نیز برای شما به صرفه خواهد بود. 
لوله‌های اسپیرال به دو روش قابل ساخت و تولید هستند. این دو روش به نام‌های اسپیرال تک مرحله‌ای و اسپیرال دو مرحله‌ای شناخته شده‌اند. در این بخش قصد داریم تا به پرسش تفاوت لوله اسپیرال تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای چیست، پاسخ بدهیم. 

اسپیرال تک مرحله‌ای

روش تک مرحله‌ای خود به سه بخش تقسیم می‌شود که شامل مراحل زیر است:

  1. آماده سازی اولیه ورق
  2. شکل‌دهی
  3. جوشکاری زیر پودری داخل و خارج

در این روش در هر دقیقه در حدود 1 تا 3 متر لوله اسپیرال تولید می‌شود. یکی از معایب این روش، کند بودن روند ساخت لوله اسپیرال است. 

اسپیرال دو مرحله‌ای

روش ساخت لوله اسپیرال دو مرحله‌ای دارای مراحل زیر است:

  1. آماده سازی اولیه ورق
  2. شکل دهی
  3. جوش با  GMAW
  4. جوشکاری زیر پودری داخل و خارج

همان‌طورکه مشاهده می‌کنید، این روش، یک مرحله بیشتر از روش قبلی دارد. اما نکته قابل توجه اینجاست که در این روش در هر دقیقه در حدود 12 متر لوله اسپیرال تولید می‌شود. به همین علت، سرعت بالای تولید از مزایای روش تولید دو مرحله‌ای به شمار می‌رود.

انواع لوله اسپیرال

به‌دلیل تنوع در فرآیند تولید و نیازهای مختلف صنایع، لوله اسپیرال در کیفیت‌ها و کلاس‌های گوناگون تولید می‌شود. تفاوت در کیفیت مواد اولیه، ضخامت ورق، نوع جوشکاری و استانداردهای ساخت، باعث شده است هر یک از انواع این محصول، برای کاربرد مشخصی مناسب باشد. انتخاب صحیح نوع لوله، نقش مهمی در افزایش طول عمر، ایمنی و عملکرد خطوط انتقال دارد. لوله اسپیرال براساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی می‌شود که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

انواع لوله اسپیرال براساس جنس

جنس مواد اولیه یکی از مهم‌ترین معیارهای دسته‌بندی لوله‌های اسپیرال است. نوع آلیاژ یا متریال به‌کاررفته در تولید این لوله‌ها، تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و هزینه نهایی محصول دارد. انواع لوله اسپیرال براساس جنس عبارتند از:

  • فولاد کربنی: پرکاربردترین نوع لوله اسپیرال است که معمولاً از ورق‌های گرم (همچون ST37 یا ST52) یا گریدهای گوناگون استاندارد API 5L تولید می‌شود. این لوله‌ها در خطوط انتقال آب، نفت و گاز کاربرد وسیعی دارند.
  • گالوانیزه: این لوله‌ها از ورق‌های فولادی پوشش‌داده شده با روی تولید می‌شوند یا پس از تولید، گالوانیزه می‌گردند. بیشترین کاربرد آن‌ها در سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)، کانال‌های انتقال هوا و محیط‌های مرطوب است که نیاز به مقاومت در برابر زنگ‌زدگی سطحی دارند.
  • ضد زنگ: این محصول، حاوی عناصری مانند کروم، نیکل و در برخی گریدها مولیبدن تولید می‌شود. وجود این عناصر باعث افزایش مقاومت لوله دربرابر خوردگی، رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت می‌شود. قیمت لوله اسپیرال استنلس استیل نسبت به انواع فولادی معمولی بالاتر بوده و از استحکام و مقاومت بالاتری نیز برخوردار است. 
  • فولاد آلیاژی: لوله‌های اسپیرال فولاد آلیاژی از ترکیب عناصر مختلفی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و در برخی گریدها کبالت تولید می‌شوند. این ترکیب آلیاژی باعث افزایش استحکام مکانیکی و بهبود مقاومت لوله دربرابر خوردگی و شرایط محیطی سخت می‌شود. با این‌حال، به‌دلیل پیچیدگی فرآیند تولید، نیاز به عملیات حرارتی و مراحل تکمیلی دقیق، هزینه تولید این نوع لوله‌ها نسبت به سایر انواع لوله اسپیرال بالاتر است.

انواع لوله اسپیرال براساس ضخامت

یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده در عملکرد و استحکام لوله‌های اسپیرال، ضخامت دیواره آن است. این پارامتر نقش مستقیمی در میزان تحمل فشار، دوام و کارایی لوله در شرایط مختلف عملیاتی دارد. به همین‌دلیل، ضخامت لوله‌ها براساس نوع کاربرد، فشار کاری و الزامات پروژه تعیین می‌شود. به‌طور معمول، لوله‌های اسپیرال در بازه ضخامتی ۲.۵ تا ۱۰ میلی‌متر تولید می‌شوند. در ادامه، انواع لوله اسپیرال براساس ضخامت دیواره را بررسی می‌کنیم:

  • لوله نازک: این محصولات، از ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر از ۶ میلی‌متر تولید می‌شوند و به‌دلیل وزن پایین‌تر و انعطاف‌پذیری بیشتر، در دسته مقاطع سبک قرار می‌گیرند. همین ویژگی‌ها باعث شده است برای کاربردهایی مانند سیستم‌های تهویه، شبکه‌های آبیاری، انتقال آب با فشار کم و همچنین ساخت سازه‌های سبک گزینه‌ای مناسب باشند.
  • لوله درز مارپیچ ضخیم: این دسته از لوله‌های اسپیرال معمولاً با ضخامت بیش از ۶ میلی‌متر تولید می‌شوند و به‌دلیل استحکام مکانیکی بالا، توانایی تحمل فشارهای زیاد و بارهای سنگین را دارند. همین ویژگی باعث شده است در پروژه‌های حساس و سنگین مانند خطوط انتقال آب پرفشار، صنایع نفت و گاز، کاربردهای زیر دریا و حتی ساخت سازه‌های عمرانی مانند پل‌ها مورد استفاده قرار گیرند. 
نمونه هایی از لوله اسپیرال در کارخانه فولادی
نمونه هایی از لوله اسپیرال در کارخانه فولادی

انواع لوله اسپیرال براساس قطر 

لوله‌های اسپیرال به‌دلیل فرآیند تولید مارپیچی، نسبت به سایر انواع لوله‌های درزدار و بدون درز قابلیت تولید در قطرهای بسیار بزرگ‌تری را دارند و می‌توانند تا حدود ۲۸۵۰ میلی‌متر (معادل تقریبی ۱۱۰ اینچ) تولید شوند. این ویژگی باعث شده است این نوع لوله‌ها گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های بزرگ انتقال سیالات و کاربردهای صنعتی سنگین باشند. به طور کلی، لوله‌های اسپیرال بر اساس قطر به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند که در ادامه آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

  • لوله اسپیرال قطر کوچک: این گروه از لوله‌های اسپیرال معمولاً در قطرهای ۱۶ و ۱۸ اینچ تولید می‌شوند و برای انتقال حجم متوسطی از سیالات غیرخورنده به کار می‌روند؛ به‌ویژه در شرایطی که فشار کاری سیستم بالا نباشد. ابعاد کوچک‌تر این لوله‌ها باعث شده است نصب آن‌ها ساده‌تر انجام شود و هزینه‌های اجرایی پروژه نیز کاهش یابد. به همین‌دلیل، این سایز از لوله‌های اسپیرال معمولاً در پروژه‌های صنعتی و عمرانی سبک‌تر، به‌عنوان یک گزینه اقتصادی و کاربردی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • لوله اسپیرال قطر بزرگ: لوله‌های اسپیرال با قطر ۲۰ اینچ و بالاتر به‌دلیل ابعاد بزرگ‌تر و ضخامت مناسب، از مقاومت بالایی در برابر فشارهای داخلی و شرایط محیطی نامساعد برخوردار هستند. همین ویژگی باعث شده است این مقاطع به‌طور گسترده در پروژه‌های انتقال سیالات پرفشار مانند خطوط انتقال آب، نفت و گاز مورد استفاده قرار گیرند.

مزایای لوله اسپیرال چیست؟

در این بخش تصمیم داریم تا برخی از مهم‌ترین مزایای استفاده از لوله‌های اسپیرال را برای شما شرح دهیم. یکی از مزایای لوله‌های اسپیرال این است که هیچ محدودیتی برای طول لوله‌های اسپیرال وجود ندارد. همچنین از آن جایی که این لوله‌ها دارای خواص مکانیکی بالایی هستند، از قدرت و استحکام بالایی برخوردارند. یکی‌دیگر از خواص این لوله‌ها، قدرت مقاومت بالا در مقابل شکستگی و ترک خوردگی است. قدرت شکل‌گیری و فرم پذیری بالا هم یکی دیگر از مزایای اصلی این لوله‌هاست. به همین علت در صورتی که هنگام نصب نیاز به خمکاری لوله‌ها دارید، بهتر است که از لوله‌های اسپیرال استفاده کنید. خرید لوله‌های اسپیرال نسبت به سایر لوله‌ها از لحاظ مالی برای خریداران مقرون به صرفه خواهد بود. 
در صورتی که قصد تولید این نوع لوله‌ها را دارید، باید بدانید که هزینه تولید آن‌ها نسبت به سایر لوله‌ها پایین‌تر است؛ چراکه برای ساخت لوله‌های اسپیرال به تجهیزات سنگین و گران قیمت نیاز نخواهید داشت. همچنین بهتر است بدانید که می‌توان این لوله‌ها را تا قطر 120 اینچ تولید کرد. نکته دیگری که باید به آن توجه کرد، منعطف بودن فرایند ساخت لوله‌های اسپیرال است. هنگام تولید این لوله‌ها می‌توانید از ورق‌های فولادی یکسان، لوله‌های اسپیرال با قطرهای مختلف یا از انواع ورق فولادی مختلف، لوله‌هایی کاملا یکسان تولید کنید. نکته دیگری که باید در خصوص لوله‌های اسپیرال بدانید، این مورد است که در صورتی که این لوله‌ها دچار ترک خوردگی شوند، احتمال افزایش سطح ترک در آن‌ها کمتر از سایر لوله‌هاست و به همین دلیل هم احتمال ترکیدن لوله‌های اسپیرال به کمترین حالت می‌رسد.

برخی دیگر از مزایای لوله‌های اسپیرال به شرح زیر هستند:

  • افت فشار کمتر
  • نشت هوای کم
  • راندمان انرژی بالا
  • سهولت در نصب و راه اندازی لوله‌های اسپیرال
  • هزینه نصب مقرون به صرفه‌تر در مقایسه با سایر لوله‌ها
  • زمان تولید و تحویل کوتاه‌تر در مقایسه با انواع دیگر لوله‌های فولادی 
نمایی از لوله اسپیرال
نمایی از لوله اسپیرال

معایب لوله اسپیرال چیست؟

پس از آشنا شدن با مزایای لوله‌های اسپیرال نوبت به معایب آن‌ها می‌رسد. به همین علت تصمیم داریم تا در این بخش به پرسش معایب لوله اسپیرال چیست، پاسخ دهیم. 
یکی از ابتدایی‌ترین معایب لوله‌های اسپیرال مربوط به مرحله ساخت آن است. در برخی شرایط ممکن است سطح مقطع لوله‌های اسپیرال در زمان ساخت به جای دایره به شکل بیضی باشد.
عیب دیگری که به لوله‌های اسپیرال وارد است، این مورد است که امکان رخ دادن چروکیدگی در این نوع لوله نسبت به سایر لوله‌ها بیشتر است.

مهم‌ترین کاربردهای لوله اسپیرال

در گذشته، لوله‌های اسپیرال بیشتر در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما با گذشت زمان و پیشرفت فناوری تولید، کیفیت این لوله‌ها به‌طور چشمگیری افزایش یافت و زمینه استفاده از آن‌ها در صنایع متنوع‌تری فراهم شد. امروزه به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی و دما، لوله اسپیرال یکی از گزینه‌های اصلی در پروژه‌های عمرانی، تأسیساتی و صنعتی محسوب می‌شود. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این نوع لوله اشاره می‌کنیم:

  • صنعت نفت و گاز: انتقال نفت، گاز و آب در خطوط اصلی و شهری
  • تأسیسات ساختمانی: استفاده در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی ساختمان‌های بزرگ مانند بیمارستان‌ها و ادارات
  • سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC): انتقال هوا و گاز در سازه‌های تجاری و صنعتی
از لوله اسپیرال در سیستم های تهویه مطبوع استفاده می شود.
از لوله اسپیرال در سیستم های تهویه مطبوع استفاده می شود.
  • صنایع شیمیایی و نیروگاهی: انتقال مواد شیمیایی و سیالات با دمای بالا
  • صنایع آب و فاضلاب: ساخت خطوط انتقال و سیستم‌های تصفیه
  • سازه‌های فلزی و عمرانی: استفاده در پل‌ها، اسکلت فلزی و زیرساخت‌های سنگین
  • حمل‌ونقل صنعتی: جابه‌جایی و انتقال مواد فله در کامیون‌های باری و سیستم‌های بارگیری

عوامل موثر بر قیمت لوله اسپیرال

کیفیت ورق‌های فولادی به کار رفته برای تولید لوله‌های اسپیرال و نوع جوش لوله‌ها در این امر تاثیر زیادی دارند. همان‌طور که می‌دانید، کیفیت جوش در لوله‌های اسپیرال از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین علت است که لوله‌های با کیفیت از جوشکاری قوی‌تری بهره برده و طبعاً قیمت بالاتری نیز دارند. 
نکته دوم که باید به آن توجه کنید، نوع ورق فولادی به کار رفته در فرآیند ساخت لوله‌های اسپیرال است. در صورتی که از ورق‌های فولادی خارجی و وارداتی برای ساخت این نوع لوله‌ها استفاده شده باشد، قیمت محصول نهایی افزایش خواهد یافت. بهتر است به این نکته توجه کنید که ورق‌های فولادی ساخته شده در داخل کشور نیز از کیفیت بالایی برخوردار بوده و دارای استانداردهای لازم هستند.
شما می‌توانید بر حسب نیاز و بودجه مالی خود بین لوله‌های اسپیرال ایرانی و خارجی انتخاب کرده و محصول مورد نظر خود را تهیه فرمایید. همچنین، برای خرید لوله‌های اسپیرال با کیفیت و با قیمت مقرون به صرفه به مجموعه آهن آنلاین مراجعه کرده و محصول مورد نظر خود را با مناسب‌ترین قیمت و کیفیت تهیه نمایید. 

لوله اسپیرال و کاربرد آن

 
 

در صنایع نفت، گاز و آب از لوله های بزرگی به نام لوله اسپیرال استفاده می شود. لوله های اسپیرال در برابر خوردگی و ضربه بسیار مقاومند و تنوع سایز بالایی دارند. در این مقاله درباره این لوله و کاربردهای آن توضیح می دهیم.

فهرست محتوا   
1 لوله اسپیرال چیست؟
2 کاربرد لوله اسپیرال
3 انواع لوله اسپیرال
4 فرآیند تولید لوله های اسپیرال
5 روش فرم دهی لوله اسپیرال
6 مزایای لوله اسپیرال
7 معایب لوله های اسپیرال
8 قیمت لوله اسپیرال

لوله اسپیرال چیست؟

لوله اسپیرال به لوله های فولادی و مارپیچ شکلی گفته می شود که در سایزهای  ۸ تا ۱۲۰ اینچ تولید می شود. این لوله ها از جوشکاری ورق یا تسمه های فولادی به دست می آیند. لوله های اسپیرال چقرمگی بسیار بالایی دارند به این معنی که مقدار انرژی زیادی را می توانند قبل از شکست جذب کنند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

لوله اسپیرال
لوله اسپیرال

کاربرد لوله اسپیرال

لوله های اسپیرال در موارد زیر کاربرد دارند:

  • انتقال نفت و گاز
  • سیستم های گرمایشی بیمارستان ها، مکان های عمومی و ساختمان های صنعتی
  • انرژی حرارتی
  • آب و فاضلاب و زهکشی
  • صنایع شیمیایی
  • لایه روبی، پل، سازه های فلزی
  • آبیاری کشاورزی

انواع لوله اسپیرال

لوله های فولادی مارپیچ با توجه به نوع کیفیت به سه دسته ترمیم شده، واجد شرایط و غیرقابل استفاده تقسیم می شوند:

  • ترمیم شده: لوله هایی که کیفیت شان مطابق با استاندارد و شرایط فنی پذیرش نبوده اما قابل تعمیر هستند.
  • واجد شرایط: لوله هایی که کیفیت آن ها با استانداردها و شرایط فنی مطابقت دارد.
  • غیرقابل استفاده: لوله هایی که از نظر ظاهری و کیفیت، جالب نیستند و حتی بعد از تعمیرات نیز استاندارد و شرایط فنی مورد نیاز را کسب نخواهد کرد.

فرآیند تولید لوله های اسپیرال

رول ورق فولادی، به وسیله غلتک های مخصوص به حالت مسطح  در می آیند. پس از آن لبه های دو طرف ورق در صورت له شدگی، ترک یا بریدگی در این بخش بریده شده و به شکل ضایعات فولادی درمی آیند. لوله های اسپیرال به دو روش تک مرحله ای و دو مرحله ای تولید می گردد.

لوله اسپیرال تک مرحله ای

این روش سه مرحله است: 

  1. آماده سازی اولیه ورق
  2. شکل دهی
  3. جوشکاری زیرپودری داخل و خارج

در مرحله اول، ابتدا سر ورق ها به هم جوش داده شده و لبه های ورق صاف می گردد. در مرحله شکل دهی، لبه ورق پیش خم شده تا برآمدگی های غیرقابل پرس روی آن ایجاد نشود. در مرحله جوشکاری ابتدا لبه داخلی ورق در حالت ۶ ساعت توسط دستگاه جوش زیرپودری جوش می شود و سپس لبه خارجی در موقعیت ۱۲ ساعت جوشکاری می گردد.

شعله جوشکاری به صورت اتوماتیک تنظیم می شود. بعد از جوشکاری، نوبت به برش خوردن لوله می شود. سرعت تولید در این روش بر اساس سرعت جوشکاری زیر پودری معیین می شود که از ۱ تا ۳ متر بر دقیقه زمان می برد. به همین سبب این روش کمی کند است.

لوله اسپیرال دو مرحله ای

این شیوه نیز مثل روش تک مرحله ای اجرا می شود منتها در این شیوه، فرم دهی ورق به وسیله جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) انجام می شود. در واقع یک مرحله به مراحل بالا اضافه می شود:

  1. آماده سازی اولیه ورق
  2. شکل دهی
  3. جوش با GMAW
  4. جوشکاری زیرپودری داخل و خارج
  5. سرعت این روش بیشتر بوده و حدود ۱۲ متر بر دقیقه است.

روش فرم دهی لوله اسپیرال

در روش فرم دهی اسپیرال،  اول ورقه فولادی را از غلتک هایی که دارای درز حلزونی هستند (اسپیرال) عبور می دهند تاا به شکل لوله درزدار درآید. در روش اسپیرال قطر لوله با تغییر زاویه اولیه ورق تغییر می کند. در واقع به جای اینکه کل قالب های خط تولید تعویض شوند، با تغییر زاویه تغذیه ورق، قطرهای مختلف ساخته می شود. در ضمن روش اسپیرال هزینه کمتری نسبت به روش درز مستقیم دارد.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله را به شما عزیزان ارائه می دهد.

لوله اسپیرال دو مرحله ای

این شیوه نیز مثل روش تک مرحله ای اجرا می شود منتها در این شیوه، فرم دهی ورق به وسیله جوشکاری قوسی با گاز محافظ انجام می شود. در واقع یک مرحله به مراحل بالا اضافه می شود:

  1. آماده سازی اولیه ورق
  2. شکل دهی
  3. جوش با GMAW
  4. جوشکاری زیرپودری داخل و خارج
  5. سرعت این روش بیشتر بوده و حدود ۱۲ متر بر دقیقه است.

 مزایای لوله اسپیرال

مهم ترین مزایای استفاده از لوله اسپیرال عبارت است از:

  • عدم وجود محدودیت در طول لوله فولادی
  • هزینه تولید پایین نسبت به لوله های درز جوش
  • عدم نیاز به تجهیزات سنگین برای تولید
  • به علت داشتن خواص مکانیکی مواد اولیه، دارای استحکام و قدرت بیشتر
  • مقاومت بالاتر در برابر شکست و ترک لوله
  • تولید لوله با قطر زیاد (۱۲۰ اینچ)
  • قابلیت شکل پذیری بالا
مزایای لوله اسپیرال
مزایای لوله اسپیرال

معایب لوله های اسپیرال

این لوله ها با توجه به مزایای زیادی که دارند، مورد توجه قرار گرفته شدند. با این وجود، عیب هایی همچون موارد زیر نیز در تولید این لوله ها به چشم می خورد:

  • بیضی شدن سطح مقطع هنگام ساخت
  • امکان ایجاد عیب در محل جوش
  • ایجاد تنش پسماند (تنشی که بعد از جوشکاری در لوله باقی می ماند)
  • محدودیت کاربردی در فشارهای قوی
  • وزن بسیار سنگین

قیمت لوله اسپیرال

قیمت لوله اسپیرال

قیمت لوله اسپیرال به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهم ترین آن ها شامل قیمت ورقی که لوله با آن تولید می شود. به همین دلیل هنگام خرید باید به نوع لوله دقت نمایید. همچنین سایز و وزن آن نیز بسیار مهم است. هرچه وزن لوله اسپیرال بیشتر شود قیمت آن نیز بیشتر می شود. با استفاده از جدول وزن لوله فولادی می توانید وزن لوله اسپیرال را چک کنید.

در ضمن قبل از خرید لوله اسپیرال، قیمت روز لوله اسپیرال را از مراجع معتبر استعلام کنید. در لینک زیر می توانید قیمت روز لوله اسپیرال را مشاهده نمایید.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
لوله 1/2استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 1/2استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 1/2استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 1/2استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 1/2استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 1/2استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 1/2استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله 1/2استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 1/2استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 1/2استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 3/4استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 3/4استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 3/4استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 3/4استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 3/4استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 3/4استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 3/4استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله 3/4استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 3/4استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 3/4استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 1استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 1استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 1استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 1استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 1استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 1استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 1استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله 1استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 1استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 1استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 1/4-1استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 1/2-1استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 2استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 2استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 2استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 2استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 2استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 2استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 2استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله 2استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 2استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 2استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3046mبنگاهچین 559,485تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 727,331تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3106mبنگاهچین 745,980تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 969,774تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3166mبنگاهچین 808,145تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,050,589تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 3206mبنگاهچین 683,815تومان
لوله.1/2-2استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 888,960تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 4306mبنگاهچین 497,320تومان
لوله 1/2-2استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 646,516تومان
لوله 3استیلSteel 3046mبنگاهچین 587,459تومان
لوله 3استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 763,697تومان
لوله 3استیلSteel 3106mبنگاهچین 783,279تومان
لوله 3استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 1,018,263تومان
لوله 3استیلSteel 3166mبنگاهچین 848,552تومان
لوله 3استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 1,103,118تومان
لوله 3استیلSteel 3206mبنگاهچین 718,006تومان
لوله 3استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 933,407تومان
لوله 3استیلSteel 4306mبنگاهچین 522,186تومان
لوله 3استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 678,842تومان
لوله 4استیلSteel 3046mبنگاهچین 763,697تومان
لوله 4استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 783,279تومان
لوله 4استیلSteel 3106mبنگاهچین 1,018,263تومان
لوله 4استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 848,552تومان
لوله 4استیلSteel 3166mبنگاهچین 1,103,118تومان
لوله 4استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 718,006تومان
لوله 4استیلSteel 3206mبنگاهچین 933,407تومان
لوله 4استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 522,186تومان
لوله 4استیلSteel 4306mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 4استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 763,697تومان
لوله 5استیلSteel 3046mبنگاهچین 763,697تومان
لوله 5استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 783,279تومان
لوله 5استیلSteel 3106mبنگاهچین 1,018,263تومان
لوله 5استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 848,552تومان
لوله 5استیلSteel 3166mبنگاهچین 1,103,118تومان
لوله 5استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 718,006تومان
لوله 5استیلSteel 3206mبنگاهچین 933,407تومان
لوله 5استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 522,186تومان
لوله 5استیلSteel 4306mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 5استیلSteel 4306mبنگاهاروپا 763,697تومان
لوله 6استیلSteel 3046mبنگاهچین 763,697تومان
لوله 6استیلSteel 3046mبنگاهاروپا 783,279تومان
لوله 6استیلSteel 3106mبنگاهچین 1,018,263تومان
لوله 6استیلSteel 3106mبنگاهاروپا 848,552تومان
لوله 6استیلSteel 3166mبنگاهچین 1,103,118تومان
لوله 6استیلSteel 3166mبنگاهاروپا 718,006تومان
لوله 6استیلSteel 3206mبنگاهچین 933,407تومان
لوله 6استیلSteel 3206mبنگاهاروپا 522,186تومان
لوله 6استیلSteel 4306mبنگاهچین 678,842تومان
لوله 6استیلSteel.4306mبنگاهاروپا 763,697تومان
لوله استیل چیست و چه ویژگی هایی دارد

لوله استیل چیست و چه ویژگی هایی دارد

 

 

راهنمای مطالعه
 
  • ویژگی های اصلی لوله استیل
  • انواع لوله استیل
  • جدول مقایسه لوله استیل ۳۰۴، ۳۱۶ و ۲۰۱
  • کاربرد لوله استیل
  • روش های تولید لوله استیل

لوله های استیل به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات فلزی در صنایع مختلف شناخته می شوند و به دلیل خواص ضدزنگ، دوام بالا، و مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت، در بسیاری از پروژه های ساختمانی، صنعتی، و دکوراتیو مورد استفاده قرار می گیرند. قیمت لوله استیل به عوامل مختلفی مانند جنس استیل، سایز، ضخامت و نوع لوله بستگی دارد.

لوله استیل چیست؟

لوله های استیل نوعی از لوله های فلزی هستند که از آلیاژ فولاد و کروم ساخته می شوند. کروم موجود در ترکیب استیل، باعث می شود که این لوله ها مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی داشته باشند.

ویژگی های اصلی لوله استیل

  • مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی

به دلیل وجود کروم، لوله های استیل مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارند و برای محیط های مرطوب مناسب اند.

  • دوام و طول عمر زیاد

لوله های استیل عمر طولانی دارند و به ویژه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی پرکاربردند.

  • جلوه زیبا و شفافیت سطحی

ظاهر زیبا و سطح صاف لوله های استیل باعث شده است که در کاربردهای دکوراتیو نیز محبوب باشند.

  • قابلیت بازیافت

لوله های استیل قابلیت بازیافت دارند و می توان آن ها را پس از استفاده مجدداً بازیافت کرد، که از نظر زیست محیطی مزیت محسوب می شود.لوله استیل

انواع لوله استیل

لوله های استیل بر اساس نوع آلیاژ و درصد کروم و نیکل، به چند دسته مختلف تقسیم می شوند:

لوله استیل 304

لوله استیل 304 یکی از محبوب ترین انواع لوله های استیل است که به دلیل قیمت مناسب و مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله استیل 316

لوله استیل 316 به دلیل داشتن مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی دارد و برای محیط های شور و مرطوب مانند صنایع دریایی و شیمیایی بسیار مناسب است.

لوله استیل 201

لوله استیل 201 گزینه ای اقتصادی تر است که مقاومت کمتری نسبت به انواع 304 و 316 دارد و برای کاربردهای دکوراتیو و شرایط کم خوردگی استفاده می شود.

لوله استیل 430

لوله استیل 430 یک استیل فریتی است و به دلیل قیمت کمتر، برای کاربردهای داخلی و محیط های خشک مناسب است. مقاومت این نوع لوله در برابر زنگ زدگی کمتر از سایر استیل هاست.لوله ضد زنگ

جدول مقایسه لوله استیل ۳۰۴، ۳۱۶ و ۲۰۱

ویژگیلوله استیل 304لوله استیل 316لوله استیل 201
ترکیب آلیاژیفولاد + کروم + نیکلفولاد + کروم + نیکل + مولیبدنفولاد + کروم + منگنز
مقاومت به خوردگیخوببسیار عالی (حتی در محیط دریایی)کمتر از ۳۰۴ و ۳۱۶
کاربردهاصنایع غذایی، دکوراتیو، آشپزخانهصنایع دریایی، شیمیایی، پزشکینرده‌ها، دکوراسیون داخلی
مقاومت حرارتیخوب (تا ۸۰۰ درجه)عالیمتوسط
قیمتمتوسطبالاارزان‌تر
قابلیت جوشکاری و شکل‌دهیعالیعالیخوب
ظاهر سطحیبراق و زیبابراق و باکیفیتبراق، اما کیفیت پایین‌تر

کاربرد لوله استیل

  1. صنایع نفت و گاز

در صنایع نفت و گاز، به دلیل مقاومت بالای لوله های استیل در برابر فشار و خوردگی، از این نوع لوله ها برای انتقال مواد شیمیایی و گازها استفاده می شود.

  1. صنایع غذایی و دارویی

لوله های استیل به دلیل عدم واکنش با مواد غذایی و دارویی و عدم تأثیر بر طعم و کیفیت، در ساخت تجهیزات و خطوط تولید صنایع غذایی و دارویی به کار می روند.

  1. صنایع دریایی

لوله استیل 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی نمک، در تجهیزات دریایی و کشتی سازی کاربرد دارد.

  1. صنایع دکوراتیو و ساختمانی

لوله های استیل به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت در برابر زنگ زدگی، در ساخت نرده ها، دستگیره ها، و تجهیزات دکوراتیو ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند.

  1. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

به دلیل تحمل بالا در برابر مواد شیمیایی، لوله های استیل 304 و 316 در ساخت تجهیزات و خطوط تولید صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شوند.

با وجود تنوع گسترده‌ای از کاربردهای لوله‌های استیل در صنایع مختلف، یکی از زمینه‌های جالب توجه که خواص منحصر به فرد این فلز را به نمایش می‌گذارد، استفاده از آن در تجهیزات و سازه‌های شهربازی‌ها است. مقاومت فوق‌العاده لوله‌های استنلس استیل در برابر خوردگی ناشی از عوامل محیطی، استحکام بالا و ظاهر جذاب آن، این ماده را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت بخش‌هایی از سازه‌های پرهیجان و ایمن مانند بدنه ترن‌های هوایی، سازه‌های نگهدارنده چرخ و فلک‌ها، و حتی سیستم‌های انتقال آب در بازی‌های آبی تبدیل کرده است. برای آشنایی بیشتر با جزئیات کاربرد لوله‌ها در این محیط‌های پویا، می‌توانید به مقاله کاربرد لوله در شهربازی مراجعه کنید.

لوله زنگ نزن

روش های تولید لوله استیل

لوله استیل جوشی

لوله های جوشی از طریق جوشکاری نوارهای استیل ساخته می شوند. این نوع لوله ها برای پروژه هایی که نیاز به استحکام کمتری دارند، استفاده می شوند.

لوله استیل بدون درز

لوله های بدون درز به روش نورد گرم و سرد تولید می شوند و به دلیل عدم وجود درز جوش، مقاومت بیشتری در برابر فشار دارند. این نوع لوله ها برای پروژه های حساس و با فشار بالا استفاده می شوند.

عوامل مؤثر بر قیمت لوله استیل

  1. نوع و جنس استیل

یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت لوله استیل، نوع و جنس استیل استفاده شده در آن است. لوله های استیل 304 و 316 به دلیل مقاومت بالاتر، معمولاً قیمت بیشتری دارند.

  1. ضخامت و سایز لوله

ضخامت و سایز لوله استیل نیز بر قیمت آن تأثیر می گذارد. لوله های ضخیم تر و با سایز بزرگ تر هزینه بیشتری دارند.

  1. فرآیند تولید و استانداردها

لوله های استیل تولید شده با استانداردهای بالا و فرآیندهای پیشرفته تر معمولاً قیمت بالاتری دارند، اما در مقابل دارای کیفیت بالاتری نیز هستند.

  1. نوسانات بازار فلزات

قیمت لوله های استیل تحت تأثیر نوسانات قیمت فلزات است. افزایش قیمت مواد اولیه مانند کروم و نیکل، بر قیمت نهایی لوله استیل تأثیر می گذارد.

  1. هزینه حمل و نقل

هزینه حمل و نقل و جابجایی نیز بر قیمت لوله استیل تأثیرگذار است، به ویژه در صورتی که لوله ها به مناطق دوردست منتقل شوند.لوله استیل ضد زنگ  چگونه می توان از کیفیت لوله استیل اطمینان حاصل کرد؟

  1. بررسی استانداردها و گواهینامه ها

لوله های استیل با کیفیت، دارای گواهینامه های استاندارد بین المللی مانند ASTM و DIN هستند که تضمین کننده کیفیت و مقاومت آن هاست.

  1. انتخاب تأمین کننده معتبر

انتخاب تأمین کننده ای که لوله های استیل با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی ارائه دهد، بسیار مهم است.به عنوان یکی از تأمین کنندگان معتبر لوله های استیل، مجموعه ای از محصولات با کیفیت را برای مشتریان خود فراهم می کند.

  1. انجام تست های کیفیت

تست های مختلف مانند تست فشار، تست خوردگی و تست ترک خوردگی بر روی لوله های استیل انجام می شود تا کیفیت و دوام آن ها تأیید شود.

فهرست استانداردهای استنلس استیل

 
POSTED ON  BY STEEL ROKH EDITORIAL

استانداردهای استیل

۰۷
اسفند

استانداردهای استیل چکیده اطلاعاتی فنی هستند که حاصل ده‌ها سال توسعه مهندسی در زمینه فولادها در کشورهای توسعه‌یافته صنعتی می‌باشند. این استانداردها را با توجه به طبقه‌بندی آن‌ها می‌توان مورد استفاده قرار داد. در استانداردهای استیل، طبقه بندی‌ها بر اساس معیارهای مختلفی انجام می‌شود. برای مثال استانداردهای ورق استیل، لوله استیل، اتصالات استیل با یکدیگر متفاوت هستند. به غیر از گریدهای استیل، برای انواع فولادها، آلیاژهای آهنی و غیر آهنی نیز استانداردهایی موجود است که در صورت نیاز می‌توان به آن‌ها نیز مراجعه کرد.

معمولا برای دسترسی ساده‌تر فهرست‌هایی از استانداردها معرفی می‌کنند تا طبق آنها شماره استاندارد مورد نیاز را یافته و به آن مراجعه کرد. در این مطلب سعی شده تا استانداردهای رایج و مرتبط با استنلس استیل یا فولادهای ضد زنگ را گردآوری کنیم تا مرجعی باشد برای صنعتگران این حوزه تا بیشتر با این مقوله آشنا شوند. پیشنهاد می‌کنیم برای آشنایی با عناوین و دامنه کاربرد استانداردهای استیل تا انتهای این مطلب از بلاگ استیل رخ همراه ما باشید.

استانداردهای رایج استیل

می‌توان گفت سازمان‌های جهانی و ملی برای همه موارد مورد نیاز در صنعت، استانداردهای خاصی را تعریف کردند. صنعتگران کشورهای مختلف برای طراحی و اجرای پروژه‌های صنعتی طبق الزامات ملی و منطقه‌ای و همچنین با توجه به بازار هدف محصولات، طبق گروهی از استانداردهای خاص عمل می‌کنند. در ایران به ویژه در صنایع فولاد از دیرباز استانداردهای امریکایی و اروپایی (آلمان) بین صنعتگران رواج داشته است. متناسب با همین مسئله در فهرست‌های زیر رایج‌ترین استانداردهای فنی استنلس استیل برپایه استانداردهای ASTM (انجمن آمریکایی برای آزمون و مواد) که در ایران نیز رایج است عنوان شده است.

استانداردهای استنلس استیل
استانداردهای استنلس استیل

استانداردهای لوله‌های ضد زنگ

استانداردهای استیلدامنه کاربردی
A213لوله‌های (تیوب) بدون درز فولاد فریتی و آستنیتی برای بویلرها، سوپرهیترها و مبدلهای حرارتی
A249لوله‌های (تیوب) درزدار فولاد آستنیتی برای بویلرها، سوپرهیترها، کندانسورها و مبدلهای حرارتی
A268استاندارد لوله‌های (تیوب) فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی بدون درز و درزدار برای کاربری‌های عمومی
A269استاندارد لوله‌های (تیوب) استنلس استیل آستنیتی بدون درز و درزدار برای کاربری‌های عمومی
A270لوله (تیوب) بهداشتی فولاد ضد زنگ آستنیتی بدون درز و درزدار
A312لوله‌های (پایپ) استنلس استیل آستنیتی بدون درز و درزدار و کارسرد شده
A554لوله‌های (تیوب) استنلس استیل درزدار برای کاربری‌های مکانیکی (شامل لوله‌های دکوراتیو)
A668لوله‌های (تیوب) فولاد ضد زنگ درزدار برای کاربری‌های آب گرم کن و بخاری
A731لوله‌های (پایپ) استنلس استیل درزدار و بدون درز فریتی
A778لوله‌های (تیوب) فولاد ضد زنگ آستنیتی درز دار آنیل نشده
A789لوله‌های (تیوب) استنلس استیل درز دار و بدون درز فریتی و آستنیتی (داپلکس) برای کاربری‌های عمومی
A790لوله (پایپ) استنلس استیل فریتی و آستنیتی (داپلکس) درز دار و بدون درز
A928لوله (پایپ) استیل فریتی/ آستنیتی (داپلکس) درزدار به روش جوش الکتریکی با فیلر متال
A999الزامات عمومی از قبیل تلرانس ابعادی برای لوله‌های (پایپ) فولاد ضد زنگ و آلیاژی
A1016الزامات عمومی برای استنلس استیل فریتی، آستنیتی و لوله‌های (تیوب) فولادی ضد زنگ
بیشتر بخوانید :  اینفوگرافیک تاریخچه فلزات از ماقبل تاریخ تا به امروز

استانداردهای ابعادی لوله‌های (پایپ) فولادی و استنلس استیل

لوله‌های (پایپ) فولادی و استیل که برای انتقال سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند، از نظر ابعادی و بر اساس رده‌های مختلف تحمل فشار و دما طبق دو استاندارد مهم ASME معرفی می‌شوند.

ASME B36.10

مشخصات ابعادی لوله‌های (پایپ) فولادی درزدار و بدون درز، از 1/8 تا 80 اینچ

و رده‌های 10, 20, 30, STD, 40, 60,XS, 80, 100,120,140,160,XXS

ASME B36.19

مشخصات ابعادی لوله‌های (پایپ) فولادی ضد زنگ (استنلس استیل) درزدار و بدون درز، از 1/8 تا 30 اینچ

و رده‌های 5S, 10S, 40S, 80S

استانداردهای اتصالات استنلس استیل

A182فلنج‌ فورج و رول‌شده لوله‌های (پایپ) استیل، اتصالات فورج شده، شیرها و قطعات با دمای کاری بالا
A240استاندارد ورق، پلیت و تسمه استیل (گریدهای کروم و کروم نیکل) برای مخازن تحت فشار و کاربری‌های عمومی
A403اتصالات استنلس استیل آستنیتی کارشده
A774اتصالات لوله (پایپ) استنلس استیل آستنیتی کارشده و جوشکاری شده (بدون عملیات حرارتی) برای محیط‌های خورنده ملایم در دمای متوسط
A815اتصالات لوله‌های (پایپ) استنلس استیل فریتی و فریتی/ آستنیتی(داپلکس) و مارتنزیتی

استانداردهای ابعادی اتصالات استیل

ASME B16.3اتصالات ریخته‌گری دنده‌ای BSP (طبق استاندارد لوله بریتانیا)
ASME B16.9اتصالات جوشی (Butt weld)
ASME B16.11اتصالات فورج، ساکت ولد و دنده‌ای
ASME B16.25استاندارد لبه (پخ) جوشی لوله و اتصالات

شرح مختصری از برخی استانداردهای استنلس استیل:

با ما همراه باشید با بررسی چند نمونه از استانداردها:

A213:

استاندارد لوله‌های (تیوب) بدون درز فولاد فریتی و آستنیتی برای بویلرها، سوپرهیترها و مبدلهای حرارتی که حداقل ضخامت دیواره را پوشش می‌دهد. اندازه‌های قطر خارجی و ضخامت‌ها معمولاً 3.2 میلی‌متر قطر داخلی تا 127 میلی‌متر قطر خارجی و 0.4 تا 12.7 میلی‌متر شامل حداقل ضخامت دیواره است. الزامات عمومی و اطلاعات فنی مطابق با A1016 آلیاژ و روش ساخت لوله‌ها باید با فرآیند بدون درز باشد و مشخص شود که به صورت گرم یا سرد ساخته شوند. تمام لوله‌ها باید در شرایط عملیات حرارتی تکمیل شوند.

A182:

این استاندارد شامل لوله‌های (پایپ) استنلس استیل، فولادهای کم آلیاژ و لوله‌های فورج شده برای استفاده در سیستم‌های تحت فشار، می‌باشد. فلنج‌ها اتصالات و شیر‌ها در این استاندارد آورده شده‌اند. محصولات باید تا حد امکان مشابه قطعه نهایی فورج شوند چرا که برخی از آن‌ها قابلیت ماشینکاری ندارند. تمام قطعات تولید شده به روش فورج (فلنچ فورج چیست؟) باید تحت عملیات حرارتی آنیل قرار گیرند.

A240:

این استاندارد استیل برای گریدهای حاوی کروم، کروم نیکل و کروم نیکل منگنز تعیین شده است. این استاندارد برای تسمه، نوار و ورق استیل است. الزامات عمومی برای این استاندارد باید با استاندارد ASTM A480 مطابقت داشته باشد.

A269:

این استاندارد برای تعیین ضخامت جداره لوله‌های (تیوب) استیل تعریف شده است. این استاندارد برای استفاده از لوله استیل در محیط‌هایی با مقاومت به خوردگی معمولی و دمای بالا یا پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص مکانیکی در لوله‌هایی با قطر داخلی کمتر از 3.2 میلی‌متر و ضخامت کمتر از 0.38 میلی‌متر اهمیتی ندارد. الزامات عمومی برای این استاندارد باید با استاندارد A1016 مطابقت داشته باشد.

A312:

این استاندارد از استانداردهای استیل، برای لوله‌های (پایپ) آستنیتی درزدار یا بدون درز مورد استفاده در درجه حرارت بالا و محیط خوردگی عمومی تعیین شده است. الزامات عمومی باید با استاندارد A999 مطابقت داشته باشد. این استاندارد شرایط ساخت و کاربری لوله‌های استیل را تعیین کرده است.

در استاندارد A312 استیل، برای تولید لوله‌های درزدار (لوله درزجوش یا لوله درزدار استیل چیست؟) باید از فرآیند جوشکاری خودکار استفاده شود و در این فرآیند از فیلرمتال استفاده نشود.

لوله‌های تولید شده طبق این استاندارد شامل اندازه اسمی کوچکتر از NPS 14 اینچ، باید توسط یک خط جوش طولی تولید شده باشند. برای سایزهای بالاتر می‌توان در صورت تایید خریدار، از ورق استیل با دو خط جوش نیز استفاده کرد. در این مورد باید بازرسی‌های لازم بر روی خط جوش انجام شود. لوله‌ها باید تحت عملیات حرارتی آنیل قرار بگیرند و پس از آنیل شدن، نیاز به اسیدشویی نیست.

استانداردهای استیل
استانداردهای استنلس استیل

A358:

این استاندارد لوله استیل شامل 5 دسته زیر می‌شود:

کلاس 1: لوله‌های این کلاس پس از جوشکاری دوطرفه با فیلرمتال در همه پاس‌ها، باید تحت بازرسی رادیوگرافی قرار بگیرند.

کلاس 2: لوله‌های استیل این کلاس پس از جوشکاری دوطرفه توسط فیلرمتال در همه پاس‌ها، بازرسی رادیوگرافی نمی‌شوند.

کلاس 3: لوله‌های استیل کلاس 3 در این استاندارد به صورت یک طرفه جوش داده می‌شوند و پس از آن تست رادیوگرافی بر روی آن‌ها انجام می‌شود.

کلاس 4: لوله‌‌های استیل کلاس 4 بسیار به کلاس 3 شباهت دارند، با این تفاوت که در این کلاس از فیلرمتال استفاده نمی‌شود.

کلاس 5: لوله استیل کلاس 5 باید با استفاده از فیلرمتال جوشکاری شود و به صورت نقطه‌ای تحت بازرسی رادیوگرافی قرار گیرد.

A731:

این استاندارد استیل شامل لوله‌های (پایپ) استیل فریتی درزدار و بدون درز می‌شود که برای استفاده در محیط های کاری با دمای بالا و خورندگی معمولی، کاربرد دارد. آلیاژهای فریتی معمولا در سرعت‌های سرد شدن کم دچار حساسیت به ترک خوردگی می‌شوند.

A774:

این استاندارد استیل برای اتصالات لوله (پایپ) استیل آستنیتی جوشکاری شده در محیط‌های خورنده معمولی و دماهای پایین تا متوسط است. در این استاندارد قطر خارجی 3 تا 48 اینچ و ضخامت 1.6 تا 12.7 میلی‌متر در تعریف شده است. این استاندارد استیل اتصالات ریختگی را شامل نمی‌شود.

A778:

این استاندارد استیل برای لوله‌های (تیوب) آستنیتی درزدار آنیل نشده تعریف شده است. لوله‌هایی که در این استاندارد جای دارند محیط‌هایی با دمای پایین و خورندگی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این استاندارد قطر خارجی 75 تا 1200 میلی‌متر و ضخامت جداره بین 1.5 تا 12.5 میلی‌متر تعریف شده است. محصولات لوله‌ای با اندازه اسمی NPS 14 اینچی و کوچکتر باید دارای یک خط جوش در طول لوله باشند. روش جوشکاری لوله‌هایی که در این استاندارد جای دارند ، باید جوش الکتریکی دستی و یا جوش اتوماتیک باشد.

A789:

استاندارد A789 استیل برای لوله‌های (تیوب) درزدار و بدون درز داپلکس تعریف شده است. این لوله‌ها برای استفاده در محیط‌های با خوردگی معمولی مورد استفاده قرار می‌گیرند. باید توجه داشت که این لوله‌ها باید در برابر ترک خوردگی تنشی مقاومت خوبی داشته باشند.

A790:

لوله‌های (پایپ) استیل فریتی و داپلکس درزدار و بدون درز در این استاندارد جای دارند. میزان مقاومت در برابر خوردگی در این لوله‌ها متوسط است. هرچند میزان مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی بالایی برای این لوله‌ها مورد نیاز است چرا که در استفاده‌های طولانی مدت امکان رخداد ترک وجود دارد.

سخن آخر

در این مقاله، به بررسی اهمیت و نقش استانداردهای استیل در صنعت فولاد پرداخته شد. استانداردها به عنوان مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها و مشخصات فنی، نقش بسیار حیاتی در تضمین کیفیت، استحکام، و عمر مفید محصولات فولادی دارند. این استانداردها بر اساس معیارهای مختلفی ایجاد شده‌اند و می‌توانند برای طبقه‌بندی و انتخاب مواد فولادی، از جمله ورق استیل، لوله استیل و اتصالات استیل، بهره‌برداری شوند.

محصولات حافارد استیل
ورق سرد
ورق گرم
تیرآهن
هاش
ریل
میلگرد
ترانس
نبشی
ناودانی
سپری
چهارپهلو
تسمه
هشتپر
شمش
لوله
اتصالات
پروفیل
پیچ و مهره
ابزار
حفاظ
محصولات حافارد میت
گاو
گوسفند
مرغ
ماهی
محصولات حافارد اینجینیرس
آجر
بلوک
سیمان
بتن
پیمانکاری حافارد اینجینیرس
سازه فولادی
سازه بتنی
سوله
دکوراسیون
نمای خارجی
خاکبرداری
داربست بندی
آرماتوربندی
بتن ریزی
گچکاری
سیمانکاری
دیوارچینی
برق کاری
لوله کشی
کفسازی
راه سازی