حافارد

ورود ا ثبت نام

حافارد استیل
قیمت ، اطلاعات ، دانشنامه نبشی
نبشی

قیمت « نبشی »

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد8kg 75,650تومان
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز8kg 72,740تومان
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان8kg 74,195تومان
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب8kg 73,758تومان
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهزنجان8kg 74,922تومان
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهاشتهارد8kg 76,668تومان
L 30×30×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهشکفته8kg 76,522تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد8kg 77,163تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز8kg 74,195تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان8kg 75,679تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب8kg 75,234تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهزنجان8kg 76,421تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهاشتهارد8kg 78,201تومان
L 35×35×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهشکفته8kg 78,053تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد8kg 75,650تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز8kg 72,740تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان8kg 74,195تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب8kg 73,758تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهزنجان8kg 74,922تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهاشتهارد8kg 76,668تومان
L 40×40×3 نبشی3 میلST376,12mکارخانهشکفته8kg 76,522تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد15kg 75,650تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز15kg 72,740تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان15kg 74,195تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب15kg 73,758تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهزنجان15kg 74,922تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهاشتهارد15kg 76,668تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهشکفته15kg 76,522تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد15kg 77,163تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز15kg 74,195تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان15kg 75,679تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب15kg 75,234تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهزنجان15kg 76,421تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهاشتهارد15kg 78,201تومان
L 45×45×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهشکفته15kg 78,053تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد15kg 75,650تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز15kg 72,740تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان15kg 74,195تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب15kg 73,758تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهزنجان15kg 74,922تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهاشتهارد15kg 76,668تومان
L 50×50×4 نبشی4 میلST376,12mکارخانهشکفته15kg 76,522تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد24kg 75,650تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز24kg 72,740تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان24kg 74,195تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب24kg 73,758تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهزنجان24kg 74,922تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهاشتهارد24kg 76,668تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهشکفته24kg 76,522تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد33kg 75,650تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز33kg 72,740تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان33kg 74,195تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب33kg 73,758تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهزنجان33kg 74,922تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهاشتهارد33kg 76,668تومان
L 50×50×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهشکفته33kg 76,522تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد33kg 75,650تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز33kg 72,740تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان33kg 74,195تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب33kg 73,758تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهزنجان33kg 74,922تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهاشتهارد33kg 76,668تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهشکفته33kg 76,522تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد24kg 77,163تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز24kg 74,195تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان24kg 75,679تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب24kg 75,234تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهزنجان24kg 76,421تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهاشتهارد24kg 78,201تومان
L 63×63×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهشکفته24kg 78,053تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد33kg 77,163تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز33kg 74,195تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان33kg 75,679تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب33kg 75,234تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهزنجان33kg 76,421تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهاشتهارد33kg 78,201تومان
L 63×63×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهشکفته33kg 78,053تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد46kg 75,650تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز46kg 72,740تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان46kg 74,195تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب46kg 73,758تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهزنجان46kg 74,922تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهاشتهارد46kg 76,668تومان
L 70×70×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهشکفته46kg 76,522تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد24kg 77,163تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز24kg 74,195تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان24kg 75,679تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب24kg 75,234تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهزنجان24kg 76,421تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهاشتهارد24kg 78,201تومان
L 75×75×5 نبشی5 میلST376,12mکارخانهشکفته24kg 78,053تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد33kg 77,163تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز33kg 74,195تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان33kg 75,679تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب33kg 75,234تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهزنجان33kg 76,421تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهاشتهارد33kg 78,201تومان
L 75×75×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهشکفته33kg 78,053تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد46kg 77,163تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز46kg 74,195تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان46kg 75,679تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب46kg 75,234تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهزنجان46kg 76,421تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهاشتهارد46kg 78,201تومان
L 75×75×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهشکفته46kg 78,053تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد60Kg 75,650تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز60Kg 72,740تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان60Kg 74,195تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب60Kg 73,758تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهزنجان60Kg 74,922تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهاشتهارد60Kg 76,668تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهشکفته60Kg 76,522تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد33kg 75,650تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز33kg 72,740تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان33kg 74,195تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب33kg 73,758تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهزنجان33kg 74,922تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهاشتهارد33kg 76,668تومان
L 80×80×6 نبشی6 میلST376,12mکارخانهشکفته33kg 76,522تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد46kg 75,650تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز46kg 72,740تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان46kg 74,195تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب46kg 73,758تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهزنجان46kg 74,922تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهاشتهارد46kg 76,668تومان
L 80×80×7 نبشی7 میلST376,12mکارخانهشکفته46kg 76,522تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد60Kg 77,163تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز60Kg 74,195تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان60Kg 75,679تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب60Kg 75,234تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهزنجان60Kg 76,421تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهاشتهارد60Kg 78,201تومان
L 85×85×8 نبشی8 میلST376,12mکارخانهشکفته60Kg 78,053تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد73kg 75,650تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز73kg 72,740تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان73kg 74,195تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب73kg 73,758تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهزنجان73kg 74,922تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهاشتهارد73kg 76,668تومان
L 90×90×9 نبشی9 میلST376,12mکارخانهشکفته73kg 76,522تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد90kg 75,650تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز90kg 72,740تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهفولاد سپهرایرانیان90kg 74,195تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب90kg 73,758تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهزنجان90kg 74,922تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهاشتهارد90kg 76,668تومان
L 100×100×10 نبشی10 میلST376,12mکارخانهشکفته90kg 76,522تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهآرین فولاد120kg 75,650تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهفولاد ناب تبریز120kg 72,740تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهفولاد.سپهرایرانیان120kg 74,195تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهفولاد جاوید بناب120kg 73,758تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهزنجان120kg 74,922تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهاشتهارد120kg 76,668تومان
L 120×120×12 نبشی12 میلST376,12mکارخانهشکفته120kg 76,522تومان
L 140×140×14 نبشی14 میلST376,12mبنگاهاروپا140kg 109,110تومان
L 150×150×15 نبشی15 میلST376,12mبنگاهاروپا210kg 109,110تومان
L 160×160×16 نبشی15 میلST376,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 180×180×18 نبشی15 میلST376,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 200×200×20.نبشی15.میلST376,12mبنگاهاروپا 109,110تومان

نبشی چیست و انواع آن

 
 

نبشی، یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که کاربرد گسترده‌ای در صنعت ساختمان دارد. سطح مقطع این مقطع، از دو ضلع عمود بر یکدیگر تشکیل شده و معمولا به دو صورت بال مساوی (V) و بال نامساوی (L)  است. با توجه به تکنولوژی‌های به روز و نوین در کارخانه‌های داخل کشور، این محصول را در انواع متفاوت با شیوه‌های متنوعی تولید می‌کنند.

 از نبشی در ساخت سازه‌های مختلف استفاده می‌شود که به دو صورت مرکب و منفرد موجود است. از جمله کاربردهای این محصول فولادی در صنعت ساختمان، می‌توان به سازه‌های آسانسور برای اتصال پل‌ها به ستون‌ها اشاره کرد. مجموعه‌ آهن‌ آنلاین انواع نبشی را در سایزها و کارخانه‌های مختلف عرضه می‌کند. شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت نبشی به لیست قیمت این محصول مراجعه فرمایید. موارد فوق در زمینه‌ تولید نبشی و کاربردهای آن است. 

در نقشه‌های ساختمانی آن را با V و L نشان می‌دهند. اگر بال‌های این محصول فولادی با یکدیگر برابر باشند، به آن نبشی بال مساوی می‌گویند.

آشنایی با نبشی و انواع

نبشی یکی از پرکاربردترین انواع پروفیل فولادی است که سطح مقطع آن از دو ضلع عمود بر هم تشکیل می‌شود. به این اضلاع اصطلاحاً بال نبشی گفته می‌شود. در رایج‌ترین نوع، زاویه بین دو بال ۹۰ درجه است و همین ویژگی باعث شده کاربرد گسترده‌ای در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی داشته باشد. نبشی‌ها معمولاً با بال‌های مساوی تولید می‌شوند؛ یعنی طول هر دو بال یکسان است. اما در برخی موارد برای شرایط خاص، نبشی با بال نامساوی ساخته می‌شود که در آن طول بال‌ها متفاوت است. در نقشه‌های ساختمانی، ضخامت و ابعاد بال‌ها بر اساس استانداردهای مشخص و همواره برحسب میلی‌متر نمایش داده می‌شوند تا انتخاب و استفاده از این مقطع فولادی به‌صورت دقیق و مهندسی انجام گیرد. علاوه‌بر‌این، نوع دیگری به نام نبشی اسپیرال نیز در بازار عرضه می‌شود که به‌صورت رول پیوسته از ورق فولادی تولید شده و برای مصارفی که نیاز به طول‌های بلند و برش در اندازه‌های مختلف دارند گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود. در نقشه‌های ساختمانی، ضخامت و ابعاد بال‌ها طبق استاندارد و برحسب میلی‌متر نمایش داده می‌شوند.

طول بال دوم * طول بال اول * ضخامت بال‌ها

حجم مصرفی نبشی در صنعت ساختمان سازی (نبشی کشی) قابل توجه است به همین دلیل قیمت نبشی در پیاده‌سازی پروژه‌های ساختمانی بسیار اهمیت پیدا می‌کند. البته توجه داشته باشید در بخش‌های مختلف برای اتصال مقاطع مختلف و تقویت اتصالات از این مصالح استفاده می‌شود. کاربرد آن به ساختمان محدود نمی‌شود و ساخت بادبند‌ و خرپا در سازه‌های دیگر بر عهده این پروفیل است و همچنین از آنها در ساخت قاب ماشین‌آلات صنعتی به طور گسترده استفاده می‌شود.

استفاده نبشی در سازه
استفاده نبشی در سازه

انواع نبشی براساس شکل ظاهری

نبشی‌ها براساس شکل ظاهری به سه نوع مختلف بال مساوی، بال نامساوی و اسپیرال تقسیم می‌شوند. نوع بال مساوی این مقطع فولادی برای سازه‌های متقارن و بارگذاری یکنواخت کاربرد دارد، در حالی‌که نوع بال نامساوی آن، در شرایط بارگذاری نامتقارن یا طراحی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. نبشی اسپیرال نیز به‌صورت رول تولید شده و معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به طول‌های بلند و انعطاف‌پذیر دارند به‌کار می‌رود. در ادامه به بررسی ویژگی‌های هر یک می‌پردازیم.

نبشی با بال‌‌های مساوی

در نقشه‌های ساختمانی آن را با V و L نشان می‌دهند. اگر بال‌های این محصول فولادی با یکدیگر برابر باشند، به آن نبشی بال مساوی می‌گویند. در کنار L سایزی را درج می‌کنند برای مثال L400 که به این معنی است نبشی مد نظر بال‌های مساوی به اندازه‌ ۴۰۰ میلی‌متر دارد. این محصول فولادی در صنایع ویژه‌ای کاربرد دارد. در برخی مواقع با شرایطی مواجه می‌شویم که امکان استفاده از نبشی‌های بال مساوی به هر دلیلی وجود ندارد و تنها باید از نبشی‌های بال نامساوی استفاده کرد. 

نمایی از نبشی با بال های مساوی
نمایی از نبشی با بال های مساوی

نبشی با بال‌های نامساوی

ولی اگر بال‌ها سایز یکسانی  نداشته باشند، به آن نبشی بال‌ نامساوی می‌گویند. در این صورت در کنار L دو عدد به صورت ضرب کنار هم نوشته می‌شود. به عنوان نمونه، L200*300  نشان‌دهنده‌ این است که محصول تولیدی از نوع بال نامساوی بوده، یک بال آن ۲۰۰ میلی‌متر و بال دیگر ۳۰۰ میلی‌متر است. بال نامساوی به صورت‌های مختلفی عرضه می‌شوند از جمله‌ می‌توان به نبشی ST37، ST52 و ST44 اشاره کرد. 

نمایی از نبشی با بال های نامساوی
نمایی از نبشی با بال های نامساوی

نبشی اسپیرال

نبشی اسپیرال از نوع بال مساوی سبک است و در سایزهای ۲*۲۰*۲۰ تا ۵*۵۰*۵۰ موجود است. این نوع با عنوان گرم نورد دیده‌ بال مساوی در بازار شناخته می‌شود. کارخانه‌هایی مانند شکفته، فولاد کوهپایه این نوع را با کم‌ترین میزان تلرانس تولید می‌کنند.

نمایی از نبشی اسپیرال
نمایی از نبشی اسپیرال

انواع نبشی بر اساس جنس

نبشی‌ها، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین پروفیل‌های ساختمانی و صنعتی، در جنس‌های متنوعی تولید می‌شوند تا نیازهای متفاوت پروژه را برآورده سازند. شناخت دقیق انواع نبشی بر اساس جنس، به مهندسان ساختمان و پیمانکاران کمک می‌کند تا بسته به کاربرد پروژه خود، بهترین انتخاب را داشته باشند. در ادامه به بررسی جنس‌های مختلف نبشی می‌پردازیم: 

  • نبشی گالوانیزه

نبشی به‌وسیله‌ روی پوشش داده شده است، اگر پوشش مدنظر از بین برود، زنگ نمی‌زند. ترکیب پیلی الکتروشیمیایی بین آهن و روی شکل می‌گیرد که در این حالت، روی نقش آند را دارد (به جای آهن) و آهن نقش کاتد را ایفا می‌کند. از این نوع نبشی در ساختمان‌هایی که از نظر موقعیتی در معرض زنگ خوردگی زیاد قرار دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • نبشی ضد زنگ

آهن به صورت فرلوان یافت می‌شود همین امر باعث شده قیمت آن ارزان باشد. اما همان‌طور که می‌دانیم آهن خالص در برابر عواملی مانند آب و هوا هیچ‌گونه مقاومتی ندارد و خیلی سریع زنگ می‌زند.
بنابراین نباید از آهن خالص در ساخت‌و‌ساز استفاده کنیم و توصیه می‌شود از آلیاژهای آهن استفاده شود. آلیاژ از ترکیب چندین فلز تولید می‌شود. بیشترین آلیاژ آهن، فولاد است. ترکیبات فولاد عبارت‌اند از آهن و مقدار جزئی کربن (۰/۱ تا ۱/۵ درصد). جالب است بدانید که ۳۵۰۰ نوع مختلف فولاد در جهان موجود است.

نمایی از نبشی ضد زنگ
نمایی از نبشی ضد زنگ

برای تولید نبشی ضدزنگ باید از نوع خاصی از فولاد استفاده کرد. ترکیباتی که در این نوع استفاده قرار می‌گیرد عبارت‌‌اند از: کروم، کربن، نیکل و آهن و این نکته را مد نظر قرار دهید که میزان مورد استفاده از هر کدام از این مواد در کارخانه‌های تولیدی مختلف متفاوت است.

  • نبشی استیل

این نوع از نبشی مانند نبشی فولادی به دو صورت فابریک و پرسی تولید می‌شود. بعضی از مکان‌ها هستند که رطوبت بالایی دارند، اگر در این محیط‌ها از نبشی فولادی استفاده کنند بعد از مدت زمان اندکی نبشی دچار زنگ زدگی و خوردگی می‌شود؛ به همین دلیل در این محیط‌ها  به سراغ نبشی‌های استیل می‌روند. در ادامه به بررسی انواع نبشی استیل خواهیم پرداخت.

  • نبشی استیل با آلیاژ ۳۰۴، کربن کمی دارند و به منظور تولید این نوع از نبشی از فولادهای ضد زنگ ۳۰۴ استفاده می‌کنند. سطح این نبشی‌ها صاف می‌باشد از نبشی استیل معمولاً در ساخت چهارچوب، مخازن، کابینت و محوطه‌ها استفاده می‌کنند و بیشترین کاربرد آنها در صنایع دریایی، شیمیایی و پتروشیمی است.
  • مقاومت و کارایی نبشی استیل با آلیاژ ۳۱۶ نسبت به نبشی استیل ۳۰۴ بیشتر است و دلیل آن استفاده میزان کربن زیادتر در آن است. در تولید قفسه‌ها و سازه‌های ساختمانی به کار برده می‌شوند و به دلیل اینکه در محیط‌های اسیدی زنگ نمی‌زند کاربرد فراوانی در سازه‌های دریایی و زیردریایی‌ها دارد.
  • نبشی استیل کاشی، گاهی دور ستون‌ها را با نبشی کاشی، کاشی کای می‌کنند. این‌کار علاوه بر اینکه از لب پر شدن کاشی جلوگیری می‌کند، زیبایی خاصی نیز به آن می‌بخشد. بنابراین به طور کلی زمانی که از نبشی استیل به منظور محافظت نما و سنگ استفاده می‌شود، به آن نبشی استیل کاشی می‌گویند.
  • نبشی استیل سوراخ‌دار، سوراخ‌هایی با اندازه‌های مختلف به شکل بیضی و دایره دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به استفاده آن در قفسه‌ها، درب باز کن گاراژ و پایه‌های تجهیزات اشاره کرد.
  • نبشی آلومینیومی

این نبشی‌ها از جنس آلومینیوم هستند  و معمولاً در ابعاد ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر تولید می‌شوند، از جمله کاربرد آن‌ها می‌توان به اتصالات بین پل‌ها، ستون‌ها و اتصالات بین باربرها و تیرآهن‌ها اشاره کرد. مهمترین ویژگی این نبشی‌ها به شرح زیر است:

  • وزن کم
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط جوی مختلف.
  • غیرمغناطیسی بودن آن و استفاده در دکل‌ها
  • داشتن زیبایی منحصر بفرد و استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی
  • سوراخ کاری، برش کاری و جوشکاری آسان

انواع نبشی بر اساس روش تولید

نبشی یکی از مهم‌ترین مقاطع فولادی است که ساختار ساده و کاربردی آن سبب شده جایگاه ویژه‌ای در پروژه‌های عمرانی و صنعتی داشته باشد. دلیل این گستردگی کاربرد، توانایی بالای نبشی در تحمل فشار، ایجاد اتصال و تقویت بخش‌های مختلف سازه است. این محصول فولادی در بازار به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شود که در ادامه هر یک از این روش‌ها را توضیح می‌دهیم: 

  • نبشی پرسی: برای تولید نبشی با این روش، ورق رول شده برش خورده، پرس می‌شود و در نهایت این نبشی با استفاده از دستگاه رول فرمینگ تولید می‌شود.
  • نبشی فابریک: برای داشتن نبشی فابریک، در مرحله‌ اول شمش‌هایی که دارای مقطع و طول مشخصی هستند، در داخل کوره‌های حرارتی ریخته می‌شوند و بعد از این که به درجه‌ حرارتی خاصی که مد نظر است می‌رسند، از قفسه‌هایی که مخصوص نورد هستند عبور می‌کنند؛ این کار سبب می‌شود که مقطع آن‌ها کاهش یابد و بر طول آن‌ها افزوده شود. در نهایت از قفسه‌های نوردی میانی و پایانی عبور کرده و به نبشی تبدیل می‌شوند. دستگاه‌های برشی در این مرحله تعبیه شده است که محصول تولیدی را به صورت قیچی‌واره به طول دلخواه برش می‌دهند. این محصول فولادی معمولا در سایزهای ۶ تا ۱۲ متری تولید می‌شود.
استفاده از رول فرمینگ در ساخت نبشی
استفاده از رول فرمینگ در ساخت نبشی

حال چند مثال خاص از انواع نبشی که بر اساس کاربرد تعریف شده‌اند، معرفی می‌شوند.

  • نبشی صفر

نبشی صفر که به نبشی پانچ شده و کنج صفر نیز معروف است، به عنوان یک سازه ضروری در قالب‌بندی وظیفه اتصال قالب‌های فلزی عمود بر عن در بخش خارجی بتن بدوت تماس با بتن و همچنین اتصال قالب‌های آویزی را بر عهده دارد. این نبشی معمولا در طول‌های 5/0، 1، 5/1 و 2 متر و ضخامت 4 میلی‌متر تولید می‌شود.

  • نبشی تودلی 

نبشی تودلی همان نبشی لقمه یا گوشه است که در واقع بعد از تولید نبشی با رو پرس یا فابریک، آن را در طول‌های مشخصی بسته به نیاز که معمولا 20 الی 30 سانتی‌متر است، با استفاده از قیچی گیوتین برش می‌دهند. در واقع این نبشی خرد شده بیشتر برای آسانسورسازی و در صنعت ساختمان برای استحکام ستون و کف ساختمان استفاده می‌شود.

مشخصات نبشی‌

این محصول فولادی به طور معمول از طریق دو مشخصه‌ شناسایی می‌شوند. مشخصات نبشی به شرح زیر است:

  • اندازه بال
  • ضخامت

در یک مثال ساده این موضوع را به طور واضح بیان می‌کنیم. برای مثال داریم، ۳*۳۰*۳۰ این بدان معنی است که اندازه‌ بال‌ها ۳۰*۳۰ است و ضخامت در نظر گرفته شده برای هر بال ۳ است (نمره‌ این محصول فولادی از ۳ تا ۲۰ است).

  • وزن نبشی

تا اینجا مشخصات نبشی را بیان کردیم، حال از طریق فرمول زیر می‌توانیم وزن تقریبی نبشی را محاسبه کنیم (واحد اندازه‌گیری طول و بال متر است.) البته برای مشاهده و کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید از جدول وزن نبشی استفاده کنید.

فرمول محاسبه وزن نبشی
فرمول محاسبه وزن نبشی

استانداردهای نبشی

این محصولات فولادی استانداردهای مخصوص به خود را دارد که در کشورهای مختلف بدین صورت است:

  • DIN EN 10056-1
  • ASME S1-36
  • ASTM A36
  • Gost 8240
  • Gost 8510

نقش انواع نبشی در استحکام سازه‌ها

در این مقاله به بررسی انواع نبشی بر اساس روش تولید، کاربرد، ظاهر و جنس و همچنین مشخصات فنی نبشی، استانداردها و کاربردهای آن پردخته‌ایم. این سازه در صنعت ساختمان کاربردهای زیادی در راستای افزایش استحکام دارد که به آن پرداخته شد. نبشی به‌عنوان یکی از مقاطع مهم فولادی در صنایع مختلف، به‌ویژه صنعت ساختمان‌سازی، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. تنوع روش‌ تولید، ابعاد و استانداردهای مختلف این محصول، امکان استفاده از آن در شرایط و پروژه‌های مختلف را فراهم می‌آورد. همچنین، انتخاب صحیح نبشی براساس نیاز پروژه و استانداردهای مرتبط، می‌تواند تأثیر بسزایی در استحکام و ایمنی سازه داشته باشد. مجموعه آهن آنلاین با ارائه انواع نبشی، بستری مناسب برای تأمین این محصول فراهم کرده است. در صورت داشتن سوال یا تجربه‌ای در این زمینه، از طریق کامنت با ما به اشتراک بگذارید تا تبادل اطلاعات مفیدی داشته باشیم.

نبشی چیست و چه کاربردی دارد؟

نبشی چیست و چه کاربردی دارد؟

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

معرفی نبشی فولادیکاربرد نبشیروش های تولید نبشینبشی فابریک (نورد گرم)نبشی پرسی (نورد سرد)بررسی انواع نبشیاستانداردهای نبشی فولادیسایز و ابعاد نبشی

نبشی یکی از مقاطع پرکاربرد فولادی با سطح مقطع L شکل است که از دو بال عمود بر هم تشکیل می شود و نقش مهمی در اتصال، تقویت و انتقال بار در سازه ها دارد. این مقطع به دلیل سادگی شکل، تنوع سایز و سهولت اجرا در پروژه های ساختمانی و صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی می تواند به صورت بال مساوی یا بال نامساوی تولید شود و بسته به نوع کاربرد، در بخش های مختلف سازه به کار رود.

از نظر اقتصادی نیز نبشی جایگاه مهمی در بازار فولاد دارد، زیرا حجم مصرف آن در پروژه ها بالا است و تغییرات قیمت آن می تواند بر هزینه نهایی ساخت تاثیر بگذارد. به همین دلیل، فعالان صنعت ساختمان معمولا وضعیت قیمت آهن را به دقت دنبال می کنند تا زمان مناسب خرید نبشی و سایر مقاطع فولادی را انتخاب کنند.

معرفی نبشی فولادی

نبشی فولادی به طور کلی از نورد گرم یا خمکاری ورق فولادی تولید می شود و هر کدام از این روش ها ویژگی های خاص خود را دارند. نبشی های تولید شده به روش نورد که با نام فابریک شناخته می شوند، دقت ابعادی و استحکام بالاتری دارند، در حالی که نبشی های پرسی از خم کردن ورق ساخته می شوند و بیشتر در کاربردهای سبک مورد استفاده قرار می گیرند. شناخت این تفاوت ها برای انتخاب صحیح نبشی در پروژه اهمیت زیادی دارد.

نبشی ها از نظر ابعاد، ضخامت و طول تنوع بالایی دارند و همین موضوع باعث شده است که در دسته بندی های مختلفی قرار بگیرند. آشنایی با انواع نبشی به مهندسان و مجریان کمک می کند تا متناسب با نوع سازه، شرایط بارگذاری و الزامات فنی، گزینه مناسب تری را انتخاب کنند و از بروز مشکلات اجرایی در آینده جلوگیری شود.


کاربرد نبشی

کاربرد نبشی

نبشی یکی از پرمصرف ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان و پروژه های عمرانی است که به دلیل شکل L مانند و قابلیت تحمل نیروهای مختلف، نقش مهمی در اتصال و تقویت سازه ها دارد. این مقطع فولادی به راحتی با سایر اجزای سازه ترکیب می شود و در پروژه های سبک و سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب نوع و سایز نبشی علاوه بر ملاحظات فنی، به شرایط اقتصادی پروژه و بررسی قیمت نبشی نیز وابسته است. مهم ترین کاربردهای نبشی عبارت اند از:

  • استفاده در اتصال تیر به ستون و ایجاد قاب های فلزی در سازه ها
  • کاربرد در مهاربندی ساختمان ها برای افزایش پایداری و مقاومت سازه
  • استفاده در ساخت خرپاها، سازه های فضاکار و اسکلت های سبک فلزی
  • به کارگیری در اجرای پله های فلزی، نرده ها و حفاظ ها
  • استفاده در تقویت گوشه ها و لبه های سازه های بتنی و فلزی
  • کاربرد در ساخت ساپورت ها، شاسی ماشین آلات و سازه های صنعتی
  • استفاده در قفسه بندی های فلزی، سوله ها و انبارها

به طور کلی، تنوع کاربرد نبشی باعث شده است این مقطع فولادی به یکی از عناصر اصلی در ساخت و ساز تبدیل شود و انتخاب صحیح آن تاثیر مستقیمی بر ایمنی، دوام و هزینه نهایی پروژه داشته باشد.

روش های تولید نبشی

این محصولات از نظر نحوه تولید به دو دسته پرسی و فابریک تقسیم می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی دارند:

نبشی فابریک (نورد گرم)

نبشی فابریک از ابتدای فرآیند تولید به صورت نبشی از خط نورد خارج می شود و به همین دلیل از دقت ابعادی و استحکام بالاتری برخوردار است. در این روش، ابتدا شمش های فولادی داخل کوره های حرارتی قرار می گیرند و تا دمای مشخصی گرم می شوند. سپس شمش ها از قفسه های نورد عبور داده می شوند که در این مرحله سطح مقطع آنها کاهش یافته و طول آنها افزایش پیدا می کند. در ادامه، مقطع نهایی نبشی شکل می گیرد و پس از عبور از قفسه های پایانی، محصول در طول های مشخص برش داده شده و آماده عرضه می شود.

نبشی پرسی (نورد سرد)

نبشی پرسی از ورق فولادی تولید می شود و فرآیند ساخت آن نسبت به نوع فابریک ساده تر است. در این روش، ورق های فولادی که معمولا در طول 6 متر تهیه می شوند، ابتدا برش خورده و سپس تحت عملیات خمکاری قرار می گیرند. شکل دهی ورق با استفاده از دستگاه های پرس یا رول فورمینگ انجام می شود تا در نهایت مقطع L شکل نبشی ایجاد شود. نبشی پرسی بیشتر در کاربردهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد و دقت ابعادی و استحکام آن معمولا کمتر از نبشی فابریک است.

بررسی انواع نبشی

نبشی ها بر اساس معیارهای مختلفی مانند روش تولید، شکل ظاهری، ابعاد و کاربرد دسته بندی می شوند. شناخت انواع نبشی به انتخاب دقیق تر این مقطع فولادی کمک می کند و باعث می شود عملکرد سازه از نظر فنی و اقتصادی بهینه شود. در ادامه، مهم ترین انواع نبشی به همراه توضیحات هر کدام بررسی می شوند.

نبشی فابریک
نبشی فابریک به صورت مستقیم در فرآیند نورد گرم تولید می شود و از ابتدا به شکل L از خط تولید خارج می گردد. این نوع نبشی دقت ابعادی بالاتری دارد، گوشه داخلی آن دارای قوس استاندارد است و از نظر استحکام مکانیکی عملکرد بهتری نسبت به نوع پرسی دارد. نبشی فابریک معمولا در سازه های باربر و پروژه های مهم ساختمانی استفاده می شود.

نبشی پرسی
نبشی پرسی از خمکاری ورق فولادی تولید می شود و فرآیند ساخت آن ساده تر از نوع فابریک است. در این روش، ورق برش خورده و با دستگاه پرس یا رول فورمینگ به شکل نبشی درمی آید. نبشی پرسی بیشتر برای کاربردهای سبک، سازه های موقت و بخش هایی که باربری بالایی ندارند مورد استفاده قرار می گیرد.

نبشی بال مساوی
در نبشی بال مساوی، طول دو بال کاملا برابر است. این نوع نبشی کاربرد عمومی تری دارد و در اکثر پروژه های ساختمانی، صنعتی و عمرانی استفاده می شود. توزیع یکنواخت نیرو در دو بال، استفاده از آن را در اتصالات و مهاربندی ها رایج کرده است.

نبشی بال نامساوی
نبشی بال نامساوی دارای دو بال با طول های متفاوت است و معمولا در شرایطی به کار می رود که محدودیت فضا یا نیاز به تحمل بار در یک جهت خاص وجود داشته باشد. این نوع نبشی بیشتر در سازه های خاص و طراحی های مهندسی استفاده می شود.

نبشی سبک
نبشی سبک دارای وزن کمتر نسبت به استاندارد جدول اشتال است و معمولا از ضخامت کمتری برخوردار می باشد. این نوع نبشی در سازه های سبک، قفسه بندی، دکوراسیون فلزی و پروژه هایی که وزن سازه اهمیت دارد کاربرد دارد.

نبشی سنگین
نبشی سنگین مطابق یا بالاتر از وزن استاندارد تولید می شود و مقاومت بالاتری در برابر نیروهای فشاری و خمشی دارد. این نوع نبشی برای سازه های باربر، اسکلت فلزی ساختمان ها و پروژه های صنعتی سنگین مناسب است.

در مجموع، انتخاب نوع نبشی باید بر اساس شرایط بارگذاری، محل استفاده، الزامات فنی و بودجه پروژه انجام شود تا هم ایمنی سازه تامین شود و هم هزینه های اجرایی به شکل منطقی کنترل گردد.

استانداردهای نبشی فولادی

استانداردهای این محصول در کشورهای مختلف به شرح زیر است:

نام استانداردکشور یا مرجع تدوینتوضیحات و کاربرد
ISIRI 13968-1ایراناستاندارد ملی ایران برای نبشی های بال مساوی فولادی نورد گرم که مشخصات ابعادی، تلرانس ها و الزامات فنی را تعیین می کند.
ISIRI 13968-2ایرانمربوط به نبشی های بال نامساوی فولادی نورد گرم و شامل الزامات ابعادی و کیفی این نوع نبشی است.
DIN EN 10056-1آلمان / اروپااستاندارد اروپایی نبشی های بال مساوی که ابعاد، وزن و تلرانس های مجاز را مشخص می کند.
DIN EN 10056-2آلمان / اروپامکمل بخش اول و مربوط به نبشی های بال نامساوی با تمرکز بر ابعاد و وزن اسمی است.
ASTM A36آمریکااستاندارد متداول برای نبشی های فولادی ساختمانی با استحکام متوسط که در سازه های عمومی استفاده می شود.
ASTM A572آمریکامربوط به نبشی های فولادی با مقاومت بالا که در سازه های سنگین و باربر کاربرد دارند.
GOST 8509روسیهاستاندارد نبشی های بال مساوی فولادی که در بسیاری از پروژه های صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد.
GOST 8510روسیهاستاندارد نبشی های بال نامساوی فولادی با مشخصات ابعادی و وزنی مشخص.

سایز و ابعاد نبشی

سایز و ابعاد نبشی یکی از مهم ترین عوامل در انتخاب این مقطع فولادی برای پروژه های ساختمانی و صنعتی به شمار می رود، زیرا ابعاد نبشی به طور مستقیم بر میزان تحمل بار، نحوه اجرا و ایمنی سازه تاثیر می گذارد. نبشی ها به صورت بال مساوی و بال نامساوی تولید می شوند و هر کدام بسته به شرایط سازه ای، کاربرد متفاوتی دارند. در پروژه های عمرانی، انتخاب سایز مناسب نبشی ساختمان باید بر اساس محاسبات فنی و نوع بارگذاری انجام شود تا عملکرد سازه در بلندمدت تضمین شود.

ابعاد نبشی معمولا با سه عدد مشخص می شود که شامل طول بال اول، طول بال دوم و ضخامت نبشی است. برای مثال، نبشی 50×50×5 به معنی نبشی با دو بال 50 میلی متری و ضخامت 5 میلی متر است. این شیوه نام گذاری باعث می شود مقایسه و انتخاب انواع نبشی برای مهندسان و مجریان ساده تر شود. نبشی های بال نامساوی نیز به همین روش معرفی می شوند، با این تفاوت که طول دو بال با یکدیگر برابر نیست.

در بازار ایران، سایزهای متنوعی از نبشی در دسترس است که از سایزهای کوچک برای سازه های سبک تا سایزهای بزرگ برای بخش های باربر را شامل می شود. برخی تولیدکنندگان داخلی مانند نبشی ناب تبریز، نبشی ها را در ابعاد و ضخامت های مختلف مطابق استانداردهای ملی و بین المللی تولید می کنند که این تنوع، انتخاب را برای پروژه های ساختمانی آسان تر می سازد.

در اجرای نبشی کشی ساختمان، انتخاب سایز مناسب اهمیت دوچندان دارد، زیرا نبشی نقش اتصال دهنده و تقویت کننده اجزای سازه را ایفا می کند. استفاده از نبشی با ضخامت یا ابعاد نامناسب می تواند باعث کاهش مقاومت سازه یا افزایش هزینه های غیرضروری شود. به همین دلیل، در نبشی کشی ساختمان معمولا از سایزهایی استفاده می شود که تعادل مناسبی بین استحکام و وزن ایجاد می کنند.

به طور کلی، شناخت دقیق سایز و ابعاد نبشی و تطبیق آن با نوع سازه، محل استفاده و شرایط بارگذاری، نقش مهمی در ایمنی و دوام پروژه دارد. انتخاب آگاهانه از میان انواع نبشی موجود در بازار، می تواند کیفیت اجرا را افزایش داده و از بروز مشکلات فنی در آینده جلوگیری کند.

سوالات متداول

نبشی سبک بهتر است یا نبشی سنگین؟

انتخاب بین نبشی سبک و سنگین به نوع کاربری بستگی دارد؛ نبشی سبک برای سازه های سبک و نبشی سنگین برای بخش های باربر و سازه های اصلی مناسب تر است.

نبشی فابریک و پرسی چه تفاوتی دارند؟

نبشی فابریک مستقیما در فرآیند نورد تولید می شود و دقت ابعادی بالاتری دارد، اما نبشی پرسی از خمکاری ورق ساخته می شود و معمولا استحکام کمتری دارد.

نبشی بیشتر در کدام بخش های ساختمان استفاده می شود؟

نبشی در اتصالات فلزی، قاب ها، خرپاها، مهاربندی ها، تقویت گوشه ها و ساخت سازه های فرعی ساختمان کاربرد گسترده ای دارد.

وزن نبشی چگونه محاسبه می شود؟

وزن نبشی بر اساس طول، ضخامت بال ها، عرض نبشی و چگالی فولاد محاسبه می شود و معمولا از جدول وزن استاندارد استفاده می کنند.

نبشی چه تفاوتی با ناودانی دارد؟

نبشی مقطعی L شکل با دو بال عمود بر هم است، در حالی که ناودانی U شکل بوده و برای تحمل بارهای خمشی و تکیه گاهی مناسب تر است.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
L 30×30×3 نبشی3 میلگالوانیزه6,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلگالوانیزه6,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلگالوانیزه6,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلگالوانیزه6,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلگالوانیزه6,12mبنگاهاروپا 109,110تومان
L 10×10×10.نبشی10 میلگالوانیزه6,12mبنگاهاروپا 109,110تومان

نبشی گالوانیزه چیست؟

۱۰ خرداد ۱۴۰۴34 بازدید

نبشی گالوانیزه

این روزها که صنعت ساخت و ساز و مهندسی مصالح با چالش‌های متعددی مواجه است، انتخاب موادی که هم از نظر فنی و هم از نظر اقتصادی بتوانند پاسخگوی نیازهای پیچیده پروژه‌ها باشند، اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده است. نبشی گالوانیزه یکی از نوآوری‌های برتر در حوزه مصالح فلزی است با ترکیب تکنولوژی پیشرفته و دانش مهندسی مواد، توانسته است استانداردهای جدیدی در زمینه مقاومت در برابر خوردگی و دوام سازه‌ای به وجود آورد. این محصول، با بهره‌گیری از پوشش‌دهی فلز روی، نه تنها مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر عوامل محیطی از خود نشان می‌دهد، بلکه به عنوان عاملی کلیدی در تقویت اتصالات و بهبود ایمنی سازه‌ها نیز عمل می‌کند. در این مقاله، به بررسی جامع ویژگی‌های نبشی گالوانیزه خواهیم پرداخت.برای اطلاع از قیمت نبشی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه با توجه به کاربرد و شرایط محیطی پروژه، آگاهی از مشخصات فنی و مزایای این محصول ضروری است.

آشنایی نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه، یک مقطع فولادی با شکل L است و دو ضلع عمود بر یکدیگر دارد و روی آن یک لایه پوشش روی اعمال شده است. پوشش روی، به دلیل مقاومت بالایی که در برابر عوامل محیطی همچون رطوبت، تغییرات دما و مواد خورنده دارد، موجب افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های نگهداری سازه‌های حاوی این نبشی می‌شود. از منظر محیط زیستی نیز، استفاده از روی به عنوان پوشش‌دهنده در مقایسه با سایر متدهای پوشش‌دهی مانند رنگ‌آمیزی، به دلیل عمر طولانی‌تر و عدم نیاز به تعمیرات مکرر، مزیت‌های قابل توجهی دارد؛ چرا که کاهش فرایندهای نگهداری منجر به صرفه‌جویی در منابع انرژی و کاهش آلودگی‌های ناشی از تعمیرات مکرر می‌شود.
از دیدگاه مهندسی مواد، ترکیب و ساختار میکروسکوپی لایه روی ایجاد شده بر روی فولاد، سبب شکل‌گیری یک ساختار متراکم و پایدار شده و به این تریب مانع از نفوذ رطوبت و اکسیژن به داخل سطح فلز اصلی می‌گردد. امروزه به لطف تکنولوژی‌های نوین تولید، امکان بهبود پوشش‌دهی و کنترل دقیق ضخامت لایه روی روی نبشی فراهم شده و به خاطر همین نبشی گالوانیزه به یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت فولاد و ساختمانی تبدیل شده است.

خرید نبشی گالوانیزه

انواع نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه از لحاظ روش تولید و ویژگی‌های ظاهری به چند دسته تقسیم می‌شود که هر یک بسته به شرایط عملیاتی و نیازهای سازه‌ای کاربردهای متفاوتی دارند. نخستین تقسیم‌بندی بر اساس فرایند گالوانیزه کردن صورت می‌گیرد؛ به عبارت دیگر، نبشی‌های تولید شده با روش‌های گرم و سرد در این حوزه مورد بررسی قرار می‌گیرند. در نبشی گالوانیزه گرم، فرآیند پوشش‌دهی به صورت غوطه‌وری در وان مذابی از فلز روی انجام می‌شود که این روش باعث ایجاد پوششی ضخیم و مقاوم بر روی سطح فولاد می‌گردد. از طرفی، نبشی گالوانیزه سرد از طریق روش‌های الکترولیتی و اسپری روی شکل می‌گیرد و نتیجه این دو روش ایجاد لایه‌ای نازک‌تر و با پوشش یکدست‌تر است. اگرچه پوشش نازک‌تر نبشی سرد از نظر ظاهری براق‌تر و یکنواخت‌تر است، اما مقاومت آن در برابر شرایط سخت محیطی نسبت به نبشی گرم، کمتر خواهد بود.
پس از اینجا متوجه می‌شویم که در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی است، بهتر است از نبشی‌های گالوانیزه گرم با پوشش ضخیم استفاده شود. در حالی که در کاربردهایی که نیاز به زیبایی و دقت ظاهری بیشتری است، نبشی‌های گالوانیزه سرد با پوشش براق و یکنواخت، انتخاب بهتری خواهد بود. البته عوامل اقتصادی نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در قیمت نبشی گالوانیزه دست دوم و انتخاب نوع نبشی دارند؛ چرا که هزینه تولید نبشی گرم به دلیل فرایند غوطه‌وری و ضخامت پوشش کمتر بوده و از این رو در پروژه‌های بزرگ و صنعتی به دلیل صرفه‌جویی در هزینه‌ها مورد توجه قرار می‌گیرد. از سوی دیگر، نبشی سرد با اینکه از نظر هزینه تولید بالاتر است، اما در مواردی که نیاز به پوشش دقیق‌تر و کنترل‌شده‌تر است، به کار می‌رود.
در کنار این تقسیم‌بندی‌ها، معیارهای دیگری نظیر سایز، طول و وزن نیز در دسته‌بندی انواع نبشی گالوانیزه مطرح هستند. به عنوان مثال، نبشی‌های سبک و سنگین بر اساس وزن و ابعاد، کاربردهای متفاوتی در سازه‌ها دارند؛ نبشی سبک به دلیل وزن کمتر و سایز کوچک‌تر، برای اتصالات دقیق و پروژه‌های کوچک مناسب است، در حالی که نبشی سنگین با سایز بزرگتر، برای کاربردهای مهندسی پرتنش و سازه‌های بزرگ‌تر استفاده می‌شود.

کاربرد نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه به عنوان یکی از اجزای کلیدی در صنایع ساختمانی، تأسیساتی و صنعتی، کاربردهایی فراتر از یک پروفیل فلزی ساده دارد. این نوع نبشی، به دلیل برخورداری از پوشش روی (زینک)، در برابر عوامل محیطی بسیار مقاوم تر از نبشی های ساده ی فولادی عمل می کند. در سازه های فلزی، نبشی گالوانیزه عمدتاً برای اتصال اجزای سازه ای به کار می رود؛ چرا که نه تنها از نظر فنی مستحکم است، بلکه طول عمر قابل توجهی نیز دارد.

در صنایع ساختمانی، این نوع نبشی را می توان در اسکلت بندی های سبک و سنگین، ستون های تقویتی، چهارچوب ها و تقویت نقاط اتصالی به کار برد. همچنین در ساخت پل ها، سازه های دریایی و تأسیسات برق و مخابرات نیز جایگاه ویژه ای دارد. استفاده از نبشی گالوانیزه در محیط های مرطوب یا خورنده – مانند مناطق ساحلی یا کارگاه های شیمیایی – رایج است، جایی که مقاومت در برابر خوردگی تعیین کننده ی دوام و ایمنی سازه است.

در پروژه های تأسیساتی، از نبشی های گالوانیزه برای پشتیبانی از کانال های تهویه، سینی های کابل، و لوله کشی ها بهره گرفته می شود. مزیت این نبشی ها در این است که نیاز به رنگ آمیزی و پوشش های محافظ ثانویه را از میان برمی دارند و در نتیجه هزینه نگهداری را به شدت کاهش می دهند.

مشخصات فنی نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه، مانند سایر مقاطع فولادی، در ابعاد و ضخامت های متنوعی تولید می شود که بسته به نیاز پروژه، انتخاب می شود. این نبشی ها به دو صورت بال مساوی و بال نامساوی تولید می شوند. نبشی های بال مساوی، که رایج تر هستند، دو ضلع آن ها زاویه ای ۹۰ درجه و طول برابر دارند. اما در برخی سازه ها، مخصوصاً در نصب های مهندسی خاص، بال نامساوی کاربرد بیشتری دارد.

ضخامت این نبشی ها معمولاً بین ۲ تا ۱۰ میلی متر متغیر است و طول شاخه ها نیز به طور استاندارد ۶ متر یا ۱۲ متر در نظر گرفته می شود. گالوانیزاسیون این مقاطع به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد صورت می گیرد. در روش گرم، نبشی در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شود که این روش لایه ای ضخیم، یکنواخت و بسیار مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند.

یکی از ویژگی های فنی مهم نبشی گالوانیزه، میزان مقاومت آن در برابر فشار و پیچش است. این مقاومت به نوع فولاد پایه، کیفیت گالوانیزه کاری و نحوه ی تولید بستگی دارد. استانداردهای جهانی مانند ASTM A123 یا DIN EN ISO 1461 در فرآیند تولید و کنترل کیفیت این نبشی ها ملاک عمل قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از دوام و قابلیت اطمینان لازم برخوردار است.

مزایای استفاده از نبشی گالوانیزه

مهم ترین امتیاز استفاده از نبشی گالوانیزه، مقاومت بی نظیر آن در برابر خوردگی است. پوشش روی که روی سطح نبشی قرار گرفته، به عنوان یک سد فیزیکی عمل می کند و در عین حال خاصیت آند فداشونده دارد. این بدان معناست که حتی اگر سطح فولاد در نقطه ای خراشیده شود، لایه ی روی همچنان از فولاد پایه محافظت خواهد کرد. این ویژگی در محیط های صنعتی با رطوبت بالا یا در معرض گازهای خورنده، ارزش حیاتی دارد.

دیگر مزیت قابل توجه، عدم نیاز به رنگ آمیزی یا پوشش های اضافی است. این مزیت نه تنها در زمان و هزینه صرفه جویی می کند، بلکه نگهداری و تعمیرات آتی سازه را نیز ساده تر می سازد. از سوی دیگر، دوام بالا و طول عمر نبشی گالوانیزه باعث می شود در طول چرخه عمر پروژه، نیاز به تعویض یا بازسازی سازه به حداقل برسد.

همچنین، این نوع نبشی ها دارای پایداری مکانیکی مناسبی هستند. آن ها تحت بارهای سنگین دچار تغییر شکل یا خمش نمی شوند و در برابر عوامل فیزیکی نظیر ضربه یا فشار مقاومت نشان می دهند. در نتیجه، در ساخت سازه هایی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده از نبشی گالوانیزه به عنوان یک انتخاب هوشمندانه مطرح می شود.

در نهایت، مزیت دیگر این نبشی ها، سازگاری با الزامات زیست محیطی و استانداردهای ایمنی است. چرا که فرآیند گالوانیزه گرم، نسبت به پوشش های شیمیایی مضر، کم خطرتر است و نیازی به استفاده از مواد سمی ندارد.

فرایند تولید نبشی گالوانیزه چگونه است؟

تولید نبشی گالوانیزه از دو مرحله ی اصلی تشکیل می شود: ساخت پروفیل نبشی و سپس فرآیند گالوانیزاسیون. در مرحله ی اول، فولاد خام – که ممکن است به صورت شمش یا ورق باشد – از طریق نورد گرم یا نورد سرد به شکل نبشی در می آید. در نورد گرم، فولاد در دمای بالا (معمولاً بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد) شکل دهی می شود که منجر به تولید مقاطع مستحکم تر می گردد. در مقابل، نورد سرد برای ضخامت های کم و دقت بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد.

پس از آماده شدن پروفیل نبشی، نوبت به مرحله ی گالوانیزه کردن می رسد. رایج ترین روش، گالوانیزه گرم است. در این روش، ابتدا سطح نبشی با استفاده از روش هایی مانند اسیدشویی و چربی زدایی کاملاً تمیز می شود تا هیچ گونه آلودگی، زنگ زدگی یا چربی مانعی برای چسبیدن روی نباشد. سپس نبشی وارد حمامی از روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد می شود. پوشش روی به صورت یکنواخت به سطح فولاد می چسبد و پس از خروج از حمام و سرد شدن، نبشی آماده ی استفاده می شود.

در برخی موارد خاص، از روش گالوانیزه سرد یا الکترولیتی نیز استفاده می شود که در آن با استفاده از جریان الکتریکی، لایه ای از روی به سطح فلز اعمال می گردد. این روش پوشش نازک تری ایجاد می کند و برای کاربردهایی با شرایط خوردگی پایین مناسب تر است.

در نهایت، پس از فرآیند گالوانیزه، نبشی ها از نظر کیفیت، ضخامت پوشش، یکنواختی و عیوب ظاهری کنترل و آزمایش می شوند تا مطابق با استانداردهای صنعتی روانه ی بازار گردند. دقت در اجرای این فرآیند نه تنها کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند، بلکه ضامن دوام و عملکرد آن در کاربردهای نهایی نیز خواهد بود.

فرایند گالوانیزه کردن نبشی

عملیات گالوانیزه کردن

در عملیات گالوانیزه کردن ابتدا باید سطح فلزی به دقت تمیز و آماده شود؛ زیرا وجود هرگونه آلودگی، لکه یا اکسید، مانع از چسبندگی صحیح پوشش روی به سطح فلز می‌شود. در این راستا، استفاده از تمیزکننده‌های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم و سپس عملیات آب‌کشی، گامی حیاتی در آماده‌سازی سطح به حساب می‌آید. پس از آن، دو روش اصلی برای انجام عملیات گالوانیزه کردن مورد استفاده قرار می‌گیرند: روش غوطه‌وری در فلز مذاب و روش آبکاری.
در روش غوطه‌وری یا گالوانیزه گرک، قطعه فلزی پس از تمیزکاری کامل، به طور کامل در وان مذابی از فلز روی با دمای بالا (معمولاً بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) غوطه‌ور می‌شود. این فرایند منجر به تشکیل یک لایه پوششی ضخیم و یکنواخت از روی بر روی سطح فلز می‌شود که علاوه بر ایجاد پیوند شیمیایی بین روی و آهن، از نفوذ رطوبت و اکسیژن به داخل ساختار فلز جلوگیری می‌کند.
در روش آبکاری نیز پس از آماده‌سازی سطح، قطعه فلزی در محلول الکترولیتی حاوی یون‌های روی قرار می‌گیرد و با اعمال جریان الکتریکی، یون‌های روی به سطح فلز جذب شده و پوششی نازک ولی یکنواخت ایجاد می‌کنند.

فواید روش گالوانیزه گرم

از منظر فنی، نبشی‌های گالوانیزه گرم به دلیل داشتن پوشش ضخیم‌تر نسبت به روش‌های آبکاری یا گالوانیزه سرد، در برابر شرایط سخت محیطی مانند تغییرات دمایی، فشارهای مکانیکی و حضور مواد خورنده، عملکرد به مراتب بهتری از خود نشان می‌دهند. به همین دلیل، در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی که نیاز به استحکام بالا و طول عمر مفید دارند، این نوع پوشش‌دهی به عنوان گزینه‌ای بهینه مورد استفاده قرار می‌گیرد. از نظر اقتصادی، هزینه‌های پایین‌تر فرآیند گالوانیزه گرم نسبت به روش‌های جایگزین مانند رنگ‌آمیزی، باعث شده قیمت نبشی گالوانیزه گرم کمتر شود و در تولید انبوه قطعات فلزی، از این روش بیشتر استفاده شود. کاهش زمان انجام فرایند و امکان پوشش‌دهی تعداد زیادی قطعه در یک زمان مشخص، به کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و انرژی منجر شده و از این رو، از منظر مدیریت پروژه و بودجه‌بندی، بسیار مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود.

سوالات متداول:

نبشی گالوانیزه چه تفاوتی با نبشی معمولی دارد؟

نبشی گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی (zinc)، مقاومت بسیار بیشتری در برابر رطوبت، زنگ زدگی و خوردگی دارد. در حالی که نبشی معمولی در برابر عوامل محیطی حساس تر است و نیاز به پوشش رنگ یا مراقبت بیشتر دارد. به طور خلاصه، اگر دوام و ماندگاری برایتان اهمیت دارد، نبشی گالوانیزه انتخاب بهتری است.

آیا نبشی گالوانیزه برای استفاده در محیط های مرطوب مناسب است؟

بله، اتفاقاً نبشی گالوانیزه به طور خاص برای چنین محیط هایی طراحی شده. پوشش گالوانیزه در برابر رطوبت و هوای شور – مثل مناطق ساحلی – عملکرد فوق العاده ای دارد و از ساختار فلز در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. به همین دلیل در اسکله ها، تصفیه خانه ها و کارگاه های صنعتی مرطوب بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

طول عمر مفید نبشی گالوانیزه چقدر است؟

طول عمر نبشی گالوانیزه می تواند بسته به شرایط محیطی، نوع گالوانیزه (گرم یا سرد)، و میزان ضخامت پوشش روی، بین ۲۰ تا ۵۰ سال یا بیشتر باشد. در شرایط سخت آب وهوایی یا محیط های صنعتی خورنده، نبشی گالوانیزه گرم می تواند تا چندین دهه بدون نیاز به تعویض یا تعمیر باقی بماند.

چگونه می توان کیفیت نبشی گالوانیزه را تشخیص داد؟

برای تشخیص کیفیت، به ضخامت و یکنواختی پوشش گالوانیزه توجه کنید. پوشش نباید ترک خورده، پوسته شده یا دارای نقاط بدون پوشش باشد. همچنین وجود استانداردهایی مثل ASTM A123 یا ISO 1461 روی گواهینامه ی محصول نشان دهنده ی تولید با کیفیت بالا است. تست های آزمایشگاهی مانند اندازه گیری ضخامت پوشش و تست نمک پاش نیز معیارهای دقیقی برای سنجش کیفیت هستند.

انواع نبشی گالوانیزه

تنوع نبشی گالوانیزه بیشتر مربوط به مساوی یا نامساوی بودن بال نبشی و همچنین روش تولید آن به صورت زیر است:

۱- انواع نبشی گالوانیزه با توجه به نوع بال

نبشی گالوانیزه در دو نوع زیر تولید می‌شود.

  • نبشی گالوانیزه بال مساوی
  • نبشی گالوانیزه بال نامساوی

نبشی بال مساوی دارای دو بال هم‌اندازه است، در حالی که در نوع بال نامساوی بال‌ها هم اندازه نیستند، ولی هر دو طبق استانداردهای مشخص ساخته می‌شوند.

۲- انواع نبشی گالوانیزه با توجه به روش گالوانیزاسیون

همانطور که اشاره کردیم، نبشی گالوانیزه همان نبشی فولادی است که روی اندود (گالوانیزه) شده است. از این رو با توجه به روش گالوانیزه کردن که از روش غوطه وری باشد یا از روش الکتروگالوانیزه، دو نوع نبشی گالوانیزه تولید خواهد شد.

  • نبشی گالوانیزه گرم (روی‌اندود شده با غوطه وری در روی مذاب)
  • نبشی گالوانیزه سرد (روی‌اندود شده با رسوب الکتریکی)

نکته: انواع نبشی گالوانیزه که در بازار خرید و فروش می‌شود و تقاضای بیشتری نیز دارد، نبشی بال مساوی است که با روش غوطه وری (گالوانیزه گرم) تولید می‌شود.

روش تولید نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه به صورت فابریک تولید نمی‌شود. در واقع کارخانه‌های تولیدکننده نبشی، نبشی‌های فولادی تولید می‌کنند. این نبشی‌ها مناسب برای پوشش‌دهی گالوانیزه هستند. به طور کل دو روش برای تولید نبشی وجود دارید که به این صورت است:

۱- روش اول: عملیات گالوانیزه کردن در کارخانه‌های خدمات فلزات که آبکاری گالوانیزه نیز انجام می‌دهند، صورت می‌گیرد. روش کار به این صورت است که بر اساس سفارش مشتری، نبشی‌های فولادی پس از تولید، به کارخانه‌های خدمات آبکاری ارسال می‌شوند، سپس عملیات آبکاری گالوانیزه (به روش غوطه وری و یا الکتروگالوانیزه) روی نبشی انجام شده و نبشی گالوانیزه تولید می‌شود.

تولید نبشی گالوانیزه با این روش، محدودیت ابعادی نداشته و امکان تولید انواع سایز نبشی گالوانیزه وجود دارد.

۲- روش دوم: روش دیگر برای تولید نبشی گالوانیزه، استفاده از ورق گالوانیزه است. در این روش با برش و خمکاری ورق گالوانیزه در کارگاه‌ها، نبشی گالوانیزه تولید می‌کنند. البته این روش فقط برای نبشی گالوانیزه نازک کاربرد دارد. نبشی گالوانیزه سبک و نازک معمولا در سقف‌های کاذب و کناف‌کاری استفاده می‌شود و به همین دلیل به آن نبشی گالوانیزه کناف نیز می‌گویند.  

مشخصات نبشی گالوانیزه

مهم‌ترین مشخصات نبشی گالوانیزه مربوط به مشخصات عمومی و ویژگی‌های مکانیکی آن می‌شود که عبارتند از:

شکل ظاهری: از دو سطح عمود بر هم تشکیل شده و سطح مقطع آن شبیه به حرف L انگلیسی است. این دو سطح عمود بر هم، بال نام دارند.

جنس: نبشی گالوانیزه از جنس نبشی فولادی است و تنها پوششی از فلز روی دارد.

پوشش: پوشش نبشی گالوانیزه لایه‌ای نازک از جنس روی (Zn) است.

ابعاد: مطابق با نبشی فولادی؛ قابل تولید از ضخامت ۳ تا ۳۵ میلی‌متر و طول بال ۲۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر است.

قابلیت جوشکاری: به دلیل وجود پوشش روی، جوشکاری نبشی گالوانیزه با حساسیت‌هایی همراه است و به تخصص نیاز دارد تا پوشش گالوانیزه کمتر دچار آسیب شود.

وزن نبشی گالوانیزه

وزن نبشی گالوانیزه به ابعاد و چگالی آن وابسته است. مسلما ابعاد بزرگ‌تر وزن نبشی را سنگین‌تر می‌کند و برعکس. اما در مورد چگالی نبشی گالوانیزه یک نکته وجود دارد.

چگالی نبشی گالوانیزه از تجمیع چگالی پوشش گالوانیزه و چگالی نبشی پایه )که فولادی است( به دست می‌آید. اما از آنجا که گالوانیزه پوششی بسیار نازک است و چگالی بسیار کمی دارد، تاثیر قابل توجهی روی چگالی نهایی نبشی گالوانیزه نمی‌گذارد. از این رو چگالی نبشی گالوانیزه، همان چگالی نبشی فولادی و برابر با ۷.۸ در نظر گرفته می‌شود.

در نهایت با دانستن ابعاد به راحتی می‌توانید وزن نبشی گالوانیزه را از فرمول زیر به دست آورید.

۱۰۰۰ / [چگالی × طول (m) × ضخامت (mm) × مجموع طول بال‌های نبشی] = وزن نبشی گالوانیزه

مزایای نبشی گالوانیزه

مزایا و ویژگی‌های نبشی گالوانیزه عمدتا از پوشش این محصول ناشی می‌شود و به صورت زیر قابل تعریف است:

۱- مقرون به صرفه: پوشش گالوانیزه از نظر ضدزنگ بودن بسیار کم هزینه‌تر از نبشی‌های مشابه مانند نبشی استنلس استیل (نبشی زنگ نزن) است.

۲- ظاهر زیبا: دارای سطح براق و پوشش یکنواخت است.

۳- دوام بالا: پوشش گالوانیزه چسبندگی قویی و مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد. این پوشش در مناطق شهری و ساحلی تا ۲۰ سال و در محیط‌های معمولی بیش از ۵۰ سال بدون نیاز به بازسازی خواهد بود.

۴- محافظت کامل: لایه گالوانیزه به صورت متالورژیکی به فولاد می‌چسبد و بخشی از سطح آن می‌شود. این پوشش تمامی بخش‌های نبشی، حتی زوایای آن را در بر می‌گیرد.

۵- مقاومت در برابر ضربه: ساختار ویژه پوشش گالوانیزه باعث مقاومت آن در برابر آسیب‌های مکانیکی هنگام حمل‌ و نقل و استفاده می‌شود.

۶- صرفه‌جویی در زمان: فرآیند گالوانیزه‌کاری سریع‌تر از رنگ‌آمیزی است و نیاز به رنگ‌آمیزی پس از نصب را از بین می‌برد.

معایب نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه با وجود مزایای منحصر به ‌فرد، بی‌عیب نیست و باید محدودیت‌ها و معایب آن را  که در ادامه بررسی می کنیم، در نظر گرفت.

۱- محدودیت در ضخامت پوشش: کنترل دقیق ضخامت پوشش گالوانیزه دشوار بوده و ممکن است برای برخی کاربردها مناسب نباشد.

۲- ایجاد بخار روی در جوشکاری: جوشکاری قطعات گالوانیزه می‌تواند بخارهای مضر تولید کند و نیاز به تهویه مناسب دارد.

۳- تغییر رنگ در طول زمان: ممکن است در محیط‌های خاص دچار تغییر رنگ یا ایجاد لکه شود.

۴- محدودیت در ترمیم پوشش: در صورت آسیب به پوشش، ترمیم آن سخت‌تر از رنگ‌آمیزی است.

کاربرد نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه برای زیباسازی و تامین مقاومت در ساخت و ساز، محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.

در واقع مقاومت در برابر خوردگی نبشی گالوانیزه آن را برای استفاده در فضای باز یا محیط‌های در معرض آسیب به بهترین گزینه تبدیل کرده است. از این رو رایج‌ترین کاربردهای نبشی گالوانیزه شامل استفاده در سیستم‌های گرمایش و سرمایش، چهارچوب‌ها، اتصالات، ماشین آلات، ساختمان سازی، پشتیبانی سازه، پل سازی و اسکله است.

قیمت نبشی گالوانیزه

قیمت نبشی گالوانیزه به طور معمول بالاتر از نبشی فولادی است، زیرا فرایند گالوانیزه کردن و هزینه‌های مواد و خدمات، قیمت نهایی نبشی را افزایش می‌دهد. با اینکه قیمت نبشی فولادی ارزان‌تر است، اما باید توجه داشتید باشید بدون پوشش، در معرض زنگ زدگی و خوردگی قرار می‌گیرد.

سخن آخر

نبشی گالوانیزه از جنس فولاد با پوشش گالوانیزه است که سطح براق و زیبایی داشته و همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. نبشی گالوانیزه به‌ صورت فابریک تولید نمی‌شود، بلکه پس از خروج از کارخانه، در واحدهای خدماتی عمدتا با روش غوطه ‌وری گرم گالوانیزه می‌شود.

نوع و سایزحالتآنالیزابعادمحل تحویلتولید کنندهوزنقیمتواحد
L 30×30×3 نبشی3 میلSteel304L6,12mبنگاهاروپا 741,948تومان
L 40×40×4 نبشی4 میلSteel304L6,12mبنگاهاروپا 741,948تومان
L 50×50×5 نبشی5 میلSteel304L6,12mبنگاهاروپا 741,948تومان
L 60×60×6 نبشی6 میلSteel304L6,12mبنگاهاروپا 741,948تومان
L 80×80×8 نبشی8 میلSteel304L6,12mبنگاهاروپا 741,948تومان
L 10×10×10.نبشی10.میلSteel304L6,12mبنگاهاروپا 741,948تومان

نبشی استیل چیست؟

حالا که آشنایی مختصری با انواع پروفیل ساختمانی به دست آوردیم، وقت آن رسیده است که به سراغ معرفی یک نوع خاص از این مقاطع فولادی برویم و آن‌ها را بررسی کنیم؛ نبشی استیل (Angle bar) یک نوع پروفیل ساختمانی و سطح مقطعی باز است که از دو بال تشکیل شده است. بال‌های این پروفیل به شکلی در کنار هم قرار می‌گیرند که ظاهری مانند حرف L انگلیسی پیدا می‌کنند و از این نظر با عنوان پروفیل L نیز شناخته می‌شوند.

نبشی همان‌طور که از اسم آن نیز مشخص است، مقطعی است که برای پرکردن زاویه‌های 90 درجه ساخته می‌شود و در بسیاری از بخش‌های پروژه‌های ساختمانی به کار گرفته می‌شود. این پروفیل با به‌کارگیری آلیاژهای فلزی گوناگونی مانند انواع گریدهای آلیاژی نورد گرم یا آلیاژ استیل ضدزنگ ساخته می‌شود. نبشی استیل به آن دسته از مقاطع فلزی گفته می‌شود که از آلیاژ استیل ضدزنگ تولید شده‌اند.

آلیاژ استنلس‌استیل یا فولاد زنگ‌نزن یک آلیاژ بر پایهٔ فولاد است که از مقادیر زیادی کروم، نیکل و گاهی مولیبدن تشکیل شده است؛ این عناصر باعث بروز خواص مکانیکی مهمی مانند انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت زیاد در برابر عوامل خورندهٔ محیطی (نظیر آب، رطوبت و اکسیژن) و استحکام در مقابل حرارت می‌شود. این خواص زمانی که در کنار هم جمع می‌شوند باعث به‌وجودآمدن آلیاژی می‌شود که از بسیاری از آلیاژهای فولادی دیگر پرکاربردتر است. در حاشیهٔ بحث باید به این نکته نیز اشاره کنیم که قیمت نبشی استیل به سبب عناصر شیمیایی گران‌بهای موجود در آن، بیشتر از پروفیل‌های نبشی تولیدشده در آلیاژهای فولادی دیگر است.

انواع

با درنظرگرفتن وضعیت بال‌ها در پروفیل نبشی می‌توانیم این‌گونه استنباط کنیم که این مقاطع فولادی از جهت ظاهر به دو دستهٔ کلی تقسیم می‌شوند که در نهایت، باعث بروز خواص مکانیکی و فنی خاصی در آن‌ها می‌شود. معیار این دسته‌بندی، اندازه‌گیری طول بال نبشی است.

اگر دو ضلع نبشی اندازه‌ای برابر با یکدیگر داشته باشند، آن مقطع با نام نبشی بال مساوی نامیده می‌شود و اگر آن دو ضلع ناهمگون باشند، متخصصان محصول را با نام نبشی بال نامساوی یا نبشی ناهمگون می‌نامند؛ از جهت ظاهری، نبشی بال نامساوی شباهت زیادی به حرف لاتین L دارد. گفتنی است که قیمت نبشی استیل بال مساوی و نامساوی تا حدودی با یکدیگر متفاوت است.

کاربردها

پروفیل نبشی در بسیاری از پروژه‌های ساخت‌وساز به کار گرفته می‌شود و یک نوع پروفیل پرکاربرد به‌حساب می‌آید؛ موقعیت‌هایی مانند چارچوب درب، پنجره، زهوار و قفسه‌بندی، از جمله کاربردهای نبشی هستند. گفتنی است که پروفیل نبشی استیل باتوجه‌به اینکه یک گزینهٔ مقاوم در برابر حرارت، ضدزنگ و ضدخوردگی به محسوب می‌شود، گزینه‌ای پرکاربردتر در مقایسه با نمونه‌های معمولی این محصول است.

این مقاطع فلزی استیل در موقعیت‌های روباز و شهرهای مرطوب مانند مناطق شمالی و جنوبی به کار می‌روند و نکته اینجاست که این مقاطع حتی در چنین موقعیت‌هایی، مقاومت بسیار بالایی دارند و به شکل طولانی‌مدت نیز ماندگار هستند. سایر کاربردهای نبشی استیل به شرح زیر است:

_ در پروژه‌های تزئینی روباز؛

_ در ساختمان‌سازی؛

_ در بخش‌های گوناگونی از صنعت؛

_ اجرای انواع وال پست؛

_ کمک به اتصال بخش‌های اسکلت‌های فلزی؛

_ ساخت انواع سوله، مکان‌های مسقف و آلاچیق.

گریدهای آلیاژی نبشی استیل

زمانی که قصد دارید به سراغ بررسی قیمت نبشی استیل بروید، مطمئناً با انواع گریدهای این محصول نیز مواجه خواهید شد؛ گریدهای آلیاژی بیانگر این مسئله هستند که هر آلیاژی فلزی باوجوداینکه از سایر آلیاژها متفاوت می‌شود، دارای زیرمجموعه‌های گوناگونی است که شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند اما وجود بعضی از عناصر شیمیایی در آن‌ها، یک تفاوت متمایزکننده در ویژگی‌های مکانیکی و فنی آن‌ها ایجاد می‌کند.

در ادامه برای آشنایی بیشتر شما عزیزان با انواع گریدهای آلیاژی این محصول، دو مورد از پرکاربردترین گریدهای آلیاژی به‌کاررفته در ساخت این پروفیل ساختمانی را بررسی می‌کنیم.

گرید 304

این گرید از 17.5 تا 19.5 درصد کروم و 8 تا 10.5 درصد نیکل تشکیل شده است؛ با این حساب، گرید 304 یک نوع استیل غیرمغناطیسی به‌حساب می‌آید که مقاومت بالایی به عوامل خورندهٔ محیطی دارد و از جهت انعطاف نیز، بسیار مطلوب است. نبشی‌های تولیدشده با این گرید، دارای درصد کربن کمتری در مقایسه با گرید 302 استیل هستند و این مسئله یعنی خواصی مانند شکنندگی در این آلیاژها به‌مراتب کمتر شده است.

خواص مکانیکی این گرید آلیاژ به شرح زیر است:

_ حداقل تنش کششی برابر با 485 مگاپاسکال؛

_ حداقل نقطهٔ تسلیم برابر با 170 مگاپاسکال؛

_ حداقل ازدیاد طول 40 درصد.

گفتنی است که قیمت نبشی استیل 304 بیشتر از نبشی‌های استیل گرید 302 یا سری 200 است.

گرید 316

گرید آلیاژی 316 از 16.5 تا 18.5 درصد کروم و 10 تا 13 درصد نیکل تشکیل شده است؛ همچنین حدود 2 تا 3 درصد مولیبدن نیز در این گرید استفاده شده است که باعث تفاوت این گرید از 304 می‌شود. شایان توجه است که درصد کربن موجود در این گرید بسیار دقیق و حساب‌شده است، چراکه برخی از خواص آن مانند انعطاف را به‌شدت تحت شعاع قرار می‌دهد.

همچنین، دو ورژن دیگر از این گرید تولید می‌کنند که با نام‌ها کم‌کربن و پرکربن شناخته می‌شوند. این گریدها مختص استفاده در موقعیت‌هایی هستند که به میزان سختی زیاد یا کمتری در مقایسه با حالت عادی نیاز است.

در بخش قبلی گفتیم که افزودن کروم به آلیاژهای استیل باعث بروز خواص ضد اکسید می‌شود؛ در این قسمت باید این نکته را نیز اضافه کنیم که مولیبدن نیز در نقش تثبیت‌کنندهٔ خواص کروم عمل می‌کند و آلیاژ نهایی را از آسیب‌هایی مانند خوردگی کلر نیز محفوظ می‌دارد و قابلیت‌های ضد حرارت آن را نیز ارتقا می‌دهد.

بر روی‌هم‌رفته، این گرید از جهت قابلیت‌های مکانیکی و فنی، گزینه‌ای مستحکم‌تر در مقایسه با گریدهای دیگر به‌حساب می‌آید؛ همین مسئله باعث می‌شود که قیمت نبشی استیل 316 تا حدود بیشتر از قیمت نبشی استیل در گریدهای دیگر باشد که البته یک توجیه کاملاً فنی دارد.

جمع‌بندی

نبشی استیل یک پروفیل ساختمانی پرکاربرد است که بر خلاف مقاطع فلزی معمولی، با به‌کارگیری آلیاژ استنلس‌استیل ساخته می‌شود؛ این مقطع فولادی گزینه‌ای مناسب برای استفاده در شهرهای مرطوب، موقعیت‌های روباز و پروژه‌های دریایی است، چراکه ماندگاری بسیار بالایی دارد و به این سادگی‌ها دچار آسیب نمی‌شود. پروفیل نبشی در دو گرید کلی 304 و 316 و به دو شکل بال مساوی و نامساوی تولید می‌شود که در نهایت، منجر به بروز خواص مکانیکی متفاوتی می‌شود.

در پایان، شایان توجه است که قیمت نبشی استیل 316 و 304، تا حدودی از سایر نبشی‌ها بیشتر است، چراکه این مقاطع از عناصر شیمیایی گران‌بهایی تشکیل شده‌اند.

نبشی استیل چیست؟

از مهم‌ترین انواع نبشی و پروفیل‌های ساختمانی موجود در بازار کشور، می‌توان به نبشی استیل اشاره کرد. نبشی استیل هم به‌صورت جداگانه و هم به شکل مرکب به‌عنوان مصالح اولیه کاربرد دارد. یکی از اصلی ترین ویژگی های نبشی استیل ضد زنگ بودن آن و و مقاومت در برابر دمای بالا است. این نوع نبشی‌ها به‌صورت کلی یا با لبه‌های 2 تا 10 سانتی‌متری و به‌صورت هم سایز یا در شاخه‌های 6 الی 12 متری ساخته می‌شوند. ازجمله مهم‌ترین مشخصات و ویژگی‌های نبشی استیل می‌توان به وزن متناسب، قدرت و استحکام بسیار زیاد، قابلیت سریع اتصال به فلزات و ایجاد انواع طرح و شکل اشاره نمود.

انواع مواد و متریال کاربردی در تولید نبشی‌ استیل

برای تولید و ساخت انواع مختلف نبشی،‌ معمولاً از موادی مانند چوب، پلاستیک، آلومینیوم،  pvc و پلی‌اتیلن استفاده می شود. در ساخت نبشی‌هایی از جنس استیل نیز، اصولاً مواد مختلفی همچون گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل به‌کار می‌رود. بنابراین باتوجه به متریال به کار رفته در ساخت نبشی‌های استیلی، قیمت‌های متفاوتی را می‌توان برای آنان درنظر گرفت. اما به طور معمول برای ساخت نبشی ثابت و تاشو استیل از فولاد ضد زنگ متشکل از آهن، کروم و نیکل استفاده می گردد. در برخی از مدل ها نیز صرفا از آهن و کروم استفاده می شود.

انواع نبشی استیل پرکاربرد

همانطور که نبشی آهنی انواع مختلفی دارد، نبشی استیل نیز متنوع می باشد. در ادامه به پرکاربردترین نبشی استیل اشاره شده است. این نبشی‌ها به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارند، مورد توجه فعالان صنایع مختلف است.

نبشی استیل 316

این نوع نبشی استیلی از خصوصیات و ویژگی‌های خاصی مانند شکل‌پذیری بسیار زیاد، امکان جوشکاری در دماهای بسیار بالا، قدرت و استحکام کششی بسیار برخوردار است. نبشی استیل 316 به‌طورکلی با دو عنوان نبشی 316 و نبشی 316L به بازار معرفی شده و ازجمله تفاوت اصلی میان این دو، می‌توان به پایین بودن پوسیدگی جوش نبشی و کمتر بودن میزان کربن کارشده در نبشی استیل 316L اشاره کرد. ساختار اصلی و قیمت نبشی استیل 316 و 316L دقیقاً مشابه هم بوده و هر دو دارای مقاومت و قدرت بسیار زیادی هستند. این نوع نبشی اکثراً برای مکان‌ها و محیط‌های کلرایدی و مستعد خوردگی بالا، مانند محیط‌های ساحلی استفاده شده و هزینه‌ نگهداری آن در این محیط‌ها بسیار زیاد است. البته در برخی موارد برای محیط های دریایی و ساحلی از نبشی دریایی استفاده می شود که خصوصیاتی مشابه و نزدیک به نبشی استیل دارد.  از نبشی استیل 316 به‌صورت کلی در زمینه‌های زیر استفاده می‌شود:

  • آماده‌سازی مواد غذایی در مکان‌ها و محیط‌های کلرایدی
  • استفاده در پنل‌های معماری
  • کاربرد در تجهیزات و وسایل شیمیایی
  • کاربرد در انواع مختلف فنرها و اتصالات و …
  • استفاده به‌منظور تولید مبدل‌های گرمایشی و ساخت انواع ابزارآلات پردازش شیمیایی
  • کاربرد ویژه در صنایع دارویی

نبشی استیل 304

این نوع نبشی یکی از انواع رایج نبشی‌های استیلی بوده و در صنایع مختلفی از آن استفاده می‌شود. نبشی استیل از نوع 304 دارای ویژگی‌ها و مزایای بسیاری بوده که از جمله آنان می‌توان به ضدزنگ بودن و مقاومت بسیار زیاد آن در مقابل ضربات و خوردگی اشاره کرد. از نبشی استیل 304 بیشتر برای دکل‌های مخابراتی (در مکان‌های مختلف) استفاده می‌شود؛ البته از دیگر موارد کاربرد آن می‌توان به بویلرها و مخازن تحت‌فشار، سیستم پایپینگ، تانکرها و تجهیزات فرآیندی نیز اشاره داشت. به‌طور خلاصه می‌توان بیان نمود که نبشی استیل 304 یکی از بهترین و مقرون‌ به ‌صرفه ترین برای استفاده در مکان‌ها و محیط‌های معمولی است. ضمنا بد نیست بدانید این نوع نبشی به همراه نبشی اسپیرال از پر تقاضاترین نبشی ها در بازار محسوب می شوند.

میلگرد استیل 316 و 304 دو نوع از پرکاربردترین میلگردهای فولادی ضد زنگ هستند که در ساخت انواع سازه‌های بتنی، مانند پل‌ها، ساختمان‌ها، سدها و تونل‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. تفاوت میلگرد استیل 316 و 304 را می‌توان از منظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن‌ها بررسی و مقایسه کرد:

ترکیب شیمیایی

  • میلگرد استیل 316 حاوی ۱۶ درصد کروم، ۱۲ درصد نیکل و ۲ درصد مولیبدن است. این ترکیب شیمیایی باعث افزایش مقاومت میلگرد در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده، مانند محیط‌های حاوی نمک، کلر و مواد شیمیایی، می‌شود.
  • میلگرد استیل 304 حاوی ۱۸ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل است. این ترکیب شیمیایی نیز باعث افزایش مقاومت میلگرد در برابر خوردگی در محیط‌های معمولی می‌شود.

خواص مکانیکی

  • میلگرد استیل 316 دارای استحکام کششی بالاتری نسبت به میلگرد استیل 304 است. این امر باعث می‌شود که میلگرد استیل 316 برای کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی بالا دارند، مانند ساخت سازه‌های دریایی، مناسب‌تر باشد.
  • میلگرد استیل 304 دارای شکل‌پذیری بهتری نسبت به میلگرد استیل 316 است. این امر باعث می‌شود که میلگرد استیل 304 برای کاربردهایی که نیاز به شکل‌دهی میلگرد دارند، مانند ساخت سازه‌های پیچیده، مناسب‌تر باشد.

 

کاربرد نبشی استیل

نبشی‌های استیل ازجمله پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین نبشی‌ها در مقایسه با دیگر نبشی‌های موجود در بازار هستند و به‌همین علت از آن‌ها در حوزه‌ها و صنایع گوناگونی مانند صنعت ماشین‌سازی و ساختمان‌سازی استفاده خواهد شد. این نوع نبشی‌ها در مقایسه با دیگر نبشی‌های موجود در بازار، از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار بوده و در برخورد اولیه با آلاینده‌ها دچار خوردگی نمی‌شوند. کاربرد نبشی‌ استیل معمولاً با توجه به مشخصات و شکل ظاهری آن متفاوت است. در قسمت زیر به مهم‌ترین کاربردهای نبشی استیل اشاره خواهد شد:

  • کاربرد در جهت ساخت انواع مختلف مبل و خرپا
  • استفاده به‌منظور ساخت دکوراسیون‌های گوناگون
  • طراحی و ساخت دکل‌های منتقل‌کننده نیرو
  • کاربرد نبشی در آسانسورسازی
  • تولید انواع ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
  • کاربرد در جهت متصل نمودن ستون‌ها به صفحات فونداسیون
  • ساخت انواع مختلف سازه‌های مرتبط با آسانسورها
  • طراحی انواع گوناگون قفسه‌های آهنی
  • استفاده برای ساخت قاب‌های پشتیبانی از سیستم تهویه هوا
  • کاربرد در برج‌های قدرت و برج‌های مخابراتی
  • کاربرد به‌منظور اتصال پل‌ به ستون‌ها و همچنین اتصال تیرآهن‌ها به بیم‌های باربر
  • استفاده مداوم از آن در حوزه‌ی ساختمان‌سازی به‌منظور اتصال ستون‌ها به صفحات در بخش فونداسیون

مزایای استفاده از نبشی استیل

هر نوع نبشی آلومینیوم ، استیل و…  به دلیل ویژگی های خود مزایایی دارد که باعث کاربرد خاص آن نوع نبشی می شود. در بخش زیر به مهم‌ترین مزیت‌های استفاده از این محصول اشاره خواهد شد:

  • این نوع نبشی عموماً از قدرت تحمل و مقاومت زیادی در برابر وزن‌های زیاد برخوردار است.
  • دارای مقاومت و پایداری مطلوبی در برابر عواملی محیطی همچون حرارت، تغییرات شرایط آب و هوایی و…
  • خاصیت ضد زنگ و مقاومت در برابر آب و رطوبت
  • مقاومت خوب در برابر ضربه
  • ظاهر زیبا و براق که استفاده از آن در فضاهای داخلی را توجیه پذیر می کند.
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی
  • به راحتی قابل تنظیم و شکل دهی می باشد.
  • آسان بودن نظافت و بهداشت آن در مکان‌هایی مانند بیمارستان، آزمایشگاه و… نگه‌داری آسان آن
  • استفاده در انواع مختلف قاب‌های فلزی مخصوص ماشین‌آلات و وسایل صنعتی
  • بازیافت پذیری 100 درصدی این محصول
  • عدم وجود جریان‌ها و میدان‌های مغناطیسی در این نوع نبشی
  • انعطاف‌پذیری بسیار زیاد و آسان بودن نصب آن

محاسبه‌ی وزن اولیه نبشی

به‌منظور استفاده از نبشی استیل و نبشی کشی ساختمان در گام اول باید وزن نبشی را محاسبه کرد.  برای محاسبه‌ی وزن اولیه نبشی استیل، در گام نخست بایستی اندازه بال نبشی استیل را در طول آن و ضخامت نبشی ضرب کرد؛ در ادامه عدد بدست آمده در عدد ۷۸۵۰ ضرب شده و درنهایت عدد حاصل در عدد 2 ضرب می‌شود تا میزان دقیق وزن نبشی به دست آید. واحد طول، عرض و ضخامت نبشی اساساً بر اساس متر بوده و در انتها بر اساس کیلوگرم به دست می‌آید.

روش‌های تولید نبشی استیل

نبشی‌های استیل غالباً با استفاده از شمش‌های استیلی ساخته شده و مثل نبشی گالوانیزه در دو روش اصلی تولید پرسی و تولید فابریک به بهره‌برداری خواهند رسید. در روش تولید پرسی، نبشی استیل‌ با استفاده از خم شدن ورق به‌وسیله‌ی دستگاه‌های روف فرمینگ، ساخته می‌شود؛ در این نوع دستگاه‌ها عموماً فرایند برش‌کاری ورق‌ها به شکل L و V صورت می‌گیرد. در روش تولید فابریک، استیل موردنظر در ابتدا گداخته شده و سپس با توجه به فرایندهای نورد گرم و سرد فولادی، نبشی استیل ساخته می‌شود.

 

نبشی استیل چگونه تولید می‌شود؟

آشنایی با نحوه تولید نبشی استیل توسط تولید کنندگان نبشی ایران و دنیا می تواند کمک زیادی به شناخت این محصول کند. آلیاژسازی مذاب استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن، برای ساخت کلیه مقاطع استیل لازم و ضروری است؛ البته برای آلیاژ‌سازی و ساخت مقاطع استیل، بایستی از تجهیزات خاصی استفاده کرد که این تجهیزات از فناوری بالایی برخوردار بوده و قیمت بالایی دارند. این امر در تعیین قیمت محصولات موثر بوده و موجب می‌شود که قیمت مقاطع استیل، مانند نبشی استیل، افزایش پیدا کند. 

تولید مذاب

یکی از کوره‌های خاصی که برای تولید فولاد زنگ نزن کاربرد دارد، با عنوان AOD شناخته شده و برای ذوب کردن آلیاژ در این کوره، از گاز خنثی آرگون یا VOD استفاده می‌شود. فولاد ضدزنگ علاوه‌بر آهن و کربن، از مواد ارزشمندی مانند کروم و نیکل حاصل می‌شود؛ وجود این عناصر در ساختار فولاد ضدزنگ سبب خواهد شد. تا مقاومت این مقاطع فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدن افزایش یابد. زنگ زدن و خوردگی از نقاط ضعف فولاد خالص به شمار می‌رود؛ اما زمانی که فولاد با نیکل و کروم ترکیب می‌شود، مقاومت بیشتری خواهد داشت. همان گونه که گفته شد نیکل و کروم ارزش و قیمت بالایی دارند؛ ازاین‌جهت لازم است اتمسفر کوره مواد مذاب در حالت استاندارد باشد تا از هدررفت این عناصر جلوگیری گردد. 

ریخته گری

شمش‌ریزی و شکل‌ریزی دو روش اصلی ریخته‌گری فولاد محسوب می‌شوند. برای ساخت مقاطع فولادی استیل مانند نبشی، بایستی روش شمش‌ریزی را به‌کار برد. این درحالی‌است که برای ساخت شمش‌های میانی استیل، از روش ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌کنند. برای ساخت این محصول باید از بیلت استیل استفاده کرد و قیمت بیلت استیل می‌تواند تعیین‌کننده قیمت نبشی استیل باشد. تولیدکنندگان برای روش ریخته‌گری پیوسته از قالب‌های آبگرد مسی استفاده می‌کنند و میزان کیفیت شمشی که تولید شده، می‌تواند قیمت محصول را مستقیماً تحت‌تاثیر خود قرار دهد. در مرحله بعدی، بایستی فرایند نورد تکمیل گردد. 

نورد

هدف از نورد کردن شمش‌های میانی فولاد، شکل دادن به آن‌ها است. در فرایند نورد از غلتک‌های پرفشار استفاده شده تا عملیات شکل‌دهی به مقاطع فلزی کامل گردد. برای شکل‌پذیر کردن شمش، ابتدا باید آن را تحت فرایند پیش گرم قرار داد. برای ساخت یک نبشی استیل، بایستی فرایندهای نورد و پیش گرم، در شرایط کنترل شده اتمسفری انجام شوند. هدف از انجام این کار حفظ خواص سطحی کالای نهایی است. نبشی استیل که با این شیوه تولید می‌شود، با عنوان فابریک روانه بازار خواهد شد. نوع دیگری از نبشی‌ها با عنوان پرسی در بازار آهن‌الات به فروش می‌رسند که از فرایند شکل‌دهی تسمه فولادی و پرس، حاصل شده‌اند؛ البته اغلب نبشی‌های استیل که در بازار یافت می‌شوند، از نوع فابریک هستند.

استاندارد نبشی استیل

طبیعتا هر نوع نبشی تحت استانداردها و قوانین خاصی ساخته می شوند. تاکنون توانایی تولید انواع مختلف نبشی‌های استیل در داخل کشور وجود نداشته است؛ زیرا فناوری ساخت فولادهای ضدزنگ هنوز در کشور بومی نشده و به‌همین‌دلیل اکثر نبشی‌های استیل در بازار کشور، از کشورهای اروپایی وارد می‌شوند. این نبشی‌های وارداتی تحت استانداردهای روز دنیا مانند ASME به‌ تولید می‌رسند؛ از اصلی‌ترین و رایج‌ترین استانداردهای بین‌المللی برای ساخت نبشی استیل، می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • استاندارد روز ASTM A276
  • استاندارد روز ASTM A484

آلیاژهای نبشی استیل

آلیاژهای استفاده‌ شده در نبشی‌های استیل (استیل ضدزنگ) دارای پایداری و مقاومت بسیار زیادی در برابر ضربات و انواع خوردگی هستند؛ همچنین از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به حفظ قدرت خود در دماهای بسیار زیاد و نگه‌داری آسان‌تر از نبشی اشاره نمود. ازجمله آلیاژهای اصلی به‌کار رفته در تولید نبشی‌های استیل می‌توان به کروم، نیکل و مولیبدن اشاره کرد؛ از آلیاژهای استیل ضدزنگ غالباً در صنایع خودروسازی، صنعت هوافضا و ساخت‌وساز، اتصالات صنایع غذایی، لوله‌ها و تجهیزات صنایع شیری و وسایل و تجهیزات استیلی استفاده می‌شود.

عوامل موثر بر کیفیت نبشی استیل چیست؟

هر نوع از نبشی ها چه از نوع نبشی لقمه یا استیل از لحاظ کیفیت با فاکتورهای خاصی سنجیده می شوند. این معیارها نشان می دهند نبشی تولید شده از چه سطحی از کیفیت برخوردار است. این موضوع به ما در خرید نبشی استیل و اطلاع از قیمت کمک کرده و اطلاعات خوبی ارایه می دهد. از جمله عوامل موثر بر کیفیت نبشی استیل باید به موارد زیر اشاره داشته باشیم:

  • نوع آلیاژ استیل به کار برده شده و سطح خلوص آن
  • سطح مقاومت نبشی استیل در برابر فشار و کشش
  • روشی استفاده شده برای تولید نبشی استیل
  • استفاده یا عدم استفاده از روکش یا پوشش سطحی و نوع آن
  • ظاهر براق، سالم و یک دست بودن آن

جمع‌بندی کلی

این مطلب برای آشنایی هر چه بیشتر شما با انواع نبشی استیل، ویژگی ها، مزایا و روش های تولید آن به نگارش درآمده است. شکی نیست که به دلیل ویژگی های نبشی استیل و به ویژه ویژگی براق بودن آن این نبشی یکی از محبوب ترین نبشی ها برای استفاده های مختلف در صنایع متفاوت محسسوب می شود. شما نیز اگر قصد خرید نبشی استیل را دارید پس از مطالعه این مطلب و آشنایی کلی با این نوع نبشی بد نیست برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید با پشتیبانی پیوان تماس گرفته تا شما را بیشتر راهنمایی کنند.

محصولات حافارد استیل
ورق سرد
ورق گرم
تیرآهن
هاش
ریل
میلگرد
ترانس
نبشی
ناودانی
سپری
چهارپهلو
تسمه
هشتپر
شمش
لوله
اتصالات
پروفیل
پیچ و مهره
ابزار
حفاظ
محصولات حافارد میت
گاو
گوسفند
مرغ
ماهی
محصولات حافارد اینجینیرس
آجر
بلوک
سیمان
بتن
پیمانکاری حافارد اینجینیرس
سازه فولادی
سازه بتنی
سوله
دکوراسیون
نمای خارجی
خاکبرداری
داربست بندی
آرماتوربندی
بتن ریزی
گچکاری
سیمانکاری
دیوارچینی
برق کاری
لوله کشی
کفسازی
راه سازی