حافارد

ورود ا ثبت نام

گروه مهندسین حافارد با نام تجاری حافارد اینجینیرس در زمنیه های به ویژه طراحی ، ساخت ، نظارت و آموزش انواع پروژه های مختلف ( صنعتی و ساختمانی ) فعالیت میکند و انواع خدمات در این بخش را خدمت شما عزیزان ارائه میدهد.

« پیمانکاری »

« تخریب »

تخریب اولین مرحله اجرایی ساختمان است که این پیمانکار با ماشین آلات و تجهیزات مکانیزه و بروز شما را در تخریب اصولی ساختمان همراهی میکند

مهم‌ترین اقدامات پیمانکار تخریب برای ایمن‌سازی محیط کارگاه عبارتند از:

1-نصب تابلوها و علائم هشداردهنده ، 2-نصب پاخور حفاظتی ، 3-برپا کردن حصار پیرامون محوطه کارگاه و ساختمان ، 4-تعیین مکان مناسب برای جمع‌آوری پسماندها ، 5-مسدود کردن جریان آب، برق و گاز در مراحل تخریب سازه

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« گودبرداری »

هدف از گودبرداری در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی، فراهم کردن بستر مناسب و پایدار برای ساخت و ساز است. این عملیات به طور کلی شامل پایدارسازی سازه با قرارگیری صحیح و مستحکم پی ساختمان، جلوگیری از خسارات ناشی از ریزش خاک یا آب‌گرفتگی و ایجاد فضای کافی برای نصب سیستم‌های زیرساختی مانند تاسیسات آب، برق و فاضلاب است.

همچنین، با رعایت استانداردها و اصول فنی، ایمنی کارگران و تجهیزات در حین عملیات افزایش یافته و از هزینه‌های اضافی مربوط به تعمیرات در آینده جلوگیری می‌شود. به طور کلی، گودبرداری به عنوان یک مرحله کلیدی و حساس در هر پروژه عمرانی برای فراهم کردن شرایط ایمن و مناسب برای پروژه‌های ساختمانی بسیار ضروری است.

دسته‌بندی روش‌های گودبرداری یا در واقع انواع گودبرداری معمولاً بر اساس معیارهای مختلفی انجام می‌شود. به‌عنوان مثال انواع گودبرداری بر اساس روش اجرا به دو روش گودبرداری دستی (با نیروی انسانی و ابزارهای دستی) و روش مکانیزه (با تجهیزات و ماشین آلاتی مانند بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر و دستگاه‌های حفاری تخصصی) دسته بندی می‌شود.

یا مثلا انواع گودبرداری از نظر عمق و وسعت عبارت‌اند از:

  • گودهای باز: گودهایی که در آن‌ها عرض گود از عمق آن بیشتر است.
  • گود ترانشه‌ای: گودی که در آن عمق گود از عرض آن در کف بیشتر است.

با این حال مطابق با بند 7-3-2 مبحث هفتم، گودبرداری به دو گروه کلی زیر تقسیم‌بندی می‌شود:

  1. گودبرداری حفاظت نشده: گودهایی هستند که در کلیه شرایط دوران عملکرد، پایداری و تغییر شکل مجاز در آن بدون هیچ‌گونه حفاظتی تامین شده باشد.
  2. گودبرداری حفاظت شده: گودهایی هستند که در کلیه شرایط دوران عملکرد، پایداری و تغییر شکل مجاز در آن با دو مکانیزم زیر تامین شده باشد:
  • استفاده از انواع سازه نگهبان
  • با استفاده از بسیج نیروهای داخلی خاک و عناصر مسلح کننده خاک

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« آرماتوربندی »

آرماتورندی از بخش های ویژه و اولیه سازه محصوب میشود که آرماتوربند مسئولیت جایگذاری آرماتور ، قالب بندی و تراز تیر ، ستون و سقف و در آخر کمک به بتن ریزی و تکمیل فرایند اجرا به در عهده دارد.

فرایند آرماتور بندی عموماً شامل مراحل زیر است:

تعیین نوع و اندازه میلگردها

در ابتدا مهندس طراح، سایز میلگردها و تعداد آن‌ها را در تمامی قسمت‌های مورد نیاز در ساختمان مشخص می‌کند که همگی در نقشه قابل مشاهده‌اند.

تهیه میلگردها

مجری پروژه با توجه به نقشه سازه، نوع و اندازه میلگردها را برای اجرای هر بخش از ساختمان مشخص می‌کند تا بداند چه مقدار میلگرد برای آرماتور بندی در قسمت‌های مختلف ساختمان نیاز است؛ سپس اقدام به تهیه آن‌ها می‌کند.‌ آرماتورها معمولاً از فولاد با خواص مشخص و باکیفیت بالا ساخته می‌شوند و اندازه‌های متنوعی دارند که برای اطلاع از آن‌ها می‌توانید به مطلب انواع سایز میلگرد مراجعه کنید.

چیدن آرماتورها

در این مرحله آرماتورها با سایز و فواصل مشخص که در نقشه تعیین شده است، در محل خود قرار می‌گیرند.

بستن آرماتورها

در مرحله بعد برای اطمینان از اینکه آرماتورها در جای خود محکم شوند، لازم است آن‌ها را به یکدیگر ببندیم که این کار غالبا با استفاده از سیم آرماتور بندی صورت می‌گیرد. روش دیگر جوش دادن انتهای دو آرماتور است که طبیعتا اتصال بهتری را رقم می‌زند. خاموت‌گذاری نیز بخش دیگری از عملیات بستن آرماتورها محسوب می‌شود. قیمت خاموت در برآورد هزینه آرماتور بندی اهمیت دارد.

آرماتوربندی باید به گونه‌ای انجام شود که پس از اتمام کار و قبل از بتن ریزی، اگر روی آن بایستیم، مقاوم باشد. پس از انجام آرماتور بندی، مراحل قالب بندی و بتن ریزی انجام می‌شود. 

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

« بتن ریزی »

«بتن ریزی» (Concreting)، یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین عملیات‌ها در ساخت سازه‌های بتنی است. این فرآیند معمولا طی هفت مرحله شامل آماده‌سازی (قالب‌بندی)، اختلاط، انتقال، ریختن، تراکم، پرداخت و عمل آوری انجام می‌شود. مراحل بتن ریزی، تاثیر قابل توجهی بر روی کیفیت سازه بتنی دارند. از این‌رو، این مراحل باید طبق استانداردهای موجود و با دقت بالا انجام شوند.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« حفر چاه »

انواع روش ها و مراحل حفاری چاه آب دستی و فاضلاب ، حفاری چاه آب با دستگاه روتاری و دستگاه ضربه‌ای است.

نوع چاه و روش مناسب حفاری

انتخاب نوع چاه آب و روش حفاری به عوامل متعددی مانند عمق سفره آب زیرزمینی، نوع خاک و بودجه شما بستگی دارد. چاه‌های آب به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  • چاه‌های دستی: این چاه‌ها برای مناطق با سطح آب زیرزمینی بالا مناسب‌اند و هزینه کمتری دارند، اما ظرفیت تأمین آب آن‌ها محدود است.
  • چاه‌های نیمه‌عمیق: این چاه‌ها معمولاً تا عمق 50 متر حفر می‌شوند و برای مصارف خانگی یا کشاورزی کوچک مناسب‌اند.
  • چاه‌های عمیق: این نوع چاه‌ها برای مصارف صنعتی یا کشاورزی بزرگ طراحی شده‌اند و ممکن است تا چند صد متر عمق داشته باشند.

نکات مهم پیش از حفاری چاه آب

برای حفاری چاه نیز رعایت نکات ایمنی و دانستن یک سری نکات، بسیار مهم است. به عنوان مثال، دلایل ریز چاه، علت کم شدن آب چاه و غیره. در این قسمت ما برخی از نکات مهم قبل از حفر چاه آب را شرح داده‌ایم:

  • در اجرای مراحل حفاری چاه آب و نیز طراحی ساختمان آن، باید بررسی‌های زمین شناسی در منطقه و مطالعات ژئوفیزیک به نحو احسنت صورت پذیرد.
  • قبل از حفر چاه، جهت جلوگیری و پیشگیری از ریزش آن، باید تمام پروژه مورد بررسی کارشناسان قرار گیرد. در نتیجه مواردی مانند وضعیت زمین، میزان جذب و نوع خاک منطقه و متراژ چاه می‌بایست در نظر گرفته شود و اموری همچون آزمایش خاک انجام پذیرد.
  • حفر چاه به صورت غیر اصولی، می ‌تواند منجر به عدم جذب و گرفتگی آب شود.
  • نکته مهم دیگری که باید به آن توجه داشته باشید، رعایت حداقل فواصل تعیین شده میان چاه آب با سایر ساختمان‌ها و آلاینده‌های محیطی است؛ چراکه باید از ورود آلودگی به آب آشامیدنی
  • جلوگیری شود.
  • پیش از آغاز حفر چاه آب، جهت مشخص نمودن محل حفر چاه و بهترین زمان حفر آن، حتما با کارشناسان مشورت کرده تا از تلف شدن زمان یا هزینه‌های به عمل آمده، جلوگیری شود.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« اسکلت فلزی »

مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی

1) نصب صفحه ستون ها

نصب بیس پلیت یا صفحه ستون به دو روش انجام می‌شود.

در روش اول بیس پلیت در کارخانه توسط جوش نفوذی کامل به ستون نصب شده و سپس در محل پروژه به وسیله میلگردهای انتظار که قبلا در فونداسیون جایگذاری شده، به پی متصل می‌شود.

در روش دوم بیس پلیت در محل پروژه روی فونداسیون جایگذاری شده و پس از اتمام بتن ریزی فونداسیون، ستون‌ها به وسیله بولت‌هایی که از قبل کار گذاشته شده، به صفحه ستون متصل می‌شوند. این روش، در عمل به دلیل سهولت اجرا کاربرد بیشتری دارد.

در این روش به دلیل وزن زیاد صفحه ستون‌ها، در هنگام بتن ریزی پی از شابلون استفاده می‌کنند که ضخامت کمتری داشته و سوراخ‌های آن کاملا منطبق با صفحه ستون است.

پس از بتن ریزی، شابلون‌ها باز شده و بیس پلیت‌ها روی بولت‌ها نصب می‌شوند و توسط مهره‌های تحتانی کاملا رگلاژ و تراز می‌گردند.

2) ساخت و نصب ستون‌ها

جهت ساخت و نصب ستون فلزی، ابتدا ورق‌ها به عرض مناسب برش داده می‌شوند و سپس لبه‌های ورق‌ها پخ‌زنی شده و با جوش شیاری کامل به یکدیگر متصل می‌گردند.

به این مراحل گفته شده تسمه‌بری و تسمه‌سازی گفته می‌شود.

در مرحله بعد، ورق‌ها روی شاسی با خال جوش موقت به یکدیگر متصل می‌شوند. سپس دیاق‌ها روی آن نصب می‌گردند که این امر جهت جلوگیری از تغییر زاویه است.

به این مرحله مونتاژکاری می‌گویند.

پس از تکمیل مونتاژکاری، جوشکاری طولی اعضا و اتصالات بیرونی (مانند نبشی‌ها، ورق‌های زیرسری و غیره) ستون‌ها آماده نصب می‌شوند. هر چقدر دقت و نظارت در مراحل ساخت ستون فلزی بیشتر باشد، مرحله نصب با خطای کمتر و سرعت بیشتر انجام می‌شود. در مقاله انواع اتصالات اسکلت فلزی به طور کامل به این موضوع پرداخته‌ایم.

ستون‌ها با توجه به الزامات طراحی با مقاطع مختلف ساخته می‌شوند که هر کدام از آن‌ها نکات اجرایی مخصوص به خود را دارد.

3) ساخت و نصب تیرهای اصلی

مراحل ساخت تیرها تا حد زیادی شبیه به ساخت ستون فلزی است. پس از تسمه‌بری و تسمه‌سازی، جان و بال‌ها بر روی هم مونتاژ می‌شوند. در مرحله بعد دیاق‌ها نصب شده و جوش طولی به وسیله دستگاه زیر پودری یا CO2 انجام می‌گردد.

در انتها مراحل بازرسی و کنترل جوش‌ها انجام شده و پس از تایید به مرحله رنگ فرستاده می‌شود. پس از ارسال قطعات به محل پروژه، شاه تیرها متناسب با شماره هر قطعه به ترتیب از طبقات پایین تا بالا در جای خود نصب می‌گردند. برای اینکه در مورد جزئیات تیر ریزی اسکلت فلزی و نکات اجرایی آن مانند حداکثر طول تیر فلزی بیشتر بدانید، روی لینک آبی کلیک کنید.

4) شاقولکاری نهایی ستون

پس از نصب ستون فلزی و تیرهای اصلی یک پارت، نوبت شاقولکاری نهایی ستون‌ها است.

شاقولی ستون فلزی در انتقال بارهای ثقلی و زلزله به فونداسیون نقش زیادی داشته، به همین دلیل لازم است حداکثر دقت در این مرحله انجام گیرد.

همچنین در صورت ناشاقولی ستون‌ها، در مرحله دیوارچینی و نازک کاری، مشکلات جدی در معماری و افزایش هزینه‌ها رخ می‌دهد.

به عنوان یه نکته اجرایی توصیه می‌شود که در سازه‌های بلند و ستون‌های چند پارته، در ابتدا کل میزان ناشاقولی مجاز طبق آیین نامه محاسبه شده و سپس مقدار مجاز بر تعداد پارت‌ها تقسیم شود.

عدد حاصل شده در هر پارت جهت کنترل ناشاقولی ستون ها باید ملاک عمل قرار گیرد. نتیجه این روش این است که قطعا در انتهای کار میزان ناشاقولی احتمالی از مقادیر مجاز کمتر خواهد بود.

5) نصب تیرهای فرعی

بار سقف به وسیله تیرهای فرعی یا تیرچه‌ها به تیرهای اصلی منتقل می‌شوند. اتصالات تیرچه‌ها مفصلی بوده و تنها جهت انتقال بارهای ثقلی طراحی می‌شوند.

این تیرها عمدتا از پروفیل‌های I شکل و گاهی از تیرورق ساخته می‌شوند. پس از برش پروفیل‌ها در طول مناسب، بال بالا و قسمتی از جان پروفیل جهت ایجاد رفتار مفصلی و قرار گرفتن هم‌سطح شاه تیرها بریده می‌شود.

در مرحله بعد برشگیرها و همچنین دیاق انتهایی جهت قرارگیری روی شاه تیر، روی تیرچه نصب شده و پس از کنترل و بازرسی جوش‌ها و رنگ آمیزی، در محل خود نصب می‌شوند.

همچنین معمولا هم‌زمان با برش تیرچه‌ها، برش و ساخت شمشیری‌های راه پله نیز در دستور کار قرار می‌گیرد.

6) ساخت و نصب مهاربند

جهت نصب مهاربندها ابتدا صفحات اتصال (گاست پلیت‌ها) در آکس تیر و ستون‌ها قرار گرفته و با جوش گوشه به آن‌ها متصل می‌شوند.

این امر به دلیل این است که میزان جزئی دو آکسه شدن با توجه به نیروی زیاد موجود در مهاربندها موجب پیچش در ستون‌ها می‌شود.

هم‌چنین گاست پلیت‌ مهاربندها باید کاملا هم‌راستا با تیر و ستون نصب شوند، زیرا پیچش صفحات اتصال موجب اتصال نامناسب به تیر می‌شود.

سپس اعضای مهاربندها عمدتا از پروفیل‌های دوبل نبشی و ناودانی در طول‌های مناسب برش خورده و با خال جوش در جای خود قرار داده می‌شوند.

در انتها پس از تکمیل مونتاژ مهاربندها و کنترل صحت نصب، جوش‌های تکمیلی انجام می‌شود. همچنین امکان نصب اتصالات بر روی ستون‌ها در کارخانه و استفاده از پیج در کارگاه جهت افزایش سرعت و کیفیت وجود دارد.

7) تکمیل جوشکاری و اتصالات تیرها و ستون ها

تجربه‌های زلزله‌های گذشته نشان‌دهنده رفتار نامطلوب اتصالات در سازه‌های فولادی به دلیل عدم به کارگیری ابعاد مناسب ورق اتصال و نیز جوشکاری نامناسب است که بدیهی است عملکرد کل سازه را با چالش مواجه می‌کند.

به همین دلیل، در انتهای مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی به تکمیل جوشکاری اتصالات تیرها و ستون‌ها جهت حصول رفتار لرزه‌ای مطلوب و افزایش شکل‌پذیری سازه، می‌پردازیم.

تا حد امکان، جوش اتصالات در کارخانه انجام شود. انجام جوش ورق‌های زیرسری، نصب صفحه ستون و سخت‌کننده‌ ها، اتصال گاست پلیت های کناری بادبندها (صفحات اتصال) و سخت کننده های تیر از این جمله‌اند.

جهت جلوگیری از بروز عیوب جوش باید کلیه لبه‌های کونیک شده اتصالات با سنگ‌زنی کاملا صاف شود. وجود پلیسه‌ها و خلل و فرج احتمالی سبب بروز عیوبی چون ذوب ناقص و عدم نفوذ می‌شود.

مونتاژ صحیح اتصالات شامل در آکس بودن، هم‌راستایی، قرارگیری در مرکز و غیره نقش مهمی در کیفیت جوش و پیش‌گیری از عیوب احتمالی دارد. به عنوان مثال عدم نفوذ یکی از عیوب شایع در جوش نفوذی، اتصال روسری تیرها است. این اتصال تنها در قاب‌های خمشی معمولی و متوسط مجاز است.

به راحتی با قرار دادن ته الکترود بین روسری و ستون حین مونتاژ می‌توان فاصله حدود 4 میلی‌متر را ایجاد و از عیوب احتمالی پیش‌گیری کرد.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« دیوارچینی »

روش اجرای گام به گام دیوارچینی به صورت اصولی

اجرای دقیق، حتی با بهترین مصالح، نیازمند رعایت پروتکل‌هایی است که ایمنی و دوام دیوار را تضمین می‌کند.

رگه‌چینی و نقشه‌خوانی:

پیش از هر چیز، با چیدن یک رج خشک (بدون ملات) از دیوار، از صحت ابعاد، عدم تداخل با تأسیسات و نقشه معماری اطمینان حاصل کنید.

شمشه‌گذاری و شاقول‌کشی:

نصب شمشه‌های کاملاً عمودی در ابتدا و انتهای دیوار، خط راهنمای بی‌خطایی برای کل عملیات ایجاد می‌کند.

بلوک‌چینی:

دیوارچینی یکی از مراحل کلیدی ساختمان‌سازی است که پس از اجرای اسکلت (بتنی یا فلزی) انجام می‌شود. هدف اصلی آن، تفکیک فضاهای داخلی، ایجاد دیوارهای خارجی غیرباربر یا باربر، و تأمین پایداری سازه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله است. امروزه بیشتر دیوارچینی‌ها با بلوک (به ویژه بلوک سیمانی سبک یا سنگین، هبلکس و سفالی) انجام می‌شود، زیرا نسبت به آجر سنتی سرعت اجرا بالاتر، وزن کمتر و هزینه مناسب‌تری دارد. بلوک‌چینی خود شامل ۴ مرحله است که به ترتیب آن‌ها را معرفی می‌کنیم.

زنجاب کردن:

حتماً بلوک‌ها (به جز بلوک‌های اتوکلاو) را پیش از نصب مرطوب کنید تا آب ملات را به سرعت جذب نکنند و پیوند مستحکمی ایجاد شود.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

« تاسیسات مکانیکی »

اجرای تاسیسات ساختمان

پیش از هر چیز فشار و میزان مصرف آب را مشخص کنید تا بر طبق این دو، جنس، وزن و اندازه لوله مشخص شود و به تناسب آن سیستم لوله کشی ساختمان طراحی شود.

فشار آب شهری تاثیرات عمده ای بر سیستم لوله کشی ساختمان دارد، اگر آب موجود لوله ها فشار کمی داشته باشد، به دلیل این افت فشار انواع روش های آبرسانی متفاوتی وجود دارد که می توان آنها را اجرا کرد، این روشها عبارتند از:

  • توزیع آب در ساختمان با استفاده از مخزن تحت فشار
  • توزیع آب در ساختمان با استفاده از بوستر پمپ
  • توزیع آب در ساختمان با استفاده از مخزن ثقلی

نحوه لوله کشی ساختمان به صورت مرحله ای به شرح زیر است:

  1. طرح لوله کشی آب مصرفی را رسم کنید، این پلان بر اساس تعداد طبقات ساختمان است و از همکف شروع می شود تا به طبقات بالاتر برسد، محل اجرای لوله کشی را با نقشه های موجود مطابقت دهید و بر طبق محاسبات انجام شده وسایل مورد نیاز را تهیه فرمایید.
  2. لوله کشی رایرز را به نحوی صحیح انجام دهید، سپس لوله کشی طبقه اول را از محل رایرزها جدا کنید.
  3. پس از اتمام لوله کشی طبقه اول، انشعاب مصرف کننده را با ارتفاع مناسب اجرا کنید.

    سرهای انتهایی لوله کشی ساختمان با یک درپوش مناسب باید پوشیده شود.

  4. پس از مهار لوله کشی انجام شده می توانید لوله کشی طبقات بعدی را به همین ترتیب انجام دهید.

  5. با باز کردن درپوش هایی که برای لوله گذاشته اید و با کمک ابزار و اتصالات مناسب (مهره ماسوره، فتینگ های دیگر و…) آنها را به یکدیگر ارتباط دهید

  6. پس از بازدید سیستم لوله کشی و مسدود کردن آنها، با باز کردن پایین ترین درپوش سیستم لوله کشی را از آب شهری پر کنید.

  7. . در این مرحله نوبت به انجام هواگیری می رسد، با شل کردن درپوش ها تمامی شاخه های انشعابی و سیستم لوله کشی ساختمان را هواگیری کنید، به گونه ای که هوای موجود کاملا تخلیه شود و آب بیرون بزند، یادتان نرود که پس از اتمام هواگیری دوباره درپوش ها را سفت کنید.
  8. اکنون کار لوله کشی ساختمان به اتمام رسیده و باید برای اطمینان خاطر از لوله کشی صحیح آن را تست کنید.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« تاسیسات برقی »

16 مرحله انجام تاسیسات برق ساختمان

ترتیب انجام تأسیسات برق ساختمان در مرحله اول را به 16 مرحله تقسیم می کنند. این مراحل بصورت موردی و با ابزارهای مورد نیاز در طراحی آن بصورت زیر آورده می شوند:

  1.  تهیه نقشه: تهیه نقشه سیستم روشنایی کل ساختمان، سیستم صوتی و تصویری، آیفون، سوکت های برق، سیستم اطفاء حریق، برق اضطراری و موتورخانه
  2. اجرا کردن نقشه کشیده شده بر روی دیوارها
  3. تراز یا هم سطح کردن کلیدها و کشیدن خط تراز با شلینگ تراز یا تراز لیزی
  4. شیار زدن مسیر لوله ها
  5. کندن جای قوطی کلید
  6. کندن یا سوراخ کردن جای لامپ ها در سقف ساختمان
  7. نصب قوطی های کلید و پریز و …
  8. نصب لوله ها و ثابت کردن لوله های ورودی و خروجی از فیوز
  9. نصب لوله ها و ثابت کردن لوله های آنتن و تلفن
  10. اجرا و خم لوله های پریز ها و مکان های که لوله نیاز به خم شدن دارد به وسیله گرما، مشعل، فنر
  11. ساخت محافظی برای سینی های برق موجود بر روی داکت
  12. پوشاندن لوله های موجود در کف ساختمان
  13. نصب جعبه فیوز
  14. نصب جعبه آنتن، ماهواره، تلفن
  15. تامین ارتینگ ساختمان (راه اندازی چاه ارت)
  16. لوله گذاری فولادی آسانسور، موتورخانه و مکان های که در نقشه تعبیه شده اند.
  17.  

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« گچ کاری »

 

مراحل اجرای نازک کاری ساختمان

مرحله اول:  شمشه گیری (ملات گچ و ماسه)  

شمشه گیری دیوار بعد از اجرای کروم بندی جهت تراز کردن دیوار در مرحله نازک کاری ساختمان انجام می‌شود. درز دیوارها عایق بندی شده و باعث عدم نفوذ ملات نمای ساختمان به سفیدکاری دیوارها می شود. وقتی کروم‌ها بر اساس اصول و روال مشخص روی سطح مورد نظر اجرا شدند، فاصله میان دو کروم با ملات سیمان پر شده و سپس با استفاده از شمشه آن را صاف می کنند. در این حالت تمامی کروم‌های اجرا شده به هم متصل شده و دیوار به شبکه‌هایی تقسیم می‌شود که به آسانی و با اطمینان ازتراز بودن آن می‌توان به اجرای اندودکاری با ملات پرداخت .

مرحله دوم: اجرای اندود کاری (ملات گچ و خاک) 

 ملات گچ و خاک ترکیبی خمیری شکل و قهوه‌ای رنگ است که از ترکیب پودر گچ و خاک رس به نسبت مشخص یا دو واحد از خاک رس و یک واحد گچ به همراه آب تشکیل می شود و از آن برای زیرسازی دیوارها قبل از عملیات سفیدکاری ساختمان استفاده می‌شود. ملات اندودکاری ترکیب گچ و خاک است که برای آستر اندودکاری در داخل ساختمان استفاده می شود. ملات اندودکاری سفید و خاکستری با دانه های ریز و درشت در بازار به فروش می‌رسد. ملات خاک و گچ در محیط های گرم دچار ترک انقباضی نشده و معمولاً میزان ترکیب مشخصی دارد و به دو روش سنتی و پاششی قابل اجراست.

مرحله سوم : سفید کاری (گچ خالص)

در سفیدکاری ساختمان، عملیات گچ‌کاری به نرمه کشی و رویه کشی سطح دیوار و سقفی که آستر یک گچه یا ترکیب گچ و خاک دارد، گفته می‌شود. سفیدکاری روی آستر یک گچه ضخامت کمتری دارد چون سطح به خودی خود سفید است. ولی در سفیدکاری روی آستر گچ و خاک، جهت پوشش رنگ قهوه ای ضخامت کمی بیشتر است.

جهت تهیه ی ملات زنده برای عملیات سفید کاری ساختمان، گچ را الک کرده وبه گچ نرم تبدیل می‌کنند. این ملات نسبت به ملات پرکاری کمی شل تر است. یعنی نسبت گچ به آب آن کمتر است. این کار به این دلیل است که ضخامت سفید کاری حدود یک میلی متر است و بسیار نازک می‌باشد. پس اگر این ملات سفت باشد، اجرای آن با ماله ممکن نیست، ضخامت کار بیشتر می شود و باعث ایجاد موج در گچ کاری می شود.

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

« کفسازی »

مراحل عمومی کف سازی

اجرای صحیح و اصولی کف سازی نیازمند رعایت مراحلی است که کیفیت، دوام و کارایی نهایی کف را تضمین می‌کند. در هر پروژه، صرف‌نظر از نوع کاربری یا مصالح، پیروی از یک روند استاندارد باعث می‌شود که بهترین روش کف سازی به نتیجه‌ای مطلوب برسد. مراحل عمومی کف سازی به شرح زیر است:

۱. آماده‌سازی بستر

پاکسازی سطح از نخاله، خاک نباتی، مصالح سست و رطوبت اضافی الزامی است. در کف سازی روی بستر خاک، باید تراکم مکانیکی طبق استانداردهای ASTM D698 یا ASTM D1557 با دستگاه کوبنده انجام شود تا از نشست‌های آتی جلوگیری شود.

۲. اجرای لایه‌های زیرسازی

با توجه به نوع پروژه، زیرسازی می‌تواند از قلوه‌سنگ، شن و ماسه یا مصالح سبک مانند پوکه معدنی تشکیل شود. هدف آن ایجاد سطحی پایدار برای تحمل بار و جلوگیری از انتقال رطوبت به لایه‌های بالایی است.

۳. عایق‌کاری (رطوبتی و حرارتی)

برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از پایین و ایجاد آسایش حرارتی، معمولاً از ایزوگام، قیرگونی یا ممبران پلیمری (لایه آب‌بند انعطاف‌پذیر از جنس مواد پلیمری) به‌عنوان عایق رطوبتی استفاده می‌شود. در پروژه‌هایی که عایق حرارتی نیز مدنظر است، از فوم پلی‌استایرن اکسترود شده با مقاومت بالا یا XPS (با ضریب هدایت حرارتی λ ≤ 0.035 W/mK) استفاده می‌شود.

۴. اجرای بتن مگر یا لایه هموارکننده

این لایه با عیار پایین سیمان اجرا می‌شود (حدود ۱۵۰ kg/m³) تا سطحی یکنواخت و صاف برای بتن اصلی یا ملات نهایی ایجاد کند. بتن مگر همچنین مانع تماس مستقیم رطوبت زمین با لایه‌های بالایی می‌شود.

۵. اجرای لایه اصلی کف سازی

در این مرحله بسته به بهترین روش کف سازی انتخاب‌شده، از بتن مسلح، بتن ساده، فوم بتن یا ملات‌های صنعتی استفاده می‌شود. این لایه باید از نظر مقاومت فشاری و سایشی متناسب با کاربری فضا طراحی شود.

۶. پرداخت و تراز نهایی

پرداخت سطح (عملیات نهایی صاف‌کاری و بهبود ظاهر و کیفیت سطح مصالح یا سازه) با ماله مکانیکی یا دستی انجام می‌شود تا سطحی صاف، یکدست و بدون پستی‌وبلندی ایجاد گردد. در صورت نیاز به کف‌پوش، دقت در تراز بودن سطح اهمیت زیادی دارد.

۷. عمل‌آوری (کیورینگ)

برای بهترین روش کف سازی یکی از مراحل مهم که اغلب نادیده گرفته می‌شود، عمل‌آوری (کیورینگ) بتن یا ملات است که با حفظ رطوبت و دمای مناسب، از ترک‌خوردگی جلوگیری کرده و مقاومت و دوام کف را افزایش می‌دهد. طبق استاندارد ACI 308R (راهنمای انجمن بتن آمریکا برای روش‌ها و الزامات عمل‌آوری بتن)، برای بتن معمولی عمل‌آوری مرطوب باید حداقل ۷ روز انجام شود. هدف، تکمیل واکنش هیدراسیون (فرآیند شیمیایی ترکیب آب با سیمان که باعث گیرش و سخت‌شدن بتن می‌شود) و جلوگیری از تبخیر سریع آب است. روش‌های رایج شامل گونی خیس، پوشش پلاستیکی و ترکیبات عمل‌آور است و باید بلافاصله پس از پرداخت سطح آغاز شود.

رعایت این مراحل، همراه با انتخاب دقیق مصالح و تجهیزات، تضمین می‌کند که بهترین روش کف سازی به نتیجه‌ای با دوام، ایمن و مطابق با استانداردهای فنی منجر شود.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« عایق کاری »

فرآیند ایزوگام کردن شامل مراحل زیر است:

تمیزکاری سطح:

سطحی که قرار است ایزوگام شود باید تمیز شده و از هر گونه ذرات خارجی پاک شود.

ایجاد پایه:

یک لایه پایه از مواد مخصوص ایجاد می‌شود که بستر مناسبی برای نصب عایق ایزوگام فراهم می‌کند.

نصب عایق:

مواد عایق، که ممکن است شامل فوم پلی‌استایرن، اپوکسی، یا مواد دیگری باشد، بر روی پایه نصب می‌شود.

فشار دادن و تسطیح:

عایق نصب شده به طور متساوی و با فشار مناسب به سطح فشرده می‌شود و سپس با استفاده از ابزارهای مناسب تسطیح می‌شود تا سطح صاف و یکنواختی ایجاد شود.

خشک شدن:

پس از نصب، عایق به مدت زمان مشخصی نیاز به خشک شدن دارد تا به صورت کامل ایستادگی کند و قابل استفاده شود.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« سنگ کری »

با مراحل سنگ کاری به صورت اصولی آشنا شوید

بعد از اینکه متوجه شدید سنگ کاری چیست و چه انواعی دارد، ممکن است با این سوال مواجه شوید که چگونه سنگ کاری کنیم و مراحل انجام این تکنیک چگونه است. در پاسخ به این سوال باید بگوییم که انجام این تکنیک برای هر بخش از داخل یا خارج ساختمان متفاوت خواهد بود. اما مراحل اصلی و کلی این تکنیک همواره ثابت است. در اینجا مراحل سنگ کاری به روش اصولی و درست را به شما آموزش می‌دهیم. 

مرحله اول: زیر سازی

قبل از هر کاری نیاز است مقدمات انجام آن کار فراهم شود. این موضوع برای سنگ کاری کردن ساختمان هم صدق می‌کند و زیر سازی لازمه یک سنگ کاری حرفه ای است. شما باید به خوبی زیرسازی‌های لازم را برای استفاده از سنگ در قسمت‌های مختلف ساختمان فراهم نمایید. عملیات زیر سازی شامل اقداماتی مثل هموار کردن سطح مورد نظر، سیمان کاری، عایق کردن، قیروگونی و… است. همچنین لوله کشی تاسیساتی مثل سیستم‌های گرمایشی هم باید قبل از سنگ کردن ساختمان انجام شود.

مرحله دوم: برش و اجرای سنگ‌ها

بعد از عملیات زیر سازی، باید ملات مورد نیاز را تهیه کرده و سنگ ها برای اجرا اماده شوند. در این مرحله، سنگ کار با ابزارهای دقیق اندازه گیری‌های لازم را انجام می‌دهد و سنگ‌ها را برش خواهد زد. سپس این سنگ‌ها را با اجرای بندکشی، و با استفاد از ماسه و سیمان، در جای مناسب قرار خواهد داد. سنگ کار با استفاده از چکش، به خوبی سنگ را در محل مورد نظر چفت و محکم می‌کند. برای اطمینان بیشتر و افزایش چسبندگی سنگ‌ها به بستر، از دوغاب استفاده می‌شود. برای محکم کاری مدل‌های خاصی از سنگ‌ها، از پیچ و رولپلاک هم استفاده خواهد شد. 

مرحله سوم: تمیز کردن سطح کار

در پایان باید سطح سنگ‌ها با یک دستمال یا اسفنج مرطوب تمیز شود تا دوغاب روی آن از بین برود. برای تمیز کردن انواع سنگ کاری دکوراتیو، از جلا دهنده هم استفاده می‌شود تا این سنگ‌ها جلوه بهتری پیدا کنند.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« کاشی کاری »

 

مراحل کاشی‌کاری

برای اجرای کاشی یا سرامیک بر هر سطحی در ابتدا باید با مراحل مختلف آن به خوبی آشنا باشید تا بتوانید کار را به صورت اصولی و درست انجام دهید. مراحل کاشی‌کاری به ترتیب زیر است:

محاسبه و اندازه‌گیری

اولین بخش کاشی‌کاری، محاسبه و اندازه‌گیری مواد لازم و متراژ کاشی است. ابتدا ابعاد کاشی مورد نظرتان را مشخص کنید. سپس با استفاده از متر ابعاد محیطی را که قصد اجرای کاشی را در آن دارید، اندازه بگیرید و مساحت آن را محاسبه کنید. با تقسیم کردن ابعاد کاشی به مساحت کل محیط، می‌توانید تعداد کاشی مورد نیاز را تخمین بزنید. به خاطر داشته باشید که متراژ کاشی مورد نیاز، به نوع چیدمان و نحوه بندکشی نیز بستگی دارد. اگر در محاسبه این بخش مشکل داشتید می‌توانید به کمک کارشناسان مجموعه دکتر تامین میزان کاشی یا سرامیک مورد نیازتان را محاسبه و سپس برای خرید اقدام کنید.

انتخاب کاشی

انتخاب کاشی یا سرامیک، دومین گام و تأثیرگذارترین مرحله است چراکه زیبایی خانه یا فضایی که قصد کاشی‌کاری آن را دارید در گرو این قسمت است. کاشی یکی از  مصالح رایج در بازسازی آشپزخانه و سرویس‌های بهداشتی است , به دلیل شست‌وشوی آسان و نگهداری راحت بیشتر از مصالح دیگری مانند رنگ یا چوب استفاده می‌شود. همچنین قیمت نهایی این کالا در بلندمدت اقتصادی و به‌صرفه‌تر است.

زمانی که می‌خواهید کاشی انتخاب کنید باید میزان تردد، آسیب‌پذیری، شست‌وشو و دوام این محصول را در نظر داشته باشید. برای مثال کاشی یا سرامیکی که در راهرو و آشپزخانه استفاده می‌شود باید کیفیت و دوام بیشتری داشته باشد چراکه میزان تردد در این مکان‌ها نسبت به سایر بخش‌ها بیشتر است.

برش کاشی

این مرحله اولین گام اجرای کاشی یا سرامیک است. به هنگام برش کاشی، باید به جنس، ضخامت و نحوه اجرای آن دقت کنید تا دستگاه برش خود را از بین دستگاه‌های برش دستی یا برقی انتخاب نمایید. عموماً برش‌های دستی برای کاشی‌های سرامیکی یا چینی استاندارد و برش‌های برقی برای سنگ‌های طبیعی و کاشی‌های که ضخامتی بیش از ۲۰ میلی‌متری دارند، استفاده می‌شوند.

آماده‌سازی سطح

قبل از اجرای کار، دقت کنید که سطحی که روی آن کار می‌کنید تمیز، خشک و از همه مهم‌تر صاف باشد. برای مثال اگر سطح اولیه دارای کاغذدیواری، سوراخ یا ترک است ابتدا کاغذها را از سطح جدا کنید، سپس با پرکننده مناسب سوراخ و درزها را پر نمایید. در آخر با پرایمر یک سطح صاف جدید ایجاد کنید. زمانی که سطح مورد نظر به‌درستی خشک شد، می‌توانید طرح خود را پیاده‌سازی کنید.

آماده‌سازی چسب

برای داشتن یک کاشی‌کاری موفق، باید مخلوط چسب را به خوبی آماده کنید. تهیه و استفاده از چسب کاشی مناسب در طولانی‌مدت باعث دوام کاشی و سرامیک خواهد شد. همچنین به هنگام اجرا به‌راحتی نصب می‌شود.برای داشتن چسبی محکم و باکیفیت، بهترین توصیه آن است که طبق دستورالعمل‌هایی که تولیدکنندگان روی بسته‌بندی محصول گذاشته‌اند، عمل کنید.

غلظت این چسب باید به حدی باشد که فرصت کافی را برای اجرا یا ویرایش چیدمان کاشی خود را داشته باشید. بنابراین بهترین غلظت برای داشتن چسبی باکیفیت در حد قوام کره بادام‌زمینی است. این جمله بدین معناست که تا حدی مخلوط کردن را ادامه دهید که به این غلظت دست پیدا کنید.

چسب کاری

برای چسب کاری کردن باید چند نکته مهم را در نظر بگیرید:

هنگام استفاده از چسب، ضروری است که حداقل ۸۵ درصد سطح زیر کاشی مانند کف و دیوار آشپزخانه خشک باشد. علاوه بر این قسمت‌های بیرونی و مرطوب مانند کف و دیوارهای حمام تا ۹۵ درصد عاری از هرگونه خیسی یا رطوبت باشد.

برای اجرای چسب روی سطح موردنظر باید این ماده را با ماله شانه‌زنی به محل موردنظر بمالید.

برای داشتن پیوند قوی‌تری بین کاشی و چسب بهتر است از رج‌ها در خطوط مستقیم استفاده کنید. این کار علاوه بر حذف هوای بیشتر از چسب، به نصب راحت‌تر نیز کمک می‌کند.

چسباندن (چیدن کاشی و سرامیک‌ها)

با پشت سر گذاشتن مراحل قبلی اکنون نوبت به چیدن کاشی و سرامیک‌ها می‌رسد. در این مرحله باید پشت کاشی‌ها را با کمی چسب یا ملات پشت‌کاری کنید. این کار باعث می‌شود میزان چسبندگی کاشی با سطح مورد نظر افزایش پیدا کند. پشت‌کاری به هنگام کار با کاشی‌های با ابعاد بزرگ، بسیار ضروری است زیرا باعث اتصال قوی‌تر کاشی به بستر زیرسازی می‌شود. برای داشتن سطح صاف و مرتب و تقویت پیوند بین کاشی و چسب، توصیه می‌شود از سیستم‌های سطح‌بندی استفاده کنید. این ابزارها شامل موارد زیر می‌شود:

  • گیره: قطعات کوچکی که هنگام چسب کاری بین کاشی‌ها قرار می‌گیرند تا اتصال دوغاب بین کاشی‌ها به خوبی ایجاد شود.
  • گوه: نوعی ابزار است که برای اعمال فشار کافی به کاشی‌ها استفاده می‌شود تا از بلند شدن آن‌ها در حین اجرا جلوگیری شود.
  • ابزار تسطیح: این ابزار به شما کمک می‌کند تا با حداقل تلاش، فشار صحیحی را به گیره و گوه وارد کنید و در آخر سطح کاملاً صافی داشته باشید.

بندکشی

جایگذاری سیستم‌های سطح‌بندی به شما در مرحله بندکشی کمک شایانی خواهد کرد. بندکشی، پس از چسبیدن کامل کاشی‌ها انجام می‌شود.

ظرافت و زیبایی نهایی را بندکشی کاشی‌ها تعیین می‌کند. همچنین بندکشی صحیح و اصولی باعث می‌شود تا دوام و کیفیت کاشی‌کاری شما بیشتر شود. برای بندکشی کاشی از مواد مختلفی استفاده می‌شود که رایج‌ترین آن خمیر دوغاب است که از ترکیب پودر سنگ، پودر سیمان‌ سفید و آب تهیه می‌شود. در سال‌های اخیر استفاده از خمیرهای نانو سرامیکی بندکشی نیز رایج شده‌ است.

برای تهیه دوغاب باید پودر سیمان‌سفید و پودر سنگ را به نسبت مساوی باهم مخلوط کنید. در گام بعدی بهتر است برای داشتن ترکیبی یکدست و باکیفیت مواد را از الک یا سرندهای ریز رد کنید.

برای درست کردن خمیر دوغاب می‌توانید از سطل یا استانبولی استفاده کنید. پودرها را در ظرف ریخته و آهسته‌آهسته آب اضافه کنید و در همین حین مدام هم بزنید. این کار را تا جایی ادامه دهید که خمیر دوغاب شما به قوام یک فرنی برسد. کمی رقیق‌تر از غلظت چسب کاشی باشد، کافی است.

با کمچه مواد را برداشته و لای درز کاشی‌ها بریزید و هم‌زمان با کاردک، دوغاب را کاملاً بین درزها هدایت کنید و مواد اضافی را از روی کاشی‌ها بردارید. دقت کنید، مواد اضافی بر سطح کاشی باقی نماند زیرا در مرحله تمیزکاری با مشکل مواجه خواهید شد.

تمیز کردن

تمیزکاری کاشی‌ها، مرحله پایانی است. پس‌ازاینکه دوغاب یا بندکشی‌ها تا حدی خشک شد باید دست‌به‌کار شوید. یک پارچه خیس و ابر نم‌دار حاضر کنید. ابتدا با پارچه خیس مواد اضافی را از سطح کاشی و سرامیک‌ها بردارید و در آخر  باقی‌مانده مواد را به طور کامل با ابر تمیز کنید. دقت کنید به سطح کاشی‌ها و درز آن‌ها فشار زیادی وارد نکنید، چراکه ممکن است در برخی نقاط، مواد به خوبی خود را نگرفته باشند. پس از گذشت  ۴۸ تا ۷۲ ساعت امکان شست‌وشو کاشی‌ها با آب نیز فراهم خواهد شد.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

« داربست »

مراحل گام به گام نصب داربست فلزی به روش سنتی (لوله‌ای)

فرآیند نصب داربست فلزی به روش سنتی، مجموعه‌ای از مراحل پیوسته و مهندسی است که هر کدام نقش حیاتی در ایمنی و پایداری سازه ایفا می‌کنند. در دوره‌های آموزش نصب داربست فلزی نیز تأکید می‌شود که رعایت این مراحل، تضمین‌کننده امنیت کارگران و موفقیت پروژه است.

۱. آماده‌سازی و بررسی محل نصب

اولین گام، ارزیابی دقیق محیط پروژه است. سطح زمین باید از نظر وجود موانع، ناهمواری‌ها و استحکام بررسی شود. زمینی صاف و مقاوم می‌تواند بارهای ناشی از سازه و نیروی کار را تحمل کند. در زمین‌های سست یا ناهموار، استفاده از صفحات زیر ستون (Sole Plate) یا کفشک داربست ضروری است. این تجهیزات باعث توزیع بار روی سطح گسترده‌تر می‌شوند و از فرورفتن پایه‌ها جلوگیری می‌کنند. این مرحله، پایه و اساس ایمنی کل سازه است.

۲. نصب پایه‌ها و اسکلت اصلی

در این مرحله، پایه‌های عمودی در فواصل استاندارد (حداکثر ۲ متر) نصب می‌شوند. سپس لوله‌های افقی و عمودی با استفاده از بست‌های داربست استاندارد به هم متصل می‌گردند. دقت در نصب و رعایت فواصل صحیح، موجب ایجاد یک چارچوب مقاوم و پایدار می‌شود.

۳. کنترل تراز و استحکام سازه

یکی از نکات مهم در آموزش نصب داربست فلزی، استفاده از ابزار ترازسنج است. تمامی اجزای داربست باید در هر دو جهت افقی و عمودی تراز باشند. این کار مانع از ایجاد فشارهای نامتقارن می‌شود که می‌تواند خطر واژگونی یا شکست سازه را افزایش دهد.

۴. نصب سکوها و مسیر دسترسی

پس از برپایی اسکلت اصلی، نوبت به نصب تخته‌های کف یا سکوهای کار می‌رسد. این سکوها باید سالم، بدون ترک یا شکستگی و محکم به لوله‌ها متصل شوند. سپس، مسیرهای دسترسی مانند نردبان‌ها یا پله‌ها به سازه اضافه می‌گردند تا حرکت کارگران ایمن باشد.

۵. نصب حفاظ‌ها و تجهیزات ایمنی

آخرین مرحله، تکمیل سیستم ایمنی داربست است. نرده‌ها، گاردریل‌ها و حفاظ‌های جانبی نصب می‌شوند تا از سقوط کارگران یا مصالح جلوگیری شود. همچنین، استفاده از مهاربندها در برابر نیروهای جانبی (مثل باد) به پایداری بیشتر سازه کمک می‌کند.

رعایت این مراحل نه‌تنها ایمنی پروژه را تضمین می‌کند، بلکه سرعت و کیفیت اجرای عملیات ساختمانی را نیز افزایش می‌دهد. به همین دلیل، آموزش دقیق و اجرای اصولی نصب داربست فلزی، شرط اصلی موفقیت در هر پروژه عمرانی محسوب می‌شود.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

« نماکاری »

مراحل اجرای نمای ساختمان

  1. طراحی نمای ، زیرسازی نمای ساختمان که شامل مواردی زیر است: ، 2.1. انتخاب مصالح و پروفیل مناسب جهت زیرسازی نمای ساختمان ، 2.2. اجرای زیرسازی ، 2.3. اجرای سیم قپان و شاقول کردن کار ، 2.4. اتصال نبشی به سازه اصلی ساختمان ، 2.5. نبشی کشی و پیاده سازی احجام ، اجرای والپست داخل نبشی ، استفاده از ، فریم انتظار، ساب فریم و یا قاب زیرکار پنجره‌ها ، برق کشی نمای ساختمان ، آجر و سنگ کاری نما ، انجام بندکشی در نمای آجری بنددار ، نورپردازی نما و نصب نور ، نصب پروفیل پنجره ، شستشوی نما ، نانو کردن نمای ساختمان

طراحی نمای ساختمان

طراحی نما اولین و از مهم‌ترین بخش‌ها در مراحل اجرای نمای ساختمان می‌باشد. در این مرحله سازنده تصمیم می‌گیرد که چه متریال و یا چه چشم‌اندازی را برای نمای ساختمان بکار برد.

برای اینکار باید با استفاده از خلاقیت و طرحی زیبا، کاربردی و چشم نواز طراحی نما را انجام داد؛ خلق طرحی متفاوت در نما موجب جذابیت بیشتر بنای احداث شده می‌شود.

بهتر است به این موضوع توجه نمائید که اجرای نمای با کیفیت و زیبا بر ارزش ساختمان می‌افزاید و یکی از اهداف مهم در اجرای نمای زیبا، جلب نظر دیگران و فروش بهتر ساختمان است.

لازم به یادآوری است که نوع معماری شهر و مشخصات ساختمان در طراحی نمای ساختمان اثرگذار است؛ و با بررسی تمام موارد ممکن و انتخاب نمونه بهتر و برآورد هزینه‌ها، بهترین طراحی نمای ساختمان انجام می‌شود.

زیرسازی نمای ساختمان

برای زیرسازی نمای ساختمان شاسی کشی انجام می‌شود؛ شاسی کشی دارای چند مرحله متفاوت است و موجب می‌شود که بستر مناسبی برای اجرای نما ایجاد گردد.

اگر شاسی کشی به درستی انجام نشود و محاسبات آن صحیح انجام نشده باشد موجب خراب شدن نمای ساختمان و اتفاقات ناخوشایند دیگر در آینده می‌گردد.

انتخاب مصالح و پروفیل مناسب جهت زیرسازی نمای ساختمان

در ابتدا باید جنس متریال مورد نیاز برای اجرای نمای ساختمان تعیین گردد زیرا با توجه به مصالحی که برای نمای ساختمان استفاده می‌شود پروفیل زیرسازی آن نیز متفاوت است.

در هر یک از نماهای چوبی، سنگی، سیمانی، کامپوزیت و … زیرسازی نما تفاوت دارد برای نمونه در نماهای چوبی جهت زیرسازی نمای ساختمان از دو روش فلزی و سیمانی استفاده می‌شود. در روش فلزی پروفیل‌های قوطی با فاصله نیم متری عمود بر یکدیگر نصب می‌گردند.

در نمای کامپوزیت نیز کار زیرسازی به شکل فلزی انجام می‌شود و ورق‌های آلومینیومی بوسیله پیچ و مهره یا پیچ سر مته به یکدیگر وصل می‌شوند.

برای نمای سیمانی و سنگی از پروفیل نبشی استفاده می‌شود و این پروفیل در نمای چوبی قابل استفاده نیست.

برای انتخاب پروفیل مناسب نیز باید از مصالح با کیفیت، مقاوم و مستحکم استفاده نمود. برای پروفیل‌های نما از مواد ضد زنگ نیز استفاده می‌شود زیرا چنانچه پروفیل دچار زنگ زدگی گردد موجب کاهش مقاومت نما می‌شود.

اجرای زیرسازی

بعد از گذراندن مراحل قبل با کمک نقشه ساختمان و پروفیل‌های تهیه شده، زیرسازی اجرا می‌شود. پروفیل‌ها به شکل عمودی و افقی جوش داده می‌شوند و کار پیششاسی کشی نما می‌رود.

در این مرحله مصالح و مواد مختلفی در روند کار استفاده می‌شود. همچنین پروفیل‌ها باید جوشکاری شوند و از نظر اتصال و استحکام کاملاً بررسی گردند.

 هر چند بررسی کیفیت اتصال پروفیل‌ها در تمامی مراحل نماکاری اهمیت دارد، اما در نمای مدرن سنگی اهمیت آن بیشتر است. زیرا در صورت وجود نقص در اجرای نمای سنگی ساختمان، وزن نما به نسبت بیشتر است و در صورت اشتباه احتمال خرابی و خطرات بعدی بیشتر می‌شود.

اجرای سیم قپان و شاقول کردن کارسیم قپان

برای اجرای نمای ساختمان بصورت عمودی و شاقولی باید متد سیم قپان اجرا گردد و یا از روش‌های دیگر مانند استفاده از لیزر یا دوربین نقشه برداری برای چک کردن استفاده نمود.

سیم قپان نیز سیمی هست که همراه با جسم سنگینی که وزش باد را بی‌اثر می‌کند از بالاترین ارتفاع ساختمان آویزان می‌شود. این روش برای ساختمان‌هایی با ارتفاع کم یا متوسط روش مناسبی است.

از سیم قپان جهت چک کردن عمق افقی احجام نما استفاده می‌گردد.

اتصال نبشی به سازه اصلی ساختمان

نبشی پروفیلی است که سطح مقطع آن به شکل دو ضلع عمود به یکدیگر می‌باشد و از مهمترین متریال و پروفیل‌های ساختمانی به حساب می‌آید و به شکل مرکب و تنها در پروژه‌های عمرانی، ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند؛ نبشی داری دو ویژگی می‌باشد: اندازه بال‌های و ضخامت آن.

اتصال نبشی به سازه بتنی با استفاده از یکی از روش‌های زیر انجام می‌شود:

  1. کار کردن نبشی یا بیس پلیت در تیر یا سازه
  2. تسمه کشی دور ستون
  3. نصب بیس پلیت با انکربولت در سازه اصلی

توجه: هر نوع تخریب اعضای سازه و دستک گرفتن (جوش دادن نبشی به میلگرد سازه یا تخریب آن) از میلگرد سقف، ستون و یا تیر ممنون است زیرا اینکار موجب می‌شود که اعضای سازه از نظر باربری ضعیف شوند.

نبشی کشی و پیاده سازی احجامنبشی کشی نما

برای اینکار باید تعدادی از نبشی‌ها را به شکل قوطی درآورده و به پلیت‌های کار شده در کف جوش داده شود؛ برای کنترل برش و لنگر ایجاد شده از وزن نما، دور تعدادی از ستون‌های سازه بتنی را تسمه کشی نموده و اعضای اصلی شاسی به آن جوش داده می‌شود.

صفر کار و چهارچوب اصلی پنجره را پیاده سازی کرده و سپس اجرای احجام نما شروع می‌شود.

نکته : نبشی‌ها تا پایان عملیات نبشی کاری به شکل خال جوش می‌باشند و بعد از انجام کنترل نهایی مهندس ناظر برای اجرای نما و تأییدش عملیات جوش اعضا به یکدیگر با توجه به اصول جوش استاندارد انجام می‌شود.

تذکر: جهت پیش‌گیری از هر نوع پوسیدگی محتمل باید نبشی‌ها ضد زنگ بوده یا رنگ بخورند؛ برای رنگ کردن نبشی‌ها هم می‌توان قبل و هم بعد از عملیات شاسی کشی اقدام کرد که هر کدام مزایای مربوط به خود را دارد.

اجرای والپست داخل نبشیوال پست

این مرحله یعنی اجرای والپست (دیوار چینی و یا تیغه چینی) داخل نبشی از مهم‌ترین بخش‌های اجرای نما می‌باشد زیرا روش اجرای نمای تر وظیفه انتقال بار نما به نبشی و همچنین نقش سطح صاف دیوار داخلی و عایق صوت و گرما را دارد.

همیشه ضلعی که نمای ساختمان در آن قرار دارد نقش اصلی انتقال صوت و گرما را به داخل ساختمان بر عهده دارد و به همین دلیل موارد چون انتخاب متریال مناسب برای اجرای والپست، اجرای صحیح والپست، و همچنین چسبندگی ملات به والپست‌ها دارای اهمیت است.

استفاده از فریم انتظار، ساب فریم و یا قاب زیرکار پنجره‌ها

پنجره‌ها چهارچوبی فلزی دارند که حدود پنجره را تعیین می‎‌کند و به عنوان قاب پنجره در داخل دیوار قرار می‌گیرد.

این چهارچوب، ساب فریم یا فریم انتظار نام دارد؛ ساب فریم باید وقتی که دیوار چینی تمام شده است و قبل از اجرای نما در دیوار کار گذاشته شود؛ تا پنجره بعداً روی آن سوار گردد.

اصولاً ساب فریم را قبل از نصب پنجره به منظور جلوگیری از زنگ زدگی رنگ می‌کنند. در پنجره‌های دو جداره UPVC اصولاً از ساب فریم فلزی یا آلومینیومی و یا آهنی استفاده می‌شود.

برق کشی نمای ساختمان

به منظور برق کشی برای نورپردازی نمای ساختمان باید قبل از آغاز به سنگ‌کاری و آجر کاری داکت کشی و لوله کشی‌های لازم انجام شود.

مواردی که برای برق کشی نمای ساختمان لازم است بدانید :

  1. جهت خاموش و روشن شدن نما از فتوسل استفاده می‌شود.
  2. لوله‌ها باید با بست کمربندی و یا سیم رابیتس روی نما ثابت گردند.
  3. رنگ کابل‌های برق باید هم رنگ نمای پشتی انتخاب شوند.

اجرای نمای ساختمان

آخرین بخش از مراحل اجرای نمای ساختمان مربوط به اتصال مصالح مورد استفاده به بستر صاف حاصل از مرحله قبل است. نماها بر اساس مصالح مورد استفاده به انواع سنگی، چوبی، بتنی، سیمانی، کامپوزیتی و شیشه ای تقسیم می شوند. اتصال هر یک از این موارد به سطح شاسی کشی یکسان نیست و با کمک پیچ و مهره، آداپتور (برای نمای شیشه ای) یا ملات انجام می شود.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« سقف کاذب »

اجرای سقف کاذب (کناف)؛ مراحل صفر تا صد با راهنمای عملی

در این مقاله مراحل کامل اجرای سقف کاذب کناف از طراحی تا تحویل نهایی بررسی شد. با رعایت اصول فنی، اجرای سقف کاذب می‌تواند به عنصری زیبا و کاربردی در معماری داخلی تبدیل شود.

 

اجرای سقف کاذب به عنوان یکی از عناصر کلیدی در طراحی داخلی، نقشی بسیار مهم در زیبایی، کارایی و عایق‌بندی صوتی و حرارتی فضاهای مسکونی و تجاری ایفا می‌کند. با پیشرفت فناوری ساخت‌وساز و گسترش نیاز به طراحی‌های مدرن، سقف‌های کاذب به ویژه از نوع کناف به یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها در پروژه‌های ساختمانی تبدیل شده‌اند. آشنایی با مراحل کامل اجرای این نوع سقف نه تنها موجب افزایش کیفیت نهایی پروژه می‌شود، بلکه در صرفه‌جویی زمان و هزینه نیز تاثیر قابل توجهی دارد.

مرحله اول: طراحی و آماده‌سازی اولیه

بررسی نقشه‌ها و نیازهای پروژه

قبل از هرگونه اجرای فیزیکی، تیم اجرایی باید نقشه‌های معماری، الکتریکی و مکانیکی پروژه را به دقت بررسی کند. این بررسی شامل تعیین محل عبور تاسیسات، نقاط نورپردازی، سیستم‌های تهویه و هرگونه تجهیزاتی است که ممکن است روی سقف کاذب تأثیر بگذارد.

انتخاب نوع سقف کاذب

بسته به کاربری فضا، انواع مختلفی از سقف کاذب کناف وجود دارد:

سقف کناف ساده: برای فضاهای اداری و مسکونی ساده.

سقف کناف دکوراتیو: مناسب برای سالن‌های پذیرایی، اتاق کنفرانس و فضاهای لوکس.

سقف مشبک (دامپا یا تایل): مناسب برای فضاهایی با دسترسی آسان به تاسیسات.

نکات مهم در طراحی:

  • بررسی ارتفاع سقف اصلی.
  • در نظر گرفتن بار مرده سقف.
  • رعایت اصول ایمنی و استانداردهای ملی ساختمان.

مرحله دوم: زیرسازی و نصب پروفیل‌ها

نصب پروفیل‌های اصلی (رانر و استاد)

زیرسازی اصلی‌ترین بخش در اجرای سقف کاذب است. ابتدا پروفیل‌های رانر (U شکل) به دیوارها در ارتفاع مورد نظر نصب می‌شوند. سپس پروفیل‌های استاد (C شکل) به صورت عمود بر رانرها با فواصل مشخص (معمولاً 60 سانتی‌متر) نصب می‌گردند.

کنترل تراز و استحکام

برای جلوگیری از افتادگی یا ترک در آینده، لازم است تمامی پروفیل‌ها به دقت تراز شوند. استفاده از شاقول لیزری و تراز دستی در این مرحله بسیار توصیه می‌شود. همچنین، از رول‌پلاک و پیچ برای اتصال محکم به سازه اصلی استفاده می‌گردد.

توصیه‌های اجرایی:

  • استفاده از پروفیل گالوانیزه ضد زنگ.
  • رعایت فاصله استاندارد بین آویزها (حداکثر 125 سانتی‌متر).
  • اجرای آویزهای فنردار برای کنترل لرزش سقف.
پروژه ساختمانی دارید؟ گام اول را درست بردارید

اگر به‌دنبال اجرای دقیق و قابل اعتماد در پروژه‌ی ساختمانی هستید،
گام اول یک گفت‌وگوی فنی درست است.

مرحله سوم: نصب پنل‌های کناف و درزگیری

نصب صفحات گچی کناف

پس از تکمیل زیرسازی، پنل‌های گچی با ضخامت‌های مختلف (معمولاً 9.5 یا 12.5 میلی‌متر) توسط پیچ‌های مخصوص به پروفیل‌ها متصل می‌شوند. فاصله پیچ‌ها نباید از 25 سانتی‌متر بیشتر باشد.

اجرای درزگیری و بتونه‌کاری

درزهای بین صفحات با نوار درزگیر پوشانده شده و سپس با بتونه مخصوص (Joint Filler) صاف و هموار می‌شوند. این مرحله تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی رنگ‌آمیزی دارد.

نکات اجرایی مهم:

  • استفاده از پیچ‌های خودکار مخصوص کناف.
  • عدم پیچ‌کردن بیش از حد که منجر به شکستن صفحات شود.
  • بتونه‌کاری در دو مرحله برای سطحی یکدست.

مرحله چهارم: رنگ‌آمیزی و تزئینات نهایی

زیرسازی نهایی و سمباده‌کاری

پس از خشک شدن بتونه، تمام سطوح به صورت کامل سمباده‌کاری شده تا سطحی کاملاً صاف و یکنواخت ایجاد شود. این مرحله برای جلوگیری از نمایان شدن خطوط درز پس از رنگ‌آمیزی بسیار مهم است.

رنگ‌آمیزی سقف کاذب

رنگ‌آمیزی معمولاً با رنگ‌های پایه آب (اکریلیک یا پلاستیک) انجام می‌شود. انتخاب رنگ باید متناسب با نوع نورپردازی و فضای داخلی باشد. می‌توان از رنگ‌های سفید مات برای فضاهای مسکونی و رنگ‌های خنثی برای فضاهای اداری استفاده کرد.

افزودن نورپردازی یا المان‌های دکوراتیو

پس از رنگ‌آمیزی، در صورت نیاز نورپردازی مخفی، لامپ‌های هالوژن یا LED در محل‌های تعیین‌شده نصب می‌شوند. همچنین، می‌توان از گچ‌بری یا قاب‌کاری برای جلوه‌بخشیدن به سقف استفاده کرد.

مرحله پنجم: بازبینی و تحویل نهایی

بازبینی کیفیت اجرا

پس از تکمیل پروژه، مجری باید تمامی بخش‌های سقف را از نظر:

  • تراز بودن،
  • ترک نداشتن،
  • درزهای یکدست،
  • اجرای صحیح نورپردازی و تاسیسات

به دقت بررسی کرده و در صورت لزوم نواقص را برطرف نماید.

تحویل به کارفرما

در نهایت، پروژه با ارائه گزارش اجرای دقیق، به همراه گارانتی اجرایی (در صورت توافق)، به کارفرما تحویل داده می‌شود. رعایت این مرحله تضمینی برای رضایت نهایی مشتری است.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« نصب آسانسور »

مراحل طراحی و نصب آسانسور به چه صورت است؟

برخلاف باور عموم، مهم‌ترین بخش فرآیند طراحی و نصب آسانسور، طراحی حرفه‌ای نقشه و طرح اصلی آن به کمک نرم افزار است. بدین صورت از اتلاف وقت، انرژی و هزینه مشتری و مجری طرح کاسته می‌شود. مرحله بعدی از مراحل طراحی و نصب آسانسور، آماده کردن چاه و آهن کشی آن است که بستر مناسب مابقی اجزا را فراهم می‌کند. این فرآیند شاید برای مجریان آسانسور امری بدیهی باشد، اما بسیارند افرادی که به این پروسه علاقه دارند‌. با ما همراه باشید تا در ادامه علاوه بر مراحل، نکات و موارد مهم نصب آسانسور را بررسی کنیم.

مهم‌ترین مراحل طراحی و نصب آسانسور

نصب آسانسور در ساختمان، همچون اجرای سازه‌های مختلف به نقشه‌ای تخصصی و استاندارد نیاز دارد و بعد نوبت نصب و راه اندازی اجزای آسانسور می‌‌رسد. اگرچه آسانسور گیرلس و گیربکس یا آسانسورهای هیدرولیکی و روملس با هم تفاوت‌هایی دارند اما نصب همگی از یک فرآیند خاص پیروی می‌کند. مراحل نصب و اجرای انواع آسانسور شامل موارد ذیل هستند که هر یک به نوبه خود نقش بسزایی در کارایی صحیح و ایمنی مطلوب پروژه ایفا می‌کنند.

  • طراحی نقشه و تعیین مکان آسانسور ، آماده کردن چاه و کف چاله آسانسور ، آهن کشی چاه آسانسور ، نصب درب‌های طبقات مختلف آسانسور در ساختمان ، نصب کابین و سایر اجزای آسانسور ، دریافت استاندارد آسانسور

طراحی نقشه و تعیین مکان آسانسور

تعیین جا و مکان آسانسور در ساختمان گام اصلی در مراحل طراحی و نصب آسانسور است که پایه و اساس پروژه به شمار می‌آید. اگرچه پروژه‌های ساختمانی دارای مهندس معماری و کارشناس برق هستند اما بهتر است مکان یابی حرفه‌ای آسانسور توسط کارشناسان شرکت‌های آسانسور انجام شود. جا و مکان چاه آسانسور در ساختمان‌های در حال ساخت به طور معمول در نزدیکی پله‌ها و انتهای راهرو است.

البته در پروژه‌هایی که راهروهای طبقات مختلف در یک راستا نیستند، گوشه‌ی راهروها انتخاب بهتری برای نصب آسانسور است. برای آگاهی از محل نصب آسانسور در ساختمان های قدیمی هم می‌توانید مقاله نصب آسانسور در ساختمان‌ های قدیمی با کمترین هزینه را مطالعه کنید.

پس از مکان یابی آسانسور، نوبت به طراحی صفر تا صد آسانسور می‌رسد. این مرحله توسط متخصصان امر و به وسیله نرم افزارهای تخصصی چون لیفت دیزاین با رعایت تمام جزئیات انجام می‌شود. در طراحی، از کابین آسانسور گرفته تا محل نصب تابلو فرمان و اندازه چاه آسانسور با دقت درج و محاسبه می‌شوند. در واقع طراحی صحیح و استاندارد، اجرا و بهره برداری از پروژه را آسان می‌کند.

آماده کردن چاه و کف چاله آسانسور

آماده کردن چاه آسانسور و یکدست کردن دیوارها از دیگر مراحل زیرسازی نصب آسانسور است. یکی از اقدامات مهم این مرحله، تعبیه و آماده کردن کف چاله آسانسور تا حد کف سازی است که معمولا ۱۸۰ الی ۲۰۰ سانتی‌متر ارتفاع دارد. این فضا که به عنوان موتورخانه‌ هم شناخته می‌شود؛ برای نصب قطعات آسانسور همچون گاورنر، بافرها، سکوی ضربه گیر فلزی و سینی کابین الزامی است.
چاله آسانسور علاوه بر استحکام مطلوبی که مدنظر کارشناسان است باید عاری از هر گونه رطوبت باشد. این قسمت به طور معمول دارای فضای مناسب برای قرار گیری تکنسین آسانسور است. یکی از قسمت‌های مهم چاله آسانسور، فضای آزادی به ابعاد ۱۰۰*۶۰*۵۰ سانتی‌متر است که به نام جان پناه شناخته می‌شود.

آهن کشی چاه آسانسور

اهمیت زیر سازی چاه آسانسور در ایمنی و عملکرد مطلوب آسانسور غیرقابل انکار است. آهن کشی چاه آسانسور نیز یکی از مراحل طراحی و نصب آسانسور است که طی فرآیند خاصی با متخصصان امر انجام می‌شود. آهن کشی چاه پس از شاقول بندی، تعیین صفحه پیلوت و کلاف بندی انجام می‌شود.

با توجه به اینکه قسمت قابل توجهی از وزن آسانسور به آهن‌های چاه فشار وارد می‌کند، معمولا چهار یا شش عدد ستون آهنی برای چاه در نظر می‌گیرند. در واقع آهن مورد استفاده در این مرحله مطابق محاسبات انجام شده در طراحی نقشه تعیین می‌شود تا در برابر بار آسانسور مقاوم باشد.

نصب درب‌های طبقات مختلف آسانسور

یکی دیگر از مراحل نصب آسانسور در ساختمان که همزمان با آهن کشی انجام می‌شود، نصب درب‌ آسانسور در طبقات مختلف است. دقت و حساسیت در محاسبه و تعبیه صحیح درب در طبقات روی عملکرد مطلوب آسانسور و در نهایت رفاه و آسایش کاربران موثر است. رایج‌ترین درب‌های آسانسور درب اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند که هر یک بنا به نیاز مشتری انتخاب می‌شوند.

درب‌های اتوماتیک همان درب‌های ثابت آسانسور هستند که با درب اتوماتیک کابین باز و بسته می‌شوند و امنیت قابل توجهی دارند. درب‌های نیمه اتوماتیک در ظاهر شبیه درب‌های معمولی بوده و با دست باز و بسته می‌شوند. البته این درب‌های لولایی، هنگام حرکت کابین و یا نبودن آن در طبقه مدنظر بسته بوده و باز نمی‌شوند. به همین دلیل آن‌ها را درب‌های نیمه اتوماتیک می‌نامند.

نصب کابین و اجزای آسانسور

اگرچه هر یک از مراحل طراحی و نصب آسانسور در کیفیت و امنیت نهایی پروژه موثر هستند اما از اهمیت این مرحله بیشتر از سایرین است. طی این مرحله، تمام قطعات اصلی آسانسور همچون کابین، گاورنر، فلکه هرزگرد، موتور و … در محل خود نصب می‌شوند. انتخاب قطعات مرغوب و باکیفیت آسانسور سبب رضایت کاربران و کاهش هزینه تعمیرات و سرویس می‌شود. مهم‌ترین قطعاتی که در این مرحله در محل خود نصب می‌شوند شامل موارد ذیل هستند:

  • موتور آسانسور: موتور که عامل اصلی حرکت آسانسور است از نظر وجود گیربکس، قدرت و توان انواع مختلفی دارد.
  • شاسی موتور: شاسی موتور بخشی از آسانسور است که قطعات مکانیکی چون موتور و فلکه هرزگرد روی آن نصب می‌شوند.
  • کابین آسانسور: کابین همان اتاق متحرک آسانسور است که از نظر ظرفیت و ابعاد، مدل‌ها و طرح‌های گوناگون دارد.
  • فلکه هرزگرد آسانسور: این قطعه دوار، بخشی از سیستم تعلیق آسانسور است که انتقال قدرت و نیرو را میسر می‌کند.
  • پاراشوت: پاراشوت که به عنوان ترمز اضطراری شناخته می‌شود، پس از عملکرد گاورنر سبب توقف ایمن کابین می‌شود.
  • گاورنر: گاورنر که ترمز مکانیکی آسانسور است سبب حرکت ایمن کابین و پیشگیری از سقوط آزاد می‌شود.
  • نصب سیم بکسل و قلاب سر بکسل
  • بافر
  • نصب تابلو فرمان آسانسور: تابلو فرمان که برد اصلی آسانسور محسوب می شود، دارای ریزپردازنده و سنسورهای مختلف برای رصد وضعیت کابین، موتور و سایر قطعات مکانیکی و الکتریکی است. تابلو آرکل ترکیه یکی از بهترین انواع تابلو فرمان‌های آسانسور است.
  • تابلو سه فاز
  • تراول کابل: این کابل طویل که پل ارتباطی میان تابلو فرمان و قطعات مکانیکی و الکتریکی کابین است، همیشه به همراه کابین حرکت می‌کند.
  • برق کشی و سیم کشی

دریافت استاندارد آسانسور

مجوز استاندارد آسانسور، تاییدیه‌ای از سازمان استاندارد است که به منظور رعایت قوانین و مقررات و افزایش ایمنی آسانسور صادر می‌شود. اخذ این مدرک نیازمند رعایت استاندارد‌های مختلف در مراحل نصب و راه اندازی آسانسور است. از‌این‌رو سپردن فرآیند طراحی و نصب آسانسور به شرکت‌های معتبر و توانمند آسانسور، دریافت آن را آسان می‌کند. دریافت مجوز استاندارد برای اخذ پایان کار و بهره برداری آسانسور الزامی است پس نباید آن را نادیده گرفت.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« نصب درب و پنجره »

مراحل نصب پنجره

پنجره‌ها انواع مختلفی دارند؛ اما نکات و مراحل مربوط به نصب پنجره شامل قواعد ثابتی می‌شوند که برای اکثر پنجره‌ها به یک‌شکل اجرا می‌شوند. همچنین یکی از انواع پرکاربرد پنجره که امروزه در اکثر فضاها به کار برده می‌شود، پنجره‌های دوجداره یا UPVC هستند. علاوه بر این برای جایگزینی پنجره‌های قدیمی نیز معمولاً انتخاب افراد پنجره دوجداره است. به همین دلیل ما مراحل نصب پنجره‌ را به طور اختصاصی با پنجره دوجداره توضیح می‌دهیم.

پنجره دوجداره

احتمالاً تجربهٔ این را داشته‌اید که وقتی پنجره بسته است هیچ‌گونه سروصدایی در محیط نمی‌شنوید؛ ولی به‌محض باز کردن پنجره متوجه می‌شوید که چقدر بیرون شلوغ است. این کاری است که پنجره دوجداره انجام می‌دهد.

پنجره‌های دوجداره، پنجره‌هایی با دولایه شیشه هستند که استفاده از جنس ضخیم شیشه و پروفیل‌های آلومینیومی و UPVC باعث ایجاد یک عایق صوتی و حرارتی می‌شود. در نتیجه در محیطی که پنجره‌ها آن دوجداره است، آرامش و آسایش بیشتری برای ساکنین آنجا وجود دارد.

مراحل نصب پنجره UPVC

مرحله اول- آماده‌سازی محل نصب

اولین کاری که برای نصب پنجره باید انجام شود این است که محل برای نصب آماده گردد. دو حالت برای این مرحله وجود دارد. حالت اول زمانی است که ساختمان نوساز است و بنابراین برای بار اول قرار است که پنجره‌ها در جای خود قرار گیرند. در شرایطی که ساختمان نوساز است، شرایط اولیه نصب را سازندگان آماده می‌کنند.

در این مرحله یک کناف فلزی برای استحکام بیشتر پنجره نصب می‌شود. البته اجباری برای این کار نیست و ممکن است در برخی ساختمان‌ها این کناف‌های فلزی نصب نشوند.

حالت دوم زمانی است که ساختمان نوساز نیست و پنجره‌های جدید قرار است جایگزین پنجره‌های موجود در ساختمان شوند. در این شرایط پنجره‌های قبلی بادقت برداشته شده ولی قاب آن‌ها باقی می‌ماند.

مرحله دوم- تمیزکاری

بعد از آنکه چهارچوب پنجره‌ها آماده شد، قبل از رسیدن به مرحله نصب پنجره باید تمیز شوند. چه ساختمان نوساز باشد و چه قرار باشد جایگزین پنجره‌های قبلی شوند ممکن است آلودگی‌هایی وجود داشته باشد. برای‌آنکه در انتها پنجره‌ها‎ تمیز باشند باید در این مرحله جای نصب آن‌ها را تمیز کرد.

مرحله سه – معین کردن محلی که قرار است پیچ‌های اتصال در آن نصب شوند.

بعد از آنکه محل پنجره تمیز شد باید مکان‌هایی که پیچ‌های اتصال قرار است در آنجا نصب شوند مشخص گردد. انواع مختلف پیچ همچون پیچ سرمته یا خودکار یا پیچ بولتکس استفاده می‌شود. نوع پیچ مصرفی به مصالح به کار برده شده در دیوار بستگی دارد.

برای مثال اگر دیوار از جنس بتن یا سیمان باشد از پیچ بولتکس استفاده می‌شود. برای اینکه در نهایت خروجی کار تمیز باشد در این مرحله از تراز هم استفاده شده و محل پیچ‌ها طبق تراز عمودی مشخص می‌شوند.

مرحله چهار- تزریق فوم

هدف اصلی از تزریق چسب و فوم در نصب پنجره پر کردن درزها و افزایش عایق‌بندی است. بعد از آنکه فوم یا چسب تزریق شد، فاصلهٔ بین چهارچوب آهنی و قاب پنجره پر می‌شود.

مرحله پنجم- نصب شیشه

در این مرحله نوبت به نصب شیشه‌ها می‌رسد. بعد از آنکه پنجره‌ها در سرجای خود قرار گرفتند شیشه‌ها باید نصب شوند. این مرحله نیاز به حساسیت و دقت بالایی است. کوچک‌ترین اشتباهی می‌تواند باعث شکستن شیشه شود.

مرحله ششم – رگلاژ کردن پنجره

پنجره‌ای استاندارد است که به‌خوبی باز و بسته شود. رگلاژ کردن درواقع همان کاری است که نیاز است انجام شود تا باز و بسته‌شدن پنجره به‌راحتی انجام شود.

مرحله هفتم – نصب دستگیره

در نهایت بعد از آنکه تمامی مراحل قبل بادقت انجام شدند، در مرحلهٔ آخر نوبت به نصب دستگیره‌های پنجره می‌رسد.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« نصب شیرآلات »

اااا

 

« نصب کابینت »

مراحل نصب کابینت آشپزخانه

اگرچه روش نصب کابینت‌ها با توجه به جنس و نوع آن‌ها متفاوت است، اما به‌طور کلی مراحل مشترکی دارند که عبارت هستند از:

1.    علامت‌گذاری روی دیوار آشپزخانه

علامت‌گذاری دقیق، اولین و مهم‌ترین مرحله در نصب کابینت است. این کار با استفاده از ابزارهایی مانند تراز و متر انجام می‌شود. نصاب حرفه‌ای با توجه به نقشه کابینت‌ها، محل دقیق نصب هر قطعه را روی دیوار مشخص می‌کند و سپس با استفاده از مداد، خطوطی را رسم می‌کند تا محل دقیق سوراخ‌ها و پیچ‌ها مشخص شود. کوچک‌ترین اشتباه در این مرحله می‌تواند منجر به کج شدن کابینت‌ها شود.

2.    نصب اتصالات نگهدارنده کابینت

پس از علامت‌گذاری، اتصالات کابینت باید با دقت و استحکام کامل نصب شوند تا وزن کابینت و وسایل را تحمل کند.

3.    نصب بدنه کابینت به دیوار و اتصالات

پس از نصب دقیق اتصالات، نوبت به نصب بدنه اصلی کابینت‌ها می‌رسد. معمولاً نصب از کابینت‌های زمینی شروع می‌شود. این کابینت‌ها با استفاده از پایه‌های قابل تنظیم روی کف قرار گرفته و با تراز کردن آن‌ها، سطح کابینت‌ها یکدست می‌شود. سپس کابینت‌های دیواری با استفاده از پیچ و رولپلاک‌های مخصوص به دیوار متصل می‌شوند.

4.    نصب یراق‌آلات و اتصالات داخلی کابینت

پس از برش دقیق درب‌ها و کشوها، نوبت به نصب لولا‌ها، ریل‌های فلزی و سایر اتصالات داخلی می‌رسد. در این مرحله، با استفاده از ابزار مناسب و با توجه به علامت‌گذاری‌های قبلی، هر یک از اتصالات به صورت دقیق و محکم در جای خود قرار می‌گیرند.

5.    نصب کشوها و درب کابینت‌ها

پس از نصب اتصالات، طبقات، درب‌ها و کشوها در جای خود قرار می‌گیرند. سپس لولا‌ها و ریل‌ها با استفاده از ابزارهای مخصوص تنظیم می‌شوند تا درب‌ها به نرمی باز و بسته شوند و کشوها به راحتی بیرون کشیده شوند. در نهایت، دستگیره‌ها با توجه به طرح کابینت انتخاب شده و نصب می‌شوند.

 

جهت دریافت خدمات پیمانکار مورد نظر از طریق لینک زیر میتوانید با ما در ارتباط باشید.

« ارتباط با پیمانکار »

 

« خاکبرداری »

ااا

 

« سیمانکاری »

ااا

 

« راه سازی »

ااا